广东框架结构清水混凝土专项施工方案多图

GD220103□□单位工程施工组织设计（施工方案）清水砼专项方案单位（子单位）工程名称：深圳实验XX学校高中部工程工程地点：布吉石芽岭片区总承包施工单位：（法人章）深圳市XX建筑工程有限公司施工单位：（法人章）深圳市XX建筑工程有限公司编制单位：深圳市XX建筑工程有限公司编制人：XX编制日期：2013年2月25日审核人：XX审批人：XX（编制企业技术负责人）审批日期：2013年2月27日目录HYPERLINK\l"_Toc376612376"1.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc376612377"2.工程简介4HYPERLINK\l"_Toc376612378"2.1.清水饰面标准及范围5HYPERLINK\l"_Toc376612379"2.1.1.清水砼效果：5HYPERLINK\l"_Toc376612380"2.1.2.清水砼主要名词5HYPERLINK\l"_Toc376612381"2.1.3..清水砼外观质量标准5HYPERLINK\l"_Toc376612382"2.1.4.清水混凝土范围5HYPERLINK\l"_Toc376612383"3.施工部署6HYPERLINK\l"_Toc376612384"3.1.组织管理机构6HYPERLINK\l"_Toc376612385"3.2.劳动力组织7HYPERLINK\l"_Toc376612386"3.3.施工准备7HYPERLINK\l"_Toc376612387"3.3.1.技术管理准备7HYPERLINK\l"_Toc376612388"3.3.2.生产准备7HYPERLINK\l"_Toc376612389"4.模板工程7HYPERLINK\l"_Toc376612390"4.1.清水混凝土模板选型7HYPERLINK\l"_Toc376612391"4.1.1.框架柱模板选型7HYPERLINK\l"_Toc376612392"4.1.3.框架梁板模板选型8HYPERLINK\l"_Toc376612393"4.1.4.普通梁及板模板选型9HYPERLINK\l"_Toc376612394"4.2.清水混凝土模板设计9HYPERLINK\l"_Toc376612395"4.2.1.清水混凝土模板的配备9HYPERLINK\l"_Toc376612396"4.2.3.框架柱梁模板分缝和螺栓孔布置及钢筋安装9HYPERLINK\l"_Toc376612397"4.2.4.框架梁柱模板10HYPERLINK\l"_Toc376612398"4.2.5.普通梁及板模板10HYPERLINK\l"_Toc376612399"4.5.清水混凝土模板细部节点做法10HYPERLINK\l"_Toc376612400"4.5.1.对拉螺栓及堵头做法10HYPERLINK\l"_Toc376612401"4.6.螺杆孔处理11HYPERLINK\l"_Toc376612402"4.7.预埋件的处理11HYPERLINK\l"_Toc376612403"4.8模板加工制作12HYPERLINK\l"_Toc376612404"4.8.1.柱及梁板模板12HYPERLINK\l"_Toc376612405"4.9.模板的安装、拆除12HYPERLINK\l"_Toc376612406"4.9.1.施工准备12HYPERLINK\l"_Toc376612407"4.9.2.柱模安装12HYPERLINK\l"_Toc376612408"4.9.3.模板拆除13HYPERLINK\l"_Toc376612409"4.9.4.吊装与运输13HYPERLINK\l"_Toc376612410"4.9.5.模板保养13HYPERLINK\l"_Toc376612411"5.钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc376612412"5.1.保护层要求14HYPERLINK\l"_Toc376612413"5.2.钢筋翻样14HYPERLINK\l"_Toc376612414"5.3.制作14HYPERLINK\l"_Toc376612415"5.4.柱、梁筋钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc376612416"6.混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc376612417"6.1对商品混凝土的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612418"6.1.1.对水泥的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612419"6.1.2.对骨料的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612420"6.1.3.对外加剂的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612421"6.1.4.超细掺合料17HYPERLINK\l"_Toc376612422"对商品混凝土塌落度的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612423"6.1.6.对混凝土和易性的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612424"6.1.7.对混凝土初凝时间的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612425"6.1.8.对混凝土的进场检验18HYPERLINK\l"_Toc376612426"6.1.9.优化配合比设计18HYPERLINK\l"_Toc376612427"6.2.混凝土的浇筑18HYPERLINK\l"_Toc376612428"6.3.混凝土的养护20HYPERLINK\l"_Toc376612429"6.4.混凝土缺陷修复20HYPERLINK\l"_Toc376612430"6.4.1.气泡修复20HYPERLINK\l"_Toc376612431"6.4.2.柱根、阳角漏浆部位修复20HYPERLINK\l"_Toc376612432"6.4.3.明缝处胀模、错台修复20HYPERLINK\l"_Toc376612433"7.涂料工程21HYPERLINK\l"_Toc376612434"7.1.柱面清理21HYPERLINK\l"_Toc376612435"7.2.颜色调整21HYPERLINK\l"_Toc376612436"7.3.底涂21HYPERLINK\l"_Toc376612437"7.4.中间涂层21HYPERLINK\l"_Toc376612438"7.5.罩面涂层21HYPERLINK\l"_Toc376612439"8.成品保护21HYPERLINK\l"_Toc376612440"8.1.模板工程21HYPERLINK\l"_Toc376612441"8.2.钢筋工程22HYPERLINK\l"_Toc376612442"8.3.混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc376612443"9.质量要求23HYPERLINK\l"_Toc376612444"9.1.模板质量要求23HYPERLINK\l"_Toc376612445"清水模板注意事项：23HYPERLINK\l"_Toc376612446"质量通病控制23HYPERLINK\l"_Toc376612447"清水模板拼装质量要求24HYPERLINK\l"_Toc376612448"9.2.钢筋质量要求24HYPERLINK\l"_Toc376612449"9.3.混凝土质量要求25HYPERLINK\l"_Toc376612450"9.3.1.质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc376612451"9.3.2.保证项目26HYPERLINK\l"_Toc376612452"9.3.3.质量检查基本项目26HYPERLINK\l"_Toc376612453"9.3.4.允许偏差项目26HYPERLINK\l"_Toc376612454"10.清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策27HYPERLINK\l"_Toc376612455"11.清水混凝土外观质量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc376612456"12.清水混凝土施工检查验收表格29HYPERLINK\l"_Toc376612457"13.附图46深圳实验XX学校高中部工程清水混凝土专项施工方案编制依据（1）招标文件。（2）施工图纸及图纸会审纪要。（3）主要规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74－2003）《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2011）《清水混凝土施工工艺标准》（4）经过设计师认可的清水柱梁立面分格图。工程简介本项目位于深圳市龙岗区布吉石芽头片区，北侧为科技园路，南侧星火路，东侧为春园路，西侧为景芬路。工程名称：深圳实验XX学校高中部工程工程地址：位于深圳市布吉石芽头片区建设单位：深圳市XX投资开发集团有限公司勘察单位：深圳地质建设工程公司设计单位：深圳市都市建设有限公司监理单位：深圳市大众建设监理有限公司总包单位：深圳市XX建筑工程有限公司项目用地面积为28301.70㎡，建筑占地面积为8055.09㎡，全部总建筑面积为61547.06㎡，其中：地上建筑面积为38170.81㎡，地下室建筑面积为23376.25㎡。室内设计地坪±0.00的绝对标高为78.15m。本项目工程在风雨操场二层，它东接教学楼，西连1#宿舍与篮球场，下设多功能厅；主梁为预应力大梁间距9.0m,跨度为34.40m，二层结构，建筑高度19.60m。2.1.清水饰面标准及范围2.1.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。本工程的清水混凝土属于饰面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的清水混凝土。2.1.2.清水砼主要名词蝉缝：按有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。蝉缝排列要求整齐、匀称。明缝：凹入混凝土表面的分格线，明缝设置同样要求整齐、匀称。螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓、在混凝土表面形成有规则的孔眼，这也是清水混凝土表面的重要装饰效果之一。2.1.3..清水砼外观质量标准轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2.1.4.清水混凝土范围风雨操场二层6根柱和3根（净跨）31.0m预应力砼梁。柱：B-C~B-E⊥B-1~B-5之间的ZK1柱，标高9.40~标高19.6，截面1500×1800；梁：标高19.6上B-C、B-D、B-E轴线上B-1~B-5大梁梁侧及梁底，大梁截面1100×2000；施工部署3.1.组织管理机构为有效控制XX学校清水混凝土的施工质量，使清水混凝土从模板配置、混凝土试配及浇捣、成品保护等方面得到很好的控制，履行我司对业主的质量承诺，经项目研究决定，特成立XX学校清水混凝土技术研究小组，并明确各成员的职责。名单如下：组长：熊奇志副组长：黄强盛、XX组员：苏小明职责如下：XX：全面负责XX学学校清水混凝凝土技术研究究及指导工作作；孙圣富：负责大模模板的模板设设计工作，并并负责进行清清水混凝土施施工环节的指指导、控制；；吕长明：负责模板板的采购、加加工、现场模模板的安装工工作及加固，并并负责现场的的实施工作；；负责现场样样板的施工；；佘远明：负责清水水混凝土的配配合比试配工工作，对于清清水混凝土方方面的工作由由局商品混凝凝土公司技术术总工李正平平指导；苏小明、佘远明：：负责清水混混凝土在浇捣捣、养护及成成品保护方面面的组织及实实施工作，并并对现场施工工的样板进行行评估，提出出改进建议。3.2.劳动力组组织清水混凝土墙的模模板支设、拆拆除，钢筋制制作、绑扎，混混凝土浇筑、养养护需由专门门的一批工人人进行操作，所所选择的工人人必须技术过过硬，责任心心强，并且有有清水混凝土土施工经验，所所需熟练工人人数量如下：：工种人数主要工作木工孙圣富清水柱模、清水梁梁模、安装、拆拆除、成品保保护钢筋工常成涛清水柱、梁钢筋制制作、绑扎混凝土工佘远明清水混凝土浇筑、养养护、成品保保护、局部修修复普工伍道忠材料运转、文明施施工、清理3.3.施工准备备3.3.1.技技术管理准备备及时组织管理人员员和施工作业业人员认真学学习施工图纸纸、施工组织织设计、清水水混凝土施工工方案，了解解施工总的安安排及配板的的规格、型式式和模板材料料，钢筋加工工及安装方面面的注意事项项，混凝土浇浇筑及养护等等要点，掌握握清水混凝土土施工的难点点和重点，进进行清水混凝凝土施工前的的技术交底和和作业人员的的入场前的教教育。3.3.2.生生产准备根据施工的进度和和流水段的划划分、以及施施工人员的安安排，结合施施工的工作量量准备相应模模板材料，清清水混凝土的的配合比设计计工作，对现现场制作、安安装部分进行行现场的模板板配板的加工工制作。模板工程4.1.清水混凝凝土模板选型型4.1.1.框框架柱模板选选型本工程柱截面尺寸寸为1800××1500mmm，清水混凝凝土施工必须须消除常规结结构施工易出出现的漏浆、错错台，跑模、阴阴阳角不顺直直等质量通病病，经过分析析比较，面板板采用芬兰肖肖曼公司生产产的覆膜多层层WISA（维萨）板板，竖向龙骨骨采用进口50×1000mm木枋＠200～200mm，模板在现现场木工车间间加工制作成成定型大模板板。为保证必必须的刚度，水水平主龙骨（即即加固用抱箍箍）采用10#双槽钢＠562mm；采用φ16对拉螺杆对对拉，螺杆拉拉在槽钢上，柱柱中设对拉螺螺杆,其中,短边设2道，长边设3道。详《柱柱断面模板加加固图》及《柱柱竖向支撑面面板图》4.1.3.框框架梁板模板板选型面板采用芬兰肖曼曼公司生产的的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板板，骨采用进进口50×1000mm木枋＠250～300mm，在现场加加工棚刨直，现现场安装。梁侧模与梁底模的的关系为侧模模包底模，即即梁底模宽度度同梁宽，梁梁侧模宽度为为梁高-楼板厚；方木木竖向分布@300；大横杆为为双钢管水平平部分，自下下向上,300、900、1500、；有M16对拉螺栓禁禁锢；板底设设7根50×1000方木；4.1.4.普通通梁及板模板板选型梁及板模板采用11830×9920×188厚黑色双面面覆膜木胶合合面板，现场场自行配制；；板缝批原子子灰，板面刷刷脱模剂。4.2.清水混凝凝土模板设计计4.2.1.清清水混凝土模模板的配备柱子：本工程共有有6个柱子ZK1，截面尺寸寸和高度均相相同，考虑清清水混凝土的的色彩一致性性，每个柱子子配制一套定定型大模板，高高度7800至梁底；柱柱模板宽度自自梁底向下均均分为七块，每每块1123mmm；板缝用装装饰线条处理理，线条宽16mm（半圆槽）；；梁柱板模板按一层层用量配置；；柱单独浇筑；梁板板一次浇筑。4.2.3.框架架柱梁模板分分缝和螺栓孔孔布置及钢筋筋安装模板分缝：简单明明了，自然对对称，梁竖柱柱横的原则；；螺栓孔布置：充分分利用螺栓孔孔特点，进行行立面点缀，表表面均匀美观观；钢筋安装：避开螺螺栓位置，一一次绑扎到位位；对于清水混凝土面面的分隔形式式，以及明缝缝、禅缝布置置，框架柱为为明缝设置，大大梁为禅缝设设置；螺杆孔孔布置按板宽宽2/3居中布置。表表面形式详见见《柱立面模模板图》、《楼楼面模板安装装图》、《柱柱断面钢筋安安装图》及《柱水平箍筋安装图》4.2.4.框框架梁柱模板板板模板面板采用，小小龙骨采用50×1000mm木枋＠150～200mm；梁柱模板板采用双层模模板，外侧为为普通模板，内内侧为2440××1220××18厚WISA（维萨）板板；模板在加加工棚组装成成定型大块，由由塔吊在现场场拼装。柱子：每一侧面上上下各一块，每每根柱子不大大于8块，现场拼拼装；大梁：侧板和底板板分别制作，沿沿梁长度方向向按8块制作，现现场拼装。柱模板只设水平拼拼缝（明缝），不不设竖向拼缝缝。柱模采用用10#槽钢加固，柱柱中设对拉螺螺杆，具体详详见《柱断面面模板加固图图》及《柱模模板节点图》。大梁只设竖向拼缝缝（禅缝），不不设水平拼缝缝。梁模采用用2φ48钢管加固，设设3道对拉螺杆杆，具体详见见《梁断面模模板加固图》及及《梁模板节节点图》。梁中钢管预埋按图图居中每两块块板与买一根根。线条随板缝设置，模模板板缝应贴贴密封胶条，防防止漏浆。4.2.5.普普通梁及板模模板板缝设置按梁内尺尺寸等分，；；异形板块根根据结构实际际尺寸单独配配置，对于不不能等分部分分，以柱梁面面尺寸为基准准向两边排布布，余量留在在两边。模板板拼缝均加设设密封胶条，板板缝批原子灰灰，板面刷脱脱模剂（优质质模板漆）。4.5.清水混凝凝土模板细部部节点做法4.5.1.对拉拉螺栓及堵头头做法对拉螺杆采用T116通丝麻花螺螺杆，可以周周转使用，其其做法如下：：为了保证螺栓孔的的位置不漏浆浆，特订做塑塑料堵头，堵堵头与面板接接触的部位需需要贴海绵条条，且堵头的的表面必须紧紧靠面板。如如下图所示：：4.6.螺杆孔处处理堵孔前对孔眼变形形和漏浆对进进行修复。首首先清理孔表表面浮渣及松松动的混凝土土；将堵头放放回孔中，用用界面剂稀释释液调备同配配合比砂浆，用用刮刀取砂浆浆补平堵头周周边混凝土柱柱面，并刮平平，待砂浆终终凝后擦拭表表面砂浆，轻轻轻取出堵头头。堵孔：首先清理螺螺栓孔，并洒洒水润湿，用用特制工具堵堵住柱外侧，将将砂浆分次捣捣实，轻轻旋旋转出特制工工具并取出；；砂浆终凝后后养护不少于于7d。如下图示示意：4.7.预埋件的的处理由于清水饰面混凝凝土不能进行行剔凿，各种种预留预埋必必须一次到位位，预埋位置置、质量符合合要求，在混混凝土浇筑前前对预埋件的的数量、部位位、固定情况况进行仔细检检查，确认无无误后方可浇浇筑混凝土。预预埋件的节点点做法见下图图。梁中预埋钢管外口口按螺栓孔口口处理；梁底底预埋角钢采采用同断面不不锈钢材料，必必须确保焊接接锚固质量。4.8模板加工制制作4.8.1.柱及及梁板模板加工制作由专门班班组在现场木木工棚完成，包包括放样、切切割、刨边等等，施工作业业点严禁动用用手持电锯。4.9.模板的安安装、拆除4.9.1.施工工准备A．柱模施工放线；；B．操作平台搭设，柱柱筋绑扎，隐隐检，浇筑砼砼处杂物清理理；C．柱模定位塑料套套管(或工字钢筋筋定位)设置、预埋埋线管、线盒盒安装；D．柱模板涂刷油性性脱模剂，清清理模板配件件；E．复核模板控制线线。4.9.2.柱模模安装A．根据柱模施工放线线和模板编号号，将准备好好的模板吊装装入位。B．将模板吊到合适的的位置，通过过定位塑料套套筒带上穿墙墙螺杆或通过过定位螺栓的的锥接头套上上可周转段螺螺栓，并初步步固定。C．调整模板的垂直直度及拼缝，锁锁紧穿墙杆螺螺母。D．销紧模板夹具，锁锁紧穿墙螺母母。E．检查模板支设情况况，根据节点点要求对局部部进行加强。F．梁及楼板模板完完成后在砼浇浇筑前，应有有专人负责对对模板支撑系系统及顶层扣扣件进行全面面检查，对受受力扣件应进进行逐个紧固固检查；浇筑筑砼全过程必必须有木工监监护。4.9.3.模板板拆除A．当同条件混凝土土试块强度达达到拆模之后后，开始拆除除模板；B．第一步先松开穿穿墙杆螺母,将穿墙杆从从柱体中退出出来；用锤头头敲打模板夹夹具的销子，松松开模板夹具具的夹爪。C．第二步松开柱体体模板的支撑撑，使模板与与柱体分离；；D．如模板与柱体粘粘结较牢时，用用撬棍轻轻撬撬动模板使之之与柱体分离离；E．将脱离混凝土面面模板吊到地地面，清灰、涂涂刷脱模剂，以以备周转；4.9.4.吊装装与运输模板在现场木工车车间制作,吊装时在吊吊绳通模板的的接触部位加加设垫枋或角角钢护角，避避免吊绳伤及及面板，建议议两块一起吊吊，吊点位置置应作用于背背楞位置，确确保有两个吊吊点并且均匀匀受力。检查查维修时平放放在平整坚实实的地面上，下下面垫木枋，避避免产生变形形。平放时背背楞向下，面面对面或背对对背的堆放，严严禁将面板朝朝下接触地面面。模板吊装装时一定要在在设计的吊钩钩位置挂钢丝丝绳，起吊前前一定要确保保吊点的连接接稳固，严禁禁钩在模板或或中间楞上,注意模板面面板不能与地地面接触，必必要时，模板板跟部位置垫垫海绵。模板板施工中必须须慢起轻放，吊吊装模板时需需要注意避免免模板旋转或或撞击脚手架架、钢筋网等等物体，造成成模板的机械械性损坏和模模板的安全事事故发生，影影响其正常使使用。严禁单单点起吊；四四级风以上不不宜吊装模板板。入模时下下放应有人用用绳子牵引以以保证模板顺顺利入位，模模板下口应避避免与混凝土土柱体发生碰碰撞摩擦，防防止“飞边”。调整时，受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支顶或翘动动时，保证背背楞位置受力力，并且必须须加木枋垫块块。套穿墙螺螺栓时，必须须在调整好位位置后轻轻入入位，保证每每个孔位都加加塑料垫圈，避避免螺纹损伤伤穿墙孔眼。模模板紧固前，应应保证面板对对齐，严禁在在模板校正前前上夹具加固固。浇筑过程程中，严禁振振捣棒振到面面板。模板拆拆卸应与安装装顺序相反，拆拆模时轻轻将将模板撬离柱柱体，然后整整体拆离柱体体，严禁直接接用撬杠挤压压，拆下的模模板轻轻吊离离柱体，放在在指定位置准准备周转使用用。装车运输输时最下层模模板背楞朝下下，模板面对对面或背对背背叠放，叠放放不能超过六六层，面板之之间垫棉毡保保护。4.9.5.模板板保养必须加强模板的保保护意识，现现场需要有用用于模板存放放的钢管架，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放；模板与钢钢管架用铁丝丝连接，防止止有风天气模模板倾倒，存存放区作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及时清灰灰，刷脱模剂剂，检查面板板的几何尺寸寸，模板的拼拼缝是否严密密，尤其注意意检验面板与与小梁连接是是否松动。以以防止使用时时面板脱落，丝丝杠、穿墙螺螺栓、螺母等等相关零件也也应进行清理理、保养，严严禁在外框小小梁上开洞切切边，破坏小小梁梁及木背背楞体系。面面板的堵头位位置应派专人人检查，清理理砂浆。每次次吊装前，检检查模板吊钩钩。钢筋工程本工程外露梁、柱柱为清水混凝凝土，为保证证混凝土拆除除模板后无露露筋、保护层层过薄现象，达达到清水饰面面效果，需从从翻样、制作作、绑扎三个个环节层层控控制。5.1.保护层层要求梁：35mm侧面塑料垫垫块底部砂浆垫垫块柱：40mm塑料垫块说明,由于清水混凝土的的特殊施工工工艺,为保证模板板就位准确,以及后期钢钢筋的防锈蚀蚀要求,需要小范围围调整保护层层的厚度,上述部位保保护层厚度的的调整,需要设计认认可.5.2.钢筋翻样样翻样时必须考虑钢钢筋的叠放位位置和穿插顺顺序，考虑钢钢筋的占位避避让关系以确确定加工尺寸寸。应重点考考虑钢筋接头头形式、接头头位置、搭接接长度、锚固固长度等对钢钢筋绑扎影响响的控制点。通通长钢筋应考考虑端头弯头头方向控制，以以保证钢筋总总长度及钢筋筋位置准确。5.3.制作钢筋切断后的断口口不能有马蹄蹄形或起弯现现象。钢筋长长度应力求准准确，其允许许偏差为±10mm。钢筋在弯曲成型加加工时，必须须形状正确，平平面上无翘曲曲不平现象。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。箍筋（拉勾勾）内净尺寸寸允许偏差-3mm、+2mm。5.4.柱、梁筋筋钢筋绑扎柱子上安装梁钢筋筋施工之前，必必须将施工缝缝多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。钢筋堆放于室内各各层清水墙施施工范围附近近，堆放场地地事先需进行行清理，并铺铺设木垄骨后后堆放钢筋，防防止钢筋污染染和变形。堆堆放时，应按按照钢筋规格格、直径大小小及钢筋形状状不同分别堆堆放，便于查查找和使用。钢筋绑扎前需清理理钢筋，保持持清洁、无污污染、无明显显锈蚀。严重重污染及锈蚀蚀的钢筋禁止止使用。绑扎时应特别注意意清水面的扎扎丝头子全部部折向钢筋内内侧，以防外外露，避免混混凝土表面出出现锈斑；拉拉筋与各排钢钢筋之间均需需绑扎牢固，不不得漏绑；拉拉接钢筋不得得超长。同截面接头不大于于50%。扎丝多余部分向内内弯折，以免免因外露造成成锈斑，绑扎扎柱箍筋绑扎扎时在钢筋上上部多绑两道道定位箍，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，主筋与箍箍筋转角一定定要绑扎到位位，要注意柱柱子别出现扭扭位现象，如如发现可将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎，注意柱子子直螺纹接头头位置要尽量量避开箍筋，柱柱筋的垫块绑绑在箍筋上（每每个面每1..5m不少少于两个）。梁板钢筋如有弯钩钩时，上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂砂浆保护层垫垫块全绑在主主筋下也可采采用梁底实芯芯塑料垫块下下图。柱钢筋绑扎：根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查预留钢筋的的位置、数量量、长度。绑绑扎前先整理理调直预留筋筋，并将其上上的水泥砂浆浆等清除干净净。纵向钢筋筋机械连接区区段的长度为为35d，且不不小于5000mm。用粉粉笔划好箍筋筋间距，第一一道箍筋距地地50mm，上上下两端箍筋筋加密区长度度为500mmm、1/6柱净高高、柱截面长长边尺寸三者者中的大值处处。箍筋面与与主筋垂直绑绑扎，并保证证箍筋弯钩在在柱上四角相相间布置，框框架柱、梁、和和剪力墙边缘缘构件及联系系梁、其箍筋筋端部应做成成135度弯钩钩，弯钩端头头直段长度不不应小于100d，且不小小于100mmm。当采用用拉筋时，拉拉筋应紧靠纵纵向钢筋并勾勾住主筋。柱柱、墙钢筋接接头按照500％错开相应应距离；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。钢筋保护层：柱采用塑料环圈（下下图），短边边2个，长边3个，竖向间间距不大于1000㎜；梁底采用实芯塑料料垫（上图），每每个断面不少少于3个，纵向间间距不大于1000㎜；板面采用实芯塑料料垫（上图），每每㎡不少于1个。钢筋绑扎完毕后，在在箍筋上卡塑塑料垫块，以以保证主筋和和箍筋保护层层厚度满足要要求。混凝土工程为保证混凝土达到到清水效果，从从原材料、浇浇筑、养护三三个方面着手手控制：6.1对商品混凝凝土的要求6.1.1.对水水泥的要求水泥的选用为整个个混凝土工程程生产施工的的基础，选用用的水泥应具具有活性好、标标准稠度用水水量小、水泥泥与外加剂间间的适应性良良好、并且原原材料色泽均均匀一致的特特性，整个工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。水水泥建议采用用〈五羊牌〉〉正厂矿渣硅硅酸盐水泥。砼砼颜色要以青青色为主。待待实验样品出出来后确定。6.1.2.对骨骨料的要求粗骨料选用的原则则是强度高，连连续级配好，并并且同一颜色色的碎石，产产地、规格、必必须一致，而而且含泥量小小于1%，骨料不得得带杂物。细骨料选用中粗砂砂（河砂），必必须细度模数数在2.3以上，颜色色一致，其含含泥量要控制制在2%以内。6.1.3.对外外加剂的要求求柱子：不允许加粉粉煤灰；梁板板可掺粉煤灰灰不得超量。必须选用效果明显显的减水剂，能能够满足混凝凝土的各项工工作性能，并并能改变混凝凝土的收缩徐徐变，提高早早期和后期抗抗压强度。6.1.4.超细细掺合料掺和料应能增强混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，减少水水泥石中的毛毛细孔数量和和分布状态，且且有助于对碱碱-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超细掺和料选用ⅡⅡ级及以上等等级粉煤灰。6.1.5对商品品混凝土塌落落度的要求混凝土浇筑框架柱柱采用塔吊浇浇筑，为了确确保清水砼表表面质量，要要求塌落度控控制在10cm以内。混凝土浇筑梁板采采用两台砼泵泵对称浇筑，为为了保证泵送送能顺利进行行，要求入泵泵时塌落度控控制在13±1ccm。混凝土搅拌站根据据气温条件、运运输时间（白白天或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况,及时适当地地对原配合比比（水胶比）进进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，色泽泽保持一致，确确保混凝土供供应质量。清清水砼总量约约500m³。6.1.6.对混混凝土和易性性的要求为了保证混凝土在在浇筑过程中中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，在泵泵送过程中不不泌水、不离离析。《混凝凝土泵送施工工技术规程》规规定泵送混凝凝土10s时的相对压压力泌水率不不得超过40%，因此要求求搅拌站供应应的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保证混混凝土的稳定定性和可泵性性。6.1.7.对混混凝土初凝时时间的要求为了保证混凝土浇浇筑不出现冷冷缝，根据当当前气候，要要求商品混凝凝土在结构施施工期间的初初凝时间保证证在6-8h。浇筑混凝土时，搅搅拌站要派一一名调度现场场调配车辆，以以便根据混凝凝土浇筑情况况随时调整混混凝土罐车的的频率。6.1.8.对混混凝土的进场场检验严格执行混凝土进进场交货检验验制度。由商商品混凝土搅搅拌站人员向向现场混凝土土工长指派的的人员逐车交交验，交验的的内容有目测测混凝土外观观色泽、有无无泌水离析，实实验员对每车车的坍落度进进行取样实验验，是否符合合商品混凝土土小票规定的的技术要求，并并作好记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回搅拌站站，严禁使用用。6.1.9.优化化配合比设计计混凝土配合比设计计应在满足对对混凝土强度度和抗渗等级级控制碱-集料反应的的前提下必须须具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和满足清水水混凝土的特特殊要求。为优选出强度、抗抗渗等级符合合要求，施工工性能优良（坍坍落度及经时时坍落度损失失、凝结时间间符合要求，不不泌水、离析析，可泵性好好），拌合物物色泽均匀，符符合混凝土总总碱含量控制制在规定范围围的配合比，具具体配合比根根据样板柱确确定，并在施施工中严格按按此配比，不不得随意更改改。6.2.混凝土的的浇筑1）混凝土浇筑采用用砼泵两台对对称浇筑（梁梁板）、塔吊吊（柱）。2）混凝土泵送施工工时，统一指指挥和调度，从从搅拌站到工工地约需要30分钟，应用用无线通讯设设备进行混凝凝土地泵搅拌拌运输车与浇浇筑地点的联联络，把握好好浇筑与泵送送的时间。3）浇筑混凝土的过过程中有专人人对钢筋、模模板、支撑系系统进行检查查，一旦移位位，变形或者者松动要马上上修复，顶板板钢筋的水平平骨架，应有有足够的钢筋筋撑脚或钢支支架，钢筋重重要节点应采采取加固措施施。4）关注天气预报，了了解当地停电电、停水安排排，若停电、停停水无法避开开时，提前做做好准备。在在不良天气施施工应做好防防雨措施，准准备足够的防防雨布，遮盖盖工作面，防防止雨水对新新浇混凝土的的冲刷。5）事先观察好钢筋筋的情况，对对钢筋较密处处预备好φ30振捣棒；一一次浇筑柱子子较高，预先先在振动棒软软管上每500㎜做一个彩彩色标记，对对于柱子浇筑筑砼前应进行行试棒（对每每一个下棒位位置进行不开开电试震，并并测得针对高高度）。6）柱混凝土浇筑（尽尽量安排在早早上开始浇筑筑）①浇筑之前首先将模模板内杂物清清理、吹扫干干净，清扫口口封堵密实，防防止漏浆；②柱体混凝土浇筑流流向以角部为为起点，先在在根部浇筑5-10ccm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，用用铁锹均匀入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接倾倾入模板内，以以免砂浆溅到到模板上凝固固，导致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑点。注意砂砂浆不得铺的的太早或太开开，，以免在在砂浆和混凝凝土之间形成成冷缝，影响响观感，应随随铺砂浆随下下料。③浇筑时采用标尺杆杆控制分层厚厚度（框架柱柱不易在夜间间施工），分分层下料、分分层振捣，每每层混凝土浇浇筑厚度严格格控制在50cm以内，振捣捣时注意快插插慢抽，并使使振捣棒在振振捣过程中上上下略有抽动动，上下混凝凝土振动均匀匀，使混凝土土中的气泡充充分上浮消散散。④振捣棒移动间距不不大于35cm，在钢筋较较密的情况下下移动间距可可控制在20cm左右。⑤根据样板柱施工经经验和现场混混凝土坍落度度情况，一般般振捣时间控控制在20秒左右，即即可认为振捣捣时间适宜，上上层混凝土表表面应以出现现浮浆、不再再下沉、不再再上冒气泡为为准。⑥为使上下层混凝土土结合成整体体，上层混凝凝土振捣要在在下层混凝土土初凝之前进进行，并要求求振捣棒插入入下层混凝土土5—10cm。⑦为减少混凝土表面面气泡，第一一次振捣结束束后，上层混混凝土浇筑之之前对混凝土土进行第二次次振捣。⑧柱混凝土一次浇筑筑到板底，且且高出板底2cm（待拆模后后，剔凿掉1cm，使之漏出出石子为止）⑨柱上口找平：柱体体混凝土浇筑筑完后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线添添减混凝土，将将柱上表面混混凝土找平，高高低差控制在在10mm以内。8）梁、板混凝土浇浇筑①浇筑前先在楼板上上搭设人行栈栈道。②在浇筑前，宜先在在施工缝处铺铺一层与混凝凝土成份相同同的水泥砂浆浆，混凝土浇浇筑时应细致致捣实，使新新旧混凝土紧紧密结合。③由两端开始用“赶赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层（不少少于四层）浇浇筑成阶梯形形，当达到板板底位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延伸伸，梁板混凝凝土浇筑连续续向前进行。浇浇筑与振捣必必须紧密配合合，第一层下下料慢些，梁梁底充分振实实后再下第二二层料，保持持水泥浆沿梁梁底包裹石子子向前推进，每每层均应振实实后再下料，每每层厚度不得得大于5000mm；梁底及梁梁帮部位要注注意振实，振振捣时不得触触动钢筋及预预埋件。④遇有梁柱节点或钢钢筋较密时，振振捣棒移动间间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣捣。⑤浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回拖动动振捣，并用用铁插尺检查查浇筑厚度，每每棒振捣时间间控制在20秒左右，只只要混凝土表表面出现浮浆浆，不再下沉沉，不再冒气气泡，就可认为为振捣时间适适度。⑥振捣完毕后用木（铝铝合金）刮杠杠刮平，浇水水后再用木抹抹子压平、压压实。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子抹抹平，不允许许用振捣棒铺铺摊混凝土。6.3.混凝土的的养护1）柱体要在浇筑砼砼至少24h后拆模（在在同条件试块块强度达到3MPa时），拆模模板之后应对对混凝土洒水水进行养护，并并迅速用塑料料薄膜包裹，边边角接茬部位位要严密并压压实。2）梁板需要在混凝凝土浇筑完毕毕后的12h内对混凝土土进行浇水养养护7d，保持湿润润。3）梁板混凝土强度度达到1.2MPPa前，严禁上上人。6.4.混凝土缺缺陷修复6.4.1.气泡泡修复对于不严重影响清清水混凝土观观感的气泡原原则上不修复复；需修复时时，首先清除除混凝土表面面的浮浆和松松动的砂子，用用与混凝土同同厂家、同强强度的黑、白白水泥调制成成水泥浆，首首先在样板柱柱上试配试验验，保证水泥泥浆体硬化后后颜色与清水水混凝土颜色色一致。修复复部位，待水水泥浆体硬化化后，用砂纸纸将整个构件件表面均匀的的打磨光洁，并并用水冲洗洁洁净，确保表表面无色差。6.4.2.柱柱根、阳角漏漏浆部位修复复首先清理孔表面的的浮灰，轻轻轻刮去表面松松动砂子，用用界面剂的稀稀释液（约50%）调配成与与混凝土表面面颜色基本相相同的水泥腻腻子，用刮刀刀取水泥腻子子抹于需修复复部位。待腻腻子终凝后打打砂纸磨平，再再刮至表面平平整，阴阳角角顺直，洒水水覆盖养护。6.4.3.明缝缝处胀模、错错台修复先用铲刀铲平，如如需打磨，打打磨后需用水水泥浆修复平平整。明缝处处拉通线后，对对超出部分切切割，对明缝缝上下阳角损损坏部位先清清理浮渣和松松动混凝土，用用界面剂的稀稀释液（约50%）调同比例例砂浆，将原原有的明缝条条平直嵌入明明缝内，将修修复砂浆填补补到缺陷部位位，用刮刀压压实刮平，上上下部分分次次修复；待砂砂浆终凝后，取取出明缝条，擦擦净被污染的的混凝土表面面，洒水养护护。混凝土缺陷修复完完成后要求达达到柱面平整整，颜色均一一，无明显修修复痕迹；距距离柱面5m处观察，肉肉眼看不到缺缺陷，可在样样板上反复试试验以检验相相应施工工艺艺，直到复合合要求。涂料工程为保证混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一层层保护涂料，涂涂料应为透明明涂料，包括括涂膜型涂料料和渗透防水水性涂料，具具体施工可参参照相关涂料料说明书，根根据样板柱效效果确定。7.1.柱面清理理涂料施工前，用清清水清洗整个个柱面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保护。7.2.颜色调整整用调整材料将混凝凝土色差明显显部位进行调调整，使整体体混凝土面混混凝土颜色大大致均匀。7.3.底涂均匀喷涂或滚涂22遍底漆，间间隔时间为30min，涂后柱面面颜色稍稍加加深，要求必必须完全覆盖盖柱面，无遗遗漏。7.4.中间涂层层底涂施工完成3hh后，均匀喷喷涂水性中涂涂层，无遗漏漏。7.5.罩面涂层层中间涂层施工完成成3h后，均匀喷喷涂罩面涂层层2遍，间隔时时间为3h以上，喷涂涂采用无气喷喷涂，喷涂时时必须压力稳稳定，保持喷喷枪与柱体距距离一致，保保证喷涂均匀匀。对于颜色色较深的混凝凝土柱面可以以增加喷涂遍遍数，使柱面面质感更加一一致。成品保护8.1.模板工程程1)、模板面板不得污污染、磕碰；；胶合板面板板切口必须涂涂刷两遍边漆漆，避免因吸吸水翘曲变形形；螺栓孔眼眼必须有保护护垫圈。2)、每次吊装前应检检查模板的吊吊钩是否符合合要求，然后后检查面板的的几何尺寸、模模板的拼缝是是否严密，背背后的龙骨及及扣件是否松松动，尤其注注意检验面板板与龙骨是否否连接松动。3)、成品模板存放于于专门制作的的钢管架上，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放，上面必须须覆盖塑料布布，存放区作作好排水措施施，注意防火火防潮。4)、模板入模前必须须涂刷脱模剂剂，入模时，先先用毛毯隔离离钢筋和模板板，避免钢筋筋刮碰面板。5)、模板拆卸应与安安装顺序相反反，拆模时轻轻轻将模板撬撬离柱体，然然后整体拆离离柱体，严禁禁直接撬棍挤挤压，拆下的的模板轻轻吊吊离柱体。6)、模板拆后及时清清理，木模板板面损坏处用用铁腻子修复复，并在修复复腻子上刮两两遍清漆，以以免在混凝土土上留下痕迹迹。穿柱螺栓栓、螺母等相相关零件也应应清理、保养养。8.2.钢筋工程程1)、钢筋半成品经检检查验收合格格后，按规格格、品种及使使用顺序，分分类挂牌堆放放；存放的环环境应干燥，延延缓钢筋锈蚀蚀，避免因钢钢筋浮锈影响响清水混凝土土表面效果。2)、楼板底筋绑扎完完毕后必须先先搭设行人通通道方可绑扎扎上筋，严禁禁在板筋或梁梁筋上行走；；严禁攀爬柱柱、柱箍筋；；埋管、线盒盒时，严禁任任意敲打和割割断结构钢筋筋。3)、泵管必须搭设支支架，严禁直直接放在梁、板板钢筋上，严严禁踩在板面面负筋上振捣捣。4)、浇筑混凝土时，派派专人检查混混凝土浇筑过过程中的钢筋筋、预埋件以以及钢筋保护护层的限位卡卡，发现偏位位及时校正。5)、混凝土浇筑完毕毕后，必须及及时清理柱、柱柱筋表面的混混凝土。8.3.混凝土工工程1)、拆除模板时，不不得碰撞混凝凝土面，不得得乱扒乱撬，底底模内混凝土土应满足强度度后方可拆模模；拆模前应应先退对拉螺螺栓的两端配配件再拆模，拆拆下的模板应应轻拿轻放。2)、混凝土成品应用用塑料薄膜封封严，以防混混凝土表面污污染。上层浇浇筑混凝土时时，模板下口口设置挡板，避避免水泥浆污污染下层混凝凝土。3)、装饰、安装工程程等后续工序序不得随意剔剔凿混凝土结结构，如需开开洞的，要制制定处理方案案，并报经设设计同意，方方可施工。4)、人员可以接触到到的部位以及及楼梯、预留留洞口、柱、门门边角，拆模模后钉薄木条条或粘贴塑料料条保护。5)、保持清水混凝土土表面的清洁洁，不得做测测量标记，禁禁止乱涂乱画画。6)、加强教育，避免免人为污染或或损坏。①不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。②根据同条件养护试试块来确定拆拆模时间，柱柱清水混凝土土拆模要求达达到3Mpa，保证混凝凝土表面不因因强度不够而而粘模或掉角角，破坏混凝凝土表面观感感质量。③已浇筑的混凝土要要加以保护，柱柱拆模后钉薄薄木条或粘贴贴硬塑料条保保护；浇筑上上层混凝土时时，下层已浇浇筑完毕的柱柱清水面必须须用塑料薄膜膜包裹密实，以以免有流浆落落下污染柱面面.④在浇筑上层混凝土土时，若有漏漏浆污染塑料料薄膜，及时时冲水进行清清洗。⑤成型后的清水混凝凝土面严禁凿凿洞、乱涂乱乱画。质量要求9.1.模板质量量要求9.1.1清水模模板注意事项项：①模板工程质量是达达到清水混凝凝土要求的首首要条件，必必须保证模板板尺寸准确，有有足够的刚度度，拼缝严密密平整，板面面平顺清洁，粗粗糙度满足要要求，饰面混混凝土采用WISA板。在清水混凝土模板板加工过程中中，由技术部部牵头，组织织工长、质检检和劳务队相相关人员到模模板厂进行过过程检查，在在模板进场时时，同样需要要组织联合验验收，并办理理签字手续。②为保证饰面清水效效果，模板面面板拼缝与大大模板的拼缝缝必须与建筑筑设计的禅缝缝向对应，模模板的配置需需考虑施工缝缝的留设。③为了保证清水混凝凝土的外观效效果，在直面面柱体清水模模板全部采用用反钉办法；；考虑模板的的受力效果。由由于直面柱体体模板采用反反钉，每次使使用前必须检检查，螺钉与与面板的连接接情况，以保保证模板的整整体刚度。④采用在拼板前夹缝缝打玻璃胶或或加双面胶等等。⑤选用油性脱模剂，保保证不污染混混凝土柱面，又又能顺利脱摸摸。⑥面板穿柱护孔：为了保护面板穿墙墙螺栓孔，在在面板的孔眼眼位置加粘塑塑料套。⑦柱面平整度a.模板刚度不够，通通过减小梁间间距来增加模模刚度。b.加强模板背面刚度度来调整模板板平整度；穿穿墙杆拉力不不均对平整度度也有影响，需需加强现场控控制、检验。9.1.2质量通通病控制①混凝土柱底烂根：：模板下口必必须与施工缝缝位置处的明明缝分格条预预留出的企口口位置相吻合合，缝隙用木木条、密封条条、海棉条塞塞严,或抹砂浆找找平层，切忌忌将其伸入混混凝土柱体位位置内。②柱体混凝土强度高高于1.2MPPa方可拆模板,清理模板和和涂刷隔离剂剂必须认真,要有专人检检查验收,不合格的要要重新刷涂。③柱体垂直偏差：支支模时要反复复用线坠吊靠靠,支模完毕经经校正后如遇遇较大的冲撞撞,应重新较正,变形严重的的模板不得继继续使用。④表面凸凹不平：加加强模板的保保护和维修,每次浇筑混混凝土前将模模板检修一次次.板面有缺陷陷时,应随时进行行修理.不得用大锤锤或振捣器猛猛振模板,撬棍击打模模板。⑤柱体钢筋移位：采采用塑料卡环环做保护层垫垫块,内部使用钢钢筋撑铁固定定钢筋位置。⑦柱体外角不垂直：：阳角部位的的模板确保定定位准确，夹夹具紧固，使使角部线条顺顺直,棱角分明。9.1.3清水模模板拼装质量量要求①几何尺寸准确、阴阴阳角的棱角角整齐、角度度方正；外檐檐阴阳大角垂垂直整齐,折线、腰线线平顺；各层层门窗边线顺顺直，不偏斜斜；各层阳台台边角线顺直直，无明显凹凹凸错位。②垂直度、平整度允允许偏差小于于混凝土规范范要求，达到到普通抹灰质质量验收规范范要求。外形形尺寸允许偏偏差如下：9.2.钢筋质量量要求钢筋工程施工必须须严格按照项项目技术部编编制的《钢筋筋施工方案》执执行，允许偏偏差按下表执执行。允许偏差项目9.3.混凝土质质量要求混凝土是清水混凝凝土施工过程程中的一个重重要环节，它它关系到混凝凝土最终的观观感效果，在在操作过程中中必须进行重重点控制。9.3.1.质量量保证措施①保证不漏浆：柱体底部漏浆控制制：首先保证证楼板平整，在在楼板混凝土土施工时，柱柱边附近要求求使用平靠尺尺将楼面撮平平，若出现不不平的现象，使使用水泥砂浆浆找平。模板接缝漏浆控制制：模板底部部加设海绵条条将缝隙堵死死，保证柱体体根部不漏浆浆。模板接缝缝处通过粘贴贴胶条或钉铁铁皮的方式堵堵缝，阴阳角角处加设海绵绵条堵浆。楼板与柱体交接处处漏浆控制：：楼板与柱体体交接处通过过木枋加设海海绵条或双面面胶的方式堵堵浆。②使用分层标尺杆控控制分层厚度度：制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不过过振和不漏振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。③保证移动分层浇筑筑：上部结构柱体通过过采用塔吊或或地泵与布料料杆组合的方方式，保证移移动下料，从从而保证混凝凝土分层下料料厚度。④控制振捣点和振捣捣时间：通过在现场（控制制钢筋移位的的水平钢筋上上）布设振捣捣点的标记来来控制振捣点点的间距，通通过专人分区区域振捣和根根据振捣点逐逐一振捣来控控制漏振现象象，通过控制制分层下料厚厚度和控制振振捣时间来保保证不过振和和少振。⑥控制预拌混凝土质质量：实施原材料进场检检验制度，每每次浇筑混凝凝土时，要求求搅拌站将混混凝土开盘鉴鉴定及有关原原材料的材质质证明试验报报告随第一辆辆罐车带至施施工现场，混混凝土工长、试试验员、质检检员应对其进进行检查验收收，核对无误误后方可进行行浇筑。浇筑筑过程中试验验员应间隔一一段时间进行行坍落度抽查查（对于有清清水要求部分分的，每车都都应检查），同同时做好混凝凝土试块。9.3.2.保证证项目①预拌混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求。②混凝土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、运输、浇浇筑、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范规规定。③混凝土试块的取样样、制作、养养护和试验要要符合《混凝凝土强度检验验评定标准》的的规定。④设计不允许裂缝的的结构，严禁禁出现裂缝；；设计允许裂裂缝的结构，其其裂缝宽度必必须符合设计计要求。9.3.3.质量量检查基本项项目混凝土应振捣密实实；不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。9.3.4.允许许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移柱、梁5标高层高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸柱、梁±3钢尺检查每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直（阴阳角角方正顺直）3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞10钢尺检查预埋螺栓3清水混凝土外观质质量缺陷的原原因分析及监监控对策色差（1）产生的的原因：原材材料变化及配配料偏差；搅搅拌时间不足足；浇注过程程中的离析作作用；模板的的不同吸收作作用或模板漏漏浆；脱模剂剂的施加不均均匀或养护不不稳定。（2）监控对对策与手段：：采用同品牌牌、同规格、同同颜色、同产产地的原材料料；严格按配配合比投料和和搅拌，并根根据气候和原原材料的变化化，随时抽检检含水率，及及时调整水灰灰比；采用吸吸水性适中的的模板材料；；采用无色脱脱模剂，并及及时养护。气泡（1）产生的的原因：混凝凝土拌合料含含砂过多；模模板不吸水或或模板表面湿湿润性能不良良；振捣不足足。（2）监控对对策与手段：：控制混凝土土坍落度及和和易性；混凝凝土分层布料料的厚度应控控制在30cm以内；控制制振捣方式、插插入下一层深深度和振捣时时间。黑斑（1）产生的的原因：脱模模剂不纯或使使用过量；来来自模板上的的铁锈。（2）监控对对策与手段：：采用无色脱脱模剂，并涂涂刷均匀；清清除模板上的的铁锈（即抛抛光处理）。花纹斑或精骨料透透明层（1）产生的的原因：含砂砂量低；石子子形状不好；；光滑或挠曲曲的模板；振振捣过度或在在外部振捣。（2）监控对对策与手段：：控制含砂量量；采用级配配和形状好的的石子；模板板刚度应适中中；振捣方式式应正确，避避免外部振捣捣和拆模过早早。表面泌水现象（1）产生的的原因：含砂砂量低；由于于天气冷或混混凝土外加剂剂配料不当而而延长了硬化化时间；模板板吸水能力和和刚度不够或或表面有水；；坍落度过大大。（2）监控对对策与手段：：控制含水量量、含砂量，使使用减水剂；；采用刚度足足够且能够吸吸水的模板；；对光滑的模模板采用轻机机油脱模剂；；控制混凝土土坍落度。接缝挂浆、漏浆和和出现砂带（1）产生的的原因：接缝缝不严密，模模板底部不够够严密；模板板拼板太柔；；混凝土中水水分过多，流流动性过高；；振捣过强。（2）监控对对策与手段：：设置凹槽施施工缝，接缝缝处用油膏或或发泡剂嵌实实；采用刚度度适中的模板板面板材料；；混凝土坍落落度应严格控控制，变化应应很小；浇捣捣方法应正确确，避免直接接振捣接缝处处。蜂窝麻面（1）产生的的原因：细骨骨料不足；振振捣不充分；；接缝不密闭闭。（2）监控对对策与手段：：严格控制混混凝土配合比比；振捣应密密实；接缝应应采用油膏或或发泡剂密封封。表面裂缝（1）产生的的原因：混合合料水泥用量量过多，水灰灰比较大；模模板吸收能力力差；养护不不足；脱模过过早。（2）监控对对策与手段：：严格控制混混凝土配合比比，适当降低低水泥用量；；选择合适的的模板，及时时做好养护工工作；严格控控制拆模时间间。清水混凝土外观质质量控制措施施模板体系控制措施施（1）设计模模板时，要充充分考虑拼装装和拆除的方方便性、支撑撑的牢固性和和简便性，并并保持较好的的强度、刚度度、稳定性及及整体拼装后后的平整度。（2）模板拼拼缝部位、对对拉螺栓和施施工缝的设置置位置、形式式和尺寸须经经甲方认可。（3）制作模模板时，应保保证模板的几几何尺寸精确确，拼缝严密密，材质一致致，模板面板板拼缝高差、宽宽度应≤1mm，模板间接接缝高差、宽宽度应≤2mm。（4）模板接接缝处理要严严密。模板内内板缝要用油油膏批嵌，外外侧也要用硅硅胶或发泡剂剂封闭，以防防漏浆。模板板脱模剂应采采用吸水率适适中的无色轻轻机油。模板板没使用完一一次后应进行行全面检修并并抛光打磨一一次。清水混凝土的配合合比在材料和浇注注方法允许的的条件下，应应采用尽可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度一般为为90mmm±10mm，以减少泌泌水的可能性性。同时，混混凝土含气量量应≯1.7%，初凝时间间以6～8h为宜。清水混凝土原材料料的控制措施施（1）水泥：：应首选硅酸酸盐水泥，要要求确定生产产厂商、定强强度等级、定定批号，最好好能做到同一一熟料。（2）粗骨料料（碎石）：应选用强强度高、粒径径在5～25mm、连续级配配好、同颜色色、含泥量≤0.8%和不带杂物物的碎石，要要求定产地、定定规格、定颜颜色。（3）细骨料料（砂子）：应选用中中粗砂，细度度模数为2.5以上，含泥泥量为2%，不得含有有杂物，要求求定产地、定定砂子细度模模数、定颜色色。（4）粉煤灰灰：掺入粉煤煤灰可以改善善混凝土的流流动性和后期期强度，因而而应选用细度度Ⅱ级粉煤灰以以上的产品，要要求定供应厂厂商、定细度度，且不得含含有任何杂物物。（5）外加剂剂：可采用EA-1（2）普通型减减水剂，要求求定厂商、定定品牌、定掺掺量。对首批批进场的原材材料经取样复复试合格后，应应立即进行“封样”，以后进场场的每批来料料均与“封样”进行对比，发发现有明显色色差的不得使使用。清水混混凝土生产过过程中，一定定要严格按试试验确定的配配合比投料，不不得带任何随随意性，并严严格控制水灰灰比和搅拌时时间，随气候候变化随时抽抽验砂子、碎碎百的含水率率，以便于及及时调整用水水量。清水混凝土浇注控控制措施（1）严格落落实施工技术术保证措施、现现场组织措施施，不得随意意更改。（2）合理调调度搅拌输送送车送料时间间，逐车测量量混凝土的坍坍落度。（3）严格控控制每次下料料的高度和厚厚度，保证分分层厚度≯50cm。（4）振捣方方法要正确，不不得漏振和过过振。可采用用二次振捣法法，即第一次次在混凝土浇浇注时振捣，第第二次待混凝凝土静置一段段时间再振捣捣，而顶层一一般在0.5h后进行第二二次振捣，以以减少表面气气泡。（5）严格控控制振捣时间间和振捣棒插插入下一层混混凝土的深度度，保证深度度在5～10cm，振捣时间间应以混凝土土翻浆不再下下沉和表面无无气泡泛起为为止，一般为为15s左右。清水混凝土养护控控制措施为了减少清水水混凝土的表表面色差，清清水混凝土构构筑物的侧模模应在48h后拆除。模模板拆除后，其其表面应采用用塑料薄膜严严密覆盖进行行养护，而不不能直接用草草垫或草包铺铺盖，以免造造成永久性黄黄颜色污染，其其养护时间一一般应≮14d。清水混凝土表面缺缺陷修补控制制措施拆模后由于混混凝土的泌水水性、模板的的漏浆和混凝凝土本身的含含气量较大，其其表面局部会会产生一些小小的气泡、孔孔眼和砂带等等缺陷。因此此，拆模后应应立即清除表表面的浮浆和和松动的砂子子，采用相同同品种、相同同强度等级的的水泥拌制成成水泥浆体，修修复和批嵌缺缺陷部位，待待水泥浆体硬硬化后，用细细砂纸将整个个构件表面打打磨光洁，并并用水冲洗洁洁净，以确保保表面无色差差。清水混凝土施工检检查验收表格格为过程控制,每每道工序都要要按要求进行行验收把关,做到过程中中控制.指定一下表表格,作为过程验收收把关的依据据.表1清水饰饰面混凝土墙墙钢筋检查表表工程名称：编号：WKZX--QS-1000检查部位检查时间项次检查内容及要求检查结果检查人1绑扎钢筋时，在在在面上弹出对对拉螺杆的位位置，并有竖竖向标识杆2钢筋绑扎前，清理理钢筋，保护护清洁，不得得有明显锈蚀蚀3钢筋绑扎时设置限限位水平、竖竖向钢筋，呈呈600mm间距梅花状状点焊，点焊焊时设置构造造钢筋，严禁禁在主筋上点点焊4钢筋绑扎后要吊线线检查钢筋的的垂直度，不不得有钢筋伸伸出钢筋保护护层外5塑料卡环呈梅花状状放置，颜色色尽量与清水水混凝土的颜颜色一致，在在600mm间距以内6钢筋绑扎点扎丝，单单根双扣，拧拧不少于两圈圈，丝尾倒向向墙内，每一一竖向及水平平钢筋交叉点点均绑扎7楼板底筋绑扎后必必须搭设行人人通道，严禁禁直接在板筋筋上行走，严严禁攀爬柱、墙墙8泵管必须搭设支架架，严禁直接接放在梁、板板钢筋上，严严禁踩在板负负筋上振捣9混凝土浇筑过程时时，必须派专专人检查钢筋筋、预埋件及及钢筋保护层层的限位卡10混凝土浇筑完成后后，及时清理理墙、柱钢筋筋表面的混凝凝土11钢筋直螺纹套筒必必须固定牢固固，端头必须须进行封堵，套套筒面应紧贴贴模板面表2清水饰饰面混凝土模模板进场检查查表工程名称：编号：WKZX--QS-2000使用部位时间项次检查内容要求检查情况及处理结结果检查人1模板面板无污染、无破损、表表面清洁2模板拼缝有无胶、贴贴胶条、背后后加木枋符合方案要求3模板拼装形式符合方案要求4模板配套的夹具、螺螺栓、螺栓孔孔眼保护垫圈圈等支撑固定定配件齐全齐全5模板侧边处理侧边垂直、四周刷刷2遍油漆6竖向铝梁间距350mm7表面平整度2mm（2米靠尺尺、楔尺）8面板拉对角线3mm（5米线尺尺）9单排钉眼间距钉眼为反钉小于1150mm10截面尺寸±2mm（尺量）11阴阳角方正3mm（方尺、楔楔尺）12阴阳角顺直3mm（5米线尺尺）13穿墙螺栓中心线偏偏移2mm（拉线、尺尺量）19螺栓端头尺寸偏差差1mm（尺量）20螺栓端头平整度0.5mm（游标标卡尺）21明缝条截面尺寸偏偏差1mm（尺量）22预拼禅缝垂直度2mm（拉5米线线）23相邻板面高低差1mm（尺量）24每层垂直度3mm（3米托线线板）25板面之间缝隙1mm（尺量）表3清水饰饰面混凝土模模板安装检查查表工程名称：编号：WKZX--QS-3000支模部位时间项次检查内容及要求检查结果检查人1支模班组2基层及杂物处理3钢筋保护层及塑料料卡环安装位位置4模板就位编号是否否正确5明缝就位是否咬合合紧密6竖向禅缝的垂直度度及最大偏差差7内侧模背楞与外侧侧是否对齐及及处理方式8明缝处海绵条是否否错位及处理理方式9竖向禅缝处密封胶胶条是否移位位及处理方式式10侧模板垂直度11限位工具有效组合合长度（每面面墙抽检量不不少于5%）12碗状堵头是否贴海海绵垫（每面面墙抽检量不不少于10%）13模板就位后保护层层厚度检查（每每面墙抽查点点不少于10个）14墙模板下口是否做做了50～100mm的挡浆檐口口15专用夹具及螺栓扣扣件是否拧紧紧（每面墙