广东省某建筑装修工程监理细则

xx项目建筑装修工程监理细则编制：审核：广东xx工程监理有限公司xxxx项目监理部二○○八年二月1.总则1.1为加强本公司所有建筑装修工程施工监理工作的成效，提高其质量、促进施工进度、规范监理人员的工作，特制订本监理细则。1.2本监理细则内容提到的是目前工民建筑工作中常见和普通的建筑装饰工程、特殊的建筑装饰工程的监理，针对具体的工程项目另行制订具体监理细则。1.3本监理细则具有一定的普遍指导性，各项目监理部还要结合具体实际情况，制订详细具体的实施细则。2.墙体柱体装饰工程施工工艺技术要求2.1墙体贴条形釉面砖操作程序：基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准线→垫底尺→镶贴釉面砖→控缝。施工墨线：首先对墙面进行找直、找方（包括剔凿、修补和砂浆打底）；在墙面部弹出地面瓷砖顶标高线；（3）在沿墙的地面上弹出墙面瓷砖外皮线；（4）有对称要求的墙面，弹出对称轴；（5）从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度、安排破活位置、绘出排砖图；（6）按墙面排砖图，每相隔5~10块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。施工要点：（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂；（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5~7mm；（3）底层灰6~7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线；（4）正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度；（5）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳；（6）镶贴釉面砖前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；（7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致；（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。质保措施：防止砖体变色、污染、出出泛黄发花等。（1）在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净；（2）釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。防止空鼓、脱落：（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；（2）釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴；（3）釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7~10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥重量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力。而且可减小粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量；（4）当采用混合砂浆粘贴结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰；（5）当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。2.2涂料面层墙体操作程序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→第二遍涂料。施工要点：（1）刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107、光油和石膏粉拌合而成。施工用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光；（2）涂刷顺序先刷顶后刷墙柱面。墙柱面是先上后下，涂刷时先使毛辊按“W”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向满滚一遍。质保措施：（1）阴角及上下口要用毛刷、排笔涂找齐；（2）滚涂至茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接搓部位不均匀而露明显痕迹。2.3大理石板、花岗石板安装操作程序：基层处理→分层弹线→挂φ6钢筋网→挑选石板→石板系固点打眼→系固石板→调整石板平直度→分度灌浆→擦缝→养护。施工要点：（1）系固大理石板用钢筋网，应与锚固件连接牢固。固定大理石板的连接件，直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得水于设计孔径2mm；（2）大理石板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得小于两个，并用铜丝或镀锌铁丝穿入孔内，以作系固之用；（3）大理石板的接缝宽度不得大于1mm；（4）大理石板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动；（5）大理石板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表的平整、垂直及板的上沿平顺，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15~120mm，厚麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除；（6）灌注砂浆前，应浇水将大理石板背面和基体表面润湿，再分层灌注1∶2.5水泥砂浆，每层灌注高为150~120mm，且大得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在大理石板水平接缝以下50~100mm处；（7）防止空鼓、脱落；（8）大理石、花岗石板的接缝应干接，接缝处宜用与板相同颜色的水泥浆填抹；（9）大理石、花岗石板完工后，表面应清洗干净，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮；（10）冬期施工应根据室外气温，在灌注砂浆内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻；（11）冬期施工，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7~9d。2.4水泥砂浆、搓砂面墙面基本要求：（1）工程采用的砂浆品、应按设计要求选用；（2）砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完；（3）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等，应清除干净，并洒水润湿；（4）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理；（5）抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；（6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实；（7）墙面、门洞口的阳角，宜用1∶2水泥浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；（8）室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平；（9）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏；（10）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；（11）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。（12）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，彩色喷涂，喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得的掺入含氯盐的防冻剂。材料质量要求：（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不小于15d；用于罩面时，不应小于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质；（2）在沉淀池中石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；（3）抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm3筛，用于罩面时，熟化时间不应小于3d；（4）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。水泥砂浆、搓砂面抹灰工程施工：（1）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm。涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7~9mm；（2）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；（3）混凝土墙面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3mm；（4）轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂；（5）灰线抹灰尚符合下列规定。a、抹灰线用的抹子、其线型、棱角等应符合设计要求。并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。b、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。c、灰线抹灰应分遍成活、底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。3.地面装饰工程施工技术要求3.1地面铺花岗石操作程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。施工墨线：（1）重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度；（2）用水平仪在周边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线；（3）留出四周墙面装饰面层厚度并找方弹出地面线；（4）在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块；（5）按石材地面铺贴图弹控制线，在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位线。施工要点：（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后的抹底子灰前应洒水湿润；（2）铺贴：a、花岗岩板块在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮土方可使用；b、花岗岩板块是以1∶3干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整；铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚线可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5mm，后安装踢脚线则应注意地面成品保护；安装踢脚线板时在板背面抹2~3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。质保措施：（1）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高芳，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮；（2）养护：在拭净的石材地面上覆盖锯未保护，24h后洒水养护，养护2~3d内禁止上人。防止板块空鼓措施：（1）基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干；（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；（3）铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平、搓毛；（4）面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。板接缝高低差偏大：（1）用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。（2）试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。3.2防静电架空地板操作程序：细石砼（抹光）→绝缘漆→排板弹线→摆放支座、桁架→安放地板。施工要点：（1）场地准备：在铺设前，应认真检查地面平整度及墙壁垂直度，如有重大缺陷应先行改造。地面应清洁、干燥、无杂物、无灰尘；（2）排板弹线：测量室内长度、宽度及选择铺设基准位置，绘出地板排板图，弹出控制线，应尽量减少地板的切割，且整齐美观；（3）铺设（附大样图2）：a、将所有支座调整到同一设计高度，按墨线摆放支座，并将桁梁固定到支座上；b、支座高度调整，必须通过调整螺母进行，不得使用任何物品塞垫；c、用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之在同一水平面内，又互相垂直；d、用吸板器将活动地板摆放到桁梁上；e、若靠近墙边处剩余尺寸小于活动地板的长度，用切割活动地板的方法进行拼补，并将切割端面涂刷防锈漆。验收标准：（1）活动地板架空空间应清洁，无遗留物；（2）地板表面无划痕、无涂层脱落，边条无破损；（3）地板应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感和尖叫声；（4）整个房间的地板块缝应保证通线，不得错开；（5）活动地板之间应贴合紧密自然，两块相邻地板之间缝隙不大于1.5mm；（6）除通风地板外，两块相邻地板之间对接处的高差不大于1.5mm。3.3普通地面与楼面工程基本要求：（1）地面与楼面各层所用的材料拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建筑部颁的有关现行标准和规范的规定。如对其质量发生怀疑时，应进行抽验。各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定；（2）地面与楼面各层的厚度应符合设计要求；（3）位于暗管等上的地面等与楼面工程，应在该项工程完工经检查合格交接验收后方可施工；（4）各层地面与楼面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行；（5）铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工；（6）地面与楼面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5℃，并应保持至其强度不小于设计要求的50%。混凝土垫层：（1）混凝土垫层的施施工除应按本本技术要求执执行外，还必必须按国家标标准《钢筋混混凝土工程施施工及经验收收规范》（GBJ2004-83）中第四章章的有关规定定执行；（2）混凝土垫层厚度度和标号应符符合设计要求求；（3）混凝土垫层应分分区段进行浇浇筑，其宽度度一般为3~4米，但应结合合不同材料的的地面与楼面面面层的连接接处和设备基基础上的位置置等划分。浇浇筑前，垫层层下的基层应应予湿润，混混凝土垫层内内应根据设计计要求预留孔孔洞，以备安安置固定地面面与楼面镶边边连接件所用用的锚栓或木木砖。水泥砂浆找平层：：（1）水泥砂浆面层所所用的砂，一一般应采用中中砂或粗砂，含含泥量不应大大于3%，宜采用硅硅酸盐水泥，普普通硅酸盐水水泥，标号不不应低于325号；（2）水泥砂浆必须拌拌合均匀，颜颜色一致；（3）水泥砂浆应随铺铺随拍实，抹抹平工作应在在初凝前完成成；（4）在混凝土找平层层上铺设沥青青胶泥结合层层，找平层表表面应洁净并并除刷同类的的冷底子油。铺铺设找平层后后，开始涂刷刷冷底子油的的相隔时间和和冷底子油的的配合比应通通过试验确定定。冷底子油油的配合比亦亦可按国家标标准《屋面工工程施工及验验收规范》（GBJ2007-83）附录二配配制。冷底子子油涂刷一昼昼夜后方可铺铺设面层。面层（1）一般规定：a、铺设各类面层一一般宜在室内内装饰工程基基本完工后进进行；b、用掺有水泥的拌拌合料铺设面面层和结合层层，其垫层和和找平层应具具有粗糙、洁洁净和湿润的的表面。水泥泥涛浆面层和和水泥砂浆结结合层上的块块料面层以及及磨石面层，宜宜在垫层或找找平层的混凝凝土或水泥砂砂浆抗压强度度达到12千克力/平方厘米后后铺设。铺设设前应刷以水水灰比0.44~0.5的水泥泥浆，并随刷刷随铺；c、铺设沥青胶泥作作结合层铺设设块料面层，应应将下一层表表面清扫洁净净，并涂刷同同类冷底子油油。冷底子油油配制按本技技术要求第④④第。已涂刷冷底子油的的表面，应防防止被沾污。d、结合层和面层填填缝所用的水水泥砂浆，应应符合下表的的规定：水泥砂浆的配合比比（标号）和和稠度表序号面层类型构造层配合比相应的砂浆标号((千克力/平方厘米)不低于铺设时的砂浆稠度度(以标准圆锥锥体沉入度计计，厘米)1花岗石板，陶瓷地地砖结合层1∶31002防蚀地砖结合层和面层的填填缝1∶21503水磨石、石结合层1∶3100水泥砂浆一般采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸水泥和矿渣渣硅酸盐水泥泥配制，标号号不应低于325号，砂应符符合建设部颁颁标准《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》（JGJ52-79）的有规定。e、沥青胶泥一般采采用6级石棉，并并应通过筛孔孔为2.5mm的筛筛子，石棉的的含水率不应应大于7%。石英粉应为松散的的，小于0..08mm的的细颗料含量量不应小于85%，用振动法法使其密实至至体积不变时时的空隙率不不应大于45%，其含泥量量不应大于3%，其粒径不不应大于0..3mm。沥青的软化点应符符合设计要求求。f、水泥砂浆、水磨磨石、地砖等等面层的结构构和填缝的水水泥砂浆，在在面层铺设后后，均应在常常湿下养护，一一般不小于七七昼夜，使其其在湿润的条条件下硬化。g、水泥砂浆面层强强度达到不小小于50千克力/平方厘米，方方准许在其上上面行走。上述各类整体面层层或结合层达达到设计强度度后方可正常常使用。h、水泥砂浆、水磨磨石所用碎石石、砂，应采采用以金属或或石料撞击时时不发生火花花的石灰石、大大理石或其他他石料加工而而成。在原材料加工和配配制过程中，必必须随时检查查，不得混入入金属或其它它易发生火花花的杂质。上述石料和硬化后后的试件，均均应在金刚砂砂轮上作摩擦擦试验。i、水泥砂浆的水磨磨石面层分格格，其一部分分分格缝位置置应与垫层的的缩缝对齐。（2）水泥砂浆面层a、水泥砂浆面层所所用的砂，一一般应采用中中砂或粗砂，含含泥量不应大大于3%。水泥宜采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥，标标号不应低于于325号；b、水泥砂浆必须拌拌合均匀，颜颜色一致；c、水泥砂浆应随铺铺随拍实，抹抹平工作应在在初凝前完成成，压光工作作应在终凝前前完成。水泥泥砂浆面层如如遇管道等产产生局部过薄薄处，必须采采取防止开裂裂措施，符合合设计要求后后，方可继续续施工。（3）水磨石、豆石面面层a、水磨石、豆石面面层所用的石石粒，应用坚坚硬可磨的岩岩石做成。石石料应洁净无无杂物，其粒粒径除特殊要要求外，一般般为4~12mm；b、浅灰的水磨石、豆豆石面层，应应采用白水泥泥；c、水磨石面层铺设设前，应在基基层上按设计计要求的分格格设置铜条或或玻璃莰条予予以埋牢，并并作为铺设面面层的标志。水磨石、豆石面层层铺设前应在在基层表面上上刷一遍与面面层颜色相同同的水灰比为为0.4~0.5的水泥泥浆做结合层层，随刷随铺铺。d、水磨石、豆石拌拌合材料应拌拌合均匀，平平整地铺设在在结合层上，并并用滚筒压密密实。e、水磨石面层应使使用磨石机分分次磨光，开开磨前应先试试磨，以表面面石粒不松动动方可开磨，面面层表面所呈呈现的细小孔孔隙和凹痕，应应用同色水泥泥浆涂抹，适适当养护后再再磨，直至磨磨光平整无孔孔隙为度，水水磨石面层磨磨光遍数不应应少于三遍。f、水磨石面层的涂涂草酸和上蜡蜡工作，应在在影响面层质质量的其他工工程全部完工工后进行。（4）防蚀地砖面层a、防蚀地砖的质量量要求和铺设设方法，应符符合国家标准准《建筑防腐腐工程施工及及验收规范》（TJ212-76）的有关规定。b、防蚀地砖的垫层层、结合层和和面层填缝应应采用洁净无无有机杂质的的砂，在铺砌砌面层前，砂砂垫层和结合合层应本水压压实，并用刮刮尺找平。不不得采用冻结结的砂。c、砖的铺砌形式设设计要求，一一般采用“直行”、“对角线”或“人字形”等铺法。铺铺砌砖时应挂挂成，相邻两两行的错缝应应为砖长度的的1/3~1/2。d、在沥青胶泥结合合层上铺砌应应干净，砖的的铺砌应在摊摊铺热胶泥后后随即进行，并并应在结合的的胶泥凝结前前完成砖之间间应留3~5mm的缝隙，用用挤压的方法法以使用胶泥泥挤入，再用用胶泥填满，在在填缝前，缝缝隙应予清扫扫并使其干燥燥。4.天花装饰工工程4.1操作程序序：弹吊顶标高线→划划吊杆位置线线→固定吊点杆→钉铝边龙骨→检验棚内管管线→安装龙骨（大大龙骨、中龙龙骨）→安装装饰板板和横撑小龙龙骨→校正、清洁洁表面。4.2施工墨线线：查明图纸和其他设设计文件上对对吊顶四周墙墙面装饰面层层类型及其厚厚度要求；考虑四周墙面留出出饰面层厚度度，将中间部部分的边线规规方后弹在地地面上；4.2.3对于有有对称要求的的吊顶，先在在地面上弹出出对称轴，然然后从对称轴轴向两侧量距距弹线；对有高度变化的吊吊顶，应在地地面上弹出不不同高度吊顶顶的分界线；；对有灯盒、风风口和特殊装装饰的吊顶，也也应在地面上上弹出这些设设施的对应位位置；用线坠或接长的水水平尺将地面面上弹的线反反到顶棚上，对对有标高变化化的吊顶，在在不同高度吊吊顶分界线的的两侧标明各各自的吊顶标标高；根据以上的弹线，再再在顶棚上弹弹出龙骨布置置线；沿四周墙面弹出吊吊顶底标高线线；在安装吊顶罩面板板后，还须在在罩面板上弹弹出安装各种种设施的开洞洞位置及特殊殊饰物的安装装位置。4.3施工要点点：吊顶、龙骨安装①吊顶吊杆原则上应应与各层顶板板中予埋件相相连接，若不不能利用予埋埋件时，才考考虑采用膨胀胀螺栓连接方方法。②吊顶与结构板中埋埋件相连时，做做法详见GDT-JJZ-04--38-①，若该处无无予埋件，则则灯具吊杆做做法详见GDT-JJZ-04--38-②，龙骨吊杆杆做法在GDT-JJZ-04--38-⑤的基础上，把把φ10膨胀螺栓改改为双排φ12膨胀螺栓，连连接件角钢由由∠50×8，∠=50改为∠80×10，∠=100，φ8吊杆与角钢钢的焊接长度度改为50，焊缝长度≥45mm。安装装饰板铝合金扣板采用暗暗骨扣入式安安装，V-100铝合金垂直直片是悬挂式式安装，两者者安装完全面面标高要符合合图纸设计要要求。4.4质量措施施：主要靠施工过程的的检查、监督督确保：龙骨安装牢固，无无松动、龙骨骨角缝吻合、表表面平整、无无翘曲、无锤锤印、接缝均均匀一致，周周围与墙面密密合。铝合金扣板和V--100铝合金垂直直片吊顶安装装平整，光滑滑、颜色一致致。板面清洁洁无污染、仰仰看无波浪、翘翘角和弯曲。除此以外，施工时时调整板块分分格，使设备备口及灯具在在板块的中心心位置，有风风机口的顶板板，应用压条条作固定，以以防压力掀动动吊顶板。5.门窗工程（包包括钢门窗、铝铝合金门窗）5.1基本要求求：门窗安装前应按下下列要求进行行检查：①根据门窗图纸，检检查门窗的品品种、规格、开开启方向及组组合杆附件，并并对其外形及及平整度检查查校正，合格格后方可安装装。②按设计要求检查洞洞口尺寸，如如与设计不符符合应予以纠纠正。门窗的存放、运输输应符合下列列规定；①门窗应在室内竖直直排放，并用用枕木垫平。严严禁与酸碱等等物一起存放放，室内应清清洁、干燥、通通风。②铝合金门、防火门门、防火卷帘帘门运输时，应应竖立排放并并固定牢靠。樘樘与樘间应用用金属软质材材料隔开，防防止相互损及及压坏玻璃和和五金件。门窗框扇安装过程程中，应符合合下列规定：：①不得在门窗框扇上上安放脚手架架，悬挂重物物或在框扇内内穿起吊，以以防门窗变形形和损坏。②吊运时，表面应用用非金属软质质材料衬垫，选选择牢靠平衡衡的着力点，以以免门窗表面面擦伤。安装门窗必须采用用预留洞口的的方法，严禁禁采用边安装装边砌口或先先安装后砌口口，门窗采用用焊接，膨胀胀螺栓固定。安装过程中应及时时清理门窗表表面的水泥砂砂浆、密封膏膏等，以保护护表面质量。5.2门窗质量量要求门窗及零附件质量量均应符合现现行国家标准准，行业标准准的规定，按按设计要求选选用，不得使使用不合格产产品。铝合金门窗选用的的零附件及固固定件，除不不锈钢外均应应经防腐处理理。5.3铝合金门门窗的安装铝合金门窗装入洞洞口应横平竖竖直，外框与与洞口应弹性性连接牢固，不不得将门窗外外框直接埋入入墙体。横向及竖向组合时时，应采取套套插、搭接形形成曲面组合合，搭接长度度宜为10mmm，采用密密封膏密封。安装密封条应留有有伸缩余量，一一般北门窗的的装配边长20`30mm，在转角角应斜面断开开，并用胶粘粘剂粘贴牢固固，以免产生生收缩缝。若门窗为明螺丝连连接时，应用用与门窗颜色色相同的密封封材料将其掩掩埋密封。安装后的门窗必须须有可靠的刚刚性，必要时时可增设加固固件，并应作作防腐处理。门窗外框与墙体的的缝隙填塞应应按设计要求求处理。5.4防火门、防防火卷帘门的的安装应用自动螺钉将连连接件固定在在副框上，然然后将副框装装入洞口并用用楔临时固定定、调整至横横平竖直连接接件与预埋件件应焊接牢固固。副框的顶面及两侧侧应贴密封条条，用螺钉将将门窗与副框框紧固，盖好好螺钉盖。洞口与副框、副框框与门窗拼接接处的缝隙，应应用密封膏封封严，安装完完毕后剥去保保护胶条。6.其它工程施施工工艺要求求6.1木作木作工程做法应按按照设计要求求。应处理好收口，收收口位应连贯贯，规整和协协调。6.2广告牌、导导各牌安装应应符合设计要要求6.3油漆工程程油漆涂料品种，质质量应符合要要求和现行有有关产品国家家标准及规定定，应见有产产品合格证。木门油漆时，上冒冒头顶面和下下冒头底面不不得漏施涂料料。金属表面油漆时，应应将其表面清清除干净，潮潮湿的表面不不得油漆，防防锈涂料和第第一遍银粉涂涂料，应在刷刷浆工程完工工后施涂就胶胶施涂最后一一遍银粉涂料料，应在刷浆浆工程完工后后施涂。7.建筑与装修修工程验收7.1墙体和柱柱面工程检查数量，按有代代表性的自然然部抽查10%，站台、站站厅层按两轴轴线成一间，不不小于3间。装修材料品种、规规格、颜色和和图案等必须须符合设计要要求。饰面板（砖）安装装（镶贴）必必须牢固，无无歪斜、缺棱棱掉角和裂缝缝等缺陷。饰面板（砖）表面面应平整、洁洁净、色泽协协调、无变色色、污碱、污污良和显著光光泽变损处。饰面板（砖）接缝缝应填嵌密实实、平直、宽宽窄均匀、颜颜色一致、阴阴阳角处的板板（砖）搭接接方向正确，非非整砖使用部部分适宜。突出物周围的板（砖砖）用整砖套套吻合，边缘缘整齐，踢脚脚、贴脸等突突出墙面的厚厚度一致。饰面工程质量允许许偏差应符合合下表的规定定：项次项目允许偏差（mm）检查方法大理石花岗石釉面砖瓷砖搪瓷钢板1立面垂直222用2m托线板检查2表面平整≤12≤2用2mm靠尺和楔形塞塞尺检查3阳角方正222用200mm方尺检检查4接缝平直231接5mm线检查，不足足5m拉通线检查查5接缝高低0.30.51用直尺和楔形塞尺尺检查6接缝宽度0.3+0.5/用尺检查喷吸间材料，彩色色喷涂待涂层层完全干燥后后，方可进行行验收。涂料表面质量，应应符合：①不掉粉、不起皮、没没有漏刷和透透底。②无反碱、无咬色、没没有流坠和起起疙瘩。③颜色一致、无砂眼眼、无刷纹。④门窗、灯具保持洁洁净。7.2门窗工程程检查数量，按不同同门窗品种、类类型的樘数各各抽查5%，但均不小小于3樘。所用门窗的品种、规规格、开启方方向及安装位位置应符合设设计要求。门窗安装必须牢固固，横平竖直直，高低一致致。框与墙体体缝隙应填嵌嵌饱满密实，表表面平整光滑滑，无裂缝，填填塞材料与方方法等应符合合设计要求。预埋件的数量、位位置、埋设连连接方法必须须符合设计要要求。门窗扇应开启灵活活、无倒翘、阴阴滞及反弹现现象。五金配配件应齐全、位位置正确。关关闭后密封条条应处于压缩缩状态。门窗安装后外观质质量应表面洁洁净。大面无无划痕、碰伤伤、锈蚀；涂涂膜大面平整整光滑，厚度度均匀、无气气孔。安装质量的允许偏偏差①铝合金门窗项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽高度≤2000mm>2000mm±1.5用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸寸之差≤2000mm>2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺尺寸之差≤2000mm>2000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料料）的垂直≤2000mm>2000mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺尺检查5门窗框（含拼樘料料）的水度≤2000mm>2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭宽度差差≤2m2>2m2±1±1.5用深度尺或钢板尺尺检查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心心≤5用线坠、钢板尺检检查10枢料≤4用钢板尺检查②防火门、防火卷帘帘门项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽高度≤1500mm>1500mm±2±3用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸寸之差≤2000mm>2000mm≤4≤5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺尺寸之差≤2000mm>2000mm≤2≤3用线坠、水平靠尺尺检查4门窗框（含拼樘料料）的垂直≤2000mm>2000mm≤2≤3用水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料料）的水度≤5用钢板尺检查6门窗框扇搭接宽度度差≤5用线坠、钢板尺检检查7.3地面与楼楼面工程地面与楼面工程验验收，应检查查所用的材料料和完成的地地面与楼面构构造及其连接接件是否符合合设计要求和和本技术要求求的规定。已完工程的验收，应应检查下列各各项：①地面与楼面各层的的坡度、厚度度、标高和平平整度等是否否符合规定。②地面与楼面各层的的强度和密实实度以及上下下层结合是否否牢固。③不同类型面层的结结合，面层与与墙和其他构构筑物（地漏漏、地沟、管管道）结合以以及图案是否否正确。④各层表面对水平面面或对设计坡坡度的允许偏偏差，不应大大于房间相应应尺寸的0..2%，但最大偏偏差不应大于于30mm。水泥砂浆、水磨石石、豆石等整整体面层和花花岗石、地砖砖