成都某电子厂安装工程施工组织设计

安装部分一、工程概况（一）、管道部分本工程室内生活给水冷水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；室内消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；室内生活排水管、雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。（二）、电气部分本工程强电包括动力、照明系统、防雷接地；电源由厂变电站用电缆沿室外电缆沟引一回380V/220V线路至室内配电室A1柜，并在配电室设自动切换电容补偿装置。室内各配电箱柜电源由室内配电室各低压屏引来。零线在室内配电室A1柜处作重复接地，柜后设专用接地保护线。明装动力配电箱、暗装照明配电箱底边距地1.4m；开关底边距地１.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地2.2m，暗装；动力、插座及照明线路采用桥架或钢管敷设。本工程防雷按三类民用建筑标准，防雷利用屋面女儿墙顶暗设的ф10镀锌圆钢避雷带作为接闪器；利用柱内的对角两根主筋作为避雷引下线（作引下线主筋应焊通），其中8处距室外地坪0.5m设测试点；利用基础底板钢筋地梁2根主筋焊接做水平接地体。防雷接地和电气接地供用接地装置，综合接地电阻小于1.0MΩ。凡与电气设备有关的金属构件、设备外壳、金属管件均应与接地线连通，并与接地干线连接构成一电气通路作等电位处理。卫生间设等电位联接箱。（三）、弱电部分本工程弱电包括火灾自动报警、电话、综合布线等弱电工程。综合布线配线架底边距地2.2m；电话分线箱底边距地1.6m；室内火灾自动报警、电话、综合布线线路穿钢管敷设。电话、数据插座底边距地0.3m，暗设。火灾自动报警器设在厂保卫处值班室。（四）、通风空调部分本工程通风空调包括净化空调工程、通风工程。二、安装组织机构施工组织保证体系图：公司经理公司经理项目经理项目经理安装经理安装经理安装副经理设备施工组电气施工组质量安全组管道施工组班组每个成员安装总工程师安装副经理设备施工组电气施工组质量安全组管道施工组班组每个成员安装总工程师材料供应组材料供应组各专业施工的操作班组各专业施工的操作班组三、安装施工部署（一）用工计划劳动力安排人数配合期安装高峰期工程收尾期管工6162焊工231电气安装工12403油漆工111普工111（二）工程主要施工机具及仪器配备主要施工机具及仪器机具名称规格型号数量备注乙炔气瓶2只氧气瓶2只氧焊焊炬H01-121套氧焊割炬C01-1001套套丝机TQ100-A1台手提角磨机2台电钻ZIJJ-203把冲击电锤ZIC-MH-2222把液压线钳YQ15-3K1套液压弯管机WYQ27-10001台液压开孔器SYK-81台手动试压泵3.0Mpa1台万用表MF-502只兆欧表ZC25-41只地阻表ZC-81只采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据工程衬承所需调剂劳动力。四、质量目标：按国家现行标准（合格）。五、安装工程施工方案该工程的主要工艺作法，除执行图纸规定的标准图集和规外，应按照四川标准《建筑安装上程施工工艺及操作规程》进行安装，其主要工艺及操作规程如下：（一）给排水施工工艺及作法：1、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全性能。2、室内至管支架施工作法。（1）给水管道室内主要管支架施工方法：a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管疲乏支架及吊架S161》执行。b、安装间距及位置，支架安设最大间距离加下表：层高（m）层高小于或等于55m每根主管每层安支支架1个注：支架安设位置为距离地。（2）排水管道室内主管支架施工方法a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》执行。b、排水塑料管立管三支承件的间距应不大于下表规定：管径（mm）5582110160间距（m）1.52.02.02.03、室内横管支、吊架施工方法：（1）给水管道室内横管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安装按照全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》；b、安设间距和位置，室内横管支、吊架安设最大间距离如下表：公路通径DN1520253240507080100125钢管吊架最大间距距（不保温）2.5333333336（2）排水管道室内横管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安装全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》b、排水塑料横管的间距应不大于下表规定：管径（

mm）5582110160间距（m）0.50.751.11.64、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。5、安阀门前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验、强度和严密性试验压为阀门出厂规定压力。6、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：（l）螺纹清洁。规整、无断丝。（2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。（3）无焊接口。（4）钢管及管件镀锌层无破损、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口无外露油磨。7、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。8、金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：（1）油漆附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。（2）漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。9、地漏和卫生器具排水栓的安装应符合以下规定；（1）应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。（2）排水栓低于盆、槽底2mm，地漏低于安装处地表面5mm。10、卫生器具安装应符合以下规定：（1）支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。（2）器具洁净，支、托架与器具接触紧密。11、管道和设备安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。12、暗设或埋地的给水管隐蔽前应进行试压，试检压力为：1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。13、给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6－2.0倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不低于1.5m／s，水冲洗连续进行，以出口水透明度与入口水经目测一致为合格。14、给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。（二）强电工程作法：l、按设计要求与土建配合，打准设备设施座标标高，对管道敷设、走向放线协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过忙m；或管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施，地下室的配管采取加强防腐措施。3、按照工艺操作规程进行配管。转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性塞堵，以防杂物掉入管内，特别是二装接头。4、管线配合后，隐蔽前要对照图纸验收检查，确保无误。5、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方、应先划线定位，再剔槽打洞，凡在钢筋混凝部分剔槽打洞，必须经土建工长同意，设计认可。6、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口。7、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对应黑、绿、红色塑料线。N作零线用兰色、保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。8、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。9、穿线要严格按工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。10、电器设备预埋件和固定件应固定在牢固的支承上，如土建支承体强度不够，应作加固措施。11、设备安装高度结束后，应对各控制开关回路作标志标号。12、设备内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。13、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采取预埋件固定，膨胀螺栓固定。14、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查；灯具安装后进行通电试验。15、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度2d，三棱边焊，接地电阻不大于4Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，且应征得建设单位批准。（三）、弱电工程作法：l、综合布线、电话系统（l）综合布线、电话接线箱、用户盒的安装位置及选型均应符合设计及施工验收规范要求。（2）综合布线、电话接线箱的安装应平整、牢固、不得歪斜松动。2、火灾自动报警系统火灾自动报警系统系统的配管预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管作法。（四）、通风空调工程作法：1、风管及部件制作（1）风管材料：采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：风管直径或长边尺尺寸（mm）80～320340～450480～630670～10000钢板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）金属风管的制作应符合下列规定：1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节节数90°60°45°30°中接端节中接端节中接端节中接端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D825232222）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）金属风管的连接应符合下列规定：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；②金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤288025×4—280＜D≤6330—25×3630＜D≤12250—30×4M81250＜D≤22000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M10③风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；④风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且其管断长度大于1200mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定：①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；②楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；6）风管直角弯头处，凡边长大于500mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；8）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；2、风管及配件安装（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；④风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；⑤铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；⑥风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；⑦风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；⑧风管上可拆卸接口，不可设在墙体内；⑨排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；（2）风口安装①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；②净化空调系统风口安装还应符合下列规定：a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；b.高效过滤送风口的安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）以后进行。（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：①风管支架吊杆间距不大于1.2m，且风管支吊架间距不大于1.2m；空调及其它排风管间距不大于3m；②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；④支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；⑥吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；⑦风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；⑧抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3、设备安装：（1）通风机的安装应应符合下列规规定：①固定通风机的地脚脚螺栓应拧紧紧，并有防松松动措施；②通风机安装中心线线的平面位移移允许偏差为为10mm；标高允许许偏差为±10mm；③安装隔振器的地面面应平整，各各组隔振器承承受荷载的压压缩量应均匀匀，高度误差差应小于2mm；④安装风机的隔振钢钢支吊架结构构形式和外形形尺寸应符合合设计或设备备技术文件的的规定；焊接接应牢固，焊焊缝应饱满、均均匀；（2）除尘设备的安装装应符合下列列规定：①除尘设备的安装位位置应正确、牢牢固平稳；②除尘器的活动或转转动部件的动动作应灵活、可可靠；③除尘器的排灰阀、卸卸料阀、排泥泥阀的安装应应严密，并便便于操作和维维修；（3）空气净化设备的的安装应符合合下列规定：：①带有通风机的气气闸阀、吹淋淋室与地面有有隔振垫；②传递窗的安装应牢牢固、垂直，与与墙体的连接接处应密封；；（4）高效过滤器的安安装，采用机机械密封时，须须采用密封垫垫料，厚度为为6~8mm，并定位贴贴在过滤器边边框上，安装装后垫料的压压缩应均匀，压压缩率为25%~550%；4、风管保温：（1）空调系统中静压压箱、送回风风管及管道配配件均需保温温，采用福利利凯（聚酚醛醛）保温材料料，厚度为25mm，密度为40kg//m3，外露的保保温风管采用用玻璃钢箔或或PAT材料作外保保护层。（2）空调凝结水管采采用PVC管，保温采采用福利凯（聚聚酚醛）保温温材料，厚度度为15mm，密度为40kg//m3。5、系统调试通风与空调工程安安装完毕后进进行系统的测测定和调整，包包括设备单机机试运转及调调试和系统无无生产负荷下下的联动试运运转及调试。净化空调系统的检检测和调整应应在系统进行行全面清扫，且且已运行24h及以上达到到稳定后进行行。通风、除尘系统的的连续试运转转不应少于22h。净化空调系统运行行前应在回风风、新风的吸吸入口处和粗粗、中效过滤滤器前设置临临时过滤器（如如无纺布等），实实现对系统的的保护。（五）保保证配合土建建措施：1、安装装与土建密切切配合工作，在在土建的统一一组织下，发发挥土建与安安装均为一个个公司传统优优势，统筹兼兼顾，使工程程质最达到优优良标准并满满足工期要求求。2、按照照设计图和规规范要求，凡凡能提前预制制的工作应尽尽量提前预制制，安装配合合施工见缝插插针，以保证证工期。3、保证证安装质量，不不返工、少返返工，做一处处成功一处，严严格执行质量量创优措施，保保护土建成果果。4、加强强安装管理；；在土建墙壁壁、地评、外外抹完后，不不得发生剔槽槽打洞施工。5、在结结构现浇阶段段，安装人员员应采用跟随随土建昼夜值值班，配合土土建施工。6、各种种管道及各种种设备安装后后，其敞门口口处均应加设设钢堵盖，以以免在土建、安安装和装修交交叉施工中掉掉入杂物。7、本工工程的所有设设备和电器元元件安装完毕毕后，均采取取防尘、防潮潮措施。8、卫生生陶瓷安装完完毕后，在其其外包捆一层层瓦楞纸板，以以防碰撞坏。9、各种种明设管道在在安装后应在在外包厚为0.2mm的塑料薄膜膜以防污染。（五）施施工技术措施施及质量保证证：1、配合合土建预留孔孔洞时，应对对照施工图复复核平面尺寸寸及标高。浇浇注砼时，应应派人守护，当当土建拆模时时，应及时清清理孔洞，套套管，并再次次核对平面尺尺寸及标高，发发现问题及时时处理。2、排水水塑料管穿板板时，应设置置止水环，对对插口应打毛毛粘接，胶水水应同管材同同一厂家生产产。操作时，应应用干净棉纱纱把溢流在承承口外壁的胶胶水擦干净，施施工时管外壁壁用玻璃纤维维布包扎，以以防污染。3、管道道施工时，垂垂直高度及水水平度按《规规范》要求执执行。镀锌管管丝口应清洁洁干净、烂丝丝、断丝、外外露丝口不得得大于2扣一3扣。4、为防防止卫生间渗渗漏，在卫生生问管道施工工后，补洞用用细石混凝土土分二次补洞洞，再作防水水层，补洞结结束后，卫生生间关水试验验，关水深度度5cm，关水时间24小时后无渗渗漏时再进行行下道工序施施工。5、原材材料、加工零零部件、阀门门等进入现场场必须按质量量标准检查验验收，不合格格者不验收，不不使用。6、坚持持质量自检，互互检和定期检检查制度，凡凡不合格产品品，不准流往往下一道工序序。7、建立立以质量岗位位责任制为核核心内容，以以总工程师监监督实施，各各专业部门分分口管理，专专业工程师和和专业施工员员负责执行；；责任落实到到班组每个工工人的动态管管理质量保证证体系。六、安装装质量控制措措施1、严格格按照施工图图纸及会审纪纪要，技术变变更通知等技技术文件进行行施工。2、严格格按照国家颁颁发的有关“规程”、规范及市市质监站。“建筑设备安装装质量核查要要求及有关技技术标准”进行施工。3、建立立以质量岗位位为核以的责责任制以总工工程师负责、质质监部门监督督检查、专业业工程师和专专业施工技术术人员执行，责责任落实到班班组每个具体体操作人员的的质量保证体体系。4、原材材料、加工件件、卫生设备备、灯具、箱箱盘、机械设设备等必须具具备产品合格格证、技术说说明书、材质质证明等，杜杜绝使用三无无产品（无厂厂名、无生产产日期、无出出厂合格证），把把好进货渠道道关，实行谁谁购货谁负责责制度，进场场材料必须经经专职人员按按质量标准进进行检查验收收，对不合格格产品，以次次充好的产品品拒绝验收，并并不得在工程程中使用。5、坚持“三检”制度（自检检、互检、交交接检）对存存在的质量隐隐患应立即进进行整改，绝绝对不允许不不合格的产品品流经下道工工序，班组实实行分片包干干，分头负责责制度，专职职质安员，施施工技术负责责人应随时进进行检查、督督促。6、按施工阶段划分分，适时申请请市监站等监监督部门会同同设计单住、建建设单位工程程监理等对施施工质量进行行咨询，对施施工中存在的的质量问题及及时进行整改改，工期内咨咨询次数不少少于三次。7、做好隐蔽工程的的检查验收，绝绝不允许未经经验收就隐蔽蔽的做法，隐隐蔽前必须经经专职质安员员和甲方代表表检查、现场场工长应及时时办理隐蔽资资料交甲方现现