压力容器设计专业题库

2013年陕西化建压力容器设计专业题库一、填空题1、《固容规》规定压力容器的安全附件包括、 。2、 《固容规》规定压力容器的—，，，、—，，—，—，—，—以上的设备主螺栓，公称直径N的接管和管法兰等均作为主要受压元件。3、 《固容规》规定厚度大于或等于—的碳素钢和低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1） 盛装介质毒性程度为、—的；2） 在中使用的；3） 设计压力大于或者等于—MPa的压力容器。4） 本标准引用标准中要求逐张进行超声检测的。4、 按照GB150-2011的规定耐压试验包括：、和。5、 GB150-2011适用的设计压力为钢制容器不大于MPa，GB150-2011适用的设计温度范围为°C〜°C。6、 GB150-2011规定壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度，碳素钢、低合金钢制容器不小于，高合金钢制容器不小于7、 焊接接头系数6应根据及确定。8、 按照GB150-2011的规定泄漏试验包括、、和—等。介质毒性程度为危害或者的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。9、 按照GB150-2011的规定，下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用。1） 用于的Q245R和Q345R2） 用于壳体的厚度大于的Q245R和Q345R3） 用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于的Q245R和Q345R10、按照GB150-2011的规定，奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于，低值适用于。11、 按照GB150-2011的规定采用补强圈补强的设计应遵循的规定：1） 钢材的标准常温抗拉强度值；2） 补强圈厚度应小于或等于；3） 壳体名义厚度。12、 GB150-2011中内压圆筒计算公式5=PD/（2[o]t^-p）的理论依据ci c是，公式的适用范围计算压力PcWMpa。13、 JB4710-2005《钢制塔式容器》标准适用于设计压力不大于，高度大于米，且高度与直径之比大于的钢制塔式容器。14、 对于压力容器锥壳：大端，锥体半顶角a>30时，应采用结构，否则应按应力分析法进行设计。对于压力容器锥壳：小端，锥体半顶角aW45时，可采用。15、 卧式容器确定支座位置时，可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作用，此时A（支座形心至封头切线的距离）应小于或等于，且不宜大于。当需要时，A最大不得大于。16、 压力容器设计—图上必须盖有印章，并应有、、_人员的签字，设计证有效期为—年。17、 压力容器设计单位应对和负责，设计文件至少应包括和。18、 卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应布置；卧式的换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应布置，并在折流板最低处开。19、 碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后应作，设备法兰密封面应在后加工。20、 只设置一个安全阀的压力容器，根据压力从低到高依次排列：设计压力、工作压力、最高工作压力、开启压力、试验压力：（1）⑵⑶⑷⑸。二、判断题1、 《固容规》规定压力容器专用钢材的磷含量基本要求不应大于TOC\o"1-5"\h\z0.030%，硫含量不应大于0.020%。（ ）2、 《固容规》规定因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测，并应在设计图样上注明计算厚度。（ ）3、 《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定不包括真空下工作的压力容器。（ ）4、 最高工作压力低于0.1MPa，设计压力高于0.1MPa的容器需接受《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。（ ）5、 根据《固容规》的规定，毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器且pV值大于或等于0.2MPa・m3的容器，为第三类压力容器。（ ）6、 GB150-1998规定名义厚度系指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。（ ）7、 根据GB151-1999的规定，管壳式换热器当设计温度高于300°C时，换热管与管板的连接不允许采用强度胀接的连接形式。（ ）8、 GB151-1999规定管板本身具有与筒体相对接的凸肩时，应采用锻件。（ ）9、 GB150-2011《压力容器》不适用于真空容器。（ ）10、 GB150-2011规定压力容器设计时应考虑的载荷有：内压、外压或最大压差；液体静压力;容器自重;风载荷和地震载荷；附属设备及平台、扶梯、管道等重力载荷。（ ）11、 GB150-2011对真空度低于0.02MPa的容器不适用。（ ）12、 GB150-2011规定设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和，有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。（ ）13、 GB151-1999规定，当换热管为U型管时，U型管的直管长度即为公称长度。（ ）14、 GB150-2011规定使用温度低于-20C的碳素钢和低合金钢制造压力容器均属于低温压力容器，应按低温容器有关标准和规定进行设计、制造、检验和验收。（ ）15、 GB150-2011规定设计温度低于20°C时，材料的许用应力取20°C时的TOC\o"1-5"\h\z许用应力。（ ）16、 GB150-2011规定当元件所承受的液柱静压力小于设计压力的10%时，可以忽略不计。（ ）17、 GB150-2011规定介质为压缩空气.水蒸汽或水的碳素钢.低合金钢制造的压力容器腐蚀裕量不小于2mm。（ ）18、 GB150-2011规定低温容器受压元件用钢必须是镇静钢。（ ）19、 根据GB150-2011的规定平盖、管板与筒体对接连接的焊接接头属B类焊接接头。（ ）20、 根据GB150-2011的规定，采用氩孤焊打底，单面焊双面成形的对接焊焊接接头，经100%无损探伤检测，焊接接头系数取6=1.00。（ ）21、 根据GB150-2011的规定压力容器上所有开孔均应进行补强，否则会影响其安全使用。（ ）22、 GB151-1999规定对接后的换热管，逐根进行水压试验时，试验压力为设计压力的1.25倍。（ ）23、 GB151-1999钢制管壳式换热器适用的换热器参数为公称直径DNW2000mm；公称压力PNW35MPa，公称直径（mm）和公称压力（MPa）的乘积不大于104。（ ）24、 GB151-1999规定，计算换热面积的方法是：以换热管中径为基准，扣除伸入管板内的换热管的长度，再经圆整后即得换热面积。（ ）25、 GB151-1999规定，管板和换热管采用焊接连接时，管板的最小厚度应满足结构设计和制造要求，且管板的最小厚度N12mm。（ ）26、 计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。（ ）27、 设计温度指容器在正常工作情况下，设备内的介质温度。（ ）28、 试验温度系指压力试验时试验液体的温度。（ ）29、 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他荷载所需厚度。（ ）30、对于容器壳体，在任何情况下，其名义厚度不得小于最小厚度与腐TOC\o"1-5"\h\z蚀裕量之和。（ ）31、 受压元件厚度计算中厚度附加量只计入钢材厚度负偏差及腐蚀余量，不计加工减薄量。（ ）32、 厚度大于30mm的Q345R钢板应逐张进行超声波探伤检查。（ ）33、 外压容器加强圈因起加强作用而必须围绕整个圆周，不得断开，并应采用连续焊。（ ）34、 外压容器内部的构件如塔盘等，若设计成起加强作用时，也可作加强圈用。（ ）35、 KW1的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，这是考虑在内压作用下封头局部不会出现弹性失稳的要求。（ ）36、 对于锥壳，当锥壳半顶角aW45。时可以采用无折边结构。（ ）37、 在任何情况下，加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。（ ）38、 对椭圆形封头上的所有开孔，均应选用同一计算方法进行开孔补强计算。（ ）39、 在法兰计算中，榫槽、凹凸面及平面密封面的台肩高度不包括在法兰的有效厚度内。（ ）40、 低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。（ ）41、 低温容器的铭牌不能直接铆固在壳体上。（ ）42、 管板两面均应考虑腐蚀裕量，换热管不考虑腐蚀裕量。（ ）43、 管程设计压力大于壳程设计压力的换热器，图样上应对换热管与管板连接接头的试验方法和试验压力提出详细要求。（ ）44、 不能保证壳程压力和管程压力在任何情况下都能同时作用时，还是可以用壳程压力和管程压力的压力差进行管板设计。（ ）45、 管板设计时，当壳程压力和管程压力之一为负压时，需要考虑压差的危险组合。（ ）46、采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（ ）47、除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力热处理。（ ）

48、 多腔压力容器应按类别高的压力腔进行设计和制造。（ ）49、 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。（ ）50、 高压容器设计总图上只需要设计、校核、审核人员的签字。（ ）51、 焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后于耐压试验前进行。（ ）52、 安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力；爆破片标定爆破压力也不得超过压力容器的设计压力。（ ）53、 选用垫片的材料和类型时应考虑：被密封介质的腐蚀性，被密封介质的压力和温度，操作的平稳性。（ ）54、 固定式管板换热器，只要管壁与壳壁的温差大于50°C就应该考虑设置膨胀节。（ ）55、 卧式容器选用双鞍式支座支承时，两个鞍式支座的结构形式应完全相同。（ ）56、 目前防止不锈钢产生晶间腐蚀的主要措施有：采用固溶处理；降低钢中的含碳量或添加稳定碳化物元素。（ ）57、 液化石油气贮罐的设计压力为1.77MPa，应选用公称压力1.6MPa的安全阀。（ ）58、 奥氏体不锈钢制设备及元件不允许分段进行稳定化或固溶化处。（ ）59、 奥氏体不锈钢的对接焊接接头可用X射线探伤和超声波探伤，而焊接接头表面通常采用磁粉探伤。（ ）60、 孔边应力集中的程度与孔的大小和形状均有关。（ ）61、 压力容器制造中热处理分为：焊后热处理和改善力学性能热处理两类。（ ））63、Q235-A钢板可以用于压力容器主要受压元件。（ ）62、碳素钢Q235-B、C钢板可用于制造容器设计压力PW1.6Mpa，钢板使用温度为0〜300C，用于壳体时，钢板厚度不大于20mm）63、Q235-A钢板可以用于压力容器主要受压元件。（ ）TOC\o"1-5"\h\z64、压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（ ）65、 承装NaOH溶液的容器要进行消除应力热处理（ ）66、 湿H2S应力腐蚀环境中的材料使用状态应为正火或正火+回火、退火、调质状态。（ ）67、 铁素体型不锈钢钢板，使用温度下限为0°C,奥氏体-铁素体型钢板使用温度下限为-20C，奥氏体型钢材的使用温度高于或等于-196C时，可免做冲击试验。（）68、 压力容器凸形封头成型后的最小厚度应等于名义厚度减去钢板厚度负偏差。（ ）69、 低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20C，但设计应力小于或等于刚才标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa时的工况，因此低温低应力工况下操作的压力容器属于GB150-2011附录E中的低温容器。（）70、 有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做酸洗、钝化处理。（ ）四、问答题（专业基础知识10道）1、 压力容器失效形式有哪几种？2、 什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度。3、 何谓晶间腐蚀？简述预防措施。4、 换热器主要元件腐蚀裕量的确定原则。5、 应力腐蚀的主要因素是什么？举例说明哪些介质可引起碳钢和低合金钢的应力腐蚀？有哪些防止方法？6、 选择材料的5条原则是什么？7、 什么情况下采取整体补强结构。8、 在什么情况下固定管板式换热器须设置膨胀节？9、 选择容器法兰的压力等级时应考虑哪些因素。10、 换热器折流板的布置原则。11、按照《固容规》的要求设计总图上，至少应当注明哪些内容？（写出8条即可）12、 简述具备哪些条件的压力容器要受《固容规》的监管。13、 简述GB150-2011压力容器壳体开孔补强等面积法的适用范围。14、 简述GB150-2011中对焊接接头系数6如何规定。15、 GB150-2011中规定低温压力容器的结构设计应充分考虑哪些因素。16、 GB150-2011中规定哪些锻件应选用III级或IV级。17、 GB150-2011中规定哪些容器及受压元件，需要对A、B类焊接接头进行100%的射线或超声检测。（写出6条即可）18、 GB151-1999中规定强度胀接的适用范围为19、 GB151-1999中规定什么情况下应在换热器进口接管处设置防冲板？20、 《固容规》中对多腔压力容器类别的划分有什么要求，在设计、制造上有何不同？六、案例题1、 有一带夹套的设备，内筒最高工作压力为真空度0.06MPa,夹套内的最高工作压力为0.4MPa，常温下的许用应力为116MPa，设计温度下的许用应力为99MPa，试分别确定设备圆筒和夹套的设计压力、压力元件的计算压力及水压试验压力，并简述试验步骤。2、 一台容器，壳体内径1600mm，两端采用标准椭圆封头，设计压力1.6MPa不考虑液柱静压力，材料Q345R，设计温度,20°C，采用双面对接焊，探伤比例为100%，腐蚀裕量为2mm，材料常温许用应力189Mpa。请确定焊接接头系数，计算筒体及封头的壁厚。3、 一卧式容器中4000，液体高度3000mm，液体重度1500kg/m3，设计压力0.4MPa，材料在设计温度下的许用应力为133MPa，焊缝系数0.85，试确定圆筒的计算厚度？4、5、有一设计压力为2.2MPa、设计温度50C，介质为四氯化碳（毒性程度高度），容积为4m3的贮存容器。该容器类别该如何划分，说明原因。6、7、有一换热器壳程设计压力1.2MPa，操作压力0.08MPa，设计温度50°C，介质为丙烷（毒性程度低），管程设计压力0.4MPa，设计温度35°C,介质为水。该容器类别该如何划分，说明原因。8、 一台容器，壳体内径1200mm，两封头切线间的长度为4000，两端采用标准椭圆封头，确定该设备的外压计算长度。若一端换成锥形封头，该设备的外压计算长度有何变化。9、 一压力容器筒体内径为800mm，设计压力为4.2MPa，介质为空气，由于结构原因无法进行内部检验，在设计上应该注意哪些问题？10、 有一压力容器设计压力为2.2MPa、设计温度100C，介质为10%的NaOH溶液，壳体材料为Q245R，壳体厚度为38mm，该设备设计时应该注意哪些内容？11、 一两管程浮头式换热器管程腐蚀裕量为3mm，壳程腐蚀裕量为2mm，管程隔板槽深度为5mm，确定管箱、壳程壳体、管板、浮头法兰、球冠形封头、钩圈、换热管的腐蚀裕量10、TSGR1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》中A级、D级及SAD级压力容器设计许可级别是如何