龙祥煤矿主副井贯通通风设计

龙祥煤矿主副井贯通通风设计一、概述龙祥煤矿主副井贯通点按矿设计要求定在主井西侧绕道，贯通后矿井将形成副井进风、主井回风的通风系统。为了确保贯通后通风系统稳定，更合理进行下一步矿井的开拓部署，特编制本贯通设计。二、贯通前、贯通期间、贯通后采取的措施1、贯通前一）贯通前贯通前，主副井仍采取现有的供风方式。即：利用主副井井口外10m地方安设的2x30kw的局部通风机，对主副井井下施工迎头供风。1、 做好掘进工作面的正常通风工作，每班按规定要求对掘进头的气体情况进行检查。检查好风筒是否脱节，保证掘进工作面内不积存瓦斯，气体符合要求。若瓦斯浓度超过1%，必须立即停止工作，采取措施进行处理。必须确保贯通点两侧瓦斯浓度都不超过1%时方可放炮。2、 贯通前的通风系统：贯通前贯通点两侧均由局部通风机供风。风量、气体浓度必须都达到规定要求。根据对前期掘进巷道的气体观测结果分析，本矿井瓦斯涌出量很小，预计巷道贯通后不会出现瓦斯异常。贯通前主井西侧绕道通风系统如下：进风：副井地面风机一风筒一主井西侧绕道施工迎头回风：主井西侧绕道施工迎头一等候室通道一副井井筒一地面贯通前主井西侧马头门通风系统如下：进风：主井地面风机f风筒f主井西侧马头门施工迎头回风：主井西侧马头门施工迎头f主井西侧马头门f主井井筒f地面3、 预计贯通后该处的通风系统主井西侧马头门f主井井筒f地面二）贯通期间1、 贯通放最后一炮前，必须停止主井贯通侧的一切施工作业，主井侧作业人员全部升井，并在井口10m左右范围处拉设警戒，严禁无关人员靠近井口。2、 距贯通相距20m时，掘进工作面每次爆破前，施工队伍必须到贯通侧检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个迎头及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。3、 迎头贯通时，必须派专业通风人员在副井井口随时待命，并准备好相关的仪器、仪表，做好通风系统调整准备工作。4、 每次爆破前，施工队必须指定专人在主副井井口警戒。三）贯通后1、贯通后立即调整通风系统。关闭主井局部通风机，通风人员及时到达贯通现场测量风量，并检测贯通处气体情况。必须保证贯通后贯通点风速不低于0.15m/s。2、通风系统调整后，经检查通风、瓦斯情况。待风流稳定，风速、温度、气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复正常工作。4、贯通后，及时安排人员在等候室通道中间位置处测量矿井自然风量。四、矿井自然风量的粗略计算根据Q二【gzp/R(1/T—1/T)/R】i/2公式，粗略自然风量气进回计算自然风量。g:重力加速度。m/sz：矿井最高至最低点垂直高度。mp：矿井最高点与最低点平均气压。PaR:空气的气体常数(287)。J/(kgK)气TT:矿井副井、主井开氏温度。K进,回R:矿井总风阻。二期工程期间：前期施工地点、设备运行较少、主副井平均温度定为18、19摄氏度；后期随着掘进头的增加等影响：主副井平均温度为20、22摄氏度。Q=【9.8X483X104096三287(1F291TF292)F0.1792】1/2^前期10.6m3/s=918m3/minQ=【9.8X483X104096三287(1^293-1^296)^0.2206】1/2心后期13.4m3/s=822m3/min通过粗略计算，估计贯通后，自然风量为(600~800ms/min)能够满足贯通地点的需风要求。

根据p主副井自然风压Pgh根据p主副井自然风压Pgh副进副进P主回叫回公式’粗略计算自然风压。18、19、20、22温度下气体密度分别为1.24711、1.242843、1.238603、1.23021千克每立方米，容易时：P =1.247111X9.8X503-1.242843X9.8X主副井自然风压483=64.7pa困难时：P =1.238603X9.8X503-1.23021X9.8X主副井自然风压483=82.6pa经计算，可得自然风压在60~80pa左右。预计贯通后，风量能够满足贯通处风量要求。五、矿井通风的布置一、贯通初期，预计自然风量能够满足2支掘进队需风量。所以可不安设辅助风机。可在等候通道安设4台局部风机，供前期两支掘进队的施工。二、 在外包队未撤出前，也可利用主副井井口的2台局部风机供给2支掘进队的施工。三、 二期工程后期掘进需风量(1)按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：根据龙祥井矿井地质报告、初步设计提供的资料。矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井，瓦斯绝对涌出量较低。瓦斯涌出量发生变化时必须另行计算。(2)按炸药量计算：每千克炸药供风《25m3/min：Q掘〉25A (m3/min)式中：A——次爆破炸药最大用量，kg。Q掘〉25A=25X6=150m3/min、按人数计算Q=4Nm3/min采i i式中：N.——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人；iQ=4X20=80m3/min，即1.33m3/s=79.8m3/min。采1按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局机Xt,=200Xl=200m3/min式中：Q局机一掘进工作面局部通风机的实际吸风量，取200m3/min；t一掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。迎头风量：考虑到风筒漏风，二期工程期间当供风距离最大时定位(300m)，工作面迎头(风筒出口)的风量为：Q掘出二Q局机X(1—9XL/100)=200X(1—8％X3)=152m3/min：式中：Q局机一局部通风机的实际吸风量，取200m3/min；L一最大供风距离，取300m；q—风筒的允许百米漏风率8%。按风速进行验算：①按最低风速验算：Q>9XS=9X14.5=130.5m3/min低岩掘②按最高风速验算Q〈240XS=240X14.5=3480m3/min高掘贝：Q〈Q〈Q，合适。低掘出高式中：S—轨道大巷断面14.5m；局部通风机的选型根据以上计算，掘进工作面实际需要风量应是150m3/min。选用FBD5.0(7.5kWX2)型的局部通风机，其实际吸风量为200m3/min,能满足要求。在局部通风机实际配风中，为防止局部通风机吸循环风，以及防止局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，在安装局部通风机的巷道中，除了保证局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速，岩巷不得低于0.15m3/s。局部通风机最低需要配风量Q需：Q需二Q局机+9XS净断面=200+9X8=272m3/min式中：S净断面一安设局部通风机处的巷道通风断面，8m2。局部通风机安装地点：局部通风机应安装在副井底距离掘进工巷道回风口不小于10m的新鲜风流中，且局部通风机到掘进巷道回风口之间的风速不得低于0．15m3/s。通过以上计算，二期工程后期矿井总需要风量为 ：272X5X2=1632m3/min。（1.2为矿井通风的调整系数）四、外包队撤出前，需在等候室通道靠近副井巷道设置两道风门，并在风门墙上预留2套（4个）（2800过节。在靠副井侧安设两套2x30kw的辅助局扇（共4台）。每2台局部通风机均采用双风机、双电源、自动分风、自动切换。2台工作，2台备用。风量能够达到1100m3/min,受自然风压的影响，副井总进风量能够达到1700~1900m3/min左右，能够满足后期矿井需风量。通过掘进队的数量决定开启辅助风机的时间、级数、台数。表1、辅助风机参数机号2x30kw转速配用功率额定电压（V）风量m3/min全压Pa比A声级（dB）外形尺寸r/minkW©XL(mm)29502X30380/660/1140590〜320760〜590022850X2700五、若实测自然风量与矿井粗略计算出的自然风量存在较大差异时1、实测值大于计算值时对前面的设计不存在太大的影响，只是影响到辅助风机的开启时间、台数。2、实测值小于计算值时（且不能满足贯通后基本要求）贯通后必须坚持使用井上局扇，待副井安设完辅助风机后，及时开启辅助风机，确保井下用风安全。辅助风机设施尽量安设在等候通道靠近副井侧，方便给下一步局部通风机安设提供足够空间。风门垒砌时，两风门间距离必须保证不少于一列车的长度，方便提升运输。1队风机：6、7月份将2x7・5kw风机安设在人行通道距回风口大于10m处。8、 9、10、11、12月安设2x7・5kw风机在行车线巷道距清理撒煤硐室分叉口大于10m处。（可能需在主机西马头门安设调风设施）2队风机：2队2x7・5kw风机风机可直接利用1队原风机。（8、9、10、11、12月）3队风机：3队2x7・5kw风机安设在人行通道距回风口大于10m处。（9、10、11、12月）4队风机：9、 10、11、12月安设2x7・5kw风机在行车线巷道距清理撒煤硐室分叉