超声波锤击工艺

锤击部位超声波锤击处理对改善焊接残余应力状态、改善焊趾几何形状、降低应力集中、提高焊接疲劳强度有较为显著的效果。重庆粉房湾长江大桥某些构件的重要焊缝应打磨匀顺、外观检查合格后进行超声波锤击工艺，要求锤击的结构部位包括：下弦杆槽口槽底 形疲劳锤击区，见图1上边纵梁槽口槽底整条围焊焊缝，见图；下弦杆横肋翼缘接头板焊缝端部，见图；平面大样图1驛雜（上脚霸击区）/ 罐帼站驛雜（上脚霸击区）/ 罐帼站r/兴兴捋再丹农衣衣灾曲衣榨埶乡.：■： ■： .■： .■: ，■: ，•: ，■: ••『：严岸、曲2CC平面大粹一般规定1.1锤击操作者应熟悉超声锤击设备的使用性能，并通过培训，严格按照《产品使用说明书》操作。1.2超声波锤击工作应在焊缝外观检查、无损检验及变形修整合格、按要求进行圆弧端打磨后进行。1.3超声波锤击前应清除焊趾熔渣、焊接飞溅等杂物，需要锤击的部位锤击前不得被潮湿或污染。1.4超声波锤击前需在连接板圆弧端板厚方向锤击范围内的表面涂抹颜色，涂抹范围为焊缝及两侧焊趾外沿 宽。1.5超声波锤击时尽量保持锤击枪与焊趾垂直，力度达到相当于俯锤时锤体自重产生的力度，且锤坑均匀覆盖焊趾和规定锤击部位。锤6击部位不得出现皱叠和裂纹。1.7超声波锤击后，不得对被锤击部位进行磨修等扰动锤击效果的任何处理。超声锤击设备2.1超声波锤击设备的基本参数见表1。表1超声波锤击设备参数设备型号输出功率€%超声频率次/秒输入电压€V换能方式压电式振动幅度双级放大》发生器重量转换效率%锤击枪自重外形尺寸电源箱 XX锤击枪①X备注：为保证设备的使用寿命，连续工作6小时后，应让设备停机休息2小时。2锤头参数见表2。表2超声波锤击的锤头参数直径硬度材料①硬质合金钢①硬质合金钢工3具头套参数见表3。表3超声波锤击的锤头工具头套参数直径形式材料①三针号钢①单针号钢备注：1）推荐采用三针头套。2）对焊缝端头板厚方向涂抹颜色部位必须采用三针头套。锤击设备操作程序3.1安置好超声波设备，接通电源，顺序打开超声波电源开关和超声锤击枪手柄电源开关按钮。察看控制面板读数，调节功率旋钮，保持电压表读数在 左右，电流表读数在左右，以保证恰当的锤击力。3.3查看谐振保护灯是否熄灭。如否，调节功率旋钮直至谐振保护灯熄灭，方可工作。以保证高频机电联动设备处于匹配状态。3.4在所规定部位开始锤击。3.5锤击完成后，先关锤头开关，再关仪器开关，将仪器装入仪器箱。.超声波锤击工艺流程焊接■外观检查和无损探伤清除焊趾熔渣、飞溅V锤击检杳*实施超声波锤击处理* 圆弧端打磨后上色图焊接制造工艺流程.锤击区域5.锤1击部位为焊道之间内凹部位及其两侧焊趾，注意端部圆弧部位锤击区域应沿中间焊缝锤击区域向端部均匀过渡，如图5所示。5.锤2击枪角度根据锤击部位不同，分别将锤头对准焊趾线、焊道间内凹沟槽线、端部板厚方向涂抹颜色部位。锤头与水平板面夹角为0〜0,见图。

5.锤3击速度和锤击方法锤头沿着焊趾或焊道移动最佳线速度每分钟约〜米，匀速进行，每段往复处理〜遍。对焊缝端头板厚方向无法沿着焊趾或焊道锤击的部位，应顺着钢板正反面焊趾起源处对侧面涂抹颜色部位进行平行往复满锤，锤击遍数〜遍。5.锤4坑深度锤击后锤坑深度 〜 ，两侧焊趾和焊道间锤坑宽度三，焊趾处锤坑示意见图7--■-2O~--■-2O~1O

度深坑锤6.验收标准锤击完成后要对锤击区域进行检查。在实际工艺处理过程中，可预制几块锤击处理过并符合要求的标准样板，让检查人员对照检查。评判标准如下：6.1焊趾和焊道间内凹部位通过目测检查锤过的焊趾和内凹线部位，应出现光亮、