广东框剪结构办公楼工程模板工程施工方案计算详细

目录HYPERLINK\l"_Toc313514110"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc313514111"二、一般要求2HYPERLINK\l"_Toc313514112"三、墙柱模板支撑体系4HYPERLINK\l"_Toc313514121"四、梁板模板设计8HYPERLINK\l"_Toc313514135"五、主要构造措施92HYPERLINK\l"_Toc313514136"六、模板施工方法94HYPERLINK\l"_Toc313514137"七、支撑模板拆除100HYPERLINK\l"_Toc313514138"八、支撑模板安装安全技术措施102HYPERLINK\l"_Toc313514139"九、预防坍塌事故的安全技术措施104HYPERLINK\l"_Toc313514140"十、监测方案105HYPERLINK\l"_Toc313514141"十一、应急救援预案106一、工程概况工程名称：改扩建工程；工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：检测单位：建筑规模：改扩建工程位于。建筑物地上30层，地下2层，±0.000相对于绝对标高4.200m。拟建建筑物总建筑面积47598.66㎡；其中地下室建筑面积14368.63㎡。地下室负二层层高3.6m、负一层层高4.95m，首层5.55m，二层至三层各层高度均为4.5m，四层架空层为5.45m,五层为3.55m,六层以上层高均为3.0m,总建筑物高度为98.60m，主体结构采用框架-剪力墙结构，楼面为钢筋砼梁板体系。结构类型：钢筋砼框架-核心筒结构；本方案涉及的内容包括墙柱支模系统及梁板支模系统，其中达到超过一定规模的危险性较大的高大支模系统，另再编方案专家论证后实施。二、一般要求1、模板及支撑系统要求⑴模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。⑵模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。⑶在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。⑷现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、－5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度）52、材料的选用模板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为915×1830mm，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格80×80mm，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀。为确保方柱、墙、梁的成形质量，拟采用8号槽钢或木枋作为模板的加固肋。梁板的模板支撑体系采用门式脚手架，对于高支撑的楼面采用φ48×3.6钢管脚手架，加固体系采用φ12/14对拉螺栓及蝴蝶扣。对拉螺栓长度根据构件断面和加固形式的具体要求计算确定。三、墙柱模板支撑体系1、方柱模板设计①对于截面小于800mm的柱模板采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，内竖肋采用45×90mm木方，内竖肋间距200mm，外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距500mm，示意图如下图：②对于截面在800-1200mm的柱模板，每边设置两道对拉螺栓方法，内竖肋采用45×90mm木方，内竖肋间距200mm，外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距500mm，示意图如下图：③对于单边长度大于1200mm的柱模板，每边加设1道对拉螺栓，内竖肋采用45×90mm木方，内竖肋间距200mm，外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距500mm，其余做法相同，示意图如下图：2、对于剪力墙、核心筒剪力墙采用组合式模板体系，示意图如下图：模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用45×90mm木方，内竖肋间距200mm；外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距600mm；对拉螺栓水平间距500mm，直径14mm。3、楼梯模板设计楼梯模板采用夹板制作固定梯级，再用木进行加固，将楼梯模板全封闭，仅在最高踏步处留设混凝土浇注口，示意图如下图,在操作时要注意在每步踏步平模上需钻5mm的排气孔数个，以排除封闭在模板内的空气。为使楼梯混凝土振捣密实，采用内插（插入式振动器）外挂（附着式振动器）的振捣方法。4、地下室剪力墙四、梁板模板设计（一）、梁板模板工程概况本工程地下室负二层层高为3.60米，负-层层高为4.95米，首层5.55m，二层至三层各层高度均为4.5m，四层架空层为5.45m,五层为3.55m,六层以上层高均为3.0m,按规定，超过4.50米的为高支模施工体系，超过8米的为超高支模施工体系。梁分布情况如下，负一层X向、Y向最大梁300m*800m，300m*700m，最大板厚为120mm，首层代表性大梁为400*1950、700*1300，400*2250、700*1250、500*1000、1200*700、700*900、900*700，板厚200mm。夹层梁代表性大梁为400mm*850mm，连梁900mm*750mm，板厚150，二层梁代表性大梁为400mm*850mm、400mm*1000mm，板厚110mm，其余各层代表性大梁为400*850、500mm*850mm、500mm*1100mm，板厚为110mm-120mm。我们对代表梁的模板进行分析及施工安排，以指导工程模板施工，确保工程实施安全。序号实际梁规格部位实际层高代表性计算层高代表性计算尺寸性质使用材料及构造1300-500mmm*6000-10000mm，2层楼面及四层楼面面10.5m，9mm10.5m500mm*10000mm，超高支模底模、侧模厚度118mm；第一层龙龙骨45×995mm木枋@300mm，第二层龙龙骨双钢管ΦΦ48×3..5@700mm；钢管纵向向间距@900mm，钢管横向向间距@700mm；竖肋45××95mm木枋@300mm，对拉螺栓栓2排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3..5双钢管作为为横檩梁，用用蝴蝶扣与对对拉螺栓联结结。2600-900mmm*5000-750mmm,2层楼面及四层楼面面10.5m、9mm10.5m900mm*7550mm超高支模底模、侧模厚度118mm；第一层龙龙骨45×995mm木枋@200mm，第二层龙龙骨双钢管ΦΦ48×3..5@10000mm；钢管纵向向间距@900mm，钢管横向向间距@1000mm；竖肋45××95mm木枋@300mm，对拉螺栓栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3..5双钢管作为为横檩梁，用用蝴蝶扣与对对拉螺栓联结结。3600-12000mm*4000-6000m负五层楼面4.05m4.05m1200mm*6600mm大支模第一层龙骨45××95mm单木枋@200mmm,第二层龙骨骨Φ48×3..5双钢管@12000mm；门式钢管管脚手架纵向向@600mm,底模厚度188mm,侧模厚度188mm；竖肋45××95mm木枋@300mmm,对拉螺栓2排φ14,横向间距600mm，采用双钢钢管作为横檩檩，用蝴蝶扣扣与对拉螺栓栓联结4400mm*19950mm、400mmm*22500mm首层及负一层5.40m、4..80m5.4m400mm*22250mm超高大支模第一层龙骨45××95mm单木枋@200mmm,第二层龙骨骨Φ48×3..5双钢管@600mmm;门架纵向@600mm,底模厚度188mm,侧模厚度188mm；竖肋45××95mm木枋@250mm，对拉螺栓栓4排φ14,横向间距500mm，采用双钢钢管作为横檩檩，用蝴蝶扣扣与对拉螺栓栓联结。5300-700mmm*7000-13000mm，首层及负一层、标标准层5.40m及4..80m、6.0m、4.5m、3.5m6.00m700mm*13300mm超高大支模第一层龙骨45××95mm单木枋@300mmm,第二层龙骨骨Φ48×35双钢管@600mmm;门架纵向@600mm,底模厚度188mm,侧模厚度188mm；竖肋45××95mm木枋@300mm，对拉螺栓栓3排φ14,横向间距600mm，采用双钢钢管作为横檩檩，用蝴蝶扣扣与对拉螺栓栓联结。61200mm*7700mm、900mmm*700mmm首层及负一层、标标准层5.40m及4..80m、4.5m、3.5m5.4m1200mm*7700mm超大支模第一层龙骨45××95mm木枋@300mmm,第二层龙骨骨Φ48×3..5双钢管@600mmm;门架纵向@600mm,底模厚度188mm,侧模厚度188mm；竖肋45××95mm木枋@300mm，对拉螺栓栓2排φ14,横向间距600mm，采用双钢钢管作为横檩檩，用蝴蝶扣扣与对拉螺栓栓联结。7板厚250mm,2000mm，110mmm负五-负二层板、负一层层至首层板、夹夹层、标准层层3.25m、3..5m、4.05m、6m、5.4m、4.8m6m250mm一般高支模底模楼模板18mmm，第一层龙龙骨采用单枋枋b=45mm，h=95mm，间距3500mm；第二层龙龙骨采用双钢钢管Φ48×3..5，A=4244mm2；门架横向向间距6000mm，门架纵向向间距9000mm。门架顶可调调底座调节螺螺杆伸出长度度150mm。8板厚150mm,1110mm2层板、4层板10.5m、99m10.5m250mm超高支模底模楼模板18mmm,第一层龙骨骨采用单枋b=45mm，h=95mm,间距350mm；第二层龙龙骨采用双钢钢管Φ48×3..5，A=4244mm2；钢管横向向间距9000mm,钢管纵向间间距900mm,立杆步距1..50m。说明：1、其它10.5米层高的少于计算尺寸的梁板按最小梁板计算设计结果搭设，2、少于6米层高的梁少于梁计算尺寸的梁按第一层龙骨80×80mm单木枋@150mm,第二层龙骨Φ48×3.5双钢管@600mm；门式钢管脚手架纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓4排φ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。3、少于6米层高的板少于梁计算尺寸的板按底模楼模板18mm，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距350mm；第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.5，A=424mm2；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。3、本方案所涉及到超高大的按相关规定另编专项方案经专家论证后施工四、主要构造措施（一）基础处理1.支模范围的钢管立柱支承在浇筑C25混凝土，厚度为120mm,承受立杆的压力和冲切力，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上，或采用50mm厚度木板支承。钢底座木或混凝土垫块（二）立杆设置1.立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.2.严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（三）纵横水平拉杆设置1.在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高按间隔一个步距设置多道抱箍。（四）剪刀撑的设置1.当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。2.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m，要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。4.当建筑物层高在8～20m时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（共三道）。五、模板施工方法（一）柱模板施工⑴柱的模板开料必须符合柱的结构尺寸，柱模板采用18mm厚的夹板施工。⑵柱模板安装前，在柱头的位置按弹出的墨线用钢钉安装4块固定柱模板位，其位置要注意预留柱木模板的厚度，安装4块木模板的作用是用于固定柱模板的位置，起到柱箍及固定点作用。⑶柱模板施工时，如小型柱先安装加强块板侧板，紧接着安装侧面板，最后安装加强板。一般大截面的柱先安装各侧模板，后安装各边加强木枋，再安装水平木枋；大截面模板先安装各边模板后，拉杆收紧的施工方法进行施工，具体见下面几种柱模的施工方法。⑷施工时，随着柱子各侧板安装，应用铁钉上中下进行固定。固定后用柱箍对加强侧板的80×80的木枋进行柱模板箱作初步固定。待柱箍全部加好后，安装斜支撑（宜45°），对柱模板进行垂直校正。⑸柱模板垂直校正过程中，应边校正边用斜支撑进行垂直位固定。柱两个垂直面固定好后。立即对柱模板进行最后工序加固，加固定后应再次对模板垂直度校正，固定斜撑也应作相应的调整。⑹在混凝土浇筑完毕后，为防止砼在浇筑施工过程中，对模板的冲击所产生的移位，所以应重新对柱的垂直度进行校正，确保柱施工质量。⑺由于模板在施工中加固及钻孔等多种原因，使柱头的位置积聚木屑等垃圾。为配合及保证柱新砼与旧砼在柱头接触位的质量，模板施工时在柱头位置，视实际情况在一侧模板开一个100×100mm的小孔，用于清理垃圾用，浇砼时随即封口。⑻柱子模板拆除，先拆掉柱模板的拉杆（或支撑），再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑼柱模板拆除后，应及时搬走或堆放好，为下一道工序预留工作面。柱模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移53尺量检查2标高±5+2、-5水准仪或拉线和尺尺量检查3截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5表面平整度552米靠尺和楔形塞尺尺检查6预埋钢板中心线位位移33拉线和尺量检查⑽安全及注意事项①柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受扣时，方可拆除柱模板。②拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。③安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模倾覆伤人。④高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。⑤柱箍规格的间距应经技术负责人进行计算确定。（二）剪力墙模板施工⑴剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。⑵剪力墙支模用的穿墙螺杆为φ14螺杆，有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。⑶剪力墙模板竖向采用45×90mm木枋加固，距离为中到中200mm，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500mm一道拉固。⑷剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500mm，步距为1000mm一道。⑸墙体必须撑落地钢管，以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。⑹剪力墙的上部板的各部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。（三）梁板模板（含高支撑）安装施工方法3.1门架支撑施工工艺流程1、施工工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板门式脚手架安装→架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。2、安装⑴高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。⑵门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的规定。⑶脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。⑷要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。⑸对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。⑹先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。⑺按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。⑻梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。⑼支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用矮架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。⑽纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。⑾交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。⑿上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。⒀门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80mm×80mm双木方。⒁门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。⒂模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。⒃支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.2梁、板模板安装⑴梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。⑵楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80×80mm木方。⑶模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模。⑷模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。⑸模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。⑹梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。⑺楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）门架设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。3.3扣件式钢管支撑安装模板安装施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。1.梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→楼板模板安装—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→沉梁—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2.模板安装施工先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。(7)楼面模板铺完完后，应认真真检查支撑是是否牢固，模模板梁内、板板面应清扫干干净。模板应应拼缝平整严严密,拼缝位置下下面必须要有有次龙骨支撑撑并钉牢.拼缝处内贴贴胶带,防止漏浆.(8)钢管立杆上可可调底座的调调节螺杆伸出出长度不超过过200㎜。(9)在楼层特别高高的楼层层间间安装钢管立立杆时，立杆杆要同时安装装水平拉杆、剪剪刀撑，并采采用扣件与钢钢管立杆扣牢牢。钢管上部部安装的可调调托座要牢固固承托上部托托梁。3、混凝土浇筑施工工(1)大截面混凝凝土浇筑应分分层，每层不不超过500mm。(2)浇筑混凝土土时应派专人人检查支顶有有无松动、倾倾斜、弯曲，模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形情况，发发现问题应立立即停止混凝凝土浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝之前修整完完毕。(3)泵管应用支支架垫固放在在梁上，不得得直接与楼板板接触。(4)浇筑混凝土土时为防止混混凝土分层离离析，混凝土土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾落高度不得得超过2m，超过时采采用串筒或斜斜槽落下，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲。六、支撑模板拆除除⑴支撑系统的水平纵纵横杆、剪力力撑等不得随随意拆除。⑵拆除每层支撑及模模板前，应将将该层混凝土土试件送实验验室检测，当当试块达到规规定的强度达达到下表要求求后，并呈报报监理公司经经监理工程师师同意办理书书面手续并确确认不再需要要时，方可拆拆除。砼拆摸强度要求一一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m≥100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m≥100悬臂结构≥100注：“设计混凝土强度标标准值”是指与设计计强度等级相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。⑶高支模拆除前，外外脚手架与建建筑物边设安安全平网，预预防物体高处处坠落事故发发生。⑷侧模拆除时的混凝凝土应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。⑸拆除4m高度以上梁、柱、墙墙模板时，应应搭设脚手架架或操作平台台，设防护栏栏杆。拆除时时逐块拆卸，不不得成片松动动、撬落或拉拉倒。⑹拆除平台、楼板的的底模时，应应设临时支撑撑，防止大片片模板坠落。拆拆立柱时，操操作人员应站站在待拆范围围以外安全地地区拉拆，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。⑺严禁站在悬臂结构构上面敲拆底底模。严禁在在同一垂直平平面上操作。⑻模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。⑼严格控制模板及其其支架拆除的的顺序。⑽拆除脚手架支撑前前，应清除高高支模支撑上上存留的零星星物件等杂物物。⑾拆除脚手架支撑时时，应设置警警戒区和警戒戒标志，并由由专职人员负负责警戒。⑿拆除模板和支顶时时，先将门式式脚手架可调调顶托松下，用用钢钎撬动模模板，使模板板卸下，取下下模板和木方方，然后拆除除水平拉杆、剪剪刀撑及门式式脚手架。模模板拆除后，要要清理模板面面，涂刷脱模模剂。⒀脚手架支撑的拆除除应在统一指指挥下，按后后装先拆、先先装后拆的顺顺序及下列安安全作业的要要求运行：①脚手架支撑的拆除除应从一端走走向另一端、自自上而下逐层层地进行；②同一层的构配件和和加固件应按按先上后下、先先外后里的顺顺序进行。③通长水平杆，必须须在脚手架支支撑拆卸到相相关的门架时时方可拆除。④工人必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。⑤拆除工作中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，拆下的的连接棒应放放入袋内，交交叉支撑应先先传递至地面面并放室内堆堆存。⑥拆卸连接部件时，应应先将锁座上上的锁板与卡卡钩上的锁片片旋转至开启启位置，然后后开始拆除，不不得硬拉，严严禁敲击。⑦拆下的门架、钢管管与配件，应应成捆用机械械吊运或由井井架传送至地地面，防止碰碰撞，严禁抛抛掷。七、支撑模板安装装安全技术措措施⑴门式脚手架搭设前前，应按《建建筑施工门式式钢管脚手架架安全技术规规范》和施工工组织设计的的要求向搭设设和使用人员员做技术和安安全作业要求求的交底。⑵对门式架、配件、加加固杆等应进进行检查验收收，严禁使用用不合格的材材料。⑶搭拆脚手架支撑必必须由专业架架子工担任，并并按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规程》考考核合格，持持证上岗。⑷搭拆脚手架门架支支撑时工人必必须正确佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。⑸高支模拆除前，外外脚手架与建建筑物边设安安全平网，预预防物体高处处坠落事故发发生。⑹操作层（楼层）上上施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得在在脚手架支撑撑上集中堆放放模板、枋木木、钢筋等物物件。严禁在在脚手架支撑撑上拉缆风绳绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。⑺模板支撑和门架搭搭设完毕后应应进行检查验验收，合格后后方准使用。⑻在顶架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。⑼支模完毕，经班组组、项目部自自检合格，报报监理、安监监验收合格后后，方能邦扎扎钢筋、浇筑筑混凝土。⑽在浇筑砼前重点检检查、巡查的的部位：①杆件的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪力撑撑等构件是否否符合要求。②地基是否积水，底底座是否松动动。③门架体和门架杆件件是否有变形形的现象。④安全防护措施是否否符合规范要要求。⑾在浇筑顶板砼过程程中，支架下下面要安装照照明灯，在安安全员的监督督下，派木工工进行巡查，负负责检查模板板、支顶，若若发现异常，立立即停止浇筑筑砼，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑筑工作正常进进行。泵送砼砼时，应随浇浇、随捣、随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管道出口口处。⑿脚手架支撑在使用用过程中，严严禁拆除任何何杆件或零配配件，如防碍碍作业需拆除除个别杆件时时，需经技术术负责人同意意并采取可靠靠措施后方可可拆除，作业业完成后，马马上复原。⒀施工现场带电线路路，如无可靠靠绝缘措施，一一律不准与门门架接触。⒁脚手架支撑安装好好后，应进行行验收，合格格后方可进行行梁、板、模模的安装。浇浇筑砼前再次次对脚手架支支撑进行检查查，确定无问问题后方可浇浇筑砼。⒂设立门架维护小组组，对拆下来来的门架及配配件应及时清清除杆件及螺螺纹的沾污物物，并加油保保养，对受损损伤、变形的的构件应及时时修理，按品品种、规格分分类整理存放放，妥善保管管。⒃门架堆放场地应平平坦，门架宜宜竖放，不得得平放。⒄不配套的门架与配配件不得混合合使用于同一一脚手架。⒅支撑系统安装应自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架设，并逐逐层改变搭设设方向，不得得相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。⒆水平加固杆、纵横横剪刀撑安装装应符合构造造要求，并与与支撑系统的的搭设同步进进行。⒇可调底座、顶托处处应采取措施施防止被砂浆浆、水泥浆等等污物填塞螺螺纹。(21)泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。(22)应避免装装卸物料对模模板支撑或脚脚手架产生偏偏心、振动和和冲击。(23)交叉支撑撑、水平加固固杆、剪刀撑撑不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，施施工完毕后应应立即恢复。(24)拆除时应应采用先搭后后拆、后搭先先拆的施工顺顺序。(25)拆除模板板支撑时应采采用可靠安全全措施，严禁禁高空抛掷。八、预防坍塌事故故的安全技术术措施⑴模板支撑必须严格格按照支模施施工方案施工工。⑵安装梁底模板及木木方前，确保保梁底支架水水平杆已拉设设。⑶本高支支模采用门门式架作支撑撑立柱，不得得使用严重锈锈蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的支支撑材料作立立柱。立柱基基础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。斜斜支撑和门式式架应牢固拉拉接，形成整整体。⑷模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。⑸楼面堆放模板及门门式架时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算，并并对楼面进行行加固。⑹装钉楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，已已防止坍塌事事故发生。⑺安装外围柱模板、梁梁、板模板，应应先搭设脚手手架，并挂好好安全网，脚脚手架搭设高高度要高出施施工作业面至至少1.2m。⑻拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。⑼泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。⑽应避免装卸物料对对模板支撑产产生偏心、振振动和冲击。⑾交叉支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。⑿模板支撑拆除前必必须向监理单单位报送拆除除申请书，经经监理同意签签字后方可拆拆除。⒀拆除时应采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工顺序。⒁纵横向水平杆靠墙墙柱边部分应应该顶住墙柱柱，提高支撑撑的整体性。九、监测方案我司准备在现场采采用钢尺、线线锤、水准仪仪和经纬仪对对高支模系统统进行施工过过程的监测。因因此，结合本本工程的特点点，制定了以以下支撑体系系的沉降、位位移观测方案案。由于本工程的框架架梁的自重较较大，故观测测点以框架梁梁为主要观测测对象；本工程的模板支撑撑采用扣件钢钢管脚手架，间间距较密，且且框架梁在建建筑物内部，采采用的观测设设备受到很大大的限制，为为此本工程的的沉降观测采采用了线锤++钢尺的形式式来测量其沉沉降值、位移移偏量。观测的基准点设置置在建筑物外外围，测量时时将基准点引引测至建筑物物内。1、监测项目：支架架沉降和水平平位移，以及及支承地面稳稳定性沉降观观测。2、测点布设：各高高大支模系统统的梁的跨中中位置，每个个监测剖面布布设一个支顶顶水平位移监监测点、二个个支顶沉降观观测点。3、观测方法将观测基准点引测测至一个约550cm高的的角钢上，并并将其底座通通过螺栓固定定在底板上；；测量时，用钢尺测测量线锤、焊焊接钢筋的标标高，并在角角钢上作原始始标记；4、监测频率：模板板的沉降测量量由专人专职职负责。在开开始浇筑前测测量一次，记记录此值并以以此值为初始始值；在浇筑筑时，每隔225min测测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量。5、变形监测预警值值：梁的支架沉降位移移预警值取88mm，沉降降位移允许值值取10mmm；梁的支架架水平位移预预警值取5mmm，水平位位移允许值取取8mm。6、注意事项：对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢等应做好好保护，并挂挂好警示牌，防防止人为破坏坏。当沉降量量超出预警值值时，立即通通知作业人员员进行疏散，并并通知相关部部门人员来处处理。十、应急救援预案案（一）施工现场内内外医疗设施施状况因施工现场离医院院比较近，因因此项目部在在施工现场只只设立普通医医务室，如果果现场医务室室无法医治的的将马上派车车送至最近的的医院进行医医治。（二）基本原则与与方针为加强施工总承包包工程的安全全生产管理，保保证安全生产产事故应急救救援工作能可可靠、高效、有有序地进行，最最大限度地减减轻事故造成成的损失，根根据《中华人人民共和国安安全生产法》、《建建设工程安全全生产管理条条例》，以及及上级的有关关文件精神，结结合本工程的的实际情况，制制定本《安全全事故应急救救援预案》（下下简称《预案案》）。（三）安全事故应应急救援组织织机构及职责责工程项目部成立重重大事故应急急救援“指挥领导小小组”，由项目经经理、项目副副经理、技术术负责人、生生产、安全、设设备、保卫等等负责人组成成，下设应急急救援专业小小组。应急救救援领导小组组设在质安部部，日常工作作由质安部兼兼管负责。发发生较大事故故时，领导小小组迅速到达达指定岗位，因因特殊情况不不能到岗的，按按指挥机构组组成名单排序序递补。以指指挥领导小组组为基础，成成立重大事故故应急救援指指挥部，以项项目经理为总总指挥，项目目副经理和总总工程师为副副指挥，负责责事故的应急急救援工作的的组织指挥。1、职责和分工：1）项目经理负责组组织成立事故故现场应急指指挥小组，在在事故发生时时亲临现场指指挥应急抢险险救援工作，项项目总工程师师、其他副经经理及全体职职工个人分别别对应预案的的响应负责。2）主管生产副经理理负责应急预预案的启动及及实施，并对对以下工作负负责：①按国家规定配置应应急救援（消消防）设施和和器材、设置置安全标志及及报警、通讯讯设施，并定定期组织检查查维修，确保保设施和器材材完好、有效效。②定期组织开展安全全检查，及时时消除或控制制各类事故隐隐患。③组建一支以他为组组长的，经过过应急培训演演练的应急救救援小组。并并确保应急小小组人成员熟熟知各种危险险品及机械设设备的性质及及应急处理方方法；熟练掌掌握各种应急急救援器材的的使用方法，保保持与各小组组成员之间的的通讯联络畅畅通，一旦事事故报告后，能能立即通知应应急小组前往往处理。④制定并实施项经部部应急救援培培训、演练计计划，组织对对应急救援小小组及全体职职工进行应急急救援相关知知识的培训及及演练。3）安全员负责现场场安全生产、文文明施工监督督检查工作。安安全员的职责责有：①协助主管生产副经经理对所有人人员进行安全全宣传教育及及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。②不定期地对施工现现场的设备或或设施进行标标识和检查，及及时消除各类类事故隐患，对对设施或设备备使用人员进进行相应的安安全操作和应应急处理的教教育。③协助材料员对易燃燃、易爆物品品的储存及使使用的安全管管理，确保所所有易燃、易易爆物品能在在安全的条件件下储存或进进行使用，防防止因设备损损坏、操作失失误等原因造造成事故的发发生。④保障现场及危险品品专用仓库内内外的疏散通通道、安全出口畅畅通，并设置置符合国家规规定的安全疏疏散标志。4）项经部材料员负负责项经部危危险物品的管管理，材料员员的职责有：：①确保危险品专用仓仓库符合有关关安全、防火火规定，并据据危险品的种种类、性能、设设置相应的通通风、泄压、防防火、防爆、防防毒、监测、报报警、防晒、防防潮、避雷、防防护围堤等安安全设施。②定期对危险品储存存仓库进行检检查，并随时时掌握危险品品的储存、保保管、发放及及使用情况。5）全体职工个人在在搞好安全生生产的同时，必必须认真学习习并严格执行行相关文件及及本预案的各各项规定，熟熟知各类危险险品的特性及及应急处理方方法，并配合合做好危险品品的储存、管管理及使用等等工作，积极极配合做好应应急处理、救救援行动和事事故调查处理理等工作。（四）各类事故的的预防措施1、个体伤害事故应应急预案：1）高处坠落及物体体打击事故（1）施工现场可能发发生高处坠落落和物体打击击事故的环节节临边、洞口防护不不严；高处作作业物料堆放放不平稳；架架上嘻戏、打打闹、向下抛抛掷料；不使使用劳保用品品，酒后上岗岗，不遵守劳劳动纪律；起起重、吊装工工末按安全操操作规程操作作，龙门、井井架吊篮乘人人。（2）预防措施①凡在距地2m以上上，有可能发发生坠落的基基坑边、基槽槽边、预留洞洞口、通道口口、基坑口等等高处作业时时，都必须设设置有效可靠靠的防护设施施，防止高处处坠落和物体体打击。②施工现场必须制定定安装和拆除除施工方案，严严格遵守安装装和拆除顺序序，配备齐全全有效限位装装置。在运行行前，要对超超高限位、制制动装置、断断绳保险等安安全设施进行行检查验收，经经确认合格有有效，方可使使用。③脚手架外侧边缘用用密目式安全全网封闭。搭搭设脚手架必必须编制施工工方案和技术术措施，操作作层的跳板必必须满铺，并并设置踢脚板板和防护栏杆杆或安全立网网。在搭设脚脚手架前，须须向工人作较较为详细的交交底。④模板工程的支撑系系统，必须进进行设计计算算，并制定有有针对性的施施工方案和安安全技术措施施。⑤严禁架上嬉戏、打打闹、洒后上上岗和从高处处向下抛掷物物块，以避免免造成高处坠坠落和物体打打击。2）机械伤害事故：：（1）施工现场可能发发生机械伤害害的环节机械设备未按说明明书安装、未未按技术性能能使用；机械械设备缺少安安全装置或安安全装置失效效；对运行中中的机械进行行维修、保养养、调整，未未按操作规程程操作；机械械设备带病运运作。（2）预防措施①机械设备应按其技技术性能的要要求正确使用用。缺少安全全装置或安全全装置已失效效的机械设备备不得使用。②按规范要求对机械械进行验收，验验收合格后方方可使用。③机械操作工持证上上岗，工作期期间坚守岗位位，按操作规规程操作，遵遵守劳动纪律律。④处在运行和运转中中的机械严禁禁对其进行维维修、保养或或调整等作业业。⑤机械设备应按时进进行保养，当当发现有漏保保、失修或超超载带病运转转等情况时，有有关部门应停停止其使用。2、火灾、化学物品品爆燃或爆炸炸应急预案：：1）火灾事故：（1）施工现场发生火火灾的主要环环节电气线路超过负荷荷或线路短路路引起火灾；；电热设备、照照明灯具使用用不当引起火火灾，大功率率照明灯具与与易燃物距离离过近引起火火灾，电弧、电电火花等引起起火灾。电焊焊机、点焊机机使用时电气气弧光、火花花等会引燃周周围物体，引引起火灾；民民工生活、住住宿临时用电电拉设不规范范，有乱拉乱乱接现象。民民工在宿舍内内生火煮吃、取取暖引燃易燃燃物质等。（2）预防措施①做施工组织设计时时要根据电器器设备的用电电量正确选择择导线截面，导导线架空敷设设时其安全间间距必须满足足规范要求。②电气操作人员要认认真执行规范范，正确连接接导线，接线线柱要压牢、压压实。③现场用的电动机严严禁超载使用用，电机周围围无易燃物，发发现问题及时时解决，保证证设备正常运运转。④施工现场内严禁使使用电炉子，使使用碘钨灯时时，灯与易燃燃物间距要大大于30cmm，室内不准准使用功率超超过60w的灯泡泡。⑤使用焊机时要执行行用火证制度度，并有人监监护、施焊周周围不能存在在易燃物体，并并配备防火设设备。电焊机机要放在通风风良好的地方方。⑥施工现场的高大设设备做好防雷雷接地工作。⑦存放易燃气体、易易燃物仓库内内的照明装置置一定要采用用防爆型设备备，导线敷设设、灯具安装装、导线与设设备连接均应应满足有关规规范要求。2）易燃、易爆危险险品引起火灾灾、爆炸事故故（1）施工现场由于易易燃、易爆物物品使用引起起火灾、爆炸炸的主要环节节施工现场的使用油油漆、汽油等等涂料或溶剂剂；使用挥发发性易燃性溶溶剂稀释的涂涂料时使用明明火或吸烟；；焊、割作业业点与氧气瓶瓶电石桶和乙乙炔发生器等等危险品的距距离过小；（2）预防措施①使用挥发性、易燃燃性等易燃、易易爆危险品的的现场不得使使用明火或吸吸烟，同时应应加强通风，使使作业场所有有害气体浓度度降低。②焊、割作业点与氧氧气瓶、电石石桶和乙炔发发生器等危险险品物品的距距离不得少于于10m，与易易燃、易爆物物品的距离不不得少于300m。③施工中严格控制建建筑材料、模模板、施工机机械、机具或或其他物料在在楼层或屋面面的堆放数量量和重量，以以避免产生过过大的集中荷荷载，造成楼楼板或屋面断断裂。（五）、应急救援援处置程序：：施工现场一旦发生生事故时，施施工现场应急急救援小组应应根据当时的的情况立即采采取相应的应应急处置措施施或进行现场场抢救，同时时要以最快的的速度进行报报警，应急指指挥领导小组组接到报告后后，要立即赶赶赴事故现场场，组织、指指挥抢救排险险，并根据规规定向上级有有关部门报告告，并迅速采采取以下措施施，尽量把事事故控制在最最小范围内，并并最大限度地地减少人员伤伤亡和财产损损失：①撤离、疏散事故可可能波及区域域内的其他人人员；将事故故区域内的危危险品、易燃燃物品及设备备等转移至安安全区域。②清理路障，并保持持场内外的道道路畅通，并并在路口为救救护车或消防防车指示最近近的路线；若若在夜间应在在现场的设置置足够的临时时照明。③协助、配合医护人人员抢救伤员员，将伤员送送上救护车；；为消防队员员指出最近的的消防水源。④协助消防队员灭火火，阻止事故故蔓延扩大（如如防止火势窜窜入临近建筑筑物，防止燃燃油泄露至其其它部位）。⑤加固有倒塌危险的的设施及建筑筑物，用警戒戒旗、绳封闭闭事故可能波波及区域，并并竖起“此处危险、禁禁止入内”的警告标志志，夜间应使使用声光报警警设备发出信信号；避免无无关人员进入入此区域。⑥根据需要，为在此此进行救治、处处理事故等人人员提供安全全防护设备（如如橡胶手套、裤裤子、长靴、防防毒面罩、呼呼吸器等）或或工具。⑦事故处理结束后，应应急救援组对对事故区域进进行必要的整整理，消除事事故遗留的材材料对人员或或环境造成的的伤害可能性性。⑧事故处理结束后，项项经部经理按按《事故调查查程序》规定定，组织或协协合上级主管管部门对事故故进行调查、处处理，并对调调查及处理情情况作书面记记录备案，并并向上级主管管部门及业主主提交事故记记录或报告的的复印件。（六）、报警和联联络方式：一旦发生事故时，施施工现场应急急救援小组在在进行现场抢抢救、抢险的的同时，要以以最快的速度度通过电话进进行报警，如如有人员伤亡亡的，要拨打打“120”急救电话；；如果发生火火灾，应拨打打“119”火警电话。（七）、各类事故故的抢险措施施：1）高处坠落及物体体打击事故的的抢险措施工地急救员边抢救救边就近送医医院。2）坍塌事故的抢险险措施一旦发生事故，应应尽快解除挤挤压，在解除除压迫的过程程中，切勿生生拉硬拽，以以免进一步伤伤害，现场处处理各种伤情情，如心肺复复苏等。同时时，就近送医医院抢救。严严重可能全身身被埋，引起起土埋窒息而而死亡，在急急救中应先清清除头部的土土物，并迅速速清除口、鼻鼻污物，保持持呼吸畅通。3）机械伤害事故的的抢险措施（1）对于一些微小伤伤，工地急救救员可以进行行简单的止血血、消炎、包包扎。（2）就近送医院。4）火灾事故的抢险险措施（1）迅速切断电源，以以免事态扩大大，切断电源源时应戴绝缘缘手套，使用用有绝缘柄的的工具。当火火场离开关较较远时需剪断断电线时，火火线和零线应应分开错位剪剪断，以免在在钳口处造成成短路，并防防止电源线掉掉在地上造成成短路使人员员触电。（2）当电源线因其他他原因不能及及时切断时，一一方面派人去去供电端拉闸闸，一方面灭灭火时，人体体的各部位与与带电体保持持一定充分距距离，抢险人人员必须穿戴戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时时要用绝缘性性能好的灭火火剂如干粉灭灭火机，二氧氧化碳灭火器器、12111灭火器或干干燥砂子，严严禁使用导电电灭火剂扑救救。（4）气焊中，氧气软软管着火时，不不得折弯软管管断气，应迅迅速关闭氧气气阀门停止供供氧。乙炔软软管着火时，应应先关熄炬火火，可用弯折折前面一段软软管的办法将将火熄灭。（5）一般情况发生火火灾，工地先先用灭火器将将火扑灭，情情况严重立即即打“119”报警、讲清清火险发生的的地点、情况况、报告人及及单位等。十一、模板设计及及验算书500mm*10000mm梁模板，层层高10.5m，结构部位位：2层楼面及4层楼面支撑撑计算书1．计算参数结构楼板厚1500mm，梁宽b=500mm，梁高h=10000mm，层高10..50m，结构表面面考虑隐蔽；；模板材料为为：夹板底模模厚度18mm，侧模厚度度18mm；梁边至板支支撑的距离11.00m；板弹性模量E=60000N/mm2，木材弹性性模量E=90000N/mm2，抗弯强度fm=13.000N/mm2，抗剪强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用两根扣件件式钢管支撑撑，横向间距距700mm，纵向间距距900mm，支架立杆杆的步距h=1.500m；钢管直径径48mm，壁厚3.00mm，截面积4..24cm2，回转半径径i=1.59cm；钢管重量量0.03226kN/m。钢材弹性性模量E=2066000N//mm2，抗弯强度f=205..00N/mm2,抗剪强度fv=125.000N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重00.3kN//m2×(0..50++1.770)××1.2=0.779kkN/m②砼自重24.00kkN/m3×0..50×1.000×1.2==14.440kNN/m③钢筋荷载1.5kNN/m3×0..50×1.000×1.2==0.900kNN/m④振捣砼荷载22.0kN//m2×0..50×1.4=1.440kkN/m梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③＋④qq1=17.499kN//m梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③)/1.22q2=13.411kN//m（2）底模板验算第一层龙骨间距LL=300mm，计算跨数5跨；底模厚厚度h=18mm，板模宽度b=500mm。W=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3，I=bhh3/12=5000×1833/12=22430000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055,Mmaxx=KMq1L2=-0.1005×17..49×30002=-1655281N··mm=-00.17kNN·mσ=Mmax/W==1652881/270000=6..12N/mmm2梁底模抗弯强度σσ=6.122N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.606,,Vmax=KVq1L=0.6006×17..49×3000=31880N=3..18kNτ=3Vmax/((2bh)==3×31880/(2××500×118)=0..53N/mmm2梁底模抗剪强度ττ=0.533N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.644,,q2=13.411kN/mυmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.644××13.411×30044/(1000×60000×2430000)=00.48mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm梁底模挠度υmaax=0.448mm＜[υ]=1.220mm,满足要求。计算简图图及内力图如如下图（3）第一层龙骨验算算钢管横向间距L==700mm，C=500mm、γ=500/7700=0..71。第一层龙骨采用木木枋b=45mm，h=95mm；W=bh2/6=45××952/6=677688mmm3I=bh3/122=45×9953/12=332151556mm4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层层龙骨间距/梁宽=17.499×300//500=110.49kkN/mMq=qcL(2-γγ)/8=110.49××500/11000×7700/10000×(22-0.711)/8=00.59kNN·mb、板传荷载计算P板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1..2×(0..15×255+0.300)+1.44×2.500=8.366kN/m22板传递到第一层龙龙骨的荷载P=5000/10000×300//1000××8.36==1.25kkNa=0.5×((L-c)==0.5×((700-5500)=1100mm，Mp=P×a==1.25××0.10==0.13kkN·mMmax=Mq＋MMp=(0.559+0.113)×1006=7200000N·mmm=0.772kN·mmσ=Mmax/W==7200000/676688=100.64N//mm2第一层龙骨抗弯强强度σ=10.664N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5××q×梁宽＋P=0.55×10.449×5000/10000+1.255=3.877kNτ=3Vmax/((2bh)==3×3.887×10000/(2××45×955)=1.336N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=1.366N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/梁宽=13.411×300//500=88.05N//mmυq=q'cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=8.05××500×77003×(8--4×0.7122+0.7113)/(3884×90000×32115156))=0.799mmυp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=1.25××1000××100×77002×(3--4×0..142)/(244×90000×32155156)==0.26mmmυmax=υq＋υυp=0.799+0.266=1.055mm[υ]=L/250==700/2250=2..80mm第一层龙骨挠度υυmax=1..05mm＜[υ]=2.880mm,满足要求。计算简图及及内力图如下下图（4）第二层龙骨验算算钢管纵向间距9000mm，计算跨数数5跨；第二层层龙骨采用双双钢管，Φ48×3..0W=8980.000mm3，I=2156600.000mm4，A=4.224cm21）抗弯强度验算P=V=1/2××q×梁宽＋P=0.55×10.449×5000/10000+1.255=38788N=3.888kN弯矩系数KM=--0.2811,Mmax=KmPL=-0..281×33.88×11000×9900=-99812522N·mm==-0.988kN·mσ=Mmax/W==9812552/89880=1099.27N//mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=109..27N/mmm2＜f=2055.00N//mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=11.281,,Vmax=KVP=1.2881×3.888=4.997kNτ=3Vmax/((2bh)==3×4.997×10000/(22×2×4224.00))=8.799N/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=8.799N/mm22＜fv=125..00N/mmm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数Kυ=11.795，P'=V=1//2×q×梁宽＋P板传=0.55×8.055×500//1000++1.25==3.26kkNυmax=KυPP’L3/(1000EI)=11.795××3.26××1000××9003/(1000×2060000×2115600))=0.966mm[υ]=L/250==900/2250=3..60mm第二层龙骨挠度υυmax=0..96mm＜[υ]=3.660mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图3.支撑强度验验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱柱最大支座力力的系数为33.351,,每根钢管承承载NQK1=3..351×33880=113002NN每根钢管承载活荷荷载(1.0kNN/m2):NQK22=1.4××0.70××0.90××1000==882N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK1=133002+8882=133884N钢管重量0.03326kN//m,立杆重量=0.03326×9..5×10000=3100N水平拉杆7层,拉拉杆重量=7×1..60×0..0326==365N扣件单位重量144.60N//个,扣件重量=14.660×7=1102N支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量+扣件重量=310++365+1102=7777N钢管轴向力N=11.2NGKK+NQK=1.22×777++138844=148116N(2)钢管立杆长长细比验算L0=h=1.50mm,钢管的i=1.559cm,λλ=L0/i=1550.00//1.59==94.344钢管立杆长细比994.34＜150,满足要求。钢管立杆稳定性验验算=0.634,PP=N/(A)=144816/((0.6344×424..00)=555.12NN/mm2钢管立杆稳定性计计算55.112N/mmm2＜205.000N/mmm2,满足要求。4.支撑支承面验验算钢管立杆设配套底底座200××100mmm,支承面为（按按C15考虑）混凝凝土楼板,楼板厚=120mmm,上部荷载为为：F=14..82kN（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,ftt=0.911N/mm22,hO=120--15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=22×(2000+105))+2×(1100+1005)=10020mm,,βh=1.000(0.7βhfft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0..7×1×00.91+00.25×00)×1.000×10220×1055]/10000=68..22kN钢管支承面受冲切切承载力688.22kNN＞14.822kN,满足要求。(2)支承面局局部受压承载载力验算Ab=(0.20+22×0.100)×(0..10×3))=0.122m2,Al=0.200×0.100=0.022m2βl=(Ab/Al))0.5=2..45,fccc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×2×61120×0..02=1883.60kkN支承面局部受压承承载力F=1183.600kN＞14.822kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力力F1=0.22γγ×200//(T+155)β1β2V1/2=0.22×24..00×4..44×1..20×1..15×2..000.55=45.775kN/mm2(γ=24.0ββ1=1.200β2=1.155V=22.0TT=30.00℃)F2=γH=24×梁高==24×1..00=244.00kNN/m2F1、F2两者取小值F=224.00kkN/m2，有效压头头高度=F/γ=1.00m。2)荷载计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土的侧压压力F24.000kNN/m2γG=1.228.800kN/mm2②振捣混凝土产生的的荷载Q2K4.000kN/mm2γQ=1.45.60kN/mm2梁侧模和侧肋强度度荷载组合①+②34.400kN/mm2梁底模和侧肋挠度度验算计算荷荷载①/1.224.000kN//m2（2）侧模板强度验算算取竖肋间距L=3300mm，计算跨数数5跨；木模板板厚度h=18mmW=bh2/6==850×1182/6=455900mmm3，I=bh3/12=8500×183/12=44131000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055,q=344.40×((1000--150)//1000==29.244kN/m==29.244N/mmMmax=KMqLL2=-0.1005×29..24×30002=-2766318N··mm=-00.28kNN·mσ=Mmax/W==2763118/459900=6..02N/mmm2侧模抗弯强度σ==6.02NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=00.606,,Vmax=KVqL=0.6606×299.24×3300/10000=5..32kNτ=3Vmax/((2bh)==3×5.332×10000/(2××18×8550)=0..52N/mmm2侧模抗剪强度τ==0.52NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.644,,q，=24.000×(10000-1500)/10000=20..40kN//m=20..40N/mmm挠度υmax=Kυq，L4/100EII=0.6444×20..40×30004/(1000×60000×4131100)=00.43mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm侧模挠度υmaxx=0.433mm＜[υ]=1.220mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(γγGF+γQQ2k）=0.95××34.400=32.668kN/mm2;设2排对拉螺栓栓，螺栓横向向间距a=600mmm=0.660m，竖向间距b=(1000--150)//3=2833mm=0..28m，N=abFFs=0.60××0.28××32.688=5.499kN；对拉螺栓φ12,容许拉力[Ntb]=12.990kN对拉螺栓受力5..49kN＜容许拉力12.900kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度283mmm；跨数3跨。木枋尺尺寸b=45mm，h=95mmW=bh2/66=45×9952/6=677688mmm3，I=bh3/12=45××953/12=332151556mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1000,q=34..40×3000/10000=10..32N/mmmMmax=KMqLL2=-0.1000×10..32×28832=-826652N·mmm=-0..08kN··mσ=Mmax/W==826522/676888=1.222N/mmm2侧肋抗弯强度σ==1.22NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.600，Vmax=KVqL=0..600×110.32××283/11000=11.75kNNτ=3Vmax/((2A)=33×1.755×10000/(2×445×95))=0.611N/mm2侧肋抗剪强度τ==0.61NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.677,,q，=24.000×300//1000==7.20NN/mmυmax=Kυq，L4/100EII=0.6777×7.220×28334/(1000×90000×32155156)==0.01mmm[υ]=L/250==283/2250=1..13mm侧肋挠度υmaxx=0.011mm＜[υ]=1.113mm,满足要求。计算简图图及内力图如如下图6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩檩梁采用Φ48×3..0双钢管，W=44990mm3，I=1077800mmm4，A=4244mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=00.171,,P=1.110qL=11.10×110.32××0.28==3.22kkN;Mmax=KmPLL=0.1771×3.222×0.660×1066=3300003N·mmm=0.333kN·mmσ=Mmax/W==3300003/(2××4490))=36.775N/mmm2檩梁抗弯强度σ==36.755N/mm22＜fm=205..00N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.658,,Vmax=KVP=0.6658×3..22=2..12kNτ=3Vmax/((2A)=33×21166/(2×22×424))=3.744N/mm22檩梁抗剪强度τ==3.74NN/mm2＜fv=125..00N/mmm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=11.097,,P,=1.100qL=1..10×7..20×0..28=2..24kN;;υmax=KυP,,L3/（100EI）=1.0997×22444×60003/(1000×2060000×2115600))=0.122mm[υ]=L/250==600/2250=2..40mm檩梁挠度υmaxx=0.122mm＜[υ]=2.440mm,满足要求。7.计算结果底模、侧模厚度118mm；第一层龙龙骨45×995mm木枋@300mm，第二层龙龙骨双钢管Φ48×3..0@7000mm；钢管纵向向间距@900mm，钢管横向向间距@700mm；竖肋45××95mm木枋@300mm，对拉螺栓栓2排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3..0双钢管作为为横檩梁，用用蝴蝶扣与对对拉螺栓联结结。900mm*7550mm（层高10.5m）梁模板支支撑计算书1．计算参数结构楼板厚1500mm，梁宽b=900mm，梁高h=750mm，层高10..50m，结构表面面考虑隐蔽；；模板材料为为：夹板底模模厚度18mm，侧模厚度度18mm；梁边至板板支撑的距离离1.00m；板弹性模量E=60000N/mm2，木材弹性性模量E=90000N/mm2，抗弯强度fm=13.000N/mm2，抗剪强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用两根扣件件式钢管支撑撑，横向间距距1000mm，纵向间距距900mm，支架立杆杆的步距h=1.500m；钢管直径径48mm，壁厚3.00mm，截面积4..24cm2，回转半径径i=1.59cm；钢管重量量0.03226kN/m。钢材弹性性模量E=2066000N//mm2，抗弯强度f=205..00N/mm2,抗剪强度fv=125.000N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重00.3kN//m2×(0..90++1.220)××1.2=0.776kkN/