广州某植筋工程施工工艺

分部分项施工工艺工程名称：工程地点：施工单位：编制人：编制日期：年月日审批人：审批日期：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc199236215"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc199236216"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc199236217"三、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc199236218"1．材料准备2HYPERLINK\l"_Toc199236219"2．主要劳动力计划3HYPERLINK\l"_Toc199236220"四、施工工艺及操作方法3HYPERLINK\l"_Toc199236221"1．施工工艺流程：3HYPERLINK\l"_Toc199236222"2．施工操作方法：4HYPERLINK\l"_Toc199236223"五、工期计划5HYPERLINK\l"_Toc199236224"六、质量保证措施5HYPERLINK\l"_Toc199236225"七、附图7编制依据《***交通******主体结构施工图》。《***交通******顶标高及道路恢复现场协调会议纪要》。《***交通******负一层标高及道路恢复等协调会会议纪要》。相关的规范、规程及标准。工程概况***位于****北侧的****路下。车站****展开，大致呈东西走向，车站中心里程******。***外包总长127.4m，标准段内宽19.4m，底板底设计埋深27.1m。车站采用现浇钢筋砼框架结构，主体基坑围护结构采用排桩及砼内支撑，桩间距为1350mm。为保证车站结构顶板面最薄处覆土不少于500mm，取消主体结构压顶梁，需凿除现有冠梁，采用Φ22钢筋植入围护桩与主体顶板拉结代替压顶梁，以满足结构抗浮要求。施工准备1．材料准备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标标预计何时进场1毛刷15中号/2手套20//3空压机1/37KW4角磨机3小号3KW5钢丝轮片1//6容器2/0.01L7细钢筋10Φ8/8托胶板10//9手锤6//10冲击钻7中型6KW2．主要劳动力计划工种人数工种人数管理人员3人电工2人钻孔工10人测量4人试验员1人杂工4人施工工艺及操作方法1．施工工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→锚固胶配制及灌胶→插入钢筋→固化、保护如下图：定位、钻孔清孔锚固胶配制及灌胶插入钢筋固化、保护2．施工操作方法：放线定位开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。钻孔钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。钻孔直径22+4~10mm,一般取32mm。清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁次压缩空气吹孔，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔，清孔后采用高1等级水泥浆进行填实。钢筋清理1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷或角磨机将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。锚固胶配制及灌胶将喜利得植筋胶HY-150MAX放入胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量排掉前端部分未混合均匀的胶料，然后外孔内注胶，由孔底到孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注意满孔深的2／3以上。因该孔洞较深，必要时在水平孔植筋可用Φ8细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。插入钢筋根据设计需要，钢筋植入深度330mm,外露桩外570mm与顶板钢筋一起绑扎施工。在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已注好植筋胶的孔洞内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。固化、保护植筋胶是一个固化过程，植筋后12小时内不得触动杆体，养护后即可承载受力。工期计划结合本车站主体结构施工工序安排，计划每区用3天。质量保证措施严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。钢筋锚固工作完