广东隧道工程实施性施工组织设计连拱

社仔山隧道施工组织方案第一章编制依据一、工程询价文件二、设计施工图及设计文件三、施工承包方合同范本第二章工程概述第一节工程概况XX高速公路延长线工程项目位于XX省XX市XX区。路线总体走向呈西南，起点位于XX区XX镇白石附近，与XX高速公路西樵至更楼段顺接，路线往西展线，经XX村、XX村、XX村、XX村、XX村、XX村、XX村、XX村、XX等村，终于XX村附近，与规划的XX高速公路T形相接，路线全长约20.84km（桩号K75+768.311～K96+324.442）。社仔山隧道入口位于XX省XX市更楼镇瑶村，出口位于XX镇塘XX村，隧道穿过低缓丘陵，地形起伏大，地面标高约55～130m，隧道最大埋深约62m。隧道起讫桩号为K83+045~K83+337，全长292米，为一座六车道连拱短隧道。隧道采用普通钻爆法施工，V、IV级围岩地段采用三导洞开挖法开挖，III级围岩地段采用中导洞+主洞台阶法开挖。施工支护采用喷射混凝土、钢筋网、钢架和锚杆联合支护，并辅以管棚、小导管等超前支护。第二节工程技术标准一、公路等级：双向六车道高速公路；二、设计速度：100km/h；三、隧道纵坡2.3%（155m）、-1.5%（137m）；四、设计荷载：公路-I级；五、隧道防水：二次衬砌砼抗渗等级不小于S8；满足《公路隧道设计规范》10.1.2条；六、隧道建筑限界：净宽：2×（0.75+0.5+3×3.75+1.0+1.0）+3.0（中隔墙）=32m净高：5.0m第三节工程地质本隧道围岩分为III、IV、V级，各级围岩地质及分布情况见表2-1。表2-1隧道围岩地质及分布情况表围岩级别长度（延米）地质情况III215由中、微风化花岗岗岩组成，裂裂隙较发育，岩岩石较破碎，呈呈块状、柱状状，强度一般般。IV37主要由强、中风化化花岗岩组成成，岩芯呈碎碎块、碎石状状，或半岩半半土状，岩质质极软，轻捶捶即碎，有局局部地下水渗渗流。V40由坡残积土及全风风化花岗岩组成，其其成拱自稳能能力差，强度度低，遇水软软化、崩解，潮潮湿或滴水，局局部微小渗流流。第四节气候条件该隧道处于北回归线以南，属南亚热带湿润季风气候区，日照充足，雨量充沛，气候温暖。最高气温37.8℃，最低气温5.6℃，平均气温22.6℃。年均降水量1960.34mm。第五节工程重难点一、隧道进出口段地处坡残积土斜坡上，在斜坡坡脚处深切，直接影响到洞口斜坡的稳定，并在隧道出洞口有两条小型断层分布及山体较陡，山体易发生滑坡，对隧道出口的斜坡的稳定性影响较大。二、洞口开挖在洞顶形成仰坡，其稳定性较差，岩石风化程度不同，浅表岩层风化卸荷裂隙发育，易发小型崩塌，隧道开挖，可能发生掉块和洞口坍塌现象。第三章总体施工布署第一节总体施工安排根据社仔山隧道施工实际情况，安排一个隧道专业架子队负责本隧道工程的施工任务，从隧道出口端向进口端单向施工。计划从2011年2月15日至2011年2月28日，主要完成人员和机械设备进场、临时工程的修建、驻地建设等前期准备。从2011年3月1日至2012年5月15日，进行隧道主体工程施工。第二节施工组织机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段项目管理机构，实行项目经理部一级管理。下设五部二室（工程部、安质部、合约部、财务部、物资部、试验室、办公室），分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。施工组织机构见图3.2.1。项目经理项目总工项目副经理项目经理项目总工项目副经理项目副经理工程技术部安质环保部部计划合同部部部财务部物资设备部试验室综合办公室社仔山隧道施工队图3.2.1施工组织管理机构图第三节劳动力布署根据工程数量、施工进度计划安排及配备的机械设备，科学安排劳动力，进行动态管理，组织平行、流水交叉作业。隧道各工班任务分配及劳动力配置见表3-1。表3-1隧道工班任务分配及劳动力配置表工班名称人数（个）担负主要任务掘进工班40钻眼、装药、爆破破或人工开挖挖等管棚工班10管棚钻孔、装管、注注浆等支护工班50超前小导管、锚杆杆、钢筋网、钢钢架安设、喷喷射混凝土、临临时支撑拆除除作业等衬砌钢筋工程12衬砌钢筋绑扎防水板工班8防水板焊接、吊挂挂混凝土工班20衬砌台车就位、混混凝土灌筑、拆拆模；仰拱、填填充、垫层混混凝土施工；；水沟电缆槽槽的施工等运输队12出碴、运输、调度度、维修、保保养等综合保障队8风、水、电及其设设备维修、保保养，道路养养护钢结构加工队10各种钢结构加工及及预制小计170第四节施工平面布置、临时设施规划一、施工平面布置1、严格按照业主标准化工地施工要求，严格按设计规划范围合理安排、节约用地；各种临时工程与设施符合环保要求并适应当地气候条件。2、施工现场规划原则：整合资源、节省投资、节约用地、因地制宜、就地取材、方便施工、尽量利用既有设施。3、施工平面规划主要内容：生活生产房屋、施工便道、供电系统、供水系统、隧道供风、通风系统、临时排水系统、拌和站、加工厂、火工品库、料场、弃土场等。二、施工临时设施布置及规划1、驻地生活、办公用房驻地生活、办公用房统一采用新建彩钢板活动房，根据本工程上场人数，计划修建2500m2，并配备相应生活、办公设施及消防设施。2、施工生产及生活设施洞口空地设钢构件加工及堆放场450m2，材料库150m2，洞口附近设空压机房及变电站150m2、值班房8m2。3、施工便道隧道所处区靠近省道S113，须从省道S113修筑施工便道通至社仔山隧道出口处，施工便道满足工程施工机械、设备、人员走行，材料进场的要求，排水顺畅，无积水，无泥泞。施工便道技术标准：路基宽度5m，路面宽度4.5m，每150m设一处会车道，会车道宽7.5m，长度不少于15m，便道面采用碎石路面。隧道洞口临时布置范围内全部采用C20混凝土硬化,混凝土厚度20cm。场外施工便道尽量利用既有道路拓宽，新建便道结合地形选线，进入隧道工点的便道依山势展线修筑，跨越沟渠及冲沟的地段设置过水涵洞。4、施工、生活用水生活用水就近接驳引入自来水，施工用水采用地下水，水质分析试验合格后才能使用。拟在拌和站旁设置200m3的蓄水池。隧道施工根据周围地形拟采取设置高山水池供水来满足洞内用水需要。5、施工、生活用电施工用电：采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法。洞口配置500KVA变压器两台，250KW发电机一台备用。6、混凝土拌和站设一座喷射砼拌和站,配备一台JS750搅拌机，砂石料场设在拌和站旁，场地全部采用20cm厚混凝土硬化。7、隧道弃碴场本隧道总弃方量为9.74万方左右，部分弃碴被路基土石方利用，剩余弃碴运至设计指定沿线弃碴场内。8、污水处理设施洞口设污水沉淀处理池1处，施工废水、污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。9、火工品根据火工品布设相关规定及周围交通环境等情况，拟定火工品库布置在社仔山隧道出口左侧山谷。火工品库包括炸药库、雷管库、发放室和看守房，按安全要求呈三角形布置，并报经当地公安部门核准。第五节风水电布设方案一、施工通风洞内施工通风采用压入式通风。在距隧道出口端洞口20m处左右各设采用一台2×55Kw轴流通风机压入式通风，通风管采用软质橡胶管，通风管送风口距开挖面不大于15m。二、高压供风隧道出口设一座空气压缩机站供应隧道内施工用风，配备6台20m3/min空气压缩机。隧道洞内设置φ1000×10mm钢管作为风管输送施工用风，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的逃生通道。三、高压供水隧道出口洞顶上方50m以上高度设一座容量为300m3的高山水池，从水池到工作面采用φ120mm钢管输送生产用水，管路前端至开挖面保持30～50m距离，用高压水管接分水器供水。四、施工排水隧道洞身开挖为上坡时，洞内排水顺坡往外流，临时排水沟结合排水边沟设在隧道一侧，距边墙不小于1.5m；隧道洞身开挖为下坡时，每30m开挖一集水池，采用抽水机逐级抽水的方法消除洞内积水。排到洞外的污水经沉淀池处理达标后排放至附近沟谷。五、洞内供电施工用电采取高压接入洞口配电房，进洞电线采用三相五线制。为杜绝安全隐患，洞内电线与风水管放置位置相反。考虑可能存在的供电不稳定因素，配备250KW发电机一台备用。第六节施工程序本隧道工程施工程序为：征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→工程保修→内业资料。第四章施工方案及主要施工方法第一节总体施工方案本隧道工程采用钻爆法施工，严格遵循“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”的施工原则。隧道施工以中导坑为主攻方向，确保中导坑先贯通，两侧导坑为辅助施工方向，中导坑贯通后，由中导坑中部向两洞口方向同时修筑中隔墙，待中隔墙砼达到设计强度及中隔墙侧边回填密实后，再进行隧道主洞施工。

隧道洞口段Ⅴ、Ⅳ级围岩采用采用中导洞+左右侧导洞+主洞台阶法进行开挖，V级围岩段台阶长度为5～10m，IV级围岩段台阶长度为10～15m。洞身III级围岩段采用中导洞+主洞台阶法进行开挖。同一端洞口左右侧主洞掌子面间隔20m以上。Ⅴ级围岩开挖采用人工配合风镐进行，在人工难以施工的情况下采取微振爆破；Ⅳ、Ⅲ级围岩段采用自制钻孔台车配YT-28风动凿岩机钻眼、人工装药爆破。隧道钻爆开挖采用微振爆破技术，严格控制爆破用药量，减少对洞身周围围岩的扰动。初期支护采用人工钻眼、安设锚杆、钢筋网及钢架，湿喷机喷砼。V、IV级围岩超前支护采用φ108长管棚和φ42小导管超前预注浆支护。仰拱及填充采用自制仰拱防干扰平台浇筑。防水板采用射钉铺设工艺，采用自制的防水板台车铺设土工布及防水板。

主洞当隧道衬砌位置距掌子面的距离及监控量测数据符合要求时，及早进行二次衬砌施工，采用液压模板台车整体模筑。两侧洞室的衬砌大致对称进行，以防止隧道洞室偏压造成隧道二次衬砌拱脚开裂。砼由洞外拌和站拌和，砼输送泵泵送浇筑。隧道内侧壁导坑支撑在铺设防水层、绑扎钢筋时，拆一段施工一段，以策安全。

第二节洞口及明洞工程洞口土石方及明洞路堑开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防冲刷造成边、仰坡失稳，确保施工安全。土石方先外后内自上而下开挖，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖。边仰坡开挖后及时进行锚喷防护。

明洞在隧道主洞进洞后施工，浇筑仰拱、边墙基础及中隔墙砼后，采用液压模板台车整体浇筑。明洞基底承载力达不到设计要求时需进行处理。当明洞衬砌砼强度达到设计强度后，按图纸要求做好外贴式防水层及排水设施，然后进行回填。明洞回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，两侧对称回填至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。

第三节中导洞(中隔墙)施工一、中导洞开挖Ⅴ、Ⅳ级围岩段采用台阶法开挖，上断面超前3～5m，作为钻孔喷锚作业平台；开挖前先施作小导管或药卷锚杆超前支护；Ⅴ级围岩以人工风镐开挖为主，Ⅳ级围岩以松动爆破开挖为主，视围岩稳定情况，每循环进尺Ⅴ级围岩1m、Ⅳ级围岩1.5m；初期支护采用锚、网、喷及钢拱架联合支护，紧跟开挖面及时施作。Ⅲ级围岩段采用全断面爆破开挖，采用锚、网、喷初期支护，初期支护视围岩稳定情况适时施作，每循环进尺2.5m

中导洞各级围岩循环作业时间见表4-1、4-2、4-3。表4-1Ⅴ级围岩中导洞掘进作业循环时间表(循环进尺1m)项目测量放样超前支护开挖出碴架立钢架锚网喷砼合计时间(h)0.5平均3.53.01.53.512备注每天进尺2m，考虑施工干干扰，每月进进尺50m。表4-2Ⅳ级围岩中导洞掘进作业循环时间表(循环进尺1.5m)项目测量放样超前支护钻眼爆破通风出渣架立钢架锚网喷砼合计时间(h)0.5平均2.02.00.53.01.52.512备注每天进尺3m

，考虑施工干干扰，每月进进尺75m。表4-3Ⅲ级围岩中导洞掘进作业循环时间表(循环进尺2.5m)项目测量放样钻眼爆破通风出渣锚网喷砼合计时间(h)0.54.00.54.03.012备注每天进尺5.0mm，考虑施工工干扰，月进进尺125m。二、中隔墙施工中隔墙在中导洞贯通后自中部向进出口方向交错浇筑砼。中隔墙钢筋采用现场绑扎，液压模板台车衬砌，按每两天一循环，每循环9m施作。台车就位后，利用中导洞钢架支护，对衬砌台车稳定性定位加固后，进行砼浇筑。中隔墙砼完成后，在中隔墙顶部回填与墙身同标号砼，与导洞洞顶顶紧，回填密实。砼浇筑前，预埋中隔墙排水管。

第四节侧导洞施工为防止侧导洞初期支护暴露时间过长，缩短导洞开挖和衬砌之间的间隔时间，侧导洞在中隔墙贯通后开始施工，首先进行右导洞开挖施工，右导洞开挖进尺到达Ⅴ级围岩结束桩号后，进行左导洞的开挖施工。侧导洞开挖支护方法及作业循环时间同中导洞。第五节主洞施工主洞待同侧侧导洞掘进10～15m后开始施工，先施工右洞，待右洞掘进超过20m后，再开挖左洞。主洞施工采用台阶法，施工工艺。一、开挖V、IV级围岩洞身开挖采用上台阶留核心土法开挖，以人工风镐开挖为主，必要时辅以微振爆破。III级围岩洞身开挖采用台阶法开挖，采用微振爆破技术。上断面超前下断面20～30m。施工注意事项：1、隧道施工坚持“管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。2、人工风镐开挖，开挖轮廓要圆顺，以防出现应力集中，爱护围岩。3、工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。4、钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。5、临时钢架的拆除等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，再进行。测量放线测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱图4.5.1台阶法施工工艺流程图二、超前支护1、φ108超前长管棚V级围岩段主洞采用φ108长管棚超前预注浆。长管棚采用φ108热轧无缝钢管，沿拱部环向间距35cm布置，施工时先根据设计施工护拱，预留导向管，采用管棚钻机钻孔，安装φ108×6mm钢管，注浆。大管棚施工施工工艺流程见图。1）施作护拱①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。隧道开挖隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼图4.5.2超前大管棚施工工艺流程图②孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。2）搭钻孔平台安装钻机①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔①为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4）清孔验孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。㈢用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5）安装管棚钢管①钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。②棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108mm或Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。6）注浆①安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。②注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。④注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。⑤注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。2、φ42mm超前小导管V级围岩段三导洞、IV级围岩段主洞采用φ42注浆小导管超前支护，环向间距35cm布置。超前小导管施工工艺流程见图。地质调查地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图4.5.3超超前小导管施施工工艺流程程图1）制作钢花管小导管前端做成尖尖锥形，尾部部焊接φ8mm钢筋加加劲箍，管壁壁上每隔10～20cm梅花型钻钻眼，眼孔直直径为6～8mm，尾部部长度不小于于30cm作为为不钻孔的止止浆段。2）小导管安装①测量放样，在设计计孔位上做好好标记，用凿凿岩机或煤电电钻钻孔，孔孔径较设计导导管管径大20mm以上。②成孔后，将小导管管按设计要求求插入孔中，或或用凿岩机直直接将小导管管从型钢钢架架上部、中部部打入，外露露20cm支撑撑于开挖面后后方的钢架上上，与钢架共共同组成预支支护体系。3）注浆采用KBY-500/70注浆浆泵压注水泥泥浆或水泥砂砂浆。注浆前前先喷射混凝凝土5～10cm厚封封闭掌子面，形形成止浆盘。注注浆前先冲洗洗管内沉积物物，由下至上上顺序进行。单单孔注浆压力力达到设计要要求值，持续续注浆10min且进浆速度度为开始进浆浆速度的1/4或进浆量达达到设计进浆浆量的80%及以上时注注浆方可结束束。注浆施工工中认真填写写注浆记录，随随时分析和改改进作业，并并注意观察施施工支护工作作面的状态。注注浆参数应根根据注浆试验验结果及现场场情况调整。注浆参数可参照以以下数据进行行选择：①注浆压力：一般为为0.5～1.0Mppa②浆液初凝时间：11～2min③水泥：P.O322.5普通硅酸盐盐水泥④砂：中细砂3、超前药卷锚杆IV级围岩段三导洞采采用φ22药卷锚杆超超前支护。施工方法：采用凿凿岩机钻孔，清清孔后塞入锚锚固剂，将φ22钢筋打入孔孔内。施工工工艺流程见图图4.5.4。钻孔钻孔清孔清孔塞入锚固剂塞入锚固剂打入φ打入φ22钢筋图4.5.4图4.5.4超前药卷锚杆施工工艺流程图三、初期支护锚喷支护采用Ф222药卷锚杆、Ф22中空注浆锚锚杆、钢筋网网、型钢钢架架、C20喷射砼等支支护措施。支支护紧跟开挖挖面及时施作作，以减少围围岩暴露时间间，抑制围岩岩变形，防止止围岩在短期期内松弛剥落落。钢架、钢钢筋网和锚杆杆在洞外构件件厂加工，人人工安装钢架架，挂设钢筋筋网，风动凿凿岩机施作系系统锚杆，湿湿喷机湿喷砼砼。喷锚支护护工艺流程见见图。否超前地质预报初喷砼4～6否超前地质预报初喷砼4～6cm施作系统锚杆挂钢筋网是否符合标准调整安装钢架监控量测反馈、调整确定支护参数是开挖喷射砼达到设计厚度图4.5.5喷锚支护施工工艺流程图图4.5.5喷锚支护施工工艺流程图1、锚杆施工隧道锚杆采用Ф222药卷锚杆杆、Ф25中空注浆锚锚杆。锚杆钻钻孔利用开挖挖台阶搭设简简易台架施钻钻，按照设计间间距布孔；钻钻孔方向尽可可能垂直结构构面或初喷砼砼表面；锚杆杆孔比杆径大大15㎜，深度度误差不得大大于±50mm；成成孔后采用高高压风清孔。1）药卷锚杆所谓药卷锚杆就是是利用早期凝凝结速度快，承承载强度大为为特征的水泥泥砂浆制成的的锚固剂将锚锚杆固定在锚锚固位置的一一种支护方法法。锚固剂应应符合以下几几项要求：初初凝时间应大大于3分钟，终凝凝时间应小于于10分钟；必须须具有足够的的小时抗压强强度，一般在在半小时到一一小时的抗压压强度应在00.2MPa以上；硬化化后体积不缩缩小，且有微微膨胀性。药卷包在浸水前上上端扎3～5个小孔（孔孔径1mm），浸浸水1～1.5分钟小孔不不冒泡即浸水水结束，这时时即可将好包。采硬或体药后用用TJ-9型风动搅拌拌机（电钻改改装也可）带带动锚杆快速速旋转，边旋旋转边徐徐推推进，锚头在在旋转与推进进中强烈搅拌拌浸水后的水水泥包，使水水泥浆获得良良好的和易性性，连续搅拌拌水泥卷的时时间宜为30～60s。水泥浆如如沿孔壁下滑滑，孔口用纸纸堵塞。药卷锚杆施工工艺艺见图4.5.6。2）中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工工工艺见图4.5.7。①安装前，应检查锚锚杆体钻头的的水孔是否畅畅通，若有异异物堵塞，应应及时清理。②锚杆体装入设计深深度后，应用用水和空气洗洗孔，直至孔孔口反水或返返气。③注浆材料宜采用纯纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥泥砂浆时砂子子粒径不应大大于1.0mmm。④注浆料应由杆体中中孔灌入，上上仰孔应设置置止浆塞和排排气孔。NN施工准备N钻孔电钻检查风动搅拌机结束高压风送锚固卷推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚杆加工检查清孔YYYY图4.5.6药药卷锚杆施工工工艺框图锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图4.5.7中中空注浆锚杆杆施工工艺流流程图2、钢筋网钢筋网预先在洞外外钢构件厂加加工成型。钢钢筋类型及网网格间距按设设计要求施作作。钢筋冷拉拉调直后使用用，钢筋表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒或片状锈锈蚀。安装搭搭接长度应为为1～2个网格，采采用焊接。钢钢筋网随受喷喷面的起伏铺铺设。与锚杆杆或其它固定定装置连接牢牢固。开始喷喷射时，减小小喷头至受喷喷面的距离，并并调整喷射角角度。喷射中中如有脱落的的石块或砼块块被钢筋网卡卡住时，及时时清除。3、钢架本隧道Ⅴ、Ⅳ、ⅢⅢ级均采用钢钢架支护，钢钢架按设计预预先在洞外钢钢构件厂加工工成型，在洞洞内用螺栓连连接成整体。1）制作加工型钢钢架采用冷弯弯成型。钢架加工的的焊接不得有有假焊，焊缝缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。每每榀钢架加工工完成后放在在水泥地面上上试拼，平面面翘曲达到规规范要求。2）钢架架设工艺要求求①安装前清除底脚下下的虚碴及杂杂物，拱脚标标高不足时应应设置钢板进进行调整。②钢架拼装可在开挖挖面以外进行行，各节钢架架间以螺栓来来连接，连接接板密贴。③沿钢架外缘每隔22m用钢楔或砼砼预制块楔紧紧。④钢架底脚置于牢固固的基础上。钢钢架尽量密贴贴围岩并与锚锚杆焊接牢固固，钢架之间间按设计纵向向连接。⑤分部开挖法施工时时，每个台阶阶的钢拱架拱拱脚打设直径径为Ф25mm的锁脚锚杆杆，锚杆长度度不小于3.5m，数量为4根。下半部部开挖后钢架架及时落底接接长，封闭成成环。⑥钢架与喷砼形成一一体，钢架与与围岩间的间间隙用喷砼充充填密实；钢钢架全部被喷喷射砼覆盖，保保护层厚度不不得小于20mm。4、喷射混凝土隧道初期支护喷射射混凝土设计计厚度24～28cm，设计强度度等级为C20。喷射混凝土土配合比的设设计应满足：：强度符合设设计要求、不不发生管路堵堵塞、能向上上喷射至设计计厚度的要求求。隧道初期支护喷射射混凝土采用用湿喷工艺。喷喷射混凝土在在洞外拌和站站集中拌和，由由混凝土搅拌拌运输车运至至洞内，采用用湿喷机喷射射作业。在隧隧道开挖完成成后，先喷射射4cm厚混凝凝土封闭岩面面，然后打设设锚杆、架立立钢架、挂钢钢筋网，对初初喷岩面进行行清理后复喷喷至设计厚度度。施工工艺艺见图4.5.8。喷混凝土配喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂加入合成纤维或钢纤维图4.5.8喷喷射混凝土施施工工艺框图图1）喷射前准备①喷射前应对受喷岩岩面进行处理理。一般岩面面可用高压水水冲洗受喷岩岩面的浮尘、岩岩屑，当岩面面遇水容易潮潮解、泥化时时，宜采用高高压风吹净岩岩面。若为泥泥、砂质岩面面时应挂设细细钢筋网（网网格宜不大于于20×20mmm、线径宜宜小于3mmm），用环向向钢筋和锚钉钉或钢架固定定，使其密贴贴受喷面，以以提高喷射混混凝土的附着着力。喷射混混凝土前，宜宜先喷一层水水泥砂浆，待待终凝后再喷喷射混凝土。②设置控制喷射混凝凝土厚度的标标志，一般采采用埋设钢筋筋头做标志，亦亦可在喷射时时插入长度比比设计厚度大大5cm的铁丝丝，每1～2m设一根，作作为施工控制制用。③检查机具设备和风风、水、电等等管线路，湿湿喷机就位，并并试运转。2）混凝土搅拌、运输输湿喷砼搅拌采取全全自动计量强强制式搅拌机机，施工配料料应严格按配配合比进行操操作，速凝剂剂在喷射机喂喂料时加入。钢纤维混凝土的搅搅拌工艺应确确保钢纤维在在拌合物中分分散均匀，不不产生结团，宜宜优先采用将将钢纤维、水水泥、粗细骨骨料先干拌后后加水湿拌的的方法，且干干拌时间不得得少于1.5miin，或采用先先投放水泥、粗粗细骨料和水水，在拌合过过程中分散加加入钢纤维的的方法。搅拌拌时间应通过过现场搅拌试试验确定，并并应较普通混混凝土规定的的搅拌时间延延长1～2min，采用先干干拌后加水的的搅拌方式时时，干拌时间间不宜小于1.5miin，搅拌时间间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝凝土的搅拌时时间宜为4～5min。搅拌完成成后随机取样样，如纤维已已均匀分散成成单丝，则混混凝土可投入入使用，若仍仍有成束纤维维，则至少延延长搅拌时间间30s才可使用。运输采用砼运输罐罐车，随运随随拌。喷射砼砼时，多台运运输车应交替替运料，以满满足湿喷砼的的供应。在运运输过程中，要要防止混凝土土离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。3）喷射作业①喷射操作程序应为为：打开速凝凝剂辅助风→缓慢打开主主风阀→启动速凝剂计计量泵、主电电机、振动器器→向料斗加混混凝土。②喷射混凝土作业应应采用分段、分分片、分层依依次进行，喷喷射顺序应自自下而上，分分段长度不宜宜大于6m。喷射时时先将低洼处处大致喷平，再再自下而上顺顺序分层、往往复喷射。喷射混凝土分段施施工时，上次次喷混凝土应应预留斜面，斜斜面宽度为2200～300mmm，斜面上需需用压力水冲冲洗润湿后再再行喷射混凝凝土。分片喷射要自下而而上进行并先先喷钢架与壁壁面间混凝土土，再喷两钢钢架之间混凝凝土。边墙喷混凝土土应从墙脚开开始向上喷射射，使回弹不不致裹入最后后喷层。分层喷射时，后一一层喷射应在在前一层混凝凝土终凝后进进行，若终凝凝1h后再进行喷喷射时，应先先用风水清洗洗喷层表面。一一次喷混凝土土的厚度以喷喷混凝土不滑滑移不坠落为为度，既不能能因厚度太大大而影响喷混混凝土的粘结结力和凝聚力力，也不能太太薄而增加回回弹量。边墙墙一次喷射混混凝土厚度控控制在7～10cm，拱部控控制在5～6cm，并保持持喷层厚度均均匀。顶部喷喷射混凝土时时，为避免产产生堕落现象象，两次间隔隔时间宜为22～4h。③喷射速度要适当，以以利于混凝土土的压实。风风压过大，喷喷射速度增大大，回弹增加加；风压过小小，喷射速度度过小，压实实力小，影响响喷混凝土强强度。因此在在开机后要注注意观察风压压，起始风压压达到0.5MPPa后，才能开开始操作，并并据喷嘴出料料情况调整风风压。一般工工作风压：边边墙0.3～0.5MPPa，拱部0.4～0.65MMPa。黄土隧道道喷射混凝土土时喷射机的的压力一般不不宜大于0.2MPPa。④喷射时使喷嘴与受受喷面间保持持适当距离，喷喷射角度尽可可能接近900°，以使获得得最大压实和和最小回弹。喷喷嘴与受喷面面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续续、缓慢作横横向环行移动动，一圈压半半圈，喷射手手所画的环形形圈，横向40～60cm，高高15～20cm；若受喷面被被钢架、钢筋筋网覆盖时，可将喷嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于770°。如果喷嘴嘴与受喷面的的角度大小，会会形成混凝土土物料在受喷喷面上的滚动动，产生出凹凹凸不平的波波形喷面，增增加回弹量，影影响喷混凝土土的质量。4）养护喷射混凝土终凝22小时后，应应进行养护。石质隧道采采用喷雾养护护，黄土隧道道采用养护液液养护。养护护时间不小于于14d。当气气温低于+5℃时，不得洒洒水养护。四、监控量测现场监控量测是判判断围岩和隧隧道的稳定状状态、保证施施工安全、指指导施工生产产、进行施工工管理和提供供设计信息的的重要手段。根据以往类似隧道道施工经验，结结合设计文件件，在施工过过程中，将按按照《公路隧隧道喷锚构筑筑法技术规范范》（TB101108-20002）的要求进进行监控量测测，以量测资资料为基础及及时修正支护护参数，使支支护参数与地地层相适应并并充分发挥围围岩的自承能能力，围岩与与支护体系达达到最佳受力力状态，并在在施工中进行行信息化动态态管理，达到到确保工程质质量、施工安安全和进度，合合理控制投资资的目的。在在隧道正洞洞洞身支护完成成后，尤其是是仰拱施工完完毕后，喷锚锚支护已闭合合成环，及时时进行全断面面监控量测，随随时掌握初期期支护的工作作状态，指导导和确定二次次衬砌施作时时间。1、量测项目根据本标段工程的的地形地质条条件、支护类类型和施工方方法等特点，初初步选择确定定本隧道监控控量测必测项项目和选测项项目见表4--4、表4-5。表4-4监控量量测必测项目目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗罗盘2水平收敛收敛仪0.01mm3拱顶下沉水准测量的方法，水水准仪、钢尺尺1mm4洞口地表下沉水准测量的方法，水水准仪、塔尺尺1mm洞口段（H0≤22b）5锚杆轴力量测钢筋计0.1MPa注：H0—隧道埋深；b—隧隧道或斜井最最大开挖宽度度。表4-5监控量量测选测项目目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1围岩内部位移多点位移计0.1mm2围岩压力压力盒0.001MPaa3钢架受力钢筋计0.1MPa4喷混凝土受力混凝土应变计10με5二次衬砌内应力混凝土应变计0.1MPa注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大开挖挖宽度。2、量测断面间距施工中将按照设计计文件设置量量测断面并布布点。结合本本标段隧道具具体情况，初初步拟定必测测项目量测断断面间距与每每断面测点数数量见表4--6。为掌握握各级围岩位位移变化规律律，在各级围围岩起始地段段增设量测断断面。表4-6必测项项目量测断面面间距和每断断面测点数量量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅳ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段段断面间距取取小值。2、各选测项目量测测断面的数量量，宜在每级级围岩内选有有代表性的1～2个。3、软岩隧道的观测测断面适当加加密。3、量测断面布置隧道开挖每个工作作导洞单独布布置量测断面面，每个量测测断面各布置置一个拱顶下下沉测点和一一条水平净空空收敛测量基基线（台阶法法开挖时，在在拱脚以上0.5m加测一条）。4、量测频率洞内观察分为开挖挖工作面观察察和支护表面面状况观察两两部分。开挖挖工作面观察察应在每次开开挖后进行，地地质情况基本本无变化时，可可每天进行一一次。对支护护的观察也应应每天至少进进行一次，观观察内容包括括喷射混凝土土、锚杆、钢钢架的表面外外观状况等。洞洞外观察包括括边仰坡稳定定、地表水渗渗透等观察。净空水平收敛量测测和拱顶下沉沉量测采用相相同的量测频频率。量测频频率见表4--7，实际量测频频率从表中根根据变形速度度和距开挖工工作面距离选选择较高的一一个量测频率率。表4-7量测频频率表量测频率变形速度（mm//d）量测断面距开挖工工作面距离1～2次/d≥10(0～1)B1次/d10～5(1～2)B1次/2d5～1(2～5)B1次/周＜1>5B注：B为隧道开挖宽度。5、监测方法监测方法与要求见见表4-8，拟在在隧道拱顶下下沉和水平收收敛量测中采采用目前比较较先进的无接接触围岩量测测技术。表4-8监控量量测方法及要要求表序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观察开挖及支护后进行行目测：地质观察在在爆破后初喷喷前进行，绘绘制地质素描描图，填写开开挖工作面地地质调查记录录表；检查喷射混凝土有有无开裂及发发展，锚杆有有无松动，钢钢架支护状态态等，并做好好相应记录；；查看边仰坡有无开开裂、起壳，地地表有无裂纹纹；地表水位位有无异常变变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表表沉降量测，横横断面方向沿沿隧道中心及及两侧间距2～5m处设地表下下沉测点，监监测范围在隧隧道开挖影响响范围以外。地表下沉量测在开开挖工作面前前方，隧道埋埋深与隧道开开挖高度之和和处开始，直直到衬砌结构构封闭、下沉沉基本停止时时为止。精密水准仪、铟瓦瓦尺3水平收敛量测内轨顶面以上2..5m，左右两侧侧对称布置量量测点，量测测断面间距根根据围岩级别别确定采用激光断面仪或或收敛计进行行量测，开挖挖后按要求迅迅速安装测点点并编号，初初读数应在开开挖后12h内读取，测测点应牢固可可靠，易于识识别并妥为保保护激光断面仪、收敛敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对对应拱顶设量量测点喷射混凝土后迅速速在拱顶设点点，采用激光光断面和仪精精密水准仪和和收敛计铟瓦瓦尺进行量测测精密水准仪和收敛敛计、铟瓦尺尺6、监测资料整理、数数据分析及反反馈在取得监测数据后后，及时由专专业监测人员员整理分析监监测数据。结结合围岩、支支护受力及变变形情况，进进行分析判断断，将实测值值与允许值进进行比较，及及时绘制各种种变形或应力力～时间关系系曲线，预测测变形发展趋趋向及围岩和和隧道结构的的安全状况，及及时向项目总总工程师及监监理工程师汇汇报。7、监控量测管理1）监测控制标准根据有关规范、规规程、设计资资料及类似工工程经验，制制定本工程监监控量测变形形管理等级见见表4-9，据此此指导施工。表4-9变形管管理等级管理等级管理位移施工状态ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤22Uo/3应加强支护ⅠU>2Uo/33停工，采取特殊措措施后方可施施工注：U为实测位移值；UUo为最大允许许位移值。观察及量测发现异异常时，应及及时修改支护护参数。一般般正常状态须须同时满足以以下条件：净净空变化速度度小于0.2mmm/d时，喷射混混凝土表面无无裂缝或仅有有少量微裂缝缝，围岩基本本稳定；位移移速度除在最最初1～2天允许有加加速外，应逐逐渐减少。当当净空变化速速度持续大于于1.0mmm/d时，应加强强初期支护；；二次衬砌混混凝土施作时时间应满足《公公路隧道喷锚锚构筑法技术术规范》要求求。2）监控量测体系施工监测管理流程程见图。施工施工量测安全性经济性量测计划是否变管理基准是否变措施（改变施工方法，调整支护参数）措施（优化支护结构）改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图施工监测管理流程程图①监控量测计划工程施工前，根据据现场实际情情况及施工进进度，编制详详细的监测实实施计划，并并确定监测技技术标准，报报监理工程师师及建设单位位批准。②监控量测小组为了真实反映监测测结果，本标标段施工监测测由施工技术术部组成专门门监测小组，具具体负责各项项监测工作。③监测管理积极配合监理工程程师做好对监监测工作的检检查、监督和和指导，工程程完成后，根根据监测资料料整理出本标标段的监测分分析总报告纳纳入竣工资料料中。④现场量测要求净空变化、拱顶下下沉量测应在在每次开挖后后12h内取得初读读数，最迟不不得大于24h，且在下循循环开挖前必必须完成。测试前检查仪表设设备是否完好好，发现故障障及时修理或或更换；确认认测点是否松松动或人为损损坏，当测点点状态良好时时方可进行测测试工作。测试中按各项量测测操作规程安安装好仪器仪仪表，每测点点一般测读三三次，取算术术平均值作为为观测值；每每次测试都要要认真做好原原始数据记录录，并记录开开挖里程、支支护施工情况况以及环境温温度等，保持持原始记录的的准确性。测试完毕后检查仪仪器、仪表，做做好养护、保保管工作。及及时进行资料料整理及信息息反馈。⑤保证措施将监测管理及监测测实施计划纳纳入施工生产产计划中，作作为一个重要要的施工工序序来抓，并保保证监测有确确定的时间和和空间。制定切实可行的监监测实施方案案和相应的测测点埋设保护护措施，并将将其纳入工程程的施工进度度控制计划。施工监测紧密结合合施工步骤，监监控每一施工工步骤对周围围环境、围岩岩、支护结构构、变形的影影响，据此优优化施工方案案。监测组与监理工程程师密切配合合工作，及时时向监理工程程师报告情况况和问题，并并提供有关切切实可靠的数数据记录。量测项目人员要相相对固定，保保证数据资料料的连续性。量量测仪器专人人使用、专业业机构保养、专专业机构检校校。量测设备备、元器件等等在使用前均均经过检校，合合格后方可使使用。各监测项目在监测测过程中必须须严格遵守相相应的实施细细则，量测数数据均要经现现场检查、室室内两级复核核后方可上报报。量测数据的存储、计计算、管理均均采用计算机机系统进行。针对施工各关键问问题开展相应应的QC小组活动，及及时分析、反反馈信息，指指导设计和施施工。五、仰拱（填充）施施工为保证施工安全，仰仰拱混凝土应应及时施作，支支护尽早闭合合成环，整体体受力，确保保支护结构稳稳定。待喷锚锚支护全断面面施作完成后后，根据围岩岩收敛量测结结果，拆除临临时支护，开开挖并灌筑仰仰拱及填充混混凝土。本隧隧道仰拱采用用C25钢筋混凝凝土，仰拱填填充采用C15片石混凝土土。1、仰拱、仰拱填充施施工工艺施工前于隧道边墙墙每隔5米施放测量控控制点，作为为仰拱开挖及及混凝土施工工控制点。为为不影响机械械车辆通行，仰仰拱、仰拱填填充利用栈桥桥平台进行混混凝土施工。混混凝土在洞外外采用拌和站站集中拌和，混混凝土搅拌运运输车运至洞洞内进行浇筑筑。施工工艺艺流程见图。2、仰拱、仰拱填充施施工注意事项项1）仰拱应及时施作，与与开挖面的距距离不宜超过过衬砌浇筑段段长度的3倍。黄土隧隧道与开挖面面的距离不得得超过30mm，同时仰拱拱一次开挖长长度不宜超过过6m。2）施工前必须清除隧隧底虚碴、淤淤泥和杂物，超超挖部分应采采用同级混凝凝土回填。3）仰拱砼应整体浇注注一次成型，填填充砼应在仰仰拱砼终凝后后浇注，填充充砼强度达到到5Mpa后允许行人人通过，达到到设计强度的的100%后允许车辆辆通行。4）仰拱、仰拱填充施施工前须将上上循环混凝土土仰拱接头凿凿毛处理，并并按设计要求求设置止水带带。5）根据设计要求，施施工缝处钢筋筋应断开，并并要注意与拱拱墙衬砌施工工缝处于同一一竖直面上。混凝土生产、运输混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎填充砼养护检查签证检查签证图4.5.10仰拱、仰拱拱填充施工工工艺流程图六、结构物防排水水隧道防排水采用“防、截、排排、堵相结合合，因地制宜宜，综合治理理”的原则，达达到防水可靠靠，经济合理理，不留后患患的目的。防水层和初期支护护间拱墙环向向设置φ50软式透水水管，纵向间间距每隔10m一环；纵向向设置φ100HDDPE双壁打孔波纹纹管，横向为为φ100HDDPE双壁无无孔波纹管，间间距25m一道。全隧隧道拱墙施工工缝和变形缝缝采用中埋式式橡胶止水带带+带注浆管膨膨胀止水条进进行防水处理理。二衬拱部部每隔3m预留回填注注浆孔，待混混凝土达到设设计强度后，应应进行充填注注浆。防水层铺设利用轨轨行式作业平平台施作。监监控量测表明明支护变形已已基本趋于稳稳定且净空满满足二次衬砌砌厚度后铺设设防水板。防防水层铺设作作业区不得进进行爆破，防防止飞石损坏坏防水层结构构。在衬砌台台车就位前，对对防水层进行行全面检查，铺铺设过程中对对接缝进行充充气检查。结构防排水施工工工艺流程见图图。1、排水盲管施工排水盲管施工工艺艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环环向连接。1）环向排水盲管隧道拱墙设直径550mm软式透水管管环向盲管，环环向盲管每隔隔8～10m设置，并每每隔5～10m在水沟外侧侧留泄水孔，并并采用三通接接盲管与纵向向盲管相连。2）纵向排水盲管纵向排水盲管沿纵纵向布设于左左、右墙角水水沟底上方，为为两条直径为为80～100mm的软式透水水管盲沟。纵向排水盲管按设设计规定划线线，以使盲管管位置准确合合理，盲管安安设的坡度与与线路坡度一一致。排水管采用钻孔定定位，定位孔孔间距在300cm～50cm。将将膨胀锚栓打打入定YYY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查图隧道结构防排水水施工工艺流流程图位孔或将锚固剂将将钢筋头预埋埋在定位孔中中，固定钉安安在盲管的两两端。用无纺纺布包住盲管管，用扎丝捆捆好，用卡子子卡住盲管，然然后固定在膨膨胀螺栓上。采用三通与环向透透水管、连接接盲管相连。3）边墙泄水管模板架立后开始施施作边墙泄水水管，在模板板对应于泄水水管的位置开开于泄水管直直径相同的孔孔。泄水管一一端安在模板板的预留孔上上，另一端安安在纵向排水水管上，泄水水管与纵向排排水管用三通通连接时必须须有固定措施施。4）排水盲管施工控控制要点①纵向贯通排水盲沟沟安装应按设设计规定划线线，以使盲管管位置准确合合理，划线时时注意盲管尽尽可能走基面面的低凹处和和有出水点的的地方。②盲管与支护的间距距不得大于55cm，盲管管与支护脱开开的最大长度度不得大于1110cm。③集中出水点沿水源源方向钻孔，然然后将单根集集中引水盲管管插入其中，并并用速凝砂浆浆将周围封堵堵，以使地下下水从管中集集中引出。④盲管上接头用无纺纺布的渗水材材料包裹，防防止混凝土或或杂物进入堵堵塞管道。2、防水层铺设隧道防水层采用土土工布+防水板分离式式防水结构，防防水层施工工工艺框图见图图。1）施工准备①洞外准备：检验防防水板质量，用用铅笔划焊接接线及拱顶分分中线，按每每循环设计长长度截取，对对称卷起备用用。②洞内准备：铺设台台架行走轨道道；施工时采采用两个作业业台架，一个个用于基面处处理，一个用用于挂防水板板，基面处理理超前防水板板两个循环。③断面量测：测量断断面，对隧道道净空进行量量测检查，对对个别欠挖部部位进行处理理，以满足净净空要求；同同时准确测放放拱顶分中线线。准备工作准备工作无纺布固定地质雷达检测支护及背后密实情况防水板固定防水板接缝焊接充气真空检查移走吊挂台车结束补强1.切除外露铁件头2.砂浆找平3.防水板质量检查不合格注浆密实实不密实合格图4.5.12防水层施工工艺框框图④基面处理：a、局部漏水采用注注浆堵水或埋埋设排水管直直接排水到边边。b、钢筋网等凸出部部分，先切断断后用锤铆平平抹砂浆素灰灰（如下图）。有凸出的管道时，用用砂浆抹平（如如下图）。锚杆有凸出部位时时，螺头顶预预留5mm切断后后，用塑料帽帽处理（如下下图）。c、初期支护应无空空鼓、裂缝、松松酥，表面应应平顺，凹凸凸量不得超过过±5cm（如下下图）。2）铺设防水板防水板超前二次衬衬砌10～20m施工，用自自动爬行热焊焊机进行焊接接，铺设采用用专用台车进进行。①铺设前进行精确放放样，弹出标标准线进行试试铺后确定防防水板一环的的尺寸，尽量量减少接头。②分离式防水板铺设设采用从下向向上的顺序铺铺设，松紧应应适度并留有有余量（实铺铺长度与弧长长的比值为10：8），检查时时要保证防水水板全部面积积均能抵到围围岩。③分离式防水板铺挂挂前，用带热热塑性圆垫圈圈的射钉将缓缓冲层平整顺顺直地固定在在基层上（见见下图），缓缓冲层搭接宽宽度50mmm，可用热风风焊枪点焊，每每幅防水板布布置适当排数数垫圈，每排排垫圈距防水水板边缘400cm左右，垫垫圈间距：侧侧壁80cmm，2～3个垫圈/m2，顶部40ccm，3～4个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层层示意④两幅防水板的搭接接宽度不应小小于100mmm，环向铺设设时，下部防防水板应压住住上部防水板板。⑤防水板之间的搭接接缝应采用双双焊缝、调温温、调速热楔楔式功能的自自动爬行式热热合机热熔焊焊接，细部处处理或修补采采用手持焊枪枪，单条焊缝缝的有效焊接接宽度不应小小于10mmm，焊接严密密，不得焊焦焦焊穿。⑥防水板纵向搭接与与环向搭接处处，除按正常常施工外，应应再覆盖一层层同类材料的的防水板材，用用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。⑦分段铺设的卷材的的边缘部位预预留至少600cm的搭接余余量并且对预预留部分边缘缘部位进行有有效的保护。⑧绑扎或焊接钢筋时时，采取措施施应避免对卷材材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑨防水板的搭接缝焊焊接质量检查查应按充气法法检查，将5号注射针与与压力表相接接，用打气筒筒进行充气，当当压力表达到到0.25MMPa时停止止充气，保持持15minn，压力下降降在10%以内，说说明焊缝合格格；如压力下下降过快，说说明有未焊好好处。用肥皂水涂在在焊缝上，有有气泡的地方方重新补焊，直直到不漏气为为止。⑩施工要点控制a、防水板表面平顺，无无褶皱、无气气泡、无破损损等现象。b、当基面轮廓凸凹不不平时，要预预留足够的松松散系数，使使其留有余地地，并在断面面变化出增加加悬挂点，保保证缓冲面与与混凝土表面面密贴。c、防水板搭接用热焊焊器进行焊接接，接缝为双双焊缝，焊接接温度应控制制在200～270oC为宜，并保保持适当的温温度即控制在在0.1～0.15m/mmin范围内。太太快焊缝不牢牢固，太慢焊焊缝易焊穿、烤烤焦。d、焊缝若有漏焊、假假焊应予补焊焊；若有烤焦焦、焊穿处以以及外露的固固定点，必须须用塑料片焊焊接覆盖。e、焊接钢筋时在其周周围用石棉水水泥板进行遮遮挡，以免溅溅出火花烧坏坏防水层；灌灌注二衬砼时时输送泵管不不得直接对着着防水板，避避免混凝土冲冲击防水板引引起防水板被被带滑脱，防防水板下滑。f、所有防水材料必须须采用合格厂厂家生产的定定型产品，所所有产品必须须有出厂合格格证和质量检检验证明。g、详细记录各种防水水材料的安放放部位，做到到可追溯性。h、防水材料在使用前前应做好相应应的试验、检检验工作，委委托有相应资资质的机构对对防水材料进进行检测。i、施工中发现的问题题及时与生产产厂家或供应应商联系，以以求尽快解决决，不合格的的材料坚决不不用于本工程程。3、止水带及止水条施施工二次衬砌的变形缝缝、施工缝是是隧道施工的的薄弱环节，也也是隧道工程程防水的重点点，在施工中中要高度重视视。1）止水带施工止水带施工工艺流流程：挡头模板钻钢筋孔孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水水带定位施作方法:沿衬砌砌轴线每隔不不大于0.55m钻一φ12的钢筋孔。将将制成的钢筋筋卡，由待灌灌混凝土侧向向另一侧穿过过挡头模板，内内侧卡进止水水带一半，另另一半止水带带平靠在挡头头板上。待混混凝土凝固后后拆除挡头板板，将止水带带拉直，然后后弯钢筋卡紧紧止水带。施工控制要点：①检查待处理的施工工缝附近1mm范围内围岩岩表面不得有有明显的渗漏漏水，如有则则采取必要的的挡堵(防水板隔离)和引排措施施。②按断面环向长度截截取止水带，使使每个施工缝缝用一整条止止水带，尽量量不采取搭接接，除材料长长度原因外只只允许有左右右两侧边基上上部两个接头头，接头搭接接长度不小于于30cm，且且要将搭接位位置设置在大大跨以下或起起拱线以下边边墙位置。③止水带对称安装，伸伸入模内和外外露部分宽度度必须相等，沿沿环向每0..5m设二根φ6mm短钢筋筋夹住，以保保证止水带在在整个施工过过程中位置的的正确。止水水带处砼表面面质量应达到到宽度均匀、缝缝身竖直，环环向贯通，填填塞密实，外外表光洁。④浇注混凝土时，注注意在止水带带附近振捣密密实，但不得得碰止水带，防防止止水带走走位。止水带带施工中泡沫沫塑料对止水水带进行定位位，避免其在在混凝土浇筑筑中发生移位位。2）止水条施工止水条施工工艺流流程：制作专用端头模板板浇筑先浇衬衬砌段时形成成预留槽浇筑下一段段衬砌混凝土土前安装止水水条。施作方法：水平施施工缝先浇筑筑混凝土在初初凝后、终凝凝前根据止水水条的规格在在混凝土端面面中间压磨出出一条平直、光光滑槽。环向向或竖向施工工缝采用在端端头模板中间间固定木条或或金属构件等等，混凝土浇浇筑后形成凹凹槽。槽的深深度为止水条条厚度的一半半，宽度为止止水条宽度。清清洗后，在灌灌注下循环混混凝土之前，将将止水条粘贴贴在槽中。施工控制要点：①二衬混凝土初凝后后，拆除端头头模板，将凹凹槽压平、抹抹光，凹槽的的宽度略大于止水条条的宽度。②止水条安放前，先先已浇筑混凝凝土端部充分分凿毛、清洗洗干净。③止水条在衬砌台车车移动前4h左右安装，安安装前最好先先在凹槽内涂涂抹一层氯丁丁胶粘剂，止止水条顺凹槽槽拉紧嵌入，确确保止水条与与槽底密贴，并并用水泥钉固固定牢固，同同时在端部混混凝土面上涂涂抹一层界面面剂。④止水条若有搭接，则则可将止水条条切成对口三三角形，用氯氯丁胶水粘结结。接口处不不得有空隙。⑤在二衬混凝土浇筑筑前，先在水水平施工缝基基面铺设25～30mm与浇筑混凝凝土同标号的的水泥砂浆，经经均匀、充分分振捣后使基基面与新浇筑筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新新老混凝土结结合牢固。七、二次衬砌施工工本隧道采用复合式式衬砌，二次次衬砌采用C25钢筋混凝凝土或C25混凝土。1、钢筋施工1）施工准备原材料检验：每批批钢筋进场时时均应有钢筋筋出厂质量证证明书或试验验报告单；钢钢筋进场后进进行复检，并并将检测报告告报监理工程程师审查；钢钢筋现场堆放放必须采取下下垫上盖等措措施防止钢筋筋锈蚀。技术准备：为保证证钢筋工程的的及时性、准准确性，根据据图纸、规范范要求，及时时技术交底，做做到放样及时时、准确，能能指导施工；；钢筋工必须须持证上岗，保保证钢筋加工工质量。2）钢筋加工开工前及时向监理理工程师提交交加工方案、加加工材料明细细表。加工时时钢筋应平直直，无局部曲曲折。如遇有有死弯时，应应将其切除。钢筋表面应洁净，无无损伤、油漆漆和锈蚀。钢钢筋级别和直直径必须符合合设计要求。3）钢筋安装钢筋的安装位置、间间距、保护层层及各部钢筋筋大小尺寸应应符合设计图图规定。钢筋制作及安装严严格按有关规规程、规范及及设计图纸要要求，由钢结结构加工厂统统一制作，利利用轨行式作作业平台现场场人工绑扎、焊焊接。施工时时应防止损坏坏防水层和注注意预埋件安安装。2、拱墙衬砌混凝土施施工1）施工方法正洞衬砌采用9mm长整体式液液压衬砌台车车，一次施工工长度9m，斜井及横横洞衬砌采用用组合钢模板板，采用混凝凝土输送泵泵泵送作业，由由下向上，对对称分层，先先墙后拱灌筑筑，入模倾落落自由高度不不超过2.0m，机械振捣捣。图4.5.13全液压衬砌台车结构图台车结构如图所示示，隧道混凝凝土衬砌施工工工序图详见见图。图4.5.13全液压衬砌台车结构图混凝土运输采用88m³混凝土输送送车，挡头模模板采用制式式钢模，确保保施工缝处混混凝土质量。混混凝土由本标标段统一规划划的自动计量量拌和站生产产，采取商品品化混凝土供供应模式，就就近供应。混凝土灌筑前做好好钢筋的布设设工作，钢筋筋角隅处要加加强振捣，并并做好防水层层铺设及各类类预埋件、预预留孔、沟、槽槽、管路的设设置。2）混凝土施工隧道模筑混凝土衬衬砌施工程序序及工艺流程程见图。图4.5.14隧道混凝土土衬砌施工工工序图序号施工步骤说明11.仰拱每节长5m，并并立端头模板板2.浇注仰拱混凝土21.施作拱边墙防防水层（用工工作台车）2.绑扎拱、墙钢钢筋31.验收防水层及及钢筋2.凿毛施工缝，清清洗干净3.台车就位，并并检查尺寸达达到设计要求求41.灌注拱边墙2.拆模后及时进进行养生施工准备施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、清理基层，涂脱模2、水平定位立模3、拱部中心线定位立模4、边墙模板净空定位1、安装纵向、环向盲管2、挂设防水层设置纵向止水带整改安设防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测图4.5.15模筑混凝土衬砌施工工艺流程图不合格合格①施工准备：测量工工程师和隧道道工程师共同同进行水平、高高程测量放样样。起动台车车液压系统，根根据测量资料料使钢模定位位，保证钢模模衬砌台车中中线与隧道中中线一致，拱拱墙模板定位位后固定，并并进行测量复复核。清理基基底杂物、积积水和浮碴；；衬砌台车前前端装设钢制制挡头模板，并并按设计要求求安装固定止止水带；拆除除上组衬砌混混凝土施工缝缝处止水带保保护模，并自自检防水系统统设置情况。自自检合格后报报请监理工程程师隐蔽检查查，经监理工工程师签证同同意后灌筑混混凝土。②混凝土原材料必须须经工地试验验室检验合格格后方可使用用。细骨料采采用河砂或机机制砂，粗骨骨料在指定石石料场加工。水水泥采用散装装水泥，必须须有出厂合格格证。进场后后，由工地试试验室按规范范要求，进行行各项性能检检验。水泥出出厂超过三个个月有效期，或或发现水泥有有受潮结块现现象时，均应应经过鉴定后后降级使用。搅搅拌用水使用用前对水进行行酸性物质含含量化学分析析试验，合格格后方可使用用。③混凝土搅拌搅拌站采用电子自自动计量系统统，混凝土搅搅拌严格按设设计配合比计计量拌和，配配合比设计在在满足设计强强度、耐腐蚀蚀、耐久性、和和易性的要求求和合理使用用材料和经济济的原则下，计计算与试验相相结合，采用用质量法设计计。泵送混凝凝土配合比的的技术要求：：骨料最大粒粒径与输送管管内径之比，碎碎石不大于1:3，且不大于40mm；通过0.3155mm筛孔的砂不不小于15%。混凝土生生产必须满足足冬期施工要要求。④混凝土运输混凝土采用混凝土土输送车运输输。运输施工工要点：混凝土在运输中应应保持其匀质质性，做到不不分层、不离离析、不漏浆浆。运到灌筑筑点时，要满满足坍落度要要求。从搅拌拌机卸料到灌灌筑完毕的延延续时间不超超过120分钟。⑤混凝土灌筑混凝土自模板窗口口，由下向上上，对称分层层，先墙后拱拱灌筑，倾落落自由高度不不超过2.0m。因意外混混凝土灌筑作作业受阻不得得超过2个小时，否否则按施工缝缝处理。衬砌砌混凝土施工工均为机械振振捣，插入式式振动棒和附附着式振捣器器振捣密实，并并避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件和止水水带等。振动动棒插入下层层混凝土50mm左右。⑥混凝土养护及整修修模筑混凝土衬砌应应根据不同地地段承压情况况，混凝土强强度分别达到到设计强度的的100%、70%及8MPa时方可拆模模。⑦质量保证技术措施施a、衬砌施工前，应对对中线、高程程、断面尺寸寸和净空大小小进行仔细检检查核对，准准确无误符合合设计要求后后，方可灌筑筑混凝土。b、施工前做好地下水水的封堵、引引排，仰拱及及基础部位的的浮碴、积水水必须清理干干净，衬砌混混凝土必须在在无水情况下下进行施作，以以保证混凝土土质量。混凝凝土灌筑前，对对模板、支架架、钢筋、预预埋件和止水水带进行仔细细检查，符合合要求后方能能灌筑。c、混凝土衬砌灌筑过过程中，严禁禁损坏防水板板。d、工地试验室按规定定要求在灌筑筑混凝土现场场做试件，并并详细填写施施工记录。八、注浆回填为了确保初期支护护与二次衬砌砌密实无空洞洞，在初期支支护完成后二二次衬砌前对对初期支护背背后进行探地地雷达检测，发发现空洞后采采取注浆回填填；二次衬砌砌时，在拱部部每隔3m预埋一根注注浆管，注浆浆管采取保护护措施，防止止混凝土进入入将其堵死，在在衬砌混凝土土强度达到后后进行注浆，注注浆材料选用用水泥砂浆（水水灰比1：1，砂灰比2：1），注浆从从低标高注浆浆孔开始注浆浆压力不小于于1Mpa或高标高拱拱顶注浆孔冒冒浆为止。二次衬砌拱背注浆浆施工工艺见见图。拌制浆液拌制浆液配合比设计安装注浆管压水试验钻孔初次压浆检查压浆搭工作台机具准备预埋注浆管浆管图4.5.17二次衬砌拱拱背注浆施工工工艺流程图图①在钢筋混凝土衬砌砌中的回填灌灌浆在提前在在衬砌混凝土土中预埋管，间间距3～5m。②顶拱回填灌浆应分分区段进行,,每区段长度度不应大于33个衬砌段。区区段的端部应应在混凝土施施工时封堵严严实。③灌浆前应对衬砌混混凝土的施工工缝和混凝土土缺陷等进行行全面检查,,对可能漏浆浆的部位应先先行处理。④灌浆应分为两个次次序进行,两序孔中都都应包括顶孔孔。⑤灌浆施工应自较低低的一端开始始,向较高的一一端推进。同同一区段内的的同一次序孔孔可全部或部部分钻出后,,再进行灌浆浆,也可单孔分分序钻进和灌灌浆。⑥低处孔灌浆时,高高处孔可用于于排气、排水水。当高处孔孔排出浓浆（接接近或等于注注入浆液的水水灰比）后,,可将低处孔孔堵塞,改从高处孔孔灌浆,依次类推，直直至结束。⑦空隙大的部位应灌灌注M10水泥砂浆,水泥砂浆的的掺砂量不应应大于水泥重重量的2000%。灌浆压压力初压0.1～0.15MPa；终压0.2MPa。⑧回填灌浆在规定的的压力下,灌浆孔停止止吸浆,并继续灌注注l0min即可结结束。⑨灌浆结束后,应排排除钻孔内积积水和污物,,采用于硬性性水泥砂浆将将全孔封堵密密实和抹平,,露出衬砌混混凝土表面的的埋管应割除除。九、附属工程隧道内附属工程有有：设备洞室室、水沟电缆缆槽等。1、附属工程施工要求求附属工程施工不得得影响正洞工工作面正常作作业，风动凿凿岩机钻孔，塑塑料毫秒雷管管微差起爆，光光面爆破，湿湿喷混凝土，挖挖掘机装碴，采采用自卸车运运输出洞，随随开挖随支护护。设备洞室施工同样样在初期支护护稳定后开始始进行，以不不对正洞形成成干扰和超前前二次衬砌防防水卷材铺设设至少50m为原则安排排施工。经测测量放样后一一次开挖成型型，初期支护护参数同该段段衬砌类型。洞洞室所在位置置在初期支护护时就提前预预留，洞室范范围内需截断断的工字钢架架在洞室顶采采用横托梁预预处理（横托托梁型材同正正线工字钢架架）。横托梁梁以简支梁型型式与洞室邻邻近两侧钢架架连成一体。在初期支护时，洞洞室范围内仅仅作喷砼封闭闭，以便开挖挖。附属洞室衬砌混凝凝土作业采用用钢制整体式式模板，与正正洞衬砌同时时施作，灌筑筑成整体结构构。附属洞室室防水层，在在洞外按洞室室三维模型加加工防水层，直直接镶入洞室室内与正洞防防水板焊接成成一体。施工工中应注意衬衬砌施工缝不不得设于附属属洞室处。洞内排水沟沿隧道道两侧墙脚通通长布置，各各电缆槽均采采取分槽设置置。洞内排水水沟、电缆槽槽在洞内其他他工程项目完完成后展开全全线统一施工工，能够更好好的控制其线线型和几何尺尺寸。隧道两侧边沟基座座和两侧电缆缆沟基座与侧侧壁现场立模模浇筑，盖板板采用预制安安装的方法施施工,在拌和站内内集中预制。第五章主要劳劳动、材料及及施工机具上上场安排第一节劳动力力组织措施及及进场计划一、劳动力组织措措施参建队伍将抽调思思想好、身体体健康、技术术熟练的职工工组成。施工工人员均从事事过类似工程程的施工，经经验丰富、技技术过硬、素素质较高。管管理层人员精精干高效、年年富力强，在在以往类似工工程施工中工工作优异，多多次受到建设设单位表彰。二、劳动力组织计计划本隧道工程施工队队包含掘进工工班，管棚工工班、初期支支护工班，出出碴工班，衬衬砌工班，后后勤保障工班班。施工技术术人员以本单单位现有在编编人员确定，技技工及劳动力力人员以本单单位现有人员员为主，XXX附近工地的的施工人员为为补充。施工工人员由各级级管理人员、技技术工人及力力工组成，所所有管理人员员及技术工人人均为正式职职工，力工不不足部分招民民工补充。本本隧道施工所所需劳动力人人员计划170人。所在隧道施工工作作人员正式施施工前应进行行技术和安全全培训。施工工中各工种及及工作内容应应相应固定，以以使其熟练程程度达到最佳佳。交接班在在现场，接班班者应提前到到现场，准备备接班，24小时不间断断作业。第二节主要工工程材料、设设备供应及进进场计划一、主要材料、设设备的供应计计划本标段需要的主要要工程材料，将将根据工程施施工进度和工工程预算进行行编制并分批批安排进场，保保证施工需要要。主要材料料有钢筋、水水泥、木材、钢钢构件、砂、碎碎石等。主要要材料供应计计划详见表55-1。表5-1主要材材料需求数量量表材料名称单位数量运到现场的方法42．5号水泥t15500汽运钢筋t2190汽运砂m322700汽运碎石m328300汽运二、主要材料、设设备供应的组组织措施1、主要材料供应方案案本工程钢材、水泥泥由业主组织织招标，其它它材料自行采采购。主要材材料与各供应应商签订供应应合同，根据据施工安排和和进度计划提提前供应至现现场，满足施施工需要。2、保供措施1）在选择材料供应商商时要求其供供货或生产、质质量保证及运运输等能力必必须保证现场场能够连续施施工。2）根据施工安排和进进度计划提前前编制材料年年度、季度、月月计划，报供供应商，以便便供应商统筹筹安排材料生生产计划及供供应计划。3）现场材料库考虑一一定的储备量量，以便特殊殊情况发生时时能及时供应应，满足施工工需要。另在在隧道出口设设一条碎石生生产线，利用用隧道弃碴的的合格石料生生产碎石，以以供现场施工工需要。3、确保采购材料质量量的措施1）建立严格的原材料料、成品和半半成品采购、进进场验收及存存放管理制度度。2）进场验收制度：对对采购进场的的原材料及成成品、半成品品由中心试验验室组织有关关人员进行验验收。对检查查验收不合格格的原材料、成成品和半成品品，要马上清清除出场，不不得在场内存存放。3）存放管理制度：原原材料、成品品和半成品要要分类、分批批堆放，并设设立标志和帐帐卡，坚持按按用途对口保保管、发放，不不得混杂。对对易受潮的物物品要做好防防雨、防雪、防防冻、防潮工工作第三节主要施施工机械设备备使用计划一、主要施工机械械设备的配置置原则本工程按机械化作作业、工厂化化生产的原则则组织施工。主主要施工机械械设备的配置置满足施工方方案、施工工工艺和方法的的要求，能保保证施工进度度和工程质量量，并符合特特殊作业环境境的要求。二、设备配置与工工程规模相适适应选用目前隧道施工工先进机械设设备，配置高高效率、低污污染施工设备备，以保护环环境、改善作作业条件，并并满足工期要要求。三、设备配置与施施工方案相适适应根据施工方案成套套配置机械设设备，形成隧隧道掘进、初初期支护、施施工运输、混混凝土拌和、地地质超前预报报、衬砌、箱箱梁预制、箱箱梁架设等多多条作业线，满满足本段施工工需要。四、进场计划与施施工管理、工工期安排相适适应机械设备进场计划划依据实施性性施工组织设设计工期计划划，配足主要要工序所需施施工机械，并并确保施工机机械的相互匹匹配和效率的的充分发挥。第六章安全目目标、安全保保证体系及措措施第一节安全目目标坚持“安全第一，预防为为主”的方针，建建立健全安全全管理组织机机构，完善安安全生产保证证体系，杜绝绝安全特别重重大、重大、大大事故，杜绝绝死亡事故，防防止一般事故故的发生。消消灭一切责任任事故，确保保人民生命财财产不受损害害。创建安全全生产标准工工地。第二节安全管管理组织机构构项目经理部成立安安全生产领导导小组，项目目经理为组长长，副经理为为副组长，职职能部门和施施工队（厂）负负责人为组员员。设安全质质量科负责项项目安全监察察和日常工作作。施工现场场配置4名兼职安全全员，负责所所有员工的安安全和治