广州市某大桥试验部分监理实施细则

目录本桥试验工作特点………2验证监理工作流程………3监理工作的控制要点及目标值…………5监理工作的方法及措施…………………6本桥试验工作特点1、工程试验工作是桥梁施工中对工程质量予先控制及验明其结果的必要手段，其基本任务是通过各项检验工作，对工程质量水平作出公正、科学、准确的评价，全体试验人员均应严肃对待各项检测工作，一切以实测数据说话，保证检测结果不受行政的、经济的或其他利益的干预。2、本桥的墩台绝大部分位于珠江口水中或鱼虾水塘里，除744榀预应力预制梁外，其余工程大部分需采用砼泵输送，因此在砼配合比设计时，除需保证满足设计强度、施工和易性和耐久性要求外，还应保证具有良好的可泵性。3、据地质勘察单位提供的资料，在局部区域采取的一个江水样品，在II类环境地区对砼具有弱硫酸盐型及弱侵蚀性CO2侵蚀，对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀，故对水中砼应考虑采用防护措施。4、承包人在本桥砼工程中，为了节约水泥降低工程成本和改善砼的有关性能，除预应力砼外，其它砼均拟掺用粉煤灰（袋装），由于在配料时没条件进行自动计量，应坚持采用磅秤称量计量，保证准确配料。5、本桥所用的水泥、钢筋、钢绞线、支座、伸缩缝等属甲供料，来源固定大厂生产、质保体系较健全，质量一般较稳定。其余砂、石大堆材料等为承包人自购，质量波动可能较大，应加强做好质量控制工作。二、试验监理工作流程验证试验工作程序祥见P4程序图。标准试验工作程序祥见P4程序图。抽样试验、验收试验工作程序祥见P4程序图。三、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点(1)监督检查承包人工地试验室的设置。在组建工作完成后，其工作环境、设备功能标定合格、人员到岗及持证情况、试验室的管理制度等进行全面验收，并待政府监督部门资质认可后投入使用。（2）检查承包人的进场材料，督促承包人按规定频率做好质量检测工作，并通过监理的见证或平行抽检试验，确保各项工程材料的质量符合设计和规范要求。（3）审批承包人的标准试验成果，符合规定时批准投入使用，不合格时及时通知承包人，并说明原因和要求改进时间。（4）检查承包人的各种取样及试验操作方法的规范性及资料管理等。（5）做好监理的见证取样送检和抽检工作，及时索取自检和抽检试验报告，及时做好砼强度的统计分析与质量评定工作，掌握工程质量情况。2、目标值（1）对各种原材料及砼工程按规定的检测频率，承包人应100%做好取样及试验工作，监理工程师也应按不低于规定的抽检频率做好抽检试验.(2（3）首次检测无差错率达到98%，经复核后检测无差错率达99%，经审核后发出的检测报告无差错率达100%。四、监理工作的方法及措施（一）监理工作方法水泥试验（1）、分批及取样方法①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取12kg。②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂（场）的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过100t，从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取12kg。将采取的12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复检。（2）检验方法：①GB/T176-1996水泥化学分析方法②GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法③GB/T1345-1991水泥细度检验方法④GB/T1346-1989⑤GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。（3）常用水泥的品质指标①氧气镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。②三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。③细度：硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通、复合、矿渣、火山灰及粉煤灰水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%。④凝结时间：硅酸水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h，普通、复合、矿渣、火山灰、粉煤灰等五种水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。⑤安定性：用沸煮法检验必须合格。⑥强度：各类型、各强度等级的各龄期强度不得低于表1值。表1品种等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸盐水泥复复合硅酸盐水水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥泥粉煤灰硅酸酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.523.052.54.57.0（4）常规试验项目①胶砂强度；②初终凝时间；③体积安定性；④细度。（5）试验结果评定①当水泥的强度及其余各项品质指标的试验结果均符合规定时，该批水泥合格。②当氧镁、三氧化硫、初凝时间，安定性中任何一项不符规定时，均为废品水泥。③当细度、终凝时间中任一项不符合规定或强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。2、细集料检验（1）分批及取样方法砂子以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦按一验收批计算，每一验收批取试样一组。样品的采取方法如下：①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份共8份，组成一组试样。②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试份组成一组试样。③从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在卸货时各抽取大致相等的试份两份（共8份）组成一组试样。④在货船中取样时，每批货船选择其中的两艘，从每艘货船的不同部位，各抽取大致相等的试份4份（共8份）组成一组试样。取样数量：10kg（常规试验）（2）试验方法JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》（3）品质指标①细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然或人工砂构成。②细集料的颗粒级配应处于表2中任一个级配区内。表2级配区I区II区III区累计筛余（质量%%）10.000005.00※10~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~100.63※85~7170~4140~160.31595~8092~7085~550.16※100~90100~90100~90注：a、表中除带有※号筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。b、I区砂宜提高砂率以配低流动性砼；II区砂宜优先选用以配不同等级砼；III区砂宜适当降低砂率以保证砼强度。c、对于高强泵送砼用砂宜选用细度模数2.9~2.6的中砂，且2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。③细集料的杂质含量应在表3的规定范围内表3砼级别≥C30<C30含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%%）≤1.0≤2硫化物及硫酸盐折折算为SO3（%）<1<1云母含量（%）<2<2轻物质含量（%）<1<1有机物含量（用比比色法试验）颜色不比标准色深深,如较深时，按按JTJ0558-20000作水泥砂浆浆强度试验加加以复核注：如对砂的坚固性有怀疑时，监理工程师可要求作硫酸钠溶液的坚固性试验，试样经5次循环后的质量损失应不大于10%。（4）常规试验项目：①筛分；②表观密度；③堆积密度；④含水率；⑤含泥量；⑥泥块含量。3、粗集料检验分批及取样方法石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时，亦按一验收批计算，每一验收批取试样一组，取样方法如下：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试份，并由8份试份组成一组试样。从汽车取样时，每批汽车选择其中的8辆，在卸货时，各抽取大致相等的试份两份（共16份）组成一组试样。从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘，在卸货时，从每艘货船的不同部位，各抽取大致相等的试份8份（共16份）组成一组试样。取样数量：20～40kg试验方法JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》质量指标粗集料的级配范围应符合表4要求表4级配情况公称粒径(mm)累计筛筛余（%）筛眼孔径（圆）（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095~10080~1000~1505-1695~10090~10030~600~1005-2095~10090~10040~700~1005-2595~10090~10030~700~505-31.595~10090~10070~9015~450~505-4095~10075~9030~600~50单级配10-2095~10085~1000~15016-31.595~10085~1000~10020-4095~10080~1000~10031.5-6395~10075~10045~750~10040-8095~10070~10030~600~100粗集料有害物质的含量不得超过表5规定。表5项目品质指标硫化物及硫酸盐折折算为ＳＯ33(按质量计)%〈1卵石中有机物含量量(用比色法试试验)颜色不应深于标准准色。如深于于标准色，则则应制成砼进进行强度试验验，抗压强度度应不低于95%。粗集料的技术要求应符合表6的规定。表6指指标砼强度等级Ｃ55~Ｃ40≥Ｃ30≤C35<C30石料压碎值不大于于%1216针片状颗粒含量不不大于%1525含泥量(按质量计计)不大于%1．02．0泥块含量(按质量量计)不大于%0．50．7小于2.5mm颗颗粒含量不大大于%5555注：a、砼强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度试验，其他情况下，如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与砼强度等级之比，对于大于或等于C30的砼不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩强度不宜低于60Mpa，水成岩强度不宜低于30Mpa。b、砼强度在C10及以下时，针片状颗粒含量可放宽到40%。C、若发现粗集料有显著缺陷时（指风化状态及软弱颗粒过多），应进行坚固性检验。粗集料的常规试验项目：筛分析；②表观密度；③堆积密度；④含泥量；⑤含水量；⑥针片状颗粒总含量；⑦压碎指标。4、钢筋检验分批及取样方法钢筋应以同厂别、同炉号、同等级、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，也按一验收批，每批取样一组（两根拉力、两根冷弯）。在本批钢筋中任选两根截取试件，从每一根钢筋中截取拉力试件及冷弯试件各一个。试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。拉力试件长度为10d0+200mm或5d0+200mm冷弯试件长度为5d0+150mm注：d0为标记部分的钢筋直径。试验方法：JTJ055-83《公路工程金属试验规程》常用钢筋的主要机械性能盘圆和直条光圆钢筋的主要机械性能见表6。表6钢筋盘圆钢筋光圆钢筋牌号Q235R235直径（mm）5.5~148~20最小屈服强度（MMpa）235235最小抗拉强度（MMpa）375370延伸率（%）δ10≥22δ5≥251800冷弯弯心心直径1d1d钢筋砼用热轧带肋钢筋的主要机械性能见表7(GB1499-1998)表7牌号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6~2528~506~2528~506~2528~50最小屈服强度（MMpa）335400500最小抗拉强度（MMpa）490570630延伸率δ5（%）>16>14>121800冷弯弯心心直径3d4d4d5d6d7d(4)常规试验项目：①拉力试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；②冷弯试验。（5）机械性能试验结果评定：①屈服点、抗拉强度、伸长率满足相应牌号钢筋机械性能的要求，弯曲后试样弯曲处的外面及侧面无裂缝、裂断或起层,即认为合格。②如拉力及冷弯中某一指标试验结果不符合要求，则从同一批中再取双倍试样进行复检，复检结果即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。钢筋焊头试验：(1)分批及取样方法①闪光对焊接头：以同一焊工在同一班内用同一焊接参数完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，若累计仍不足300个时，亦按一批计。从每一验收批成品随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点受压面的金属毛刺和镦粗变形部位应打磨至母材的外表齐平）。拉伸试件约500mm，弯曲试件长度为5d0+200mm。②电弧焊搭接接头：以同一焊工、同一钢筋级别、规格、同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，亦按一批计算，每批接头取样一组（3个试件）进行拉力试验。试件应从每批成品中随机切取，长度约为：搭接长度+400mm。（2）试验方法GB2651-89《焊接接头拉伸试验法》；GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验法》。（3）常规试验项目①闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；②电弧焊接头：抗拉试验。（4）试验结果评定闪光对焊接头三个抗拉试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定，且至少有两个试件断于焊缝之外，并呈现塑性断裂缝。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。三个抗弯试件的试验结果，至少应有两个试件不发生破断，如有两个发生破断时，应再取双倍（六个）试件进行复验，复验结果如仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。②电弧焊（搭接）接头当检查结果有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋规定的指标，或有两个试件发生脆性断裂（或从焊缝处撕开）时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，该批接头确认为不合格品。6、砼配合比设计（1）送料普通砼配合比设计时，应采送试验室的材料样品数量大约为：①水泥：50kg；②砂：70kg；③石：100kg。注：如在砼中拟掺用砼掺合料和砼附加剂时，则应同时采送适量的掺合料和附加剂样品。（2）砼配合比的设计方法按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》通过计算、试配和调整确定。（3）技术要求①计算本桥砼配制强度时取用的砼标准差（σ）值应不小于表8所列数值：砼强度等级低于C20C20~C35高于C35σ（Mpa）4.05.06.0②砼的其它技术性能指标（最大水灰比、最少水泥用量、最大水泥用量、砼的坍落度等），应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求。③根据业主要求，本桥孔桩用C30砼的最少水泥用量为380kg/m3。7、砼抗压强度检验验（1）取样及制件频率率用于检验结构构件件砼质量的试试件，应在砼砼浇筑地点或或拌和地点随随机抽取试样样和制作试件件，试件的制制取频率应符符合下列规定定：①浇筑一般体积的结结构物（如基基础、墩台等等）时，每一一单元结构物物制取2组。②连续浇筑大体积结结构时，每80~2000m3或每一工作作班应制取2组。③上部结构，主要构构件长16m以下时应制制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少少于5组。小型构构件每工作班班制取2组。④每根孔桩至少应制制取2组，桩长200m以上者不少少于3组，桩径大大、浇筑时间间长，不少于于4组。如换工工作班时，每每工作班应制制取2组。⑤决定施工措施（如如张拉、拆模模、移梁、吊吊装等）所需需的试件组数数可根据需要要确定。（2）试件的制作、养养护及试验方方法JTJ053-994《公路工程程水泥砼试验验规程》（3）砼抗压强度的合合格标准①试件≥10组时，应以数理统统计方法按下下述条件评定定：Rn-K1Sn≥0..9RRmin≥K2R式中：n—同批砼试件组数；；Rn—同批n组试件强度度的平均值（MPa）；Sn—同批几组试件强度度的标准差（MPa），当Sn<0.066R时，取Sn=0.06R；R—砼设计强度等级（MPa）；Rmin—n组试件件中强度最低低一组的值（MPa）；K1、K2≥—合格判断系数，见见表9表9n10~1415~24≥25K11.701.651.60K20.90.85注::验收批砼的标准差差应按下式计计算：nSn=ΣR2i-nR2ni=1n-1式中：Ri—验收收批内第i组砼试件的的强度值（MPa）；n—验收批内砼试件的的总组数。②试件少于10组时时，可采用非非统计方法按按下述条件进进行评定：Ri≥1.15RRmin≥0.955R8、预应力钢铰线试试验：（1）分批及取样方法法：预应力钢铰线以同同一钢号、同同一规格、同同一生产工艺艺制造的钢铰铰线每60t为一批，每每批选取3盘，每盘截截取一试样，做做力学性能试试验。试样应应从抽取的每每盘钢铰线的的正常部位（无无折断、横裂裂等）切取长长度约1.00m（实际受受力长度不得得小于0.66m）。（2）试验方法（JTJ055-883-56）钢铰线拉拉伸试验。（3）技术要求（GBB/T52224—1995）见表10。表10结构公称直径（mm）公称截面积（mm2）允许偏差（mm2)强度级别（Mpa）整根钢绞线的最大大负荷A（KN）屈服负荷（KN）伸长率Lo=600mmm(%)每1000m理论重量（kg）1000h松弛率率%不大于1000h松不I初始负公称最8.08.08.0弛率%大于ⅠⅡII不小于初始负荷为70%%公称最大负荷荷为70%大负荷1x210.0039.5+0.30-0.15172067.957.73.53108.02.512.0056.997.983.24472.51x310.8059.3+0.30-0.1510286.73.54658.02.52.512.9085.41471256711x7标准性9.554.8+0.30-063.54328.02.511.174.213811758012.798.7+0.40-0.201841567742.515.2139.0172023920311011860259220（4）质量评定三个试样中有一项项试验结果不不符合（GB/T55224-995）《预应力力砼用钢铰线线》标准要求求，则该盘钢钢铰线不合格格，并从同一一批未经试验验的钢铰线中中再取双倍数数量的试件进进行复验，如如仍有一个指指标不合格，则则该批钢铰线线为不合格，不不得在工程中中使用。9、锚具、夹具和连连接器（1）产品组批、取样样方法每批产品的数量是是指同一类产产品、同一批批原材料，用用同一种工艺艺一次投料生生产的数量，每每批不超过1000套，外观检检查抽取10%，且不小少10套。硬度检检验抽取5%，且不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度检验（多多孔夹片式锚锚具的夹片，每每套至少抽取取5片）。经上上述抽样检验验合格后，还还应从同批中中抽取6套锚具（夹夹具或连接器器）组成3个预应力锚锚具（夹具或或连接器）组组装件，进行行静载锚固性性能试验。组组装件应由全全部零件和预预应力筋组成成，预应力筋筋（钢铰线）的的受力长度不不得小于3m（取样实际际所需长度视视试验机或试试验台座间距距而定，取样样前应先跟试试验室联系）。（2）试验方法GB/T143770-93《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》；JTJ055-883-37《金属硬度度试验》；JTJ3292--1997《预应力锚锚具效率系数数》。（3）技术指标：①外观尺寸符合要求求，表面无裂裂缝；②夹片具硬度符合设设计要求；锚具效率系数符合合表11规定；表11锚具类别锚具效力系数实测极限拉力时的的总应变（%）I≥0.95≥2.0II≥0.90≥1.7（4）试验结果评定①硬度每个零件测试试3点，当硬度度值符合设计计要求的范围围时，应判为为合格；如有有一个零件不不合格，则应应另取双倍数数量零件重做做试验，如仍仍有一个零件件不合格，则则应逐个检验验，合格者方方可使用，或或要求整批退退货。②静载锚固能力检验验。若3套（组）的的试验结果均均符合技术指指标规定，应应判为合格；；如有1套试件不符符合要求，则则另取双倍数数量重做试验验，如仍有1套试件不合合格，则该批批为不合格品品。10、粉煤灰试验（1）分批及取样方法法以连续供应的2000t相同等级的的粉煤灰为一一批，不足200t也按一批计计算，粉煤灰灰的数量按干干灰（含水量量小于1%）的重量计计。散装灰取取样，从运输输工具，贮灰灰库或料场中中的不同部位位取15份试样，每每份试样1~3kg，混合均均匀，按四分分法，缩取出出比试验所需需量大一倍的的试样；袋装装灰取样：从从每批中随机机抽取10袋，从每袋袋中分取试样样不少于1kg，并混合合均匀，取平平均样品约110kg。（2）试验方法①GB/T176--1999水泥化学试试验方法；②GB/T13455-19911水泥细度检检验方法；③GB/T176771-19999水泥胶砂强强度检验方法法；④GB2419水泥泥胶砂流动度度试验方法。（3）技术要求拌制水泥砼时，作作掺合料的粉粉煤灰成品，应应满足表12要求（GB15996-91）：表12序号指标级别别IIIIII1细度（0.0455mm方孔筛筛筛余），%不大于1220452需水比，%不大于951051153烧失量，%不大于58154含水量，%不大于11不规定5三氧化硫，%不大于333注：I级粉煤灰适用于钢钢筋砼和跨度度小于6m的预应力钢钢筋砼；II级粉煤灰适用于钢钢筋砼和无筋筋砼；III级粉煤灰主主要用于无筋筋砼，对设计计强度等级C30及以上的无无筋粉煤灰砼砼，宜采用I、II级粉煤灰。（4）常规试验项目：：①细度；②需水比；；③烧失量；④三氧化硫。（5）检验结果评定当各项指标符合各各级技术要求求的为等级品品，若其中任任何一项不符符合要求的应应重新加倍取取样进行复验验，复验不合合格的需降级级处理。凡低低于技术要求求中最低级别别的粉煤灰为为不合格品。11、砼外加剂（1）砼外加剂掺量大大于1%的同品种的的外加剂每一一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每每一编号为50t，不足100t或50t的也按一个个批量计，同同一编号的产产品必须混合合均匀，每一一编号取样量量不少于0..2t水泥需需用的外加剂剂量。（2）试验方法GJ-56-866《砼减水剂剂质量标准及及试验方法》；；GB8076-887《砼外加剂剂》；（3）技术要求掺外加剂砼性能指指标应符合表表13要求：表13外加剂种类性能指标试验项目普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率%>8>5>12>10>8>5>8>5>10>10---->6>6泌水率比%含气量%凝结时间差min初凝-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120+60~+210+60~+210-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120+60~+210+60~+210-60~+60-60~++60终凝-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120+210+210-60~+90-60~+120-60~+90-60~+120+210+210-60~+60-60~++60抗压强度比%1d-->140>>140>---->>----3d>115>>>>>>>>>>>>>90>90>807d>115>>>>>>>>>>>>>90>95>8028d>110>>>>>>>>>>>90d>100>>>>>>>>>>95>95>90>90>80收缩率比%，90d<120<120<120<120<120相对耐久性指标，%>>钢筋锈蚀应说明对钢筋有无无锈蚀危害注：①除含气量外外，表中所列列数据为掺外外加剂砼与基基准砼的差值值或比值。②凝结