电火花安全操作规程15篇

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名目

【第1篇】电火花高速小孔加工机平安操作规程

1.操作前,作业员必需仔细学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。

2.穿戴平安防护用品。

3.作业员操作时必需站在脚踏板或绝缘板上。

4.机床工作时应刹紧工作台。

5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。

6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观看工作液喷射状况及电极端部损耗是否匀称,并进行调整。

7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。

8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。

9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并准时加注润滑油。

10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随便动用机床。

11.作业员操作前,必需对机床进行点检。

12.机床在工作中消失特别时,应马上停止或切断电源,等待专人来修理。

13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。

14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。

15.作业员操作时要留意平安,以免造成人身损害。

【第2篇】电火花平安操作规程

电火花机床属精密珍贵仪器设备，在操作时要严格遵守平安操作规程，以防工伤事故。必需做到以下几点：

一、机床的操必需是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、机床正确的操作流程

1．把本机床电源柜的电源开关置于"on'位置，将电源柜的急停按钮旋出，最终按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、牢靠和正确。

3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．依据零件的详细要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．依据加工的详细要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的"开头'以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按"回车'键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于"开'的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的"f12'退出加工软件并关闭计算机和切断全部电源。

三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。假如操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必需定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必需在700c以上，必需采纳浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必需有妥当的通风排烟设施。

七、加工过程中操必需坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发觉特别状况要立刻按下急停按钮并准时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、离开前应切断总电源并关好门窗。

【第3篇】三轴数控电火花成型机床:平安操作规程

俗话说“平安第一”不管做什么,肯定要把平安放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了平安起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条平安操作规程:

1、操作员肯定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整牢靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好平安防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必需站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开全部电源,清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.

【第4篇】电火花加工平安操作规程

1、穿戴好平安防护用品。

2、操经专业学习,考试合格,持证才能单独操作。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、工作前检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整牢靠。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操必需站在脚踏板或绝缘板上。

6、执行定人定机,不准乱操作机床。一个人不准上夜班。

7、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

8、工作完毕要断开全部电源,清理机床。

9、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部门。

【第5篇】三轴数控电火花成型机床平安操作规程

俗话说"平安第一'不管做什么，肯定要把平安放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了平安起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条平安操作规程：

1、操作员肯定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整牢靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好平安防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必需切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必需站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面5060mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开全部电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.

【第6篇】数控电火花机平安技术操作规程

1.实习同学必需遵从实习指导老师的支配,按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如消失特别状况应马上找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必需关掉总电源,搞好机床工作台面和四周环境清洁工作,并润滑机床;

5.要留意开机的挨次,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。加工时应调好加工放电规定参数,防止特别现象发生,假如消失特别现象(积碳、液面低、液温高、着火),应马上停止加工。

【第7篇】电火花切割平安技术规程

作为电火花切割加工的平安技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身平安；另一方面是设备平安。详细有以下几点。

①操必需熟识切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必需符合设备说明书的要求）。

②操必需熟识切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作挨次操作，防止造成断丝等故障。

③用摇柄操作储丝筒后，应准时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，留意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。留意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

④正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

⑤尽量消退工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。

⑥设备四周不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

⑦在检修设备、设备电器、脉冲电源、掌握系统时，应留意适当地切断电源，防止损坏电路元件。

⑧定期检查设备的爱护、接地是否牢靠，留意各部位是否漏电，应尽量采纳防触电开关。接通加工电源后，不行用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。

⑨禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，马上用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。

⑩停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。

【第8篇】电火花线割切机平安操作规程

1目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与平安操作。

3办理内容

3.1操作规程

3.1.1操笔者必需熟悉机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2操笔者必需颠末培育训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是敏捷。

3.1.4工作前，应根据工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6开头工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2平安操作规程

3.2.1先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5发生故障，应即关高频电源。

3.2.6严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

【第9篇】电火花机床平安操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备牢靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必需站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不行碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作挨次操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、常常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在平安范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、依据煤油的混浊程度要准时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床四周严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应准时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

【第10篇】电火花强化机平安操作技术规程

1、使用电火花强化机的工作人员，应懂得平安操作规程，必需把握平安技术学问。

2、工作人员必需了解和把握机器性能和用途，方能进行操作。

3、工作人员在操作时必需站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。

4、强化机应有良好的接地装置，工作前必需仔细检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥必需请电工前来修理，否则不得开机工作。

5、操作时必需戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。

6、电火花强化机必需有专人保管和操作，未经专业培训和不懂平安技术者不得操作。

7、工作完毕后，必需关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。

【第11篇】电火花成形加工机床平安操作规程

一、每次开机后,须进行回原点操作,并观看机床各方向运动是否正常。

二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操同时触摸工件及电极,以防触电。

四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或修理本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、肯定禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床四周应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后,应切断掌握柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

【第12篇】u250慢走丝电火花线切割机平安规程

1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应当核实机床工作台的承载力量，不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后，方可运行。

4、加工过程中应时刻留意机床的运动和加工状态是否正常，遇到特别现象。噪音和警报时，应马上停机检查处理，故障排解后方可连续加工。

5、新机床操作人员应在熟识机床性能，操作方法和留意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫四周卫生，保持场地的干净。

7、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统；非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

【第13篇】数控电火花机平安操作规程

1、要留意开机的挨次,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止特别现象发生。

4、操作时必需保持精力集中,发觉特别状况(积碳、液面低、液温高、着火)要马上停止加工并准时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操离开机床时,必需停止机床的运转。

8、操作完毕必需关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。

【第14篇】