建筑工程施工质量通病防治手册图文丰富

建筑工程质量通病防治手册目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc280014350"总则2HYPERLINK\l"_Toc280014351"第一章地基与基础工程质量通病及防治措施3HYPERLINK\l"_Toc280014352"第一节基坑（槽）边坡开挖3HYPERLINK\l"_Toc280014353"第二节回填土4HYPERLINK\l"_Toc280014354"第三节深基坑排桩支护7HYPERLINK\l"_Toc280014355"第四节预应力土层锚杆与支护8HYPERLINK\l"_Toc280014356"第二章混凝土结构工程质量通病及防治措施10HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一节钢筋工程10HYPERLINK\l"_Toc280014358"第二节模板工程17HYPERLINK\l"_Toc280014359"第三节混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc280014360"第三章填充墙砌体工程质量通病及防治措施28HYPERLINK\l"_Toc280014377"第四章房屋裂缝防治措施32HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一节混凝土结构裂缝32HYPERLINK\l"_Toc280014357"第二节填充墙砌体裂缝38HYPERLINK\l"_Toc280014377"第五章楼地面工程质量通病及防治措施41HYPERLINK\l"_Toc280014377"第六章室内抹灰工程质量通病及防治措施47HYPERLINK\l"_Toc280014377"第七章外墙渗漏质量通病及防治措施51HYPERLINK\l"_Toc280014377"第八章铝合金门窗渗漏质量通病及防治措施57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一节概述57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第二节渗透的原因分析57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第三节施工、采购中易出现的质量缺陷62HYPERLINK\l"_Toc280014377"第九章建筑水电安装工程质量通病及防治措施67总则为进一步提高工程质量管理水平，切实有效地防治工程质量通病，针对集团在建工程的“多发病、常见病”认真分析，对一些行之有效的防治方法进行归纳总结，以国家有关规范、标准为依据，特编制了《建筑工程质量通病防治手册》（以下简称《手册》）。一、《手册》作为集团内部工程质量通病防治办法和业务培训教材，在集团开发建设的工程项目统一实施执行。各项目于工程开工前应组织参建各方（总承包、设计及监理单位等）成立质量通病防治工作管理小组，加强对质量通病防治工作的组织领导与技术管理，督促建设各方制定相关的通病防治方案和实施细则，并严格监督落实和考核。二、《手册》针对每项质量通病，分别介绍了通病的现象，分析了产生原因，并重点介绍了预控措施和治理方法。在质量通病控制中，工程（监理）部要从源头上做好防治工作，加强图纸会审和进场材料验收；对易产生质量通病的部位要加强旁站、巡视和平行检验，对于违章操作或不符合质量要求的应及时予以纠正。三、项目公司要把质量通病防治工作纳入质量控制目标，加强对施工单位质量通病防治工作的引导和服务，组织开展质量通病防治工作的检查、指导，一定要高度重视防治工程质量通病工作的重要性，不断创新质量工作方法，确保质量通病防治取得明显成效。第一章地基与基础工程第一节基坑（槽）边坡开挖一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行（一）现象机械或人工开挖放坡未达到设计要求。

（二）原因分析1、对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2、未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；3、现场开挖测量标记不清；4、施工人员及各级管理人员未从思想上重视。（三）防治措施1、开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2、测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记；3、开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。二、边坡塌方图1-1边坡塌方（一）现象图1-1边坡塌方（二）原因分析1、基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。2、地下水位较高地区开挖基坑(槽)时，降、排水措施不当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。3、坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

（三）防治措施1、基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度。2、在地下水位以下施工时，基坑(槽)四周或两侧要挖临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作应持续到基础完成(包括地下水位下回填土)。3、雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。4、弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。5、若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。第二节回填土一、填土出现橡皮土（一）现象夯打土体时发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。（二）原因分析

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而形成软塑状态的橡皮土。（三）防治措施1、夯实填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。2、可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。二、回填土密实度达不到要求（如图2、图3）图1-2回填土未按要求分层夯实图1-2回填土未按要求分层夯实图1-3回填土经沉积，大面积坍塌回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度,局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。（二）原因分析1、填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥或杂填土作填料。2、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。3、填土未按规定厚度分层回填夯实或压实遍数不够,底部松散，仅表面夯实，密实度不够。4、碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。5、房心处局部有软弱土层，或有地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。（三）防治措施1、选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。2、如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实。含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。三、基础墙体被挤动变形（一）现象夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响墙体受力性能。（二）原因分析1、回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。2、墙体两侧回填土设计标高相差悬殊(如暖气沟、室内外标高差较大的外墙)，仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。3、在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙体变形。（三）预防措施1、基础两侧用细土同时分居回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过300mm。2、如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。3、基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。（四）治理方法己造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施(如填塞缝隙、加围套等)进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌。第三节深基坑排桩支护一、悬壁式排桩嵌固深度不足（一）现象挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。（如图1-4、图1-5）图1-5深基坑支护边坡坍塌图1-5深基坑支护边坡坍塌图1-4深基坑排桩支护效果较好（二）原因分析悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。第四节预应力土层锚杆与支护预应力土层锚杆是一种典型的受拉杆件，它的一端与挡土桩、墙连接，另一端锚固在地基的土层中，以承受桩、墙的土压力、水压力等水平荷载，利用地层的锚固力维持桩、墙的稳定。为不致使桩、墙的位移太大，锚杆在安装后即在锚杆顶部预加应力以使减少变形。锚杆的有效锚固长度先由计算得出，然后在现场作实地试验得出极限摩阻力后最后确定。多层锚杆的施工程序为：挖土至第一层锚杆位置下0.5m，制作第一层锚杆并预加应力，然后再挖土到第二层锚杆位置下0.5m，作第二层锚杆，如此类推。所有用多层锚杆或多层支撑的基坑支护工程都不能一次挖土到基坑底面。一、锚杆被拔出、桩折断、排桩倒塌（一）现象当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土墙倾斜位移较大，顶部地面裂缝发展并延伸至围墙，随即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折断，折点一般在二三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。（二）原因分析第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝发展，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能承受桩的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大弯矩作用而折断，锚头拉脱、腰梁扭断、开裂是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大水平推力所破坏。（三）防治措施1、计算锚杆长度时，现场应认真核查计算书，避免错误。2、在工程现场必须作测试（如图1-6），提早发现计算上可能出现的错误。3、从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键，应特别重视。图1-6图1-6预应力锚杆现场拉拔检测二、锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌（一）现象基坑较深时，基坑挖到设计标高后不久，发现支护结构局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处发生裂缝，最后导致桩断、支护结构倒塌，土方坍塌。（二）原因分析锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁脱落说明锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆起不到拉结作用，使大直径桩变成悬臂桩，受力后倾斜，桩间土开裂，最后排桩因受弯矩太大而折断。（三）防治措施1、预应力施工应由有经验技术工人操作。当锚头锚固后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。当发现横梁脱落时，应立即停止挖土，分析原因，采取相应措施防止倒塌。2、基坑开挖时应做排桩的位移监测（建议委托第三方专业队伍监测），以随时检查桩较大位移现象。第二章混凝土结构工程第一节钢筋工程一、原材料表面锈蚀（一）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（如图2-1）（二）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（三）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（四）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。图2-1钢筋锈蚀严重二、钢筋加工（一）箍筋弯钩形式不对1、现象箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2、原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。

3、防治措施（1）熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图2-2）。（2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。图2-2图2-2标准加工角度（二）直螺纹丝扣加工1、现象丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整，成品保护不到位等（如图2-3、图2-4、图2-5）。图2-3图2-3部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格及加工机械图2-4直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣图2-5直螺纹丝口存在断丝现象2、原因分析（1）操作工人未经培训，现场交底不清；（2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；（3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；（4）钢筋端部直接采用切断机切割。3、防治措施（1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；（2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；（3）合格的丝头应及时加装保护帽；（4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。二、钢筋安装（一）柱子纵向钢筋偏位1、现象钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。（如图2-6、图2-7）图2-7图2-7柱纵向钢筋间距均匀、无移位图2-6柱纵向钢筋间距偏差大、移位2、原因分析（1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；（2）因箍筋制作误差比比较大，内包包尺寸不符合合要求，造成成柱纵筋偏位位，甚至整个个柱子钢筋骨骨架发生扭曲曲现象；（3）不重视混凝土保护护层的作用，如如垫块强度低低被挤碎，垫垫块设置不均均匀，数量少少，垫块厚度度不一致及与与纵筋绑扎不不牢等问题影影响纵筋偏位位。（4）施工人员随意摇动动、踩踏、攀攀登已绑扎成成型的钢筋骨骨架，使绑扎扎点松弛，纵纵筋偏位；（5）浇筑混凝土时，振振动棒极易触触动箍筋与纵纵筋，使钢筋筋受振错位；；（6）梁柱节点内钢筋较较密，柱筋往往往被梁筋挤挤歪而偏位；；（7）施工中，有时将基基础柱插筋连连同底层柱筋筋一并绑扎安安装，结果因因钢筋过长，上上部又缺少定定位箍筋约束束，整个骨架架刚度差而晃晃动，造成偏位。3、防治措施（1）设计时，应合理协协调梁、柱、墙墙间相互尺寸寸关系。如柱柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包包小，避免上上下等宽情况况的发生；（2）按设计图纸要求将将柱、墙断面尺寸寸线标在各层层楼面上，然然后把柱、墙从下层伸伸上来的纵筋筋，用两个箍筋筋或定位水平平筋分别在本本层楼面标高高及以上500mm处用柱箍点点焊固定；（3）基础部分插筋应为为短筋插接，逐逐层接筋，并并用定位箍筋筋固定；（4）按设计要求正确制制作箍筋，与与柱子纵筋绑绑扎应牢固，绑点点不得遗漏；；（5）柱、墙钢筋骨架侧面的的垫块应绑扎扎牢固，所有有垫块厚度应应一致，并为为纵向钢筋的的保护层厚度度；（6）在梁柱交接处应用用箍筋与柱纵纵向钢筋点焊焊固定，同时时绑扎上部钢钢筋。（二）框架节点核核心部位柱箍箍筋遗漏1、现象框架节点是框架结结构的重要部部位，但节点点处的梁柱钢筋筋交叉集中，使使该部位柱箍箍筋绑扎困难难。因此，遗遗漏绑扎箍筋筋的现像经常发生（如如图2-8、图2-9）。图2-8图2-8梁柱核心区箍筋数量不足图2-9梁柱核心区箍筋绑扎规范2、原因分析因设计单位一般对对框架节点处处柱梁钢筋排排列顺序、柱柱箍筋绑扎等等问题都不作作细部设计，致使节节点处钢筋较为集中中的现象较为为普遍，造成成核心部位钢钢筋绑扎困难难的局面，因因此在绑扎时时经常遗漏柱柱箍筋的现象象。3、防治措施（1）施工前，应按照设设计图纸，并结合工程程实际情况合合理确定框架架节点处钢筋绑扎顺顺序；（2）纵横向框架梁底模模支撑完成后后，即可放置置框架梁下部钢钢筋。若横梁梁比纵梁高，先先将横梁下部部钢筋套上箍箍筋置于横梁梁底模上，并并将纵梁下部部钢筋也套上上箍筋放在各各自相应的梁梁底模上。再再把符合设计计要求的柱箍箍筋一一套入入节点部位的的纵向钢筋进进行绑扎。然然后，先后将将横纵梁上部部纵筋分别穿穿入各自箍筋筋内，最后，将将各框架梁箍筋按按设计间距拉拉开绑扎固定定。若纵梁断断面高于横梁，则应应将上述横纵纵梁钢筋绑扎扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即即可；（3）当梁柱节点处梁的的高度较高，或实际操作作中个别部位位确实存在绑绑扎节点柱箍箍困难的情况况时，可将此部部分柱箍做成成两个相同的的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子子侧向插入，钩钩住四角柱筋筋，或采用两两相同的开口口“U”型箍，套入后后焊牢箍筋搭搭接接头。（三）同一连接区区段内接头过过多1、现象在绑扎或安装钢筋筋骨架时，发发现同一连接接区段内（对对于绑扎接头头，在任一接接头中心至规规定搭接长度度的1.3l内，所存在在的接头都认认为是没有错错开，即位于于同一连接区区段内）受力力钢筋接头过过多，有接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率超出规规范规定的数数值。2、原因分析（1）钢筋配料时疏忽大大意，没有合合理搭配原材材料的下料长度；；（2）忽略了某些构件不不允许采用绑绑扎接头的规规定；（3）错误取用连接接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率数值；；（4）分不清钢筋位于受受拉区还是受受压区。3、防治措施（1）配料时钢筋编号要要清晰，注明明各个区段的的搭配情况，对于同同一组搭配而而安装方法不不同的，要加文字说说明；（2）轴心受拉和小偏心心受拉杆件中中的受力钢筋筋接头不得采采用绑扎搭接接；（3）若分不清钢筋所处处部位是受拉拉区或受压区区时，接头位位置均应按受受拉区的规定定考虑。（四）梁箍筋弯钩钩与纵筋相碰碰1、现象在梁的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋位置置抵触。2、原因分析梁箍筋弯钩应放在在受压区，从从受力和构造造角度看是合合理的。但是是，在特殊情情况下，例如如在连续梁支座处处，受压区在在截面下部，要要是箍筋弯钩钩位于下面，有有可能被钢筋筋压开，在这这种情况下，只只好将箍筋弯弯钩放在受拉拉区。此外，实实践中还会出出现另一种矛矛盾：在目前前的高层建筑筑中，采用框框架或框剪结结构形式的工工程中，大多多数是按抗震要求设计的，因因此箍筋弯钩钩应采用135度，而且平平直部分长度度又较长，故箍筋弯弯钩与梁上部部二排钢筋经经常相碰。3、防治措施绑扎钢筋前应先规规划箍筋弯钩钩位置（放在在梁的上部或或下部），如如果梁上部仅仅有一层钢筋筋，箍筋弯钩钩与纵向钢筋筋不抵触，为为了避免箍筋筋接头被压开开口，弯钩可可放在梁上部部（构件受拉拉区），但应应特别绑牢，必必要时采用封封闭箍筋，对对于两层或多多层纵向钢筋筋的，则应将将弯钩放在梁梁下部。（五）钢筋直螺纹纹连接1、现象钢筋连接丝头外露露丝扣不符合合规范规定，接接头处套筒未未拧紧，连接接套筒开裂等等。2、原因分析（1）钢筋连接接头丝丝扣加工数量量不够或过多多，现场控制制不严（如图图2-10、图2-11）；；（2）施工人员不按要要求操作，现现场监督管理理不到位，接接头连接后未未采用力矩扳扳手及时检查查；（3）连接套筒质量不不符合设计要要求及规范规规定。3、防治措施（1）严格控制钢筋接接头丝扣加工工质量，要求求施工单位做做好后台的交交底和检查工工作；（2）连接套筒规格必必须与钢筋一一致，材质应应符合设计要要求及规范规规定；（3）检查钢筋接头质质量时，根据据钢筋规格抽抽查接头连接接力矩拧紧值值是否符合要要求；（4）检查钢筋套筒连连接型式检验验报告，并做做好过程中钢钢筋连接接头头现场见证取取样送检。丝扣长度不够，端头切割不平。丝扣长度不够，端头切割不平。图2-10直螺纹接头切割不平，四口长度不够图2-11直螺纹接头用通规和止规检验（六）平板保护层层不准1、现象浇灌混凝土前发现现平板保护层层厚度没有达达到规范要求求。（如图2-12、图2-13）2、原因分析保护层砂浆垫块厚厚度不准确，或或垫块垫得少少。3、预防措施检查砂浆垫块厚度度是否准确，并并根据平板面面积大小适当当垫多。4、治理方法浇捣混凝土前发现现保护层不准准及时采取措措施补救。图图2-12现浇板底面面钢筋保护层层达不到要求求图2-13地下下室砼墙板竖竖向钢筋保护护层过小第二节模板工程程一、轴线位移（一）现象混凝土浇筑后拆除除模板时，发发现柱、墙实际位置置与建筑物轴轴线位置有偏偏移。（二）原因分析1、模板翻样错误或技技术交底不清清，模板拼装装时组合件未未能按规定就就位；2、构件轴线测放产生生误差；3、墙、柱模板根部和顶部部无限位措施施或限位不牢牢，发生偏位位后又未及时时纠正，造成成累积误差；；4、支模时未拉水平、竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施；5、模板刚度差，未设设水平拉杆或或水平拉杆间间距过大；6、混凝土浇筑时未均均匀对称下料料，或一次浇浇筑高度过高高造成侧压力力过大挤偏模模板，造成模模板位移；7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不不当或松动造造成轴线偏位位。（三）防治措施1、要求施工单位将复复杂部位的模模板翻成详图图并注明各部部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以以此作为模板板制作、安装的依据据，相关人员员要审核模板板加工图及技技术交底；2、轴线线测放后，组组织专人进行行复核验收，确确认无误后方方可同意模板板安装。3、墙、柱模板根部和顶部部必须设可靠靠的限位措施施，如：采用预埋短短钢筋固定钢钢支撑，以保保证模板底部位置置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位置准准确；5、根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度、刚度及稳定定性；6、混凝土浇筑前，对对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认认真检查、复核，发现现问题及时进进行处理；7、混凝土浇筑时，要要均匀对称下下料，浇筑高高度应严格控控制在施工规规范允许的范范围内。二、标高偏差（一）现象测量检查时，发现现混凝土结构构层标高或预埋件、预留孔洞的的标高与施工工图设计标高高之间有偏差差。（二）原因分析1、楼层层无标高控制制点或点偏少少，控制网无无法闭合；竖竖向模板根部部未找平；2、模板板顶部无标高高标记或末按标记施施工或标记有有误差；3、高层层建筑标高控控制线转测次次数过多，累累计误差过大大；4、楼梯踏步或降板等等部位模板未未考虑装修层层厚度等。（三）防治措施1、每层层要设足够的标标高控制点，竖竖向模板根部部须做找平；；2、模板板顶部设标高高标记，要经经常对标高标标记进行复核核，严格按标标记施工；3、建筑楼层标高由首首层±0.000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累积误差，每每层标高引测测点应不少于于3个（可按实际际情况增加），以便复核；4、楼梯踏步或降板处处模板安装时时应考虑装修修层厚度。三、结构变形（一）现象拆模后发现混凝土土柱、梁、墙出现鼓凸凸、缩颈或翘曲曲现象。（如如图2-14、图2-15）图2-14砼柱柱涨模严重图2-15剪力墙涨模模严重（二）原因分析1、模板板支撑间距过过大，模板刚刚度差；2、组合合小钢模，未未按规定设置置连接件，造造成模板整体体性差；3、墙模模板无对拉螺螺栓或螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小；4、竖向向承重支撑的的地基土未夯夯实，未垫平平板，支承处地基下沉；5、门窗窗洞口内模处处顶撑不牢固固，在混凝土土振捣时模板板被挤偏；6、梁、柱模板卡具间距过过大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部胀模；7、浇筑筑墙、柱混凝土速速度过快，一一次浇灌高度度过高，振捣捣过度；8、采用用木模板或胶胶合板模板施施工，经验收收合格后未及及时浇筑混凝凝土，长期日日晒雨淋导致致模板变形。（三）防治措施1、模板及支撑系统设设计时，应充充分考虑其本本身自重、施工荷载、混凝土自重重及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚度和稳定定性（如图2-116）；图2-16图2-16模板支撑系统倒塌2、支撑底部若为回填填土方地基，应应先按规定夯实，设置排水沟，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷；3、组合小钢模拼装时时，对拉螺栓栓间距、规格应按设设计要求设置置；4、梁、墙模板板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时时，梁、墙上口宽度度；由于砼浇浇筑时有胀力力，设置顶撑撑时其长度可可率小于梁、墙墙宽度；5、浇捣混凝土时，要要均匀对称下下料，严格控控制浇灌高度度，特别是门门窗洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形；6、对于跨度≥4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其模板板应按设计要要求起拱；当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000～3/10000。四、接缝不严（一）现象由于模模板接缝不严严，混凝土浇浇筑时产生漏漏浆（如图2-117、2-18），混凝土表表面出现蜂窝窝，严重的出出现孔洞、露筋。图2-17模板支撑撑不牢固，拼拼缝不严图2-18墙板板拼缝处漏浆浆（二）原因分析1、模板翻样不准确，木木模板制作粗粗糙，拼缝不不严；2、钢模板变形未及时时修整，接缝措施不不当；3、梁、柱交接部位，接头头尺寸不准、错位。（三）防治措施1、要求施工单位认真真翻样，加强过过程管理，强强化质量意识识；2、浇筑混凝土前，木木模板要提前前浇水湿润，使使其充分吸水水；3、钢模板变形，特别别是边框外变变形，要及时时修整平直；；4、钢模板间嵌缝措施施要合理（可可采用双面胶胶纸），不能能用油毡、塑料布，水水泥袋等去嵌嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要要牢靠，拼缝缝要严密(缝间加双面面胶纸)。五、脱模剂使用不不当（一）现象模板表面涂刷废机机油造成混凝凝土污染，或或混凝土残浆浆不清除即刷刷脱模剂，造造成混凝土表表面出现麻面面等缺陷。（二）原因分析1、拆模模后不清理混混凝土残浆即即刷脱模剂；；2、脱模模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂刷过厚；3、使用废机油脱模剂剂，既污染了了钢筋，又影响了混凝土表表观质量，还不利利于后期装修面层的施工工。（三）防治措施1、拆模后，必须及时时清除模板上上遗留的混凝土残浆后，再再刷脱模剂；；2、严禁用废机油作脱脱模剂；图2-19砼墙板麻麻面严重3、脱模剂材料宜拌成成稠状，应涂涂刷均匀，不不得流淌，一一般刷两遍为宜，以防防漏刷，也不不宜涂刷过厚厚；4、脱模模剂涂刷后，应应在短期内安安装模板及时时浇筑混凝土土，以防隔离离层脱落。六、封闭或竖向模模板无排气孔孔、浇捣孔（一）现象由于封闭或竖向的的模板无排气气孔，混凝土土表面易出现现气孔等缺陷陷，高柱、高墙模板未未留浇捣孔，易易造成混凝土离析、浇捣不不实或空洞现现象。（二）原因分析1、墙体内大型预留洞洞口底模未设设排气孔，易易使混凝土对对称下料时产产生气囊，导导致该部位混凝土土不实或气孔孔过大；2、高柱、高墙侧模无无浇捣孔，造造成混凝土浇浇筑自由落距距过大，造成成混凝土离析析或振动棒不不能插到，造造成振捣不实实。（三）防治措施1.墙体的大型预留洞洞口(门窗洞等)底模应开设设排气孔，使使混凝土浇筑筑时气体及时排出，确确保混凝土浇浇筑密实；2.高柱柱、高墙(超过3m)侧模要开设设浇捣孔，以以便于混凝土土浇灌和振捣捣。第三节混凝土工工程一、蜂窝砼局部酥松（一）现象混凝土土结构面局部部出现酥松、砂砂浆少石子多多、石子之间间形成类似蜂蜂窝的空隙（如如图2-20、图2-21）。砼局部酥松施工缝交接处不密实施工缝交接处不密实图2-20施工缝交接处局部砼不密实图2-20施工缝交接处局部砼不密实图2-21板底砼松散及蜂窝（二）原因分析1、混凝土配合比不当当或加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石子多；2、混凝土搅拌时间不不够，未拌合合均匀，和易易性差，振捣捣不密实；3、混凝土下料下料过过高，未设串串筒，造成石石子砂浆离析析；4、混凝土未分层下料料，振捣不实实，或漏振，或或振捣时间不不够；5、模板缝隙未堵严，水水泥浆流失严严重；6、钢筋较密，使用的的石子粒径过过大或混凝土土坍落度过小小；7、基础、柱、墙根部部未先浇同配配比减石子砂砂浆（三）防治措施1、严格控制混凝土配配合比，计量量准确，混凝凝土拌合均匀匀，坍落度符符合要求；2、混凝土下料高度超超过2m应设串筒或或溜槽，墙体体、柱等竖向向构件根部在在浇筑混凝土土前应先浇同同配比减石子子砂浆（一般般30～50mm为宜）；3、浇灌混凝土时应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振；4、模板缝应堵塞严密密，浇灌中应应随时检查模模板支撑情况况防止漏浆，基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1～1.5h，待下部混混凝土沉实后后再浇上部混混凝土，避免免出现“烂脖子”；5、如出现小蜂窝：洗洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平压实；6、如出现较大蜂窝：：凿去蜂窝薄薄弱松散颗粒粒，刷洗干净净后支斜模，采采用高一级细细石混凝土仔仔细填塞捣实实；较深蜂窝窝，如清除困困难，可埋压压浆管、排气气管、表面抹抹砂浆或灌筑筑混凝土封闭闭后，进行水水泥压浆处理理。

二、麻面（一）现象混凝土土局部表面出出现缺浆和许许多小凹坑、麻麻点，形成粗粗糙面，但无无钢筋外露现现象。（如图2-22）

（二）原原因分析1、模板表面粗糙或黏黏附水泥浆渣渣等杂物未清清理干净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；2、模板未浇水湿润或或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、模板拼缝不严，局局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不不匀，或漏刷刷或失效，混凝土表面与与模板粘结造造成麻面；5、混凝土振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面，拆模模后形成麻点点。

（三）防防治措施1、模板表面清理干净净，不得粘有有水泥砂浆等杂物，浇灌灌混凝土前，模模板应浇水充分湿润，模模板缝隙，应应用双面图2-22混凝土表面面严重麻面胶条等堵严；2、模板隔离剂应选用用长效的，并并且涂刷均匀匀，不得漏刷刷；3、混凝土应分层均匀匀振捣密实，至至排除气泡为为止；4、若出现麻面缺陷，混混凝土表面作作粉刷装修时时，可不处理理，表面无粉粉刷，应在麻麻面处浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。

三、孔洞（一）现象混凝土土结构内部有有尺寸较大的的空隙，局部部没有混凝土土或蜂窝特别别大，钢筋局局部或全部外外露（如图22-23）。（二）原因分析孔洞1、在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和孔洞预埋件处，混凝土土下料被挡住住，未振捣沉实就继续浇筑上上层混凝土；；2、混凝土离析，砂石石分离，石子子成堆，模板严重漏浆浆，振捣时间间不够；3、混凝土一次下料过过多、过厚，振振图2-23大梁底部露筋捣时不认真，形成成松散孔洞；；图2-23大梁底部露筋4.混凝土内掉入工具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。

（三）防防治措施1、在钢筋密集处，用用细石混凝土土浇灌，认真真分层振捣密密实或加配人人工捣固；2、预留孔洞处，两侧侧应同时下料料，侧面加开开浇灌口，模模板内应清理理干净；3、若出现孔洞缺陷时时将孔洞周围围的松散混凝凝土和软弱浆浆膜凿除，用用水冲洗，支支设带托盒的的模板，洒水水湿润后用高高强度等级细细石混凝土仔仔细浇灌、捣捣实。四、缝隙、夹层（一）现象混凝土表面发现水水平或垂直的的松散混凝土土（如图2--24、图2-25、图2-26）。图2-24夹渣、烂根图2-25墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实图2-24夹渣、烂根图2-25墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实图2-26结构砼质量好1、施工缝或变形缝未未经接缝处理理、清除表面面水泥薄膜和和松动石子或或未除去软弱弱混凝土层并并充分湿润就就浇筑混凝土土；2、施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；3、混凝土浇灌高度过过大，未设串串筒、溜槽，造造成混凝土离离析；4、底层交接处未灌接接缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。（三）防治措施1、认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝交接部部位；2、接缝处锯屑、泥土土、砖块等杂杂物应清理干干净并洗净；；3、混凝土浇灌高度大大于2m应设串筒或或溜槽；4、接缝处浇灌混凝土土前先浇同配配比减石子砂砂浆（一般30～50mm为宜），并并加强接缝处处混凝土的振振捣；5、若缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实；6、若隙夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，强强力灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理。五、缺棱掉角（一）现象结构或构件边角处处混凝土局部部掉落，棱角角有缺陷。（如如图2-27、图2-28）图2-27柱边掉掉角严重图2-28框架梁缺棱棱掉角（二）原因分析1、木模板未充分浇水水湿润或湿润润不够；混凝凝土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；；2、冬季施工过早拆除除侧面非承重重模板；3、拆模时边角受外力力或重物撞击击，或成品保保护不好，棱棱角被碰掉；；4、模板未涂刷隔离剂剂，或涂刷不不匀、漏涂。（三）防治措施1、木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混凝凝土浇筑后应应认真浇水养养护；2、拆除侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有1.2MPPa以上强度；；3、吊运模板，防止撞撞击棱角，运运输时将成品品阳角保护好好，以免碰损损；4、若有缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1∶2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支斜模用比比原来高一级级混凝土捣实实养护。

六、表面不不平整（一）现象混凝土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。

（二）原因因分析1、砼浇筑后，表面仅仅用铁锹拍平平，未用抹子子找平压光，造造成表面粗糙糙不平；2、模板未支承在坚硬硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；；3、砼未达到一定强度度时（1.2N//mm2)，上人操作作或运料，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕。(如图2-29）图2-29楼板面砼砼强度未到，踩踩踏严重（三）防治措施1、严格按施工规范操操作，浇筑混混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；2、模板应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支设在坚实实地基上，有有足够的支撑撑面积，并防防止浸水，确确保不发生下下沉；3、混凝土强度达到11.2MPaa以上，方可可在已浇结构构上走动施工工。第三章填充墙砌砌体工程一、加气砼砌块、普普通砼小型空空心砌块强度度低、缺棱掉掉角（一）现象砌块运至现场后发发现强度较低低、易碎，缺缺棱掉角情况况严重。（如如图3-1）（二）原因分析

1、混凝土砌块块龄期不符合合要求就运至至现场使用；；

2、砌块强度不不符合设计要要求，用低强强度等级砌块块代换高强度度等级砌块；；

3、材料搬运过过程中，没有有保护措施，操操作人员野蛮蛮施工，对砌砌块损坏严重重；4、加气混凝土砌块受受水浸泡。图3-1空心砖砖缺棱掉角（三）防治措施

1、砌块进场时时，要附其质质量证明文件件，取样进行行复试，合格格后方可使用用；2、按设计要求的强度度等级对进场场材料砌块进进行检查验收收，严防以次次充好；3、现场严禁野蛮施工工，防止人为为破坏；4、加气混凝土砌块严严禁受水浸泡泡，雨季材料料堆放应有防防雨覆盖措施施。二、砌体、砌块砂砂浆饱满度不不合格（一）现象砌体砂浆饱满度小小于80%，外力作用用下易松动。（二）原因分析1、砌筑砂浆的和易性性差，直接影影响砌体灰缝缝的密实和饱饱满度。2、干砖上墙和砌筑操操作方法错误误，不按“三一”（即一块砖砖、一铲灰、一一揉挤）砌砖砖法砌筑。3、砌筑砂浆铺浆长度度过大，导致致分层干硬。（三）防治措施1、改善砂浆和易性，如如果砂浆出现现泌水现象，应应及时调整砂砂浆的稠度。确确保灰缝的砂砂浆饱满度和和提高砌体的的粘结强度。2、砌筑用的烧结普通通必须提前1~2d浇水湿润，含含水率宜在10%~115%，严防干砖砖上墙使砌筑筑砂浆早期脱脱水而降低强强度。3、砌筑时可采用“三三一”砌砖法和铺铺浆法，采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不得超过过750mm，施工期间间气温超过30度时，铺浆浆长度不得超超过500mm。三、组砌方法错误误，留槎错误误（一）现象墙体整体性差。（如图3-2）（二）原因分析1、组砌方法混乱，碎碎砖集中使用，砌块搭接长度小小于25mm出现多处同缝，使墙体整整体性降低。2、墙体内拉结筋少放放、漏放、图图3-2马牙槎高度度留置、拉结结钢筋留置错错误埋入长度不足，任任意留设直槎，构造造柱处马牙槎留置不不标准，使墙墙体整体性抗抗震性降低。（三）防治措施1、砌筑时采用一顺一一丁，承重墙墙底部、顶部部采用丁砖砌砌筑；断砖、碎碎砖应分散使使用在受力较较少的砌体部部位中,宽度小于1m的墙应用整整砖砌筑；留留槎砖块搭接接长度应不小小于60mm。砖墙转角处处和交接处应应同时砌筑，对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不应小小于高度的2/3。2、当不能留斜槎时，除除转角处外，可可留直槎，单单直槎必须做做成凸槎。留留直槎处应加加设拉结钢筋筋，数量墙厚厚每增加120mm应多放置1Φ6拉结钢筋（240mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间间距沿墙高不不应超过500mm；埋入长度度从留槎处算算起每边均不不应小于500mm，对抗震设设防烈度6度、7度地区，不不应小于1000mmm；末端应有90度弯钩。3、构造柱处砖墙应砌砌成马牙槎，马马牙槎从柱脚脚开始，应先先退后进，退退进高度不超超过300mmm，沿墙高高度方向每55000mmm设2Φ6钢筋（一砖砖墙），每边边深入墙内不不应少于1mm。（如图3-3）图3-3图3-3填充墙砌体墙体拉接筋正确做法第四章房屋裂缝缝防治措施造成房屋裂缝的原原因很多，错错综复杂。如如因房屋产生生倾斜而导致致裂缝或因倾倾斜改变构件件的受力状态态，致使部分分构件承载力力不足而产生生裂缝；地基基基础不均匀匀沉降产生裂裂缝；温差应应力造成的裂裂缝；干缩和和收缩裂缝；；构造处理不不当在结点处处产生裂缝；；构件强度或或刚度不足发发生变形而产产生裂缝；使使用劣质材料料产生的裂缝缝；施工不规规范造成的裂裂缝；因偷工工减料造成的的裂缝等。裂裂缝是建筑工工程中最常见见、最广泛的的病症之一。第一节混凝土结结构裂缝影响结构裂缝的主主要因素有：：温差或收缩缩、线膨胀系系数、弹性模模量、板厚或或墙高、地基基对结构的约约束程度、结结构长度、材材质组成和物物理力学性质质，以及施工工工艺和环境境影响等。大大约80%的建筑工程程裂缝是由上上述因素引起起的。建筑裂裂缝有害程度度根据建筑物物的各种使用用要求确定。一、材料不合格引引起的裂缝（一）水泥不合格格或水泥品种种使用不当引引起的裂缝1、原因分析（1）使用安定性不合格格的水泥，在在水泥水化后后凝结硬化过过程中，在有有害物质作用用下，产生了了剧烈的不均均匀的体积变变化，在构件件内部会产生生破坏应力，导导致混凝土强强度下降、开开裂；（2）不同品种、不同标标号的水泥，其其性能完全不不同，水化后后初凝和终凝凝的时间不同同，收缩率也也不同，造成成开裂；（3）施工人员不完全了了解水泥的性性质或不清楚楚工程的性质质，滥用水泥泥，又没有采采取相应的技技术措施，因因而造成破坏坏事故或产生生裂缝。2、防治措施（1）砼强度等级低于设设计要求，裂裂缝宽度大于于0.3mmm时，需返工工处理；（2）经检查，构件的混混凝土强度等等级已达到设设计要求，且且裂缝宽度小小于0.3mmm时，可采用用化学注浆等等方法对裂缝缝进行封闭处处理。（二）砂、石集料料中含泥量超超标，细砂或或外加剂选用用不当造成构构件裂缝1、原因分析（1）采用劣质产品，掺掺入后没有起起到应有的作作用，直接影影响构件的质质量，造成混混凝土的强度度下降，出现现裂缝；（2）骨料的含泥量控制制不严，骨料料表面附着的的黏土、灰尘尘和有机杂质质，影响了水水泥的黏结，使使泥浆浮在构构件表层，当当混凝土构件件硬化后便产产生网状干缩缩裂缝；（3）配比不准确，造成成外加剂的掺掺量过大，使使混凝土拌和和物不能硬化化，造成混凝凝土构件破坏坏。2、防治措施（1）经检测构件混凝土土强度等级低低于设计要求求时，必须会会通有关部门门研究加固处处理方案；（2）造成构件的裂缝时时，应先检测测构件混凝土土的强度。如如能满足设计计要求，可根根据裂缝实际际的宽度、长长度、位置等等，可采用化化学注浆等方方法对裂缝进进行封闭处理理，恢复原有有功能和防止止钢筋锈蚀。二、模板系统造成成混凝土构件件裂缝（一）模板支架不不规范产生的的裂缝1、原因分析（1）模板支设前，没有有根据工程结结构形式和上上部荷载的大大小，计算确确定支架的用用材规格和间间距大小，盲盲目估计确定定，造成施工工时承载力、刚刚度不足的变变形，致使新新浇混凝土裂裂缝（如图44-1、图4-2），严严重的还会发发生坍塌事故故；图4-1图4-1电管下铺钢丝网，防裂措施得当图4-2楼板过早堆料等原因，导致裂缝明显（2）施工管理不当。支支立底层模板板之前没有先先夯实基土和和铺设垫层，则则基土达不到到持力层的标标准；或土质质干硬，在混混凝土浇筑过过程中，基土土被浇水、渗渗水淋湿后软软化，在上部部荷载的压力力下支架沉降降变形，造成成砼构件产生生裂缝；2、防治措施（1）检查变形构件的实实际情况，如如梁、板局部部弯曲变形最最大值小于20mm时，可不做做处理，仅需需在抹灰时纠纠正外观即可可；（2）检查构件上部裂缝缝的宽度，及及时采用灌浆浆抹压密实，并并加强湿养护护。（二）模板支架立立在楼板上造造成的裂缝1、原因分析（1）多层房屋施工时，上上层模板的立立柱支在下层层新浇筑的钢钢筋混凝土楼楼板上，造成成楼板变形和和裂缝。裂缝缝的宽度在楼楼板的底宽、上上窄；裂缝是是跨中多、四四边少；（2）若下层新浇筑钢筋筋砼楼板的底底模和支撑已已拆除，在上上层模板、支支架和浇筑混混凝土的施工工荷载大于楼楼板的弯曲抗抗压强度时，会会产生变形和和裂缝；（3）有的工程施工速度度较快，下层层新浇混凝土土楼板的混凝凝土强度还未未达到设计值值，因上下层层模板的支撑撑立柱没有对对准，在上部部集中荷载的的作用下，使使楼板局部产产生变形和裂裂缝。2、防治措施（1）检查楼板裂缝处，立立即加设支撑撑进行加固，以以防止楼板继继续变形和裂裂缝的扩大；；（2）检查裂缝宽度，当当裂缝宽度小小于0.2mm，弯曲变形形小于跨度长长的1/10000时，可采用用灌浆封闭，恢恢复原有功能能和防止钢筋筋锈蚀；（3）当裂缝宽度大于00.3mm时，须加强强观测，请相相关人员研究究加固方案。（三）早拆底模与与支架造成的的构件裂缝1、原因分析（1）提前拆除承重梁、板板底模，造成成构件承载力力不足而变形形和裂缝；（2）提前拆除悬挑梁、悬悬挑板底模，造造成砼构件倾倾覆、断裂和和裂缝；（3）若悬挑构件锚固端端上部尚没有有抗倾覆的砖砖砌体或荷载载时，拆除底底模与支架时时，会造成悬悬挑构件倾覆覆事故；（4）冬季施工气温较低低时，若使用用的水泥品种种不当，如采采用矿渣硅酸酸盐水泥或火火山灰硅酸盐盐水泥配制混混凝土，则该该混凝土强度度增长缓慢；；但工地仍按按照常规时间间拆除底模与与支架，造成成构件强度不不足而产生变变形、裂缝。严严重时，还会会产生断裂或或坍塌事故。2、防治措施（1）检查裂缝宽度，当当裂缝宽度小小于0.2mm，弯曲变形形小于跨度长长的1/10000时，采用灌灌浆封闭；（2）当裂缝宽度大于00.3mm时，须加强强观测，及时时请相关人员员研究加固处处理方案。三、钢筋施工不规规范造成的构构件裂缝（一）悬挑构件的的钢筋放错和和下沉产生的的裂缝和断裂裂（如图4-33、图4-4）1、原因分析（1）悬挑构件在嵌固支支座处是受负负弯距（上部部受拉，下部部受压），与与简支梁结构构的受力情况况刚好相反。悬悬挑结构的受受力钢筋应在在上部，如果果错将受力主主筋倒放，必必将造成事故故；（2）操作不规范，如悬悬挑梁和板的的混凝土浇筑筑时，不搭设设操作平台板板，而是踩踏踏在钢筋面上上，常把挑梁梁上部的主筋筋踩踏下沉，从从而造成裂缝缝或断裂；（3）施工单位对悬挑结结构重视不够够，弄错主筋筋直径或放反反主筋，或受受力下沉位移移值大，削弱弱了悬挑结构构的承载能力力，或混凝土土强度等级低低于设计要求求，过早拆模模，致使悬挑挑构件沿嵌固固端根部裂缝缝和断折。2．防治措施检查已经裂缝的悬悬挑梁中的钢钢筋直径、级级别、数量，若若直径、数量量、位置与设设计不符时，必必须及时返工工，更换合格格的钢筋。图图4-3悬挑板根部裂缝图4-4悬挑板钢筋安装位置错误（二）现浇楼板的的负弯距配筋筋不规范产生生的裂缝1、原因分析（1）现浇楼板的负弯距距钢筋或附加加构造筋漏放放、踩踏、下下沉等，导致致板沿负弯距距区应力较大大处产生裂缝缝；（2）悬挑板的转角附加加筋漏放或少少放，造成板板角处的斜裂裂缝；（3）施工前交底不清，对对板的负弯距距配筋或附加加构造筋设置置不重视，没没有采取有效效的技术措施施以确保钢筋筋的架空位置置。2、防治措施（1）对已经浇筑好的混混凝土楼板，如如有裂缝，缝缝宽大于0.3mmm时，须会同同相关人员查查明原因，采采取加固措施施；（2）若负弯距配筋少放放或下沉，应应采取加固补补强措施。四、混凝土裂缝（一）混凝土的塑塑性干缩裂缝缝干缩裂缝：当浇筑筑的混凝土尚尚处于塑性状状态时，由于于炎热多风使使水分蒸发过过快，泌水率率小于表面蒸蒸发率，引起起构件表面失失水过多而开开裂。裂缝纵纵横交错，没没有规律性，多多沿板短向分分布。裂缝随随着时间的延延长向混凝土土内部发展；；裂缝断断续续续，似连非非连，有时呈呈龟板状，这这种裂缝一般般粗而短，裂裂缝到钢筋为为止。（如图4-5）1、原因分析（1）使用收缩率较大大的水泥；或或水泥用量多多，用水量大大，现场私自自加水或因外外加剂影响，如如氯化钙等常常会加大混凝凝土的干缩值值；（2）体、表比值小的的构件，混凝凝土中的水分分容易蒸发，构构件容易干缩缩；（3）对新浇筑混凝土土的遮盖、挡挡风和湿养护护不及时。当当风速从无风风到六级大风风，混凝土中中的水分蒸发发量增大3倍，空气中中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发发速度增加5倍；环境气气温由10℃升高到20℃，水分蒸发发量增大1倍；（4）高温、干燥、大大风等使混凝凝土失水过快快，失水速度度大于混凝土土泌水速度。塑塑性混凝土在在表面收缩和和内部约束作作用下，薄弱弱的硬结表面面就会产生拉拉应力，造成成长度不等的的裂缝；2、防治措施用钢丝板刷或平面面砂轮机磨除除水泥结膜和进行毛化化处理，扫除除冲洗干净，晾干。用聚合合物砂浆”修复找平即可。（二）大体积混凝凝土的温差裂裂缝大体积混凝土：结结构断面最小小尺图4-5砼表面面干缩裂纹寸在800mm以上，同同时水化热引引起的混凝土土内最高温度度与环境气温温之差预计超超过25℃的混凝土构构件。大体积积混凝土构件件，在硬化期期间，水泥的的水化热较高高，加上构件件厚度大，内内部温度不易易散发，构件件外表随自然然气温下降，内内外温差大于于25℃时，则外表表产生冷缩应应力，当应力力大于当时混混凝土的抗拉拉强度时，常常产生破坏性性较大的贯穿穿构件的裂缝缝或深浅不等等的裂缝。1、原因分析（1）混凝土流动性大大、坍落度大大，用水量大大、水泥用量量多、砂率大大，因而水泥泥的水化热大大。浇筑速度度快，使大体体积混凝土内内外温差大，表表面散热快，收收缩大，因而而产生裂缝；；（2）大体积混凝土中中水泥使用不不当，当水泥泥中的硅酸三三钙（Ca3Si）的含量高高达5.5%时，则每千千克水泥的发发热量是377kJ，比同标号号矿渣水泥的的发热量大42kJ，则构件中中的温度差比比要求大11%左右，更容容易产生温差差裂缝；（3）为了满足混凝土土设计强度的的要求，常常常在配合比中中加大水泥用用量，提高水水泥标号，两两者都会引起起高水化热。在在施工环境温温度下降时，又又没有采取有有效的技术措措施，因而产产生裂缝；2、防治措施（1）大体积混凝土温温度的控制指指标不宜大于于下列数值：：eq\o\ac(○,1)大体积混凝凝土的浇筑入入模温度控制制在28℃以内。夏季季高温施工时时，应采取降降温措施，控控制混凝土温温度不超过28℃；eq\o\ac(○,2)大体积混凝凝土的浇筑入入模后最大温温升值为35℃。必要时可可采用人工导导热法在混凝凝土中埋入冷冷却水管，用用循环水降低低混凝土内部部温度；eq\o\ac(○,3)砼浇筑构件件内外温差应应控制在25℃以内。（2）在浇筑大体积混混凝土时必须须采取下列技技术措施：eq\o\ac(○,1)选用水化热热低的水泥，如如矿渣硅酸盐盐水泥、粉煤煤灰硅酸盐水水泥等。也可可考虑在普通通硅酸盐水泥泥中掺入粉煤煤灰等掺和料料，以降低水水泥水化热；；eq\o\ac(○,2)选择合理的的砂、石级配配，严格控制制含泥量应不不大于1.0%；eq\o\ac(○,3)在混凝土中中掺入一定的的外加剂，尽尽量减少水泥泥用量，经设设计单位同意意，可利用混混凝土60d的后期强度度作为混凝土土的强度评定定。（3）裂缝处理措施：：eq\o\ac(○,1)经观测裂缝缝已经稳定，先先将裂缝清理理干净，用压压力水冲洗并并晾干；eq\o\ac(○,2)采用灌浆封封闭处理，将将开裂的混凝凝土组合成整整体，恢复原原有的功能。第二节填充墙砌砌体裂缝一、混凝土空心砌砌块填充墙裂裂缝（一）原因分析1、填充墙框架梁底的的水平裂缝，主主要是操作不不当造成的。如如砌块的砌筑筑高度有偏差差，引起高度度误差；或砌砌块刚好嵌进进去而上面没没有灰缝；或或砌到梁底时时的水平灰缝缝过大；或碰碰到顶上一块块不是整块砌砌块就用黏土土砖塞砌；因因砌块填充墙墙一次砌到梁梁底，加之水水平灰缝干缩缩与沉缩，砌砌块的干缩下下沉，造成框框架梁底产生生水平裂缝；；2、产生阶梯形裂缝的的原因（1）砌块使用时没有有达到28d龄期，收缩缩值偏大；（2）砌块顶端不带砂砂浆，有的竖竖缝中的砂浆浆不饱满。（3）砌块几何尺寸有有误差，加上上操作者素质质差，砌筑竖竖缝宽度不一一、水平缝厚厚薄不匀，在在干缩和收缩缩的作用下，产产生阶梯形裂裂缝或沿砌块块周边裂缝；；3、门窗顶头的斜裂缝缝，因为在窗窗洞口处容易易导致各种应应力集中，在在孔洞转角部部位应力迹线线呈斜向，孔孔洞角外应力力大于砌体的的抗拉、抗剪剪强度；4、框架柱与填充墙之之间竖直裂缝缝，由于砌块块排列不当、墙墙交叉处没有有咬槎，竖缝缝过宽、水平平灰缝过窄，或或纵墙与横墙墙的收缩方向向不同，开凿凿沟槽的振动动、封嵌不实实、收缩不同同等，均会引引起竖向裂缝缝。（二）防治措施1.原有裂缝的处理：：铲除框架梁梁底水平裂缝缝上下各100mm宽的抹灰层层或装饰层，扫扫刷干净，冲冲洗晾干。凡凡有斜砖松动动或灰浆不饱饱满，必须拆拆除后重砌。用用聚合物砂浆浆抹灰，埋贴贴玻璃纤维网网格布，压实实刮平；2.阶梯形裂缝、门窗窗顶头的斜裂裂缝及竖向裂裂缝的处理：：（1）裂缝宽度小于00.5mm时，铲除裂裂缝处的空鼓鼓脱壳的装饰饰层，扫刷冲冲洗干净、晾晾干，采用聚聚合物砂浆修修补，涂刷范范围沿裂缝周周边扩大300mm；（2）裂缝宽度在0..5～3.0mm之间时，清清扫干净缝内内浮灰杂物，用用与墙面颜色色相同的嵌缝缝材料嵌填；；（3）当墙体裂缝较严严重，最大裂裂缝宽度大于于5mm时，应查明明裂缝原因，制制订处理方案案，经有关方方认可后，按按方案要求加加固处理。二、加气混凝土砌砌块填充墙裂裂缝（一）原因分析1、柱边、板边的竖向向裂缝：因为为砌筑时的砌砌块含水量大大，干燥收缩缩值达0.5～0.6mmm/m，则墙长3m的横向收缩缩值达1.5mm左右，即产产生竖向裂缝缝。离板边的的竖向裂缝大大部分是穿线线管的槽没有有补好，或塑塑料管胀缩产产生裂缝；2、框架梁底的水平裂裂缝，产生的的原因是对加加气混凝土砌砌块的性能没没有掌握好，如如吸水性强，导导湿性和解湿湿性差；3、门窗孔上口的斜裂裂缝产生的主主要原因有：：加气混凝土土砌块的抗压压强度低；钢钢筋混凝土过过梁两头搁置置长度不足，加加气混凝土砌砌块的局部承承压力不够而而被剪裂；过过梁安装两头头搁置不平、不不实等，造成成裂缝。（二）防治措施1、待干燥收缩基本完完成时，将已已经开裂的缝缝隙中脱壳的的砂浆刮除，扫扫刷干净，喷喷水湿润，隔隔天用聚合物物砂浆嵌填缝缝隙，并用聚聚合物砂浆沿沿缝隙埋贴一一层宽度为200mm的玻璃纤维维网格布；2、门窗孔上口的斜裂裂缝的处理方方法：如门窗窗过梁长度不不足，需要更更换合格的过过梁，搁置长长度不少于200mm；如因过梁梁安装不标准准，须拆除后后重新安装，确确保搁置处平平整密实；如如过梁底的加加气混凝土砌砌块强度不足足，应拆除后后更换合格加加气混凝土砌砌块。三、悬臂梁上的填填充墙裂缝（一）原因分析有的建筑常在外墙墙设悬臂梁，再再用填充墙封封闭，以扩大大使用面积。但但多数填充墙墙产生斜裂缝缝。斜裂缝的的最大宽度为为0.8～1.0mm，影响外观观，造成渗漏漏；（二）防治措施1、若悬臂梁下挠已经经稳定，填充充墙裂缝不再再扩大，可采采用灌浆法封封闭缝隙；图4-6加气砼砌块与其它砖混砌较多图4-7墙体顶砌砂浆密实规范图4-8墙体顶部处理不正确图4-9砌体与结构交接处挂网2、若悬臂梁继续下挠挠，填充墙裂图4-6加气砼砌块与其它砖混砌较多图4-7墙体顶砌砂浆密实规范图4-8墙体顶部处理不正确图4-9砌体与结构交接处挂网第五章楼地面面工程质量通通病及防治措措施一、空鼓现象多出现于面层与垫垫层之间，或或垫层与基层层之间，用小小锤敲击有空空鼓声。使用用一段时间后后，容易开裂裂。严重时大大片剥落，破破坏地面使用用功能。（如如图5-1）图5-1（一）原因分析1、垫层（基层）表表面清理不干干净，有浮灰灰、浆膜或其其他污物。特特别是室内粉粉刷的白灰砂砂浆粘污在楼楼板上，极不不容易清理干干净，严重影影响垫层与面面层的结合。2、水泥砂浆地面施施工时，基层层过于潮湿，有有积水，特别别是有积水的的基层水泥砂砂浆水灰比增增大，致使粘粘结不牢，形形成空鼓。3、水泥砂浆地面铺铺设时，基层层过于干燥，不不浇水湿润或或湿润不足，因因此水泥砂浆浆铺设后，砂砂浆中的水分分很快地被基基层吸收，造造成砂浆失水水过快，使水水泥颗粒的水水化作用不充充分，降低面面层强度。4、面层水泥砂浆施施工前，基层层没有凿毛或或刷水泥浆结结合层不充分分。（二）防治措施1、严格处理底层（垫垫层或基层）。2、待有积水地面晾晾干后再行施施工。3、面层施工前，要要先浇适量水水湿润。4、基层要凿毛或刷刷水泥浆结合合层时要涂刷刷均匀，不得得有遗漏或厚厚薄不一。二、起砂现象楼地面表面粗糙，光光洁度差，颜颜色发白，不不坚实。走动动后，表面先先有松散的水水泥灰，用手手摸时象干水水泥面。随着着走动次数的的增多，砂粒粒逐步松动或或有成片水泥泥硬壳剥落，露露出松散的水水泥和砂子。(如图5-2)图5-2松散散的水泥和砂砂子（一）原因分析1、水泥、砂等原材材料质量不合合格水泥存放时间较长长，受潮、结结块，水泥活活性差，水泥泥的胶结性能能较差，影响响砂浆或者细细石混凝土的的面层强度，且且不耐磨。砂砂的粒径过细细，拌合时，水水灰比增大，降降低强度。砂砂的含泥量过过大，影响粘粘结力，都会会引起地表面面起砂。2、砂浆或细石混凝凝土的水灰比比配制不当水灰比过大，水泥泥用量过少，砂砂浆或细石混混凝土的强度度降低，表面面易产生泌水水现象，使得得砂浆或细石石混凝土的面面层强度不耐耐磨，易产生生起砂。水灰比过小，水泥泥用量过多，砂砂浆或细石混混凝土比较干干硬，且施工工困难，同样样影响质量。3、养护期不适当砂浆或细石混凝土土拌和后，经经过初凝和终终凝到硬化，在在潮湿环境的的水化作用下下，继续向水水泥颗粒内部部深入进行，砂砂浆或细石混混凝土的强度度在水化作用用下不断增长长。如果养护护时间过早，地地表面水分太太多，会导致致地表面的脱脱皮、起砂，如如果养护时间间过迟，硬化化的深层作用用会因为水化化热引起的水水分迅速蒸发发，形成缺水水状态，减缓缓硬化速度，使使得强度与耐耐磨能力明显显降低。4、砂浆或细石混凝凝土的表面压压光掌握不当当混凝土表面的压光光时间过早，砂砂浆或混凝土土表面会有一一层游离水不不利于消除表表面孔隙和气气泡等缺陷，且且会使地表面面扰动，对砂砂浆或细石混混凝土强度的的增长不利，压压光时间过晚晚，水泥的胶胶凝体结构已已经形成硬化化，表面较干干，硬性压光光极易损伤表表面的强度和和抗磨性。5、砂浆或混凝土表表面尚未达到到一定的强度度就上人作业业在地表面未达到一一定强度就上上人走动或施施工作业，地地表面的扰动动较大，破坏坏强度和抗磨磨性。6、冬季低温施工时时砂浆或细石石混凝土地表表面受冻在没有保温措施的的冬季低温施施工，砂浆或或混凝土就易易受冻，使得得其表面的强强度被破坏，且且受冻后，体体积要膨胀，解解冻后不能收收复，使得孔孔隙率变大，表表面形成松散散的颗粒，大大大降低了表表面的强度，经经人走动会起起砂。（二）防治措施1、对使用的原材料料进行控制（1）严禁使用过期水水泥及受潮结结块水泥，对对进场水泥必必须检验水泥泥的生产厂家家、名称、资资质、试验报报告、出厂合合格证及现场场抽试水泥安安定性的复试试报告、合格格方可使用。（2）细骨料的选用。应应严格控制在在楼地面砂浆浆或细石混凝凝土面层砂的的质量，宜采采用中砂，且且含泥量不应应大于3％，细砂易易干缩，保水水性差，不利利于地面压光光。2、严格控制水泥砂砂浆水灰比用于楼地面的水泥泥砂浆稠度控控制一般不应应大于35mmm（以标准准圆锥体沉入入度计），细细石混凝土塌塌落度不应大大于30mmm，这是影响响楼地面起砂砂的关键因素素之一。3、控制好楼地面层层的施工工艺艺（1）掌握好压光时间间控制好楼地面的压压光时间，一一般不应少于于三遍。第一一遍应在面层层铺设后，先先用木抹子搓搓打，抹压平平整，达到面面层材料均匀匀、紧密，与与基层结合牢牢固，以表面面不出现水层层为宜；第二二遍压光应在在水泥砂浆或或混凝土初凝凝后进行（一一般指上人时时有脚印但不不明显下陷），把把凹坑、砂眼眼、脚印等压压平整、不漏漏压，这样能能有效的消除除表面的气泡泡和孔隙等楼楼地面层的缺缺陷；第三遍遍压光要在水水泥砂浆或细细石混凝土的的终凝前完成成（一般指上上人时无脚印印），是压光光的关键工序序，压光时用用力均匀，消消除抹痕，使使表面光滑平平整。（2）做好养护工作一般养护时间应控控制在压光后后24h左右进行洒洒水养护，严严禁过早养护护，养护周期期应控制在7～14d为宜，以满满足水泥砂浆浆或细石混凝凝土的强度增增长要求，值值得注意的是是在养护期间间，严禁上人人。（3）做好楼地面冬季季施工施工方案中必须有有明确的冬季季施工措施，保保证施工环境境温度在5℃以上，防止止楼地面层的的早期受冻。三、裂缝现象混凝土是一种脆脆性材料，它它的抗拉能力力很低，在施施工和使用过过程中，当发发生温度、湿湿度变化、地地基不均匀沉沉降时，都很很有可能产生生裂缝。（如如图5-3）图5-3（一）原因分析1、原材料的质量差差(水泥的安定定性差，砂子子过细且含泥泥量超过3%)。2、水泥砂浆的水灰灰比过大，造造成砂浆离析析，影响砂浆浆与基层间的的粘结度。3、面层做好后养护护不及时或不不养护，使水水泥收缩量增增大产生收缩缩裂缝。4、回填土质量差或或夯填不实，造造成土方下沉沉产生裂缝。5、预留管洞封堵不不严。（如图5-4）图5-4预留管管洞封堵不严严（二）防治措施1、严格控制原材料料进场时的质质量验收，对对不同批次的的原材料要加加强抽检。2、水泥砂浆在搅拌拌过程中，应应严格按照砂砂浆配合比规规定的用水比比例加水，不不得随意添加加。3、严格控制楼地面面面层做好后后的养护时间间。应在浇筑筑完毕后的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护。混凝土浇水养护的的时间:对采用硅酸酸盐水泥普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥拌制的混混凝土不得少少于7d，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土不得少于14d。浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态即即可，混凝土土养护用水应应与拌制用水水相同采用塑料布覆盖养养护的混凝土土 其敞露的全全部表面应覆覆盖严密 并应保持塑塑料布内有凝凝结水混凝土强度达到1.2N//mm2前不得在其其上踩踏或安安装模板及支支架注:当日平均气温低于于5度时不得浇水水。4、对用于回填的土质质要严格控制制,对淤泥、腐腐殖土、耕植植土和有机物物含量大于8%的土和建筑筑垃圾不得作作为回填土，土土方回填应分分层进行，每每层厚度不超超过250mm，并逐层夯夯实。5、厨房、卫生间预留留管道的封堵堵，在支设底底模前，要先先清除洞口的的垃圾及松散散的混凝土，并并用清水湿润润洞壁，灌注注混凝土前要要先在洞壁铺铺抹一层15mm厚的水泥砂砂浆，然后用用掺入膨胀剂剂的细石混凝凝土（比楼板板混凝土标号号高一个等级级）分两次灌灌注，第一次次灌注到板厚厚一半处，待待混凝土初凝凝后再灌注另另一半。灌注注混凝土的过过程中，要用用钢筋棍将混混凝土振捣密密实，以避免免混凝土表面面形成蜂窝麻麻面的现象，形形成渗漏通道道。第六章室内抹抹灰工程质量量通病防治措措施室内抹灰工程质量量通病主要表表现在以下两两个方面。一、室内墙面、门窗洞洞口抹灰空鼓鼓、裂缝。（如图6-1）图6-1空鼓鼓、裂缝（一）原因分析1、原材料的质量控控制不严，导导致不合格的的材料进场。2、墙面基层清理不不干净，浇水水不透，抹灰灰后，砂浆中中的水分很快快被基层吸收收。3、门窗框两边塞灰灰不严，在门门窗框周边处处产生空鼓、裂裂缝。4、基底一次抹灰过过厚、干缩率率较大。5、墙顶至粱底的缝缝隙用砂浆封封堵。（如图6-2）图6-26、养护不及时或不不养护。7、在两种材料的交交界处没有挂挂钢丝网或所所挂钢丝网的的宽度不够。8、冬季施工无保温温措施。9、电气、给排水、通通风、空调、消消防等管、洞洞、盒、槽封封补方法不当当，抹灰后局局部开裂空鼓鼓。（如图6-3）图6-310、砂浆使用时间过长长，不随拌随随用或一次拌拌和量大，短短时间用不完完，超过了砂砂浆的初凝时时间。11、墙面上脚手眼封封堵不严。（二）防治措施1、这里的原材料指的的是水泥和砂砂子，水泥实际际使用的品牌牌要与报验的的品牌一致，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，每批量水泥必须是同一厂家、同一批号、同一标号，严禁出现用小厂水泥(安定性差)“偷梁换柱”的现象。砂子必须用中砂且要过筛（0.5mm孔径），含泥量不大于3%。2、认真清理基层和提提前将墙面用用水浇透。3、应重视门窗框塞缝缝工作，安排排专人负责堵堵塞密实。4、每遍抹灰厚度宜为为7—9mm。5、墙顶至粱底的缝隙隙要用掺膨胀胀剂的细石混混凝土封堵。6、墙面抹灰面积较大大，夏季施工工时，易造成水水泥砂浆温度度收缩裂缝，采采用原始的浇浇水养护存在在着较大困难难，最好使用喷雾器器，设专人负负责养护，内内墙抹灰终凝凝后每遍都要要养护，在养养护期间控制制墙面不出现现泛白即可，养护时时间为3-55天。7、填充墙和主体结构构两种材料的的膨胀系数、弹弹性模量都不不同，在温度度和