恩施州某医院外科大楼工程装饰装修施工方案

装饰装修施工方案一、工程概况本工程装饰装修工程内容主要包括：吸声隔墙（内隔墙100厚膨胀珍珠岩钢丝网复合墙板）、吊顶、地面（耐磨涂料地面、细石混凝土地面、陶瓷地面、水泥砂浆地面）、楼面（陶瓷地砖、花岗岩、PVC地板、水泥砂浆、抗静电活动地板、复合木地板）、内墙面（普通涂料、乳胶漆、高级彩色釉面瓷砖、吸声墙、花岗石）、外墙面（干挂花岗岩石板、玻璃幕墙、铝板幕墙）、顶棚（混合砂浆、吸声顶棚、铝合金龙骨玻璃棉装饰吸声板吊顶）、踢脚、油漆、花岗石台阶和坡道等。二、抹灰工程（一）工艺流程门窗框管道等部位堵缝门窗框管道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护（二）操作要点1、基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。2、室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。3、吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。4、墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。5、施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。6、有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。7、不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。三、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护洒水湿润洒水湿润2、施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。（5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。（7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。（二）、细石混凝土楼地面1、工艺流程找标高、弹线找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋浇筑细石混凝土木抹子搓平铁抹子三遍压光养护2、施工方法（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，清除基层上的油污。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。（3）铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。（4）浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。（三）铺地砖楼地面1、工艺流程弹铺砖控制线弹铺砖控制线找标高铺砖勾缝、擦缝养护2、施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。（四）花岗石地面1、材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2、施工要点（1）设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。（4）安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3、操作工艺（1）铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。（2）对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。（3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（4）找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。（5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。（6）铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。（7）擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。（8）养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。4、成品保护（1）地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。（2）严禁有油污、油漆等的污染。（3）不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。（4）不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。（5）架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。5、工程质量验收标准楼地面工程允许偏差项目目允许偏差检查方法水泥、混凝土地面面平整度22m靠尺、塞尺地砖、花岗岩地地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差差0.5钢直尺、塞尺（五）PVC防静电地板1、施工准备地面要求平整,干燥(水泥地面表面应发白),无明显凹凸不平,其表面不平度应小于2/1000mm。

2、施工程序:

（1）清理地面,寻找中心线:

首先将地面渣灰清理干净,然后用量具找出房间的中心位置,画出中心十字线,要求十字线垂直等分。

（2）铺设铜箔(或铝箔)网络:

A、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状,铜箔交叉处,需用导电胶粘结,以保证铜箔间导通;

B、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻,其阻值需小于105Ω,如有不通需找出原因从新粘贴,以保证铜箔间导通;

C、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。

（3）铺设地板:

A、用刮板先涂抹部分地面的导电胶。

B、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距。

C、继续镘涂导电胶,涂满地板,直到铺完整个应施工地面。

D、在铺设地板过程中,必须保证铜箔在地板下通过。

E、用焊枪将焊条高温软化,将地板与地板间的间距填充起来。

F、将焊条凸出部分用美术刀切割掉,完成整个地面施工。

G、施工过程,中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。

H、地板铺设完后表面,表面必须清理干净。3、施工质量要求:（1）地板表面的对地电阻应为105-108Ω。（2）表面无汽泡,无脱壳现象。（3）施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。四、门窗工程本工程门窗工程包括甲、乙、丙级防火门，防火卷帘门，夹板门，铝合金门，铝合金窗等。（一）一般要求1、工艺流程检查门洞尺寸检查门洞尺寸门、窗框就位放线定位门、窗框与墙体固定装门、窗扇填塞缝隙安装玻璃安五金配件打胶清理2、施工要点（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置为准吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（5）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（7）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。（10）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（11）安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。（12）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。（13）组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。（15）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（二）铝合金门窗1、铝合金门窗的制作用于制作铝合金门窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。推拉门窗断料采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，避免使表面遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装及嵌缝铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，在安装前放好三条线：一是门窗的水平线，,二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求安装和固定门窗框。铝合金门窗外框应依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，不得将门窗外框直接埋入墙体。连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm的冷轧钢板，表面镀锌，两端伸出塑框墙体固定，连接件同墙体的固定方式应考虑不同的墙体材料而采用不同的连接方式，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于600mm，以确保框与墙体的可靠连接。分层填充缝隙用的材料必须选用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不易过紧，能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用。用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注嵌缝膏，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度和宽度，也不致造成污染，注膏前应清洁表面，注膏后应检查注膏是否连续，防止漏注。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，铝合金门窗安装完工后应做泼水试验，以检验铝合金门窗的实际防漏效果。（三）防火门1、加工制作（1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。（2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2、安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序：防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（四）木门1、制作及加工（1）木门采用工厂定制。组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。（2）门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。（3）门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。（4）门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。（5）一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。（6）组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。（7）为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。（8）门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2、门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2—3块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意门的开启方向，门框的居中位置保持一致。3、门扇安装（1）施工准备安装门扇前，先要要检查门框上上、中、下三三部分是否一一样宽，如果果相差超过5mm，就必须修修整。核对门扇的开启方方向，并打记记号，以免把把扇安错。安装门扇前，预先先量出门框口口的净尺寸，考考虑风缝（松松动）的大小小，再作进一一步确定扇的的宽度和高度度，并进行修修刨。修刨时时，高度方向向，下冒头边边略微修刨一一下，主要是是修刨上冒头头边。宽度方方向上的修刨刨，将门扇定定于门框中，并并检查与门框框配合的松紧紧度。由于木木材有干缩湿湿胀的性质，而而且门扇、门门框上都需要要有油漆及打打底层的厚度度，所以安装装时要留缝。一一般门扇对口口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺尺寸进行修刨刨。（2）施工要点将修刨好的门扇，用用木楔临时立立于门框中，排排好缝隙后画画出铰链位置置。铰链位置置距上、下边边的距离是门门扇宽度的1/10，这个位置置对铰链受力力比较有利，又又可避开榫头头。然后把扇扇取下来，用用扇铲剔出铰铰链页槽。铰铰链页槽外边边浅、里边深深，其深度是是把铰链合上上后与框、扇扇平正为准。剔剔好铰链槽后后，将铰链放放入，上下铰铰链各拧一颗颗螺丝钉把扇扇挂上，检查查缝隙是否符符合要求，扇扇与框是否齐齐平，扇能否否关住。检查查合格后，再再把螺丝钉全全部上齐。双扇门扇安装方法法与单扇的安安装基本相同同，只是多一一道工序——错口。双扇扇门按开启方方向看，右手手门是盖口，左左手门是等口口。门扇安装好后要试试开，其标准准是：以开到到那里就能停停到那里为好好，不能有自自开或自关的的现象。如果果发现门扇在在高、宽上有有短缺的情况况，高度上将将补钉的板条条钉在下冒头头下面，宽度度上，在装铰铰链一边的梃梃上补钉板条条。为开关方便，平开开扇上、下冒冒头最好刨成成斜面。（3）成品保护木门成品保护分成成品、半成品品保护和安装装后成品保护护。成品、半成品保护护：门窗及门窗五金从从生产厂运到到工地，应选选择洁净、无无污染源的车车船或工具运运输；产品应应有包装，装装卸应安全可可靠。存放门窗的库房应应通风、干燥燥，无热源或或腐蚀性介质质侵袭。库房场地应平整，地地面上垫枕木木，枕木顶面面离地应不少少于200mm。门窗框扇应按型号号、规格分类类编号，捆扎扎后竖放，两两端支撑撑牢牢。型号、规规格挂牌标明明。五金配件件应分类装箱箱，配套存放放。门窗出厂验收时，应应检查产品防防锈红丹无漏漏涂、薄刷现现象，不合质质量要求者应应补刷。安装后成品保护：：门采用预留洞口方方式。门框安安装安排在地地面、墙面湿湿作业完成之之后。无保护胶带的门框框，抹门套水水泥砂浆时，门门窗框上贴纸纸或用塑料薄薄膜遮盖保护护，以防框子子被水泥浆污污染。亦可采采取先粉刷门门套后安装门门框等措施。外墙面涂刷和室内内顶棚、墙面面喷涂时，应应用塑料薄膜膜封严门。门框铁脚与预埋铁铁件焊接，不不得在门上打打火烧伤门框框。利用门洞作料具进进出口时，门门边框用木板板钉保护框，以以防碰伤框边边。搭、拆、转运脚手手杆和跳板，其其材料不得在在门框扇上拖拖拽。安装管管线及设备，应应防止物料撞撞坏门。不得在门上锤击、钉钉钉子或刻划划。清洁门，不不得用刀刮或或硬物擦磨。（4）技术安全措施基本要求：装饰木木门安装必须须遵守国家颁颁发的《建筑筑工人安全技技术操作规程程》和本企业业制定的有关关各项安全施施工的规定，以以确保操作安安全。具体要求：木门安安装前检查脚脚手架是否牢牢固、平稳，每每档脚手板至至少应有两块块，不得有探探头板，保护护栏杆和悬挂挂的安全网应应齐全。凡不不符合安全要要求的应及时时整修加固，经经检查合格才才能使用。人字架梯的腿底应应钉橡皮防滑滑垫，使用时时必须拉好防防滑绳。电动工具应做好接接地保护，设设置漏电掉闸闸装置。电动工具应有专人人负责管理。操操作和维修人人员，应经过过培训，熟知知电动工具的的性能、故障障排除方法和和维修保养技技术。操作时时，应随时检检查机具运转转、部件紧固固和电压变化化等情况。发发现异常，应应及时断电查查找原因，排排除故障。电动工具操作人员员，应按规定定使用劳动保保护用品。注注意穿绝缘胶胶鞋，戴绝缘缘手套和防护护眼镜。移动动电动工具，必必须先断电后后撤移。临时施工照明，必必须使用安全全电压，导线线应绝缘良好好。射钉弹只能由持有有操作证的人人领用。使用用射钉时，钉钉弹不得放在在焊区下方；；也不得搁置置在热炉和炽炽热焊接件等等高温物体上上。已装弹的的射钉枪不得得随意解除保保险。当射击击发生故障时时，必须先退退弹后修理。（5）工程验收安装质量要求：条件具备时，将门门扇与框装配配成套，装好好全部小五金金，然后成套套安装。在一般情况下，则则先安装门框框，后安装门门扇。安装门框或成套门门，应符合下下列规定：门框安装前校正规规方，钉好斜斜拉条（不得得少于两根），无无下坎的门框框加钉水平拉拉条，防止在在运输和安装装过程中变形形。门框（或成套门）按按设计要求的的水平标高和和平面位置在在砌墙的过程程中进行安装装。当需要先砌墙后安安装门框（或或成套门）时时，在预留门门洞口同时，留留出门框走头头（门框上、下下坎两端伸出出口外部分）的的缺口，在门门框调就位后后，封砌缺口口。当门框的一面需镶镶贴脸板时，则则门框应凸出出墙面，凸出出的厚度应等等于抹灰层的的厚度。门框与外墙砌体间间的空隙，填填塞保温材料料。木门安装的留缝宽宽度控制表项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与与框间立缝1.5—2.52框与扇间上缝宽度度1.0—1.53与下坎间缝2.0—3.04门扇与地面间缝外门4.0—5.0内门6.0—7.00卫生间10—12木门安装留缝宽度度门窗小五金金的安装，符符合下列规定定：小五金安装齐全，位位置适宜，固固定可靠。铰铰链距门上、下下端宜取立梃梃高度的1/10，并避开上上、下冒头。安安装后，应开开关灵活。小五金均用木螺丝丝钉固定，不不得用钉子代代替。先用锤锤打入1/3深度，然后拧拧入，严禁打打入全部深度度。采用硬木木时，先钻2/3深度的孔，孔孔径为木螺钉钉直径的0.9倍。不在中冒头与立梃梃的结合处安安装门锁。门门拉手位于门门高度中点以以下，门拉手手距地面以0.9—1.05m为宜。验收标准:木门制作验收标准准控制表项次检查项目构件名称允许偏差（mm）1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23胶合板、纤维板门门1m2内平整度扇24高、宽框+0-2扇+2-05裁口、线条和结合合处框、扇16冒头或棂子对水平平线扇±2装饰木门安装验收收标准表项次检查项目允许偏差（mm）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1框的正、侧面垂直直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整整度222五、铝合金龙骨吸吸声板吊顶（一）施工工艺1、工艺流程：安装吊杆主龙骨安装顶棚标高确定龙骨分档次龙骨安装安装吊杆主龙骨安装顶棚标高确定龙骨分档次龙骨安装罩面板安装2、施工方法（1）沿墙柱四周弹出出顶棚标高水水平线，并分分出龙骨分档档位置线。（2）确定吊杆下端头头的标高，按按大龙骨位置置及吊挂间距距，将吊杆无无螺丝扣的一一端与楼板预预埋钢筋连接接固定。（3）在大龙骨上预先先安装好吊挂挂件，安装大大龙骨，并将将其连接。所所有洞口须附附加大龙骨，钉钉固边龙骨，采采用射钉固定定，间距一般般为1000mmm。（4）按分档线卡放吊吊挂件，并将将其吊至大龙龙骨上，间距距为500mm，用连接件件结长并调直直。（5）按分档线卡装吊吊挂件，并将将其吊至中龙龙骨上，用连连接件接长，先先调直后固定定。（6）次龙骨的卡楼龙龙骨在安装罩罩面板时，每每装一块罩面面板先后各装装一根卡次龙龙骨。（二）质量标准1、铝合金龙骨的骨骨架和罩面板板的材质、品品种、式样、规规格应符合设设计要求。2、铝合金骨架安装装，吊杆、主主、次龙骨必必须位置正确确、连接牢固固无松动。3、罩面板应无脱层层、翘曲、折折裂、缺棱掉掉角等缺陷。4、铝合金骨架整面面应顺直，无无弯曲、变形形。5、罩面板表面平整整、颜色、无无污染。6、罩面板接缝平直直、整齐。铝合金骨架罩面板板顶棚允许偏偏差项目允许偏差（mm）检验方法龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度±10短向跨度的1/2200，拉线检查查龙骨四周水平±5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5拉线检查（三）应注意的质质量问题1、主龙骨安装时吊吊杆不平直，造造成吊杆点的的标高不一致致。改正办法法是施工时认认真操作，由由专人检查每每个吊点的的的紧挂程度，并并拉通线检查查标高与平整整度是否符合合规范标准的的规定。2、龙骨架局部节点点构造不合理理，吊顶龙骨骨架在留洞、灯灯具口、通风风口处，应按按图集的相应应节点的构造造设置龙骨及及连接件，保保证吊挂的刚刚度。3、龙骨架吊挂不牢牢：顶棚的龙龙骨架应吊挂挂在主体结构构上，并应拧拧紧吊杆螺母母，以控制固固定设计标高高，顶棚内的的管线、设备备件不得吊固固在轻钢骨架架上。4、罩面板分块间隙隙不直，罩面面板规格有偏偏差，安装不不正。施工时时应注意板块块规格，拉线线找正，安装装固定时保证证平整对直。（四）成品保护1、铝合金骨架及罩罩面板安装时时，应注意保保护顶棚内各各种管线。铝铝合金骨架的的吊杆、龙骨骨不准固定在在通风管道及及其它设备件件上。2、铝合金骨架、罩罩面板及其它它吊顶材料在在运输、进场场、存放、使使用过程中，应应严格管理，做做到不变形、不不受潮。3、骨架不得上人踩踩踏，其它工工种的吊挂件件不处吊于骨骨架上。4、罩面板安装必须须在顶棚内管管道、试压、保保温等一切工工序全部验收收合格后进行行。六、内墙面（一）墙、顶面涂涂料(乳胶漆)施工1、施工程序墙面清理修补→墙墙面刮腻子→刷第一遍涂涂料（乳胶漆漆）→刷第二遍涂涂料（乳胶漆漆）→刷第三遍涂涂料（乳胶漆漆）2、施工方法（1）清理墙面：先将将墙面灰尘、浆浆粒清理干净净，用水石膏膏将墙面磕碰碰处及坑洼缝缝隙等找平，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨掉，将浮尘尘扫净。（2）刮腻子：墙面腻腻子的遍数可可由墙面平整整程度决定，一一般情况为三三遍。第一遍遍用胶皮刮板板横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留茬茬，每刮一板板最后收头要要干净利落。干干燥后磨砂纸纸，将浮腻子子及斑迹磨光光，再将墙面面清扫干净。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满满刮，所用材材料及方法同同第一遍腻子子，干燥后砂砂纸磨平并清清扫干净。第第三遍用胶皮皮刮板找补腻腻子或用钢片片刮板满刮腻腻子，将墙面面刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨光，不不得遗漏或将将腻子磨穿。（3）刷第一遍涂料（乳乳胶漆）：涂涂刷顺序是先先刷顶板后刷刷墙面，墙面面是先上后下下。先将墙面面清扫干净，用用布将墙面粉粉尘擦掉。涂涂料（乳胶漆漆）用排笔涂涂刷，使用新新排笔时，将将排笔上的浮浮毛和不牢的的毛理掉。涂涂料（乳胶漆漆）使用前应应充分搅拌均均匀，适当加加水稀释，防防止头遍漆刷刷不开。干燥燥后复补腻子子，再干燥后后用砂纸磨光光，清扫干净净。（4）刷第二遍涂料（乳乳胶漆）：操操作要求同第第一遍，使用用前充分搅拌拌，如不很稠稠，不宜加水水，以防止透透底。漆膜干干燥后，用细细砂纸将墙面面小疙瘩和排排笔打磨掉，磨磨光滑后清扫扫干净。（5）刷第三遍涂料（乳乳胶漆）：做做法同第二遍遍。由于乳胶胶漆膜干燥较较快，应连续续迅速操作，涂涂刷时从一头头开始，逐渐渐刷向另一头头，要上下顺顺刷互相衔接接，后一排笔笔紧接前一排排笔，避免出出现干燥后接接头。（二）吸声隔墙本工程吸声隔墙为为100厚膨胀珍珠珠岩钢丝网复复合墙板。膨胀珍珠岩钢丝网网复合墙板由由三维空间焊焊接钢丝网为为骨架，膨胀胀珍珠岩作内内芯，高强水水泥沙浆作表表层，喷抹而而成的复合墙墙板。特性：：具有重量轻轻、隔热、保保温、隔声、耐耐潮、防火、抗抗震性好、可可任意切割、施施工速度快等等优点。1、施工流程固定沿顶、沿地龙骨固定沿顶、沿地龙骨弹线、分档固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨填充膨胀珍珠岩检查龙骨安装质量电气铺管按附墙设备抹面层接缝及护角处理质量检验2、施工方法（1）弹线、分档：在在隔墙与上、下下及两边基体体的相接处，按按龙骨的宽度度弹线，弹线线应清楚、位位置准确；按按设计要求结结合隔墙的长长、宽分档，以以确定竖向龙龙骨、横撑及及附加龙骨的的位置。（2）固定沿顶、沿地地龙骨：沿弹弹线位置固定定沿顶、沿地地龙骨，采用用膨胀螺栓固固定，固定点点间距500mm，龙骨对接接应保持平直直。（3）固定边框龙骨：：沿弹线位置置固定边框龙龙骨，龙骨的的边线需与弹弹线重合。龙龙骨的端部应应固定，固定定点间距1m，固定需牢牢固。边框龙龙骨与基体之之间，安装密密封条。（4）选用支撑卡系列列龙骨时，应应先将支撑卡卡安装在竖向向龙骨的开口口上，卡距为为400～600mm，距龙骨两两端的距离为为20～25mm。（5）安装竖向龙骨应应垂直，龙骨骨间距按板宽宽确定。（6）水平龙骨选用通通贯系列，安安装两道。（7）门窗处需使用附附加龙骨。（8）电气铺管、安装装附墙设备：：按图纸要求求预埋管道和和附墙设备。要要求与龙骨的的安装同步进进行，或与填填充膨胀珍珠珠岩同时进行行，并采取局局部加强措施施，固定牢固固。电气设备备专业在墙中中铺设管线时时，应避免切切断横、竖龙龙骨，同时避避免在沿墙下下端铺设设备备管线。（9）龙骨检查校正补补强：抹面前前，应检查隔隔断骨架的牢牢固程度，门门窗框、各种种附墙设备、管管道的安装和和固定是否符符合设计要求求。如有不牢牢固处，应进进行加固。龙龙骨的立面垂垂直偏差应≤3mm，表面不平平整应≤2mm。（10）抹面：高强砂浆浆，两次成活活。（11）待板面层干燥后后，检查板是是否有裂缝产产生，如发现现裂纹，必须须分析原因，采采取有效的措措施加以克服服，否则不能能进行板面装装饰施工（三）内墙面釉面面砖镶贴1、施工程序吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹底层砂浆排砖弹线分格浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、施工方法（1）基层处理基层有空鼓时应剔剔除，重新抹抹灰。（2）吊垂直、套方、找找规矩、贴灰灰饼用特制的大线坠，绷绷铁丝吊垂直直，然后根据据面砖的规格格尺寸分别设设点，做灰饼饼。横线则以以水平基线交交圈控制，竖竖向则以四周周大角、垛子子为基线控制制。每层打底底时则以此灰灰饼做为基准准点进行冲筋筋，使基层底底灰做到横平平竖直。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重110%的108胶水泥素浆浆，紧跟分遍遍抹底层砂浆浆，第一遍厚厚度宜为5mm，抹后用扫扫帚扫毛，待待第一遍六至至七成干时，即即可抹第二遍遍，厚度约为为8-12mm，随即用木木杠刮平。木木抹搓毛，终终凝后浇水养养护。（4）弹线分格待基层灰六至七成成干时，即可可按图纸要求求进行分格弹弹线，同时进进行面层贴标标准点的工作作，以控制面面层出墙尺寸寸及墙面垂直直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面面尺寸进行横横竖排砖，以以保证面砖缝缝隙均匀，符符合设计图纸纸要求，注意意大面和柱子子、垛子排整整砖以及在同同一墙面上的的横竖排列，均均不得有一行行以上的非整整砖。非整砖砖应排在次要要部位，如窗窗间墙或阴角角处等，但亦亦要注意一致致和对称。如如遇突出的卡卡件，应用整整砖套割吻合合，不得用非非整砖拼凑镶镶贴。（6）浸砖外墙面砖镶贴前，首首先要将面砖砖清扫干净，放放入净水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干净后后方可使用。（7）镶贴面砖在每一分段或分块块内的面砖，均均为自下向上上镶贴。从最最下层砖下皮皮的位置线先先稳好靠尺，以以此托住第一一皮面砖。在在面砖外皮上上口拉水平通通线，作为镶镶贴的标准。在在面砖背面宜宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰灰膏：砂的混混合砂浆镶贴贴，砂浆厚度度为6-10mm，贴上后用用灰铲柄轻轻轻敲打，使之之附线，再用用钢片开刀调调整竖缝，并并用小杠通过过标准点调整整平面垂直度度。（8）面砖勾缝与擦缝缝宽缝一般在8mmm以上，用1：1水泥砂浆勾勾缝，先勾水水平缝再勾竖竖缝，勾好后后要求凹进面面砖外表面2-3mmm。若横竖缝缝为干挤缝，或或小于3mm者，应用白白水泥配颜料料进行擦缝处处理。面砖缝缝子勾完后用用布或棉丝蘸蘸稀盐酸擦洗洗干净。七、外墙面干挂石石材（一）本工程除玻玻璃幕墙及铝铝扣板以外的的外墙均为干干挂石材大理理石花岗石，大大面积施工前前，必须进行行预排，并制制定具体的排排列方案。预预排方案确定定后才能进行行下列工序施施工。（二）板材钻孔打打眼剔凿直孔用台钻打眼，操操作时应钉木木架，使钻头头直对板材上上端面，一般般每块石材上上、下两个面面打眼，孔位位打在距板两两端1/4处，每个面面各打两个眼眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石石板背面以8mm为宜。如石石板宽度较大大，中间应增增打一孔，钻钻孔后用合金金钢凿子朝石石板背面的孔孔壁轻打剔凿凿，剔出深4mm的槽，以便便固定连接件件。石板背面钻1355度斜孔，先先用合金钢凿凿子在打孔平平面剔窝，再再用台钻直对对石板背面打打孔，打孔时时将石板固定定在135度的木架上上（或用摇臂臂钻斜对石板板）打孔，孔孔深5～8mm，孔底距石石板磨光面9mm，孔径8mm。（三）金属夹安装装把金属夹安装在1135°孔内，用耐耐侯胶固定，并并与钢筋网连连接牢固。（四）抄平放线和和基层处理抄平放线与传统湿湿法施工相同同，并要检查查预埋筋及门门窗口标高位位置，要求上上下、左右、进进出一条线，将将混凝土墙、柱柱、砖墙等凹凹凸不平处凿凿平后用1：3水泥砂将分分层抹平。钢钢模混凝土墙墙面必须凿毛毛，并将基层层清刷干净，浇浇水湿润。石板背面在安装前前应进行清刷刷处理，并要要防止锈蚀及及油污。预埋钢筋要先剔凿凿，外露于墙墙面，无预埋埋筋处则应先先探测结构钢钢筋位置，避避开钢筋钻孔孔，孔径为25mm，孔深90mm，用M16胀杆螺栓固固定预埋铁。规格，比石板低22～3mm作固定拉接接筋，其他横横筋可根据设设计间距均分分。（五）安装花岗石石板材按试拼石板就位，石石板上口外仰仰，将两板间间连接筋（连连接棍）对齐齐，连接件挂挂牢在横筋上上、用木楔垫垫稳石板，用用靠尺检查调调整平直，一一般均从左往往右进行安装装，柱面水平平交圈安装，以以便校正阳角角垂直度。四四大角拉钢线线找直，每层层石板应拉通通线找平找直直，阴阳角用用方尺套方。如如发现缝隙大大小不均匀，应应用铅皮垫平平，使石板缝缝隙均匀一致致并保证每层层石板上口平平直，然后用用熟石膏固定定。经检查原原变形方可打打胶。（七）擦缝、打蜡蜡石板安装完毕后，清清除所有石膏膏和作浆痕迹迹，用棉丝或或抹布擦洗干干净，并按照照大理石板颜颜色采用密封封胶嵌缝，边边嵌缝边清理理干净，以防防污染石材表表面，使之缝缝隙密衬、均均匀，外观洁洁净，颜色一一致，最后上上蜡光。八、幕墙工程（一）安装流程建筑物外轮廓测量建筑物外轮廓测量施工前准备预埋铁件安装测量成果图绘制连接件安装转接件安装竖梁定位放线竖梁安装幕墙后衬墙喷底漆竖梁加固及二次防腐处理竖梁校正与验收层高及横梁测量定位与放线竖梁保护膜的包装横梁安装横梁角码定位钻孔幕墙防雷接地施工防火隔断板安装防火岩棉及保温岩棉安装幕墙板块安装幕墙板块加工打胶作业、清洁（二）施工准备1、工程概况对工程概况进行了了解掌握，熟熟悉有关施工工单位及甲方方、监理公司司的有关情况况，做好幕墙墙设计准备工工作。熟悉施施工用水源、电电源、垂直运运输、外脚手手架等情况。2、技术资料准备此部分为二次设计计，首先进行行图纸设计和和报批工作，对对图纸要充分分细化，对不不清楚有疑难难的地方要问问明弄懂，还还需要准备有有关图集、质质量验收标准准、安全指标标、各种需用用的表格和有有关工程的竣竣工验收需用用的资料等。3、工具、器具准备备对所需的工具、器器具提出供应应计划，具体体到型号、竖竖梁、供应时时间等，同时时要将计划送送交仓库、采采购等部门，共共同做好工具具、器具的准准备。4、材料准备根据图纸及工程情情况，做出详详细的材料订订货供应计划划单，根据施施工进度计划划安排，将所所有材料的供供货时间安排排好。5、人员准备对人员安排亦要列列出详细的准准备计划，包包括工种、各各工种人数、进进场时间，尽尽量做到落实实到岗、到位位、明确责任任。6、临时设施包括办公、生活、住住宿、仓库等等，根据工程程的材料及人人员情况进行行准备。7、施工组织计划准准备要对施工进度质量量进行行之有有效的控制，必必须做好详细细的施工组织织计划，施工工组织计划准准备细致，落落实充分，确确保工程得进进度质量。（三）预埋铁件安安装1、在混凝土浇注前前找准预埋区区域。2、找出定位轴线：：将图纸中标标明的定位轴轴线与实际施施工现场进行行对照着出定定位轴线的准准确位置。3、找出定位点：根根据在现场查查找的准确定定位轴线，根根据图纸中提提供的有关内内容，确定定定位点；定位位点竖梁不得得少于两点，确确定定位点时时要反复测量量一定要保证证定位准确无无误。4、抄平（打水平）：：对两个定位位点确定水平平位置。5、拉水平线：定位位点间拉水平平线，水平线线选用细钢丝丝线，同时用用紧仔收紧，保保证铁线的水水平度。6、调整误差:对在在规范允许范范围内的误差差进行调整时时，要求每一一定位轴线间间的误差，在在本定位轴线线间消化，误误差在每个分分格间分摊小小于2mm。7、水平分割：在误误差调整后，在在水平线上确确定预埋铁件件的中心位置置，水平分割割必须通尺分分割，也可以以在两定位轴轴线内进行分分割，但最少少不能少于在在两定位轴线线内分割。8、预置预埋铁件：：根据复检确确认的分割位位置，先将预预埋件预置至至各自的位置置，预置的目目的是检查预预埋件安装时时与主体结构构中钢筋是否否有冲突，同同时察看是否否存在难以固固定的或需要要处理的才可可固定的情况况。9、对预埋件进行准准确定位并点点焊：对预埋埋件进行准确确定位，要控控制预埋件的的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际际准确定位时时不能积累误误差，在定位位准确后，对对预埋件进行行点焊固定。10、加固预埋件：为为了使预埋铁铁件在砼浇捣捣过程中不致致于因震动产产生移位增加加新的误差，故故对预埋铁件件必须进行加加固。可采用用拉、撑、焊焊接等措施进进行加固，以以增强预埋件件的抗震能力力。11、找出预埋件：在在砼模板拆除除后，要马上上找出预埋件件，检查预埋埋件的质量。若若有问题，应应立即采取补补救措施。12、防腐的处理：预预埋件暴露在在空气中的部部分需要进行行防腐处理，防防腐处理实际际情况进行单单层、双层、电电镀等处理。（四）建筑物外轮轮廓测量1、对整个工程进行行分区、分面面、编制测量量计划，对每每个区进行测测量。2、确定了基准测量量层后随后即即要确定基准准测量轴线。轴轴线是建筑物物的基准线，幕幕墙施工定位位前，首先要要与土建共同同确定基准轴轴线或复核土土建的基准轴轴线。3、确定关键点，不不低于两个。4、放线：放线从关关键点开始，先先放水平线，用用仪器放水平平线和竖直线线。5、测量：根据放线线后的现场情情况，对实际际施工的土建建结构进行测测量。6、数据记录整理分分类：对测量量的结果，要要进行整理，对对各种结果进进行分类，同同时对照建筑筑图进行误差差寻找得出误误差结果。7、处理数据。对数数据进行处理理后，要对误误差大、需调调整的位置进进行处理，提提出切实可行行的处理方案案。（五）测量成果图图绘制1、根据测量结果记记录，对照图图纸尺寸，对对图纸与实际际施工的情况况进行比较，对对超出规定误误差范围的直直接标出，并并通过计算找找出误差值，同同时对误差值值较大的位置置进行反复核核对，以防造造成失误。2、绘制草图：根据据以上资料及及与建筑有关关图纸、进行行草图设计。3、草图绘制完成后后，要对草图图进行审查，检检查是否有遗遗漏；是否有有不全面或与与测量结果有有误差的地方方同时对照尺尺寸进行复核核，检查图纸纸是否有漏空空未画的。4、进行成果图的正正式绘制，要要对土建结构构的情况进行行全面仔细的的形象客观的的反映。5、对因土建误差造造成与原设计计有悖之处，在在绘制成果图图时要提出切切实可行的处处理方案，同同时绘制详细细的处理图，并并附加说明及及处理理由和和施工方法。（六）连接件安装装1、找准预埋铁件。2、对照竖梁垂线：：竖梁的中心心线也是连接接件的中心线线，故在安装装时要注意控控制连接件的的位置，其偏偏差小于2mm。3、拉水平线控制水水平高低及进进深尺寸。4、电焊：在连接件件三维空间定定位确定准确确后要进行连连接件的临时时固定即点焊焊。点焊时每每个焊接面点点2-3点，要保证证连接件不会会脱落。点焊焊时要两人同同时进行，一一人固定位置置；另一个点点焊。5、验收检查。对初初步固定的连连接件按层次次逐个检查施施工质量，主主要检查三维维空间误差，一一定要将误差差范围内。三三维空间误差差工地施工控控制范围为垂垂直误差小于于2mm，水平误差差小于2mm，进深误差差小于3mm。6、加焊正式固定：：对验收合格格的连接件进进行固定，即即正式烧焊，一般情况下连接件的两边都必须满焊。7、验收：对烧焊好好的连接件，现现场管理人员员要对其进行行逐个检查验验收，对不合合格处进行返返工改进，直直至达到要求求为止。8、防腐：焊接后再再对连接件进进行防腐处理理。（七）竖梁定位放放线1、找准开线的部位位，并对其周周围的环境进进行了解，对对照图一一对对照。2、选择好关键层，在在关键层找出出关键点并固固定加固好此此点，并对此此点用水准仪仪抄平，以便便按需要找水水平线。3、根据幕墙施工需需要，单纯在在关键层打水水平还不足以以确定竖梁的的定位，为了了保证竖梁安安装的误差在在规定范围，在在放线时还需需要寻找一个个辅助层打水水平，以保证证两点形成一一根定位线。4、确定了关键层、辅辅助层，在关关键层上寻找找竖梁放线的的定位点。5、对定位点调整固固定，调整固固定要求：（1）定位点误差必须须足够小。（2）所用固定点材料料应无明显塑塑性变化。（3）固定必须牢固、稳稳定。6、复核水平度。从从定位点拉水水平线，水平平线用20#铁线拉直用用花蓝螺栓紧紧仔拉紧，铁铁线一定要拉拉紧，可采用用多个花蓝紧紧仔拉紧的办办法。在拉水水平线之前要要求对水平度度进行复核，误误差要小于1mm。7、对拉好的水平线线进行水平度度复核。8、进行水平分割：：水平线拉好好调整后，进进行水平分割割，并进行准准确性检查，分分割误差大于于2mm，则需要重重新进行分割割。9、吊垂直线，吊垂垂直线时应注注意：（1）固定好吊线支座座；（2）每根线都在分割割点上；（3）分割点必须准确确无误；（4）吊线时必须先察察看是否有排排栅或其它东东西挡住；（5）所吊垂线代表一一根竖梁的安安装位置，这这就要求我们们对水平分割割与所吊垂线线必须完全吻吻合；（6）在风力>4级级时不宜吊垂垂线；（7）吊线时，吊垂的的重量根据情情况可用重砝砝码的办法来来减少风力对对其的影响；；（8）高层、超高层室室采用经纬仪仪配合吊线。吊吊垂线是一根根一根的吊，同同时用经纬仪仪进行辅助工工作，如无外外排栅的工程程其垂直放线线尽量使用经经纬仪控制。10、检查垂直度有。11、固定垂直线：为为了防止受外外界力的影响响对调整好的的垂直线要进进行固定。（八）转接件安装装1、清理连接件：安安装铁角码前前要对已安装装的连接件进进行清理，若若已有污染或或腐蚀，要再再进行仿佛处处理。2、安装90º镀镀锌铁码：上上道工序完成成后，就要对对铁码进行安安装，即将12×400螺栓穿过连连接件和转接接件的长圆孔孔并拧紧，并并保持X向可调节状状态。3、对不符位置的镀镀锌铁码要及及时更换，不不能凭主观忽忽略任何可能能存在的隐患患。4、检查：对所装上上的铁码要进进行全面检查查，内容包括括防腐是否可可靠，规格是是否正确，调调节是否够位位。（九）竖梁安装1、检查竖梁型号、规规格：安装前前先熟悉图纸纸，同时要熟熟悉订料图，准准确了解各部部位使用何种种竖梁，。检检查包括以下下几个方面：：（1）颜色是否正确，氧氧化膜是否合合要求；（2）截面是否与设计计的相符（包包括截面高度度、角度、壁壁厚等）；（3）长度是否合要求求（是否扣除除15mm变形缝）。2、对号就位：将拟拟安装的竖梁梁运送到指定定位置，同时时注意其表面面的保护。3、竖梁安装一般由由下而上进行行，带芯套的的一端朝上。第第一根竖梁按按悬垂构件先先固定上端，调调正后固定下下端；第二根根竖梁将下端端对准第一根根竖梁上端的的芯套用力将将第二根竖梁梁套上，并保保留15mm的伸缩缝，再再吊线或对位位安装梁上端端，依此往上上安装。4、竖梁安装后，对对照上步工序序测量定位线线，对三维方方向进行初调调，保持误差差＜1mm，待基本安安装完后在下下道工序中再再进行全面调调整。（十）竖梁校正与验验收1、放基准线：在竖竖梁校正时首首先放基准线线，每隔3—4根竖梁要吊吊一根垂直基基准线，用经经纬仪测定基基准线的准确确度，基准线线垂线位于竖竖梁的外侧面面。2、打水平线：在垂垂直基准线放放好后，要每每隔2—3层打一条基基准水平线。3、垂直线与基准水水平线确定后后，在竖梁外外侧面就形成成了一个基准准面，所有竖竖梁的外侧面面都应位于这这个基准面上上，同时检查查竖梁是否与与基准垂线平平齐，否则就就要调整。4、测量、校验：基基准面建立后后就要进行测测量，推确定定竖梁垂直和和水平误差。5、调整平面外误差差（进深误差差）：在测到到平面误差后后，对有平面面外误差的竖竖梁进行调整整，调整时用用木块轻击竖竖梁，注意不不能损伤铝材材表面氧化膜膜，必要时将将螺栓松开调调整，如仍然然调整不好就就要将竖梁拆拆下重新安装装。6、调整平面内垂直直误差（分割割误差）：调调整三维误差差，事实上不不能单独分开开调整，调整整时要综合考考虑，兼顾调调整；调整误误差时要注意意新的误差的的发生（方法法同5）。7、用经纬仪检查误误差调整结果果：在竖梁调调整后要用经经纬仪进一步步测量误差调调整情况，严严格的检验和和复验是质量量的保证。8、所有调整完成并并用经纬仪测测试都符合要要求后，竖梁梁定位完成。（十一）竖梁加固固及二次防腐腐处理1、施工准备：在竖竖梁调整定位位后应马上安安排加固，时时间上控制较较严，所以电电焊机、电焊焊条要完全满满足要求。2、制定方案：竖梁梁加固时由于于电焊时会产产生高温，产产生冷却后残残余变形。要要控制加固变变形，须制定定详细的施工工方案，方案案包括由点焊焊开始，结束束位置，点焊焊时要采取控控制变形的措措施，以及具具体实施。一一般情况下可可采用临时加加横梁的办法法进行加固，但但由于此时横横梁还没定位位，故为保证证质量，用于于控制变形的的横梁要安装装于室内不可可见范围内，一一般在结构栓栓梁高范围内内。3、安装临时横梁：：在加固前安安装临时横梁梁应派专人安安装，要求安安装的临时横横梁要绝对准准确。4、加固：加焊时要要规范化操作作，加固时要要检查焊缝是是否符合要求求，焊完后要要将焊渣及时时处理，同时时操作人员还还要做好防护护工作。5、验收：竖梁加固固后要对焊缝缝进行检查，有有无漏焊现象象，最重要检检查是否有变变形现象，变变形严重时要要重新处理。6、二次防腐处理：：由于电焊破破坏了原有镀镀锌层，故要要进行二次防防腐处理，防防腐处理的范范围是所有可可能出现腐蚀蚀得地方。防防腐处理时不不能单独考虑虑焊缝的位置置，同时要考考虑整个结构构，检查每一一个铁件的位位置进行全面面防腐处理，处处理时要2—3道防锈漆和和防火漆。（十二）竖梁保护护膜的包装1、选择合适规格的的塑料膜：不不同的竖梁要要选择不同规规格宽的塑料料膜，短了达达不到保护的的效果，长了了影响以后的的施工。2、清理竖梁面：在在包装竖梁前前要先清洁铝铝型材表面的的杂物，用白白布将型材表表面沫净。3、包装竖梁：竖梁梁包装要两人人同时施工，从从内向外面包包装，包装时时要注意美观观，不能出现现塑料布到处处飘的现象，一一般情况下一一层为一个包包装段，每个个包装段间接接头要接好，但但不能重叠，要要保证清除某某一层不能影影响其它层的的包装。4、贴胶粘带：用胶胶粘带将塑料料布粘贴在竖竖梁上，既不不能太紧又不不能脱落。5、检查是否有遗漏漏：竖梁包装装好后检查，是是否有遗漏或或不规范而影影响施工的现现象，既要达达到保护竖梁梁外表面完整整，同时又不不能影响下道道工序的施工工。（十三）层高及横横梁测量定位位与放线1、水准仪在每楼层层抄平，在抄抄平时要先选选择每根竖梁梁的水平线。抄抄平时在外侧侧上标上水平平线位置。2、测量楼层误差：：水平线抄好好后，测定楼楼层误差。3、测量层高误差。4、分析误差：如误误差较少相邻邻正负误差可可相抵又不影影响观感效果果，可自行调调整，误差不不大的可不调调整；如误差差较大时，必必须调整分格格尺寸。5、调整误差方案：：调整误差是是在分析误差差的基础上进进行，误差调调整方案的指指定要遵循：：（1）不能破坏原有建建筑风格；（2）调整是局部的小小范围，小幅幅度的调整；；（3）考虑材料的利用用及经济性。6、调整：根据方案案对图纸中又又改动的地方方进行调整，调调整时要附有有详细的文字字调整说明和和表面具体的的尺寸位置要要求，绘制一一份调整后的的施工图。7、绘制横梁安装垂垂直剖面图。8、放线：横梁放线线是在竖梁上上标出横梁应应在位置，在在每根竖梁上上都要准确无无误，一般放放线是遵循从从中间向上下下分线的原则则进行。以每每层水平线为为标准，随时时复查分格是是否水平。9、检查：横梁放线线完成后，为为保证万无一一失，对其准准确性水平度度进行抽样检检查，对每一一个组的工作作都要检查防防止出现误差差，发现误差差马上调整。（十四）横梁角码码定位钻孔1、准备模具：钻孔孔前首先准备备模具，模具具要根据不同同的需要，一一般情况下至至少要准备两两种：一是方方通模具；二二是线通模具具。2、检验模具的准确确性（试模）：：在全面钻孔孔前要先检验验模具的准确确性，方法是是先选择一个个施工段，根根据横梁定位位线，用模具具先钻孔安装装横梁，然后后测量横梁是是否有误差，如如有误差就要要对模具进行行调整，直至至准确为止。3、检查横梁定位线线：在每一个个施工段钻孔孔之前要检查查确认横梁定定位线，是否否有遗漏或是是有疑问，确确定无误后才才能开始钻孔孔。4、钻孔：钻孔前要要做好准备，主主要有工具准准备、电源准准备等，同时时各施工班组组要统一施工工方法，避免免口径不一导导致误差。5、检查：每个施工工段钻完要进进行验收，验验收的主要内内容有孔径、标标高、数量、定定位对铝材