建筑工程地基处理质量控制要点

一、CFG桩施工质量管理1．6．1总则1．6．1．1适用范围CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。1．6．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。1．6．2术语1．CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。1．6．3基本规定1．6．3．1CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。1．6．3．2CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。1．6．3．3技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。1．6．3．4施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。1．6．4施工准备1．6．4．1技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。（7）在施工机具上做好进尺标志。1．6．4．2主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。CFG20型长螺旋深孔钻机主要性能及参数最大钻孔直径（MMM）4006600800最大钻孔深度（MM）2016动力对功率（kww）2×45最大扭矩（kn..m）31钻杆转速（kn..m）23许用拔钻力（KNN）240工作地需最大坡度度（°）2立柱倾斜范围（°°）2接地比压（Mpaa）行走方式步履式步长（M）1.1回转速度（M/mmin）0-1.33回转角度（°）360运输形式拖挂+解体散件转弯半径（M）10限速（Km/h）15工作状态尺寸10×4.9×224.7运输状态尺寸10×3×2.55整机重量（T）352．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。参数名称DZ22DZ40DZ60DZ90ADZ120A静偏心力距（Nmm）140180230460700振动频率（r/mmin）9501150115010501000激振力（KN）140260345570782空载振幅（mm）8.07.57.210.313.33空载加速度（g）11.011.512.412.6914许用拔桩力(KNN)120120150240350许用加压力（KNN）80120120120240电机功率（KW）22376090120桩锤总质量（Kgg）25503380484061557303电机类型防振型防振型/耐振型防振型/耐振型防振型/耐振型耐振型1．6．5材料和质量要求1．6．5．1水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。1．6．5．2褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。1．6．5．3碎石碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。1．6．5．4石屑粒径2.5～10mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。1．6．5．5粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。1．6．6施工工艺1．6．6．1工艺流程1．CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程：桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层1．6．6．2施工要点1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm范围内。4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）:h=△H/λ其中λ为夯填度，一般取0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。1．6．7质量标准1．6．7．1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。1．6．7．2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。1．6．7．3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。1．6．7．4CFG桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复合地基质量验收标准的规定。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或或抽样送检2桩径mm20用钢尺量或计算填填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范2桩位偏差满堂布桩≤0.440D条基布桩≤0.225D用钢尺量，D为桩桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后后的褥垫层厚厚度与虚体厚厚度的比值。2、桩径径允许偏差负负值是指个别别断面。１．6．8成品保护1．6．8．1CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。1．6．8．2CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。1．6．8．3挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。2．不可用重锤或重物横向击打桩体。3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1．6．8．3。同时保护好桩间土不受扰动。1．6．8．4保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。1．6．8．5冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。1．6．9安全环保措施1．6．9．1安全生产注意事项1．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4．专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。8．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）的规定。1．6．9．2环保措施1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2．施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4．受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5．使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GBl2523-1990）的规定。6．运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。1．6．10质量记录1．工程定位测量记录；2．设计交底记录；；3．设计变更、洽商商记录；4．技术交底记录；；5．CFG桩施工记记录表；6．施工日志；7．施工组织设计；；8．混合料配合比申申报表；9．原材出厂合格证证；10．原材试验报报告；11．混合料抗压压强度试验报报告。二、高压旋喷注降降地基施工质质量管理一、总则（一）适用范围高压旋喷注浆适用用于淤泥、淤淤泥质土、流流塑、软塑或或可塑黏性土土、粉土、砂砂土、黄土、素素填土和碎石石土等地基的的加固。可用用于既有建筑筑和新建建筑筑的地基处理理，深基坑侧侧壁挡土或挡挡水，基坑底底部加固防止止管涌与隆起起，坝的加固固与防水帷幕幕等工程。（二）编制参考标标准及规范1．中华人民共和国国国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国国家标准《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB550202--2002）；；3．中华人民共和国国行业标准《建建筑地基处理理技术规范》（JGJ79-2002）。二、术语1．高压喷射注浆：：把注浆管钻钻入或置入土土层以后，使使喷嘴喷出220－40MPaa的高压喷喷射流破坏地地基土体，形形成预定形状状的空间，注注人的浆液将将冲下的土置置换或部分混混合凝成固结结体，以达到到改造土体的的一种方法。2．复喷：对同一注注浆孔内的某某一段进行两两次或两次以以上的喷射作作业。三、基本规定1、使用本标准须符符合《建筑地地基处理技术术规范》（JJGJ79--2002）、《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB550202--2002）的的相关规定。2、高压喷射注浆施施工前，必须须具备完整的的工程地质勘勘察资料及工工程附近管线线、建筑物、构构筑物和其他他公共设施的的构造情况，当当地下水流动动速度较快时时，应进行专专项水文地质质勘察。3、施工中出现异常常情况时，应应立即停止施施工，由监理理或建设单位位组织勘察、设设计、施工等等有关单位共共同分析，解解决问题。消消除质量隐患患，并应形成成文件资料后后方可继续施施工。4、正式施工前应进进行现场喷射射试验，以确确定适宜的施施工参数。四、施工准备（一）技术准备施工前应准备下述述资料：1．岩土工程勘察资资料；2．邻近建筑物和地地下设施类型型、分布及结结构质量情况况；3．工程设计图纸、设设计要求和须须达到的标准准及检测手段段；4．设计文件及相关关规范；5．编制施工组织设设计和施工技技术交底。（二）材料要求1．高压喷射施工所所用材料包括括水泥、外加加剂和水。2．水泥宜采用强度度等级为322．5以上的普普通硅酸盐水水泥，并应按按有关规定对对水泥进行质质量抽样检测测。搅拌水泥泥浆所用的水水须符合《混混凝土拌合用用水标准》((JGJ633-89)的的规定。3．外加剂包括速凝凝剂、早强剂剂（如氯化钙钙、水玻璃、三三乙醇胺等）、扩扩散剂（NNNO、三乙醇醇胺、亚硝酸酸钠、硅酸钠钠等）、填充充剂（粉煤灰灰、矿渣等）、抗抗冻剂（如沸沸石粉、NNNO、三乙醇醇胺和亚硝酸酸钠）、抗渗渗剂（水玻璃璃）。4．外加剂的使用必必须按照设计计要求，使用用量必须按试试验资料或已已有工程经验验确定。外加加剂必须按要要求复试合格格后方可使用用。（三）主要机具高压喷射注浆主要要机具包括：：钻机，高压压泥浆泵，高高压清水泵，空空压机，浆液液搅拌机，真真空泵与超声声波传感器。机机具设备的主主要型号及性性能见表各种高压喷射注浆浆法主要施工工机具及设备备一览表序号机器设备名称型号规格用途所用的机具单管法二重管三重管锤重管法多孔管法1高压泥浆泵SNS-H3000水泥车Y-2型液压泵30MPa100L/minn旋喷注浆√√√2高压水泵3D2-S型40MPa80L/min高压水旋喷√√√3钻机工程地质钻或震动动钻旋喷用，成孔√√√√√4泥浆泵BW-150型BW-200型BW-250型1.8~7MPaa5~8MPa2.5~7MPaa旋喷注浆√√√5真空泵排注√6空压机0.7MPa6-9m3/minn旋喷用√√√7泥浆搅拌机M-200型SS-400X型型配制浆液√√√√√8单管配制浆液√9二重管配制浆液√10三重管配制浆液√11多重管配制浆液√12多孔管配制浆液√13超声波传感器检测成孔√14高压胶管60-80MPaaφ19mm高压水泥浆用√√√√√（四）作业条件1.场地应具备备“三通一平”条件，旋喷喷钻机行走范范围内无地表表障碍物。2.按有关要求求铺设各种管管线（施工电电线，输浆、输输水、输气管管）；开挖储储浆池及排浆浆沟（槽）。五、材料和质量要要点（一）材料的关键键要求1.无特殊要求求时宜采用普普通硅酸盐水水泥，水泥强强度等级不宜宜低于32..5，具有出出厂合格证明明，并应按要要求抽样送检检，合格后方方可使用。2．外加剂必须为合合格产品，其其使用量须经经过试验确定定或已具备成成功经验。（二）技术的关键键要求1.施工前应复复核高压喷射射注浆的孔位位。2.单管、二重重管喷射高压压泥浆泵注浆浆压力不应低低于20MPPa。3.三重管及多多重管喷射清清水泵压力不不应低于255MPa。低低压水泥浆液液液流压力宜宜大于1MPPa，气流压压力宜为0..7MPa。高高压喷射注浆浆通常采用的的技术参数见见表技术参数表技术参数单管法二重管法三重管法CJG法RJPI法高压水压力（MPa）20-4020-40流量（L/minn）80-1208-120喷嘴孔径（mm）喷嘴个数1-41压缩空气压力（MPa）0.70.70.7流量（m3/miin）33-63-6喷嘴间隙（m）2-42-42-4水浆泥液压力（MPa）20-4020-40320-40流量（L/minn）80-1208-12070-1508-120喷嘴孔径（mm）2-32-38-142.0喷嘴个数21-21-21-2注浆管提升速度(cm//min)20-2510-205-125-12转转速度（r/mmin）约2010-205-105-10外径（mm）Φ42φ50Φ50φ75Φ75φ90Φ904．旋喷钻机旋转速速度10～20r/mmin，提升升速度8～25cm／min。5．高压液流管道输输送距离不宜宜大于50mm。6分段提升喷射射搭接长度不不得小于1000mm。7．单孔注浆体应在在其初凝前连连续完成施工工，不得中断断。由于特殊殊原因中断后后，应采用复复喷技术进行行接头处理。8．单管及二重管喷喷射水泥浆水水灰比一般采采用1:1～1:1.55，三重管水水灰比宜采用用1:1。9．水泥浆必须随搅搅随用，当水水泥浆放置时时间超过初凝凝时间后，不不得再用于喷喷射施工。10．高压注浆喷喷射用浆液必必须搅拌均匀匀，每罐搅拌拌时间不得少少于3minn。浆液使用用过程中应对对浆液进行不不间断的轻微微搅拌，避免免浆液沉淀。11．水泥浆液应应经过筛网过过滤，避免喷喷嘴堵塞。12．当局部须增增大桩体直径径和提高桩体体强度时，可可采用复喷。13．当处理既有有建筑地基时时，应采取速速凝浆液或大大间距隔孔旋旋喷和冒浆回回灌等工艺。（三）质量关键要要求1．高压喷射注浆体体强度不得低低于设计要求求。2．高压喷射注浆体体形态及其大大小必须与设设计要求相符符。3．高压喷射注浆的的其他技术指指标（如防渗渗时的渗透系系数）必须满满足设计要求求。（四）职业健康安安全关键要求求水泥浆泵站站操作人员应应戴口罩上岗岗。（五）环境关键要要求高压喷射射产生的废浆浆应抽排至储储浆池中，采采用泥浆车运运至指定地点点排放。六、施工工艺（一）工艺流程场地平整→机具就就位→贯入注浆管管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗洗等（二）操作工艺1．施工前先进行场场地平整，挖挖好排浆沟，做做好钻机定位位。要求销。机机安放保持水水平，钻杆保保持垂直，其其倾斜度不得得大于1.55％。2．成孔：成孔宜根根据地质条件件及钻机功能能确定成孔工工艺，在标准准贯入N值小于40的土层中进进行单管喷射射作业时，可可采用振动钻钻机直接将注注浆管插入；；一般情况下下可采用地质质钻机预先成成石厂，成孔孔直径一般为为75~1300mm；孔壁壁易坍塌时，应应下套管。3．插管；将注浆管管插入钻孔预预定深度，注注浆管连接接接头应密封良良好。4．喷射作业：喷射射作业前应检检查喷嘴是否否堵塞，输浆浆(水)、输气管是是否存在泄漏漏等现象，无无异常情况后后，开始按设设计要求进行行喷射作业。施施工过程中应应随时检查各各压力表所示示压力是否正正常，出现异异常情况，应应立即停止喷喷射作业，待待一切恢复正正常后，再继继续施工。5．完成喷射作业后后，拔出注浆浆管。6．拔出注浆管后、立立即使用清水水清洗注浆泵泵及注浆管道道。连续注浆浆时，可于最最后一次进行行清洗。7．注浆体初凝下沉沉后，应立即即采用水泥浆浆液进行回灌灌，回灌高度度应高出设计计标高。七、质量标准高压旋喷注浆地基基质量检验标标准见表高压喷射注浆地基基质量检验标标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量量符合出厂要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量及水泥浆浆水灰比3桩体强度或完整性性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差差≤0.2D开挖后桩顶下5000mm处用用钢尺量，D为桩径八、成品保护高压喷射注浆体施施工完成后，未未达到养护龄龄期28d时不得投入入使用。九、安全环境措施施施工过程中应对冒冒浆进行妥善善处理，不得得在场地内随随意排放。可可采用泥浆泵泵将浆液抽至至沉淀池中，对对浆液中的水水与固体颗粒粒进行沉淀分分离，将沉淀淀的固体运至至指定排放地地点。十、质量记录施工质量记录应包包括测量记录录、施工记录录（注浆孔号号、施工时间间、使用材料料的品种、水水灰比、水泥泥浆液用量、外外加剂用量、施施工参数及施施工过程中的的异常情况），同同时还应包含含材料的出厂厂合格证明及及抽样送检及及现场试验等等各项试验资资料。三、强夯地基施工工质量管理一、总则。（一）适用范围。强夯法适用于处理理碎石土、砂砂土、低饱和和度的粉土与与黏性土、湿湿陷性黄土、素素填土和杂填填土等地基。对对于高饱和度度的粉土和黏黏性土等地基基，当采用块块石、碎石或或其他粗颗粒粒材料进行强强夯置换，应应通过现场试试验确定其适适用性；当强强夯所产生的的振动，对现现场周围已建建成或正在施施工的建筑物物或构筑物有有影响时不得得采用，必须须采用时应采采取防振措施施。（二）编制参考标标准及规范1．中华人民共和国国国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国国家标准《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB550202--2002）；；3．中华人民共和国国行业标准《建建筑地基处理理技术规范》（JGJ79-2002）。二、术语1．强夯法：用大吨吨位（10～40t）夯锤锤，反复起吊吊至高处（66～30m）使其其自由下落，给给地基以冲击击和振动能量量，将地基土土夯实的地基基处理方法。2．强夯地基：利用用重锤自由下下落的冲击能能来夯实浅层层填土地基，使使表面形成一一层较为均匀匀的硬土层来来承受上部荷荷载的地基。三、基本规定1．强夯施工前，应应在现场有代代表性的场地地上选取一个个或几个试验验区，进行试试夯或试验性性施工，以确确定相应的施施工参数。试试验区数量应应根据建筑场场地的复杂程程度、建设规规模及建筑类类型确定。2．施工前应检查夯夯锤重量、尺尺寸，落距控控制手段，排排水设施及被被夯地基的土土质。3．施工中应检查落落距、夯击遍遍数、夯点位位置、夯击范范围。4．施工结束后，检检查被夯地基基的强度并进进行承载力检检验。四、施工准备（一）技术准备1．应有工程地质勘勘察报告、强强夯场地平面面图及设计对对强夯的效果果要求等技术术资料。2．结合场区内的具具体情况，编编制施工组织织设计或施工工方案。3．对现场施工人员员进行技术交交底，专业工工种应进行短短期专业技术术培训。4．进行测量基准交交底、复测及及验收工作。5．其他技术准备工工作。（二）劳动力准备备起重司机1名、起起重工2名；辅助助工4名（单机机单班考虑）。（三）主要机具1．夯锤：可用钢材材制作，或用用钢板为外壳壳，内部焊接接骨架后灌注注混凝土制成成。夯锤底面面为方形或圆圆形。锤底面面积宜按土的的性质确定，锤锤底静接地压压力值可取225～40kPaa，对于细颗颗粒土锤底静静接地压力宜宜取较小值。夯夯锤的底面宜宜对称设置若若干个与其顶顶面贯通的排排气孔，孔径径可取2500～300mmm。2．起重机械：宜选选用起重能力力15t以上上的履带式起起重机或其他他专用起重设设备，但必须须满足夯锤起起吊重量和提提升高度的要要求，并均需需设安全装置置，防止夯击击时臂杆后仰仰。3．自动脱钩装置：：要求有足够够强度，起吊吊时不产生滑滑钩；脱钩灵灵活，能保持持夯锤平稳下下落，挂钩方方便、迅速。4．推土机：用T33-100型，用作回回填、整平夯夯坑和作地锚锚。5．检测设备：有标标准贯入度、静静力触探或轻轻便触探等设设备以及土工工常规试验仪仪器。（四）作业条件1．场地已整平，机机械设备进出出场道路已修修好。表面松松散土层已经经预压。雨期期施工周边已已挖好排水沟沟，防止场地地表面积水。2．现场积水已排除除，满足机械械行走作业。五、施工工艺（一）工艺流程场地平整→布置夯夯点→机械就位→夯锤起吊至至预定高度→夯锤自由下下落→按设计要求求重复夯击→低能量夯实实表层松土（二）设计1．有效加固深度：：H≈ahM式中a--修正系系数，一般黏黏性土取0..5，砂性土土到0.7，黄土土取0.355～0.5；H--有效加固深深度(ｍ)；M--夯锺重（ｔｔ）；ｈ--落距（ｍ）。实际影响有效加固固深度的因素素很多，除了了锤重和落距距外，还有地地基土层的性性质、不同土土层的厚度和和埋藏顺序、地地下水位以及及其他强夯的的设计参数等等都与有效加加固深度密切切相关。在缺缺少经验或试试验资料时，可可按下表预估估。强夯的有效加固深深度(m)表单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗粗颗粒土粉土、粘性土、湿湿陷性黄土等细颗粒土土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.008.5～9.0800010.0～10..59.0～9.5注：强夯的有效加加固深度应从从最初起夯面面算起。2．夯点的夯击次数数，应按现场场试夯得到的的夯击次数和和夯沉量关系系曲线确定，并并应同时满足足下列条件：：（1）最后两击的平均均夯沉量不大大于下列数值值：当单击夯夯击能量小于于4000kkN·m时为50mmm；当单击夯夯击能量为44000～6000kkN·m时为100mmm；当单击击夯击能量大大于60000kN·m时为200mmm；（2）夯坑周围地面不不应发生过大大的隆起；（3）不因夯坑过深而而发生起锤困困难。3．夯击遍数应根据据地基土的性性质确定，可可采用点夯22～3遍，对于于渗透性较差差的细颗粒土土，必要时夯夯击遍数可适适当增加。最最后再以低能能量满夯2遍，满夯可可采用轻锤或或低落距多次次夯击，锤印印搭接。4．两遍夯之间应有有一定的时间间间隔，间隔隔时间取决于于土中超静孔孔隙水压力的的消散时间。当当缺少实测资资料时，可根根据地基土渗渗透性确定，对对于渗透性较较差的黏性土土地基，间隔隔时间不应少少于3～4周；对于于渗透性好的的地基可连续续夯击。5．夯击点位置可根根据基底平面面形状，采用用等边三角形形、等腰三角角形或正方形形布置。第一一遍夯击点间间距可取夯锤锤直径的2..5～3.5倍，第第二遍夯击点点位于第一遍遍夯击点之间间。以后各遍遍夯击点间距距可适当减小小。对处理深深度较深或单单击夯击能较较大的工程，第第一遍夯击点点间距宜适当当增大。6．强夯处理范围应应大于建筑物物基础范围，每每边超出基础础外缘的宽度度宜为基底下下设计处理深深度的1／2～2／3，并不宜小小于3m。7．根据初步确定的的强夯参数，提提出强夯试验验方案，进行行现场试夯。应应根据不同土土质条件待试试夯结束一至至数周后，对对试夯场地进进行检测，并并与夯前测试试数据进行对对比，检验强强夯效果，确确定工程采用用的各项强夯夯参数。8．强夯地基承载力力特征值应通通过现场载荷荷试验确定，初初步设计时也也可根据夯后后原位测试和和土工试验指指标按现行国国家标准《建建筑地基基础础设计规范》（GB50007-2002）有关规定确定。9．强夯地基变形计计算应符合国国家现行标准准《建筑地基基基础设计规规范》（GBB500077-20022）有关规定定。夯后有效效加固深度内内土层的压缩缩模量应通过过原位测试或或土工试验确确定。（三）操作工艺1．强夯工艺要点（1）清理并平整施工工场地；（2）标识第一遍强夯夯点位置，并并测量原地面面高程；（3）起重机就位，使使夯锤中心对对准夯点位置置；（4）测量夯前锤顶标标高；（5）将夯锤起吊到预预定高度，夯夯锤脱落自由由下落后放下下吊钩，测量量锤顶标高；；若发现因坑坑底倾斜而造造成夯锤歪斜斜时，应及时时将坑底整平平；（6）重复步骤（5），按按设计要求的的夯击次数及及控制标准，完完成一个夯点点的夯击；（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑坑填平，并测测量场地高度度；（9）在规定的间隔时时间后，按以以上步骤逐次次完成强夯夯夯击遍数，最最后用低能量量满夯，将功功赎罪表层松松土夯实，并并测量夯后场场地标高。2．施工操作要点（1）强夯施工场地应应平整并能承承受夯击机械械荷载，施工工前必须清除除所有障碍物物及地下管线线。（2）强夯机械必须符符合夯锤起吊吊重量和提升升高度要求，并并设置安全装装置，防止夯夯击时起重机机臂杆在突然然卸重时发生生后倾和减少少臂杆的振动动。安全装置置一般采用在在臂杆的顶部部用两根钢丝丝绳锚系到起起重机前方的的推土机上。不不进行强夯施施工时，推土土机可作平整整场地用。（3）强夯施工，必须须严格按照试试验确定的技技术参数进行行控制。夯击击深度应用水水准仪测量控控制。（4）每夯击一遍后，应应测量场地平平均下沉量，然然后用土将夯夯坑平，方可可进行下一遍遍夯实，施工工平均下沉量量必须符合设设计要求。（5）强夯时，首先应应检验夯锤是是否处于中心心，若有偏心心时，应采取取在锤边焊钢钢板或增减混混凝土等办法法使其平衡，防防止夯坑倾斜斜。（6）夯击时，落锤应应保持平稳，夯夯位正确。如如错位或坑底底倾斜度过大大，应及时用用砂土将坑整整平，予以补补夯后方可进进行下一道工工序。（7）淤泥及淤泥质土土地基强夯，通通常采用开挖挖排水盲沟（盲盲沟的开挖深深度、间距、方方向等技术参参数应根据现现场水文、地地质条件确定定，或在夯坑坑内回填粗骨骨料，进行置置换强夯。（8）强夯时，会对地地基及周围建建筑物产生一一定的振动，夯夯击点宜距现现有建筑物115m以上，如如间距不足，可可在夯点与建建筑物之间开开挖隔振沟带带，其沟深要要超过建筑物物的基础深度度，并有足够够的长度，或或把强夯场地地包围起来。3．雨期强夯施工措措施（1）强夯施工宜在干干旱季节进行行。在雨期施施工时应采取取措施防止场场地积水，导导致土质变软软，以致出现现挤出现象，降降低强夯效果果。（2）根据总图利用自自然地形确定定明沟排水方方向，按规定定坡度挖好明明沟，以确保保施工质量。（3）对强夯的区域及及时进行表面面碾压。（4）掌握天气变化情情况，做到事事前预防。（5）履带式起重机在在雨后强夯时时，严禁在未未经夯实的虚虚土上或低洼洼处作业，同同时应进行试试吊，将夯锤锤吊离地面llm左右往往返起落数次次，确定稳妥妥后，方可正正式强夯。（6）使用轮胎式起重重机在强夯和和移机过程中中都应铺设垫垫板。六、质量标准强夯地基质量检验验标准应符合合下表的规定定。强夯地基质量检验验标准表项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序符符合设计要求求设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基基础范围距离离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间间设计要求七、成品保护1．做好现场测量控控制桩、控制制网的保护工工作。2．做好现场夯击位位置布点的保保护工作。3．做好现场排水设设施的保护工工作。八、安全环保措施施1．建立健全安全生生产责任制和和安全保证体体系，对全体体施工人员进进行安全教育育，组织学习习安全技术规规范及施工设设备的安全操操作规程。2．定期和不定期地地组织安全检检查，发现隐隐患应及时整整改。3．进入现场必须带带安全帽，特特殊工种应持持证上岗。4．吊机起重臂活动动范围内严禁禁站人，非工工作人员严禁禁进入强夯区区域。5．夯机驾驶室前应应安装安全防防护网，测量量仪器应架设设在距夯机330m以外的的地方，夯锤锤下落位置与与施工人员的的安全距离为为20m。6．汽车吊行走时应应铺放4m×2m×0.02mm钢板。7．施工时应随时观观察机械的工工作状态，发发现问题及时时予以解决。8．施工应按计划有有序进行，保保持现场安全全文明施工。9．施工垃圾、生活活垃圾应定期期清理，以免免污染环境。九、质量记录1．强夯施工纪录；；2．强夯地基质量检检验评定；3．强夯地基承载力力检验记录；；4．其他必须提供的的文件和记录录。四、人工合成材料料地基施工质质量管理一、总则（一）适用范围土工合成材料适用用于加固软弱弱地基，使之之形成复合地地基，可提高高土体强度，显显著地减少沉沉降，提高地地基的稳定性性；用于公路路、铁路路基基作加强层，防防止路基翻浆浆、下沉；用用于堤岸边坡坡，可使结构构坡角加大，又又能充分压实实；作挡土墙墙后的加固，可可代替砂井。此此外，还可用用于河道和海海港岸坡的防防冲；水库、渠渠道的防渗以以及土石坝、灰灰坝、尾矿坝坝与闸基的反反滤层，可取取代砂石级配配良好的反滤滤层，达到节节约投资、缩缩短工期、保保证安全使用用的目的。（二）编制参考标标准及规范1.中华人民共共和国国家标标准《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GBB503000-20011）；2.中华人民共和国国国家标准《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB502022-20022）；3.中华人民共和和国行业标准准《建筑地基基处理技术规规范》（JGGJ79--2002）；；4．中华人民共和国国国家标准《短短纤针刺非织织造土工布》（GB／T17639-1998）；5．中华人民共和国国国家标准《长长丝纺粘针刺刺非织造土工工布》（GBB／T176639-19998）；6．中华人民共和国国国家标准《长长丝机织土工工布》（GBB／T176640--11998）；；7．中华人民共和国国国家标准《裂裂膜丝机织土土工布》（GGB／T176641--11998）；；8．中华人民共和国国国家标准《非非织造复合土土工布》（GGB／T176642--11998）；；9．中华人民共和国国国家标准《聚聚乙烯土工膜膜》（GB／T176643--11998）；；10.中华人民共共和国国家标标准《聚氯乙乙烯土工膜》（GB／T17688--1998）；11.中华人民共共和国国家标标准《塑料土土工格栅》（GB／T17689--1998）；12.中华人民共共和国国家标标准《塑料扁扁丝编制土工工布》（GBB／T176690-19998）。二、术语1．土工合成材料：：岩土工程和和土木工程中中所应用的高高分子聚合物物材料的总称称。2．土工织物：透水水性土工合成成材料。按制制造方法不同同分为织造土土工织物和非非织造（无纺纺）土工织物物。3．土工膜：由聚合合物或沥青制制成的一种相相对不透水薄薄膜。4．土工格栅：由高高密度聚乙烯烯等聚合物经经挤压加工再再进行拉伸制制成的格栅状状、用于加筋筋的土工合成成材料。其开开孔可容周围围土、石或其其他土工材料料穿入。5．土工带：经挤压压拉伸或加筋筋制成的条带带抗拉材料。6．土工格室：由土土工格栅、土土工织物或土土工膜、条带带等形成的蜂蜂窝状或网格格状三维结构构材料。7．土工复合材料：：由两种或两两种以上材料料复合而成的的土工合成材材料。三、基本规定1．施工前应对土工工合成材料的的物理性能（单单位面积的质质量、厚度、相相对密度）、强强度、延伸率率以及土、砂砂石料等做检检验。土工合合成材料以1100m2为为一批，每批批应抽查5％；产品验验收抽样以卷卷为单位时，每每批应抽查55％，并不少少于一卷。2．施工过程中应检检查清基、回回填料铺设厚厚度及平整度度、土工合成成材料的铺设设方向、接缝缝搭接长度或或接缝状况、土土工合成材料料与结构的连连接状况等。3．施工结束后，应应进行承载力力检验。四、施工准备(一)技术准备1．详细阅读设计文文件，准确理理解设计采用用土工合成材材料在地基加加固中的作用用。2．详细阅读地质勘勘察报告，了了解原地基土土层的工程特特性、土质及及地下水对拟拟使用的土工工合成材料的的腐蚀和施工工影响。3．对拟使用的回填填土、石做检检验，确保符符合设计要求求。4．根据设计要求和和土工合成材材料特性及现现场施工条件件编制施工方方案。5.对工人进行行施工技术交交底.(二)材料准备1．根据设计要求及及施工现场情情况，制定土土工合成材料料的采购计划划；2．选择回填土、石石的来源地；；3．土工合成材料进进场时，应检检查产品标签签、生产厂家家、产品批号号、生产日期期、有效期限限等，并取样样送检；4．根据施工方案将将土工合成材材料提前裁剪剪拼接成适合合的幅片；5．准备好土工合成成材料的存放放地点，避免免土工合成材材料进场后受受阳光直接照照晒。(三)主要机具1．土工合成材料拼拼接机具；2．回填土、石料运运输机具；3．回填层夯实、碾碾压机具；4．水准仪、钢尺等等。(四)作业条件1．土工合成材料验验收合格；2．回填土、石材料料试验合格；；3．向工人的技术交交底已经完成成；4．土工合成材料铺铺设基层处理理合格。五、材料和质量要要点（一）土工合成材材料的分类土工合成材料目前前可分为下列列四大类：（二）土工合成材材料的性能（1）土工合成材料的的性能指标包包括其本身特特性指标及其其与土相互作作用指标。后后者需模拟实实际工作条件件由试验确定定（该指标主主要用于初步步设计时参考考）。（2）土工合成材料自自身特性指标标包括下列内内容：1）产品形态指标：：材质、幅度度、每卷长度度、包装等；；2）物理性能指标：：单位面积（长长度）、质量量、厚度、有有效孔径（或或开孔尺寸）等等；3）力学性能指标：：拉伸强度、撕撕裂强度、握握持强度、顶顶破强度、胀胀破强度、材材料与上相互互作用的摩擦擦强度等；4）水力学：透水率率、导水率、梯梯度比等；5）耐久性能：抗老老化、化学稳稳定性、生物物稳定性等。（三）土工合成材材料应按设计计指定产品选选择，设计没没有明确指定定时，应选用用抗拉强度大大，延伸率较较小的产品。土土工格栅应有有较大糙度；；土工织物、土土工膜应有较较高的刺破、顶顶破、握持强强度，其性能能指标应满足足设计要求。（四）土工合成材材料的抽样检检验可根据使使用功能进行行试验项目选选择（五）土工合成材材料自身主要要性能的试验验方法标准可可参照《土工工合成材料试试验规程》（SL/T235-1999）执行。六、施工工艺（一）工艺流程土工合成材料地基基的施工工艺艺流程：平整整场地→测量放线→基层处理→编织土工带→碾压→回填（二）操作工艺1.基层处理（1）铺放土工合成材材料的基层应应平整，局部部高差不大于于50mm。清清除树根、草草根及硬物，避避免损伤破坏坏土工合成材材料。（2）对于不宜直接铺铺放土工合成成材料的基层层应先设置砂砂垫层，砂垫垫层厚度不宜宜小于3000mm，宜用用中粗砂，含含泥量不大于于5%。2．土工合成材料铺铺放（1）首先应检查材料料有无损伤破破坏。（2）土工合成材料须须按其主要受受力方向铺放放。（3）铺放时应用人工工拉紧，没有有皱折，且紧紧贴下承层。应应随铺随及时时压固，以免免被风掀起。（4）土工合成材料铺铺放时，两端端须有富余量量。富余量每每端不少于11000mmm，且应按设设计要求加以以固定。（5）相邻土工合成材材料的连接，对对土工格栅可可采用密贴排排放或重叠搭搭接，用聚合合材料绳或棒棒或特种连接接件连接。对对土工织物及及土工膜可采采用搭接或缝缝接。（6）当加筋垫层采用用多层土工材材料时，上下下层土工材料料的接缝应交交替错开，错错开距离不小小于500mmm。（7）土工织物、土工工膜的连接可可采用搭接法法、缝合法和和胶结法。连连接处强度不不得低于设计计要求的强度度。接缝连接方法土工合成材料是按按一定规格的的长度和幅度度在工厂进行行定型生产的的。因此这些些材料运到现现场后必须进进行连接。连连接时可采用用搭接、缝合合、钉接和粘粘接等方法。1)搭接法搭接必须保持有足足够的长度，一一般在0.33-1.0mm间。坚固和和水平的路基基则一般为00.3m，软软的和不平的的路基则需11m。在水下下不规则铺设设时，搭接长长度还要大些些。在搭接处处应尽量避免免受力，以防防土工合成材材料移动。搭搭接法施工简简便。但用料料较多。若设设计时土工织织物上铺有一一层砂土，最最好不采用搭搭接法，因砂砂土极易挤入入两层织物间间而将织物抬抬起。2)缝合法用移动式缝合机将将尼龙涤纶线线面对面缝合合或折叠缝合合。可缝成单单道线，也可可缝成双道线线，一般采用用对面缝，接接缝处的强度度可达织物强强度的80%。如采用折折叠缝并用双双道缝合，则则可取得更高高的强度。缝缝合法能节省省材料，但施施工费时。3)钉接法用U型钉将两块织物连连接起来。U型钉应能防防锈，但其接接缝强度一般般低于缝合法法。4)粘接法粘接法分为加热粘粘结法、粘结结剂粘接法和和双面胶布粘粘接法。粘接接时搭接宽度度可取10ccm左右，其其接缝片的强强度与土工织织物原有的强强度相同。双双面胶布粘接接法工艺复杂杂，不宜在现现场使用。（8）在土工合成材料料铺放时，不不得有大面积积的损伤破坏坏。对小的裂裂缝或孔洞，应应在其上缝补补新材料。新新材料面积不不小于破坏面面积的4倍，边长长不小干10000mm。3．回填（1）土工合成材料垫垫层地基，无无论是使用单单层还是多层层土工合成加加筋材料，作作为加筋垫层层结构的回填填料，材料种种类、层间高高度、碾压密密实度等都应应由设计确定定。（2）回填料为中、粗粗、砾砂或细细粒碎石类时时，在距土工工合成材料((主要指土工工织物或土工工膜)80mm范围围内，最大粒粒径应小于660mm，当当采用黏性土土时，填料应应能满足设计计要求的压实实度并不含有有对土工合成成材料有腐蚀蚀作用的成分分。（3）当使用块石做土土工合成材料料保护层时，块块石抛放高度度应小于3000mm，且且土工合成材材料上应铺放放厚度不小于于50mm的砂砂层。（4）对于黏性土，含含水量应控制制在最佳含水水量的±2％以内，密密实度不小于于最大密实度度的95％。（5）回填土应分层进进行，每层填填土的厚度应应随填土的深深度及所选压压实机械性能能确定。一般般为100～300mmm，但筋上第第一层填土厚厚度不小于1150mm。（6）填土顺序对不同同的地基有不不同要求：1）极软地基采用后后卸式运土车车，先从土工工合成材料两两侧卸±，形成戗台台，然后对称称往两戗台间间填土。施工工平面应始终终呈“凹”形（凹口朝朝前进方向）。2）一般地基采用从从中心向外侧侧对称进行。平平面上呈“凸”形（突口朝朝前进方向）。（7）回填时应根据设设计要求及地地基沉降情况况，控制回填填速度。（8）土工合成材料上上第一层填土土，填土机械械只能沿垂直直于土工合成成材料的铺放放方向运行。应应用轻型机械械（压力小于于55kPaa）摊料或碾碾压。填土高高度大于6000mm后方方可使用重型型机械。七、质量标准1．土工合成材料地地基应满足设设计要求的地地基承载力。2．土工合成材料地地基表面应平平整。3．土工合成材料地地基质量检验验标准应符合合下表的规定。土工合成材料地基基质量检验标标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度度%≤5置于夹具上做拉伸伸试验（结果果与设计标准准相比）2土工合成材料延伸伸率%≤3置于夹具上做位伸伸试验（结果果与设计要求求相比）3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量量%≤5焙烧法3屋面平整度mm≤20用2m靠尺4每层铺设厚度mm25水准仪八、成品保护1．铺放土工合成材材料，现场施施工人员禁止止穿硬底或带带钉的鞋；2．土工合成材料铺铺放后，宜在在48h内覆覆盖，避免曝曝晒；3．严禁机械直接在在土工合成材材料表面行走走；4．用黏土做回填时时，应采取排排水措施。雨雨雪天要加以以遮盖。九、安全环保措施施1．土工合成材料存存放点和施工工现场禁止烟烟火；2．土工格栅冬季易易变硬，应防防止施工人员员割、碰损伤伤；3．土工合成废料要要及时回收集集中处理，以以免污染环境境。十、质量记录土工合成材料地基基工程验收时时应有以下质质量记录：1．土工合成材料产产品出厂合格格证；2．土工合成材料性性能（按设计计要求项目）实实验报告；3．土合成材料接头头抽样试验报报告；4．土工合成材料地地基工程检验验批质量验收收记录；5．土工合成材料地地基工程隐蔽蔽检查资料；；6．土工合成材料地地基承载力检检验报告；7．设计文件资料；；8．施工技术交底资资料；9．当地建设主管部部门或规范要要求的其他资资料。五、水泥土搅拌桩桩地基工程施施工质量管理理一、总则（一）适用范围水泥土搅拌法分为为深层搅拌法法（以下简称称湿法）和粉粉体喷搅法（以以下简称干法法）。水泥土土搅拌法适用用于处理正常常固结的淤泥泥与淤泥质土土、粉土、饱饱和黄土、素素填土、黏性性土以及无流流动地下水的的饱和松散砂砂土等地基。（二）编制参考标标准及规范1．中华人民共和国国国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）；2.中华人民共共和国国家标标准《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国国行业标准《建建筑地基处理理技术规范》（JGJ79-2002）；4.中华人民共共和国国家标标准《建筑地地基基础设计计规范》（GGB500007--22002）。二、术语1．水泥土搅拌桩地地基：利用水水泥作为固化化剂，通过搅搅拌机械将其其与地基土强强制搅拌，硬硬化后构成的的地基。水泥泥土搅拌法形形成的水泥土土加固体，可可作为竖向承承载的复合地地基；基坑工工程围护挡墙墙、被动区加加固、防渗帷帷幕；大体积积水泥稳定土土等。加固体体形状可分为为柱状、壁状状、格栅状或或块状等。2．深层搅拌法：使使用水泥浆作作为固化剂的的水泥土搅拌拌法。简称湿湿法。3．粉体搅拌法：使使用水泥粉作作为固化剂的的水泥土搅拌拌法。简称干干法。三、基本规定1、水冰泥土搅拌法法用于处理泥泥炭土、有机机质土、塑性性指数Ip大于25的黏土土、地下水具具有腐蚀性时时以及无工程程经验的地区区，必须通过过现场试验确确定其适用性性。2、当地基土的天然然含水量小于于30％（黄土土含水量小于于25%）、大大于70％或地下下水的pH值小于4时不宜采采用干法。冬冬期施工时，应应注意负温度度对处理效果果的影响。3、确定处理方案前前应收集拟处处理区域内详详尽的岩土工工程资料.尤其是填土土层的厚度和和组成；软土土层的分布范范围、分层情情况，地下水水位及pH值；土的含含水量、塑性性指数和有机机质含量等。4、设计前应进行拟拟处理土的室室内配比试验验。针对现场场拟处理的最最弱层软土的的性质，选择择合适的固化化剂、外掺剂剂及其掺量等等.5、对竖向承载的水水泥土强度宜宜取90d龄期试块的的立方体抗压压强度平均值值；对承受水水平荷载的水水泥土强度宜宜取28d龄期试块的的立方体抗压压强度平均值值。四、施工准备（一）技术准备1．设计（1）水泥土搅拌法的的设计，主要要是确定搅拌拌桩的置换率率和长度。竖竖向承载搅拌拌桩的长度应应根据上部结结构对承载力力和变形的要要求确定，并并有宜穿透软软弱土层到达达承载力相对对较高的土层层；为提高抗抗滑稳定性而而设置的搅拌拌桩，其桩长长应超过危险险滑弧以下22m。湿法的的加固深度不不宜大于200m，干法不不宜大于155m。水泥土土搅拌桩的桩桩径不应小于于500mmm。（2）竖向承载水泥土土搅拌桩复合合地基的承载载力特征值应应通过现场插插单桩或多桩桩复合地基荷荷载试验确定定。（3）单桩竖向承载力力特征值应通通过现场荷载载试验确定。（4）竖向承载搅拌桩桩复合地基应应在基础和桩桩之间设置褥褥垫层。褥垫垫层厚度可取取200～300mmm。其材料可可选用中砂、粗粗砂、级配砂砂石等，最大大粒径不宜大大于20mmm。（5）竖向承载搅拌复复合地基中的的桩长超过110m时，可可采用变掺量量设计。在全全桩水泥掺量量不变的前提提下，桩身上上部三分之一一桩长范围内内可适当增加加水泥掺量及及搅拌次数；；桩身下部三三分之一桩长长范围内可适适当减少水泥泥掺量。（6）竖向承载搅拌桩桩的平面布置置可根据上部部结构特点及及对地基承载载力和变形的的要求，采用用柱状、壁状状、格栅状或或块状等加固固形式。桩可可只在基础平平面范围内布布置，独立基基础下的桩数数不宜少于33根。柱状状加固可采用用正方形、等等边三角形等等布桩形式。（7）当搅拌桩处理范范围以下存在在软弱下卧层层时，应按现现行国家标准准《建筑地基基基础设计规规范》（GBB500077-20022）的有关规规定进行下卧卧层承载力验验算。（8）竖向承载搅拌桩桩复合地基的的变形包括搅搅拌桩复合土土层的平均压压缩变形S11与桩端下下未加固土层层的压缩变形形S2。2．深层搅拌机定位位时，必须经经过技术复核核确保定位准准确，必要时时请监理人员员进行轴线定定位验收。3．施工前应标定搅搅拌机械的灰灰浆输送量、灰灰浆输送管到到达搅拌机喷喷浆口的时间间和起吊设备备提升速度等等施工工艺参参数，并根据据设计通过试试验确定搅拌拌桩材料的配配合比。（二）材料要求1．水泥：采用强度度等级为322.5的普普通硅酸盐水水泥，要求无无结块。2，砂子：用中砂或或粗砂，含泥泥量小于5％。3．外加剂：塑化剂剂采用木质素素磺酸钙，促促凝剂采用硫硫酸钠、石膏膏，应有产品品出厂合格证证，掺量通过过试验确定。（三）主要机具深层搅拌机，起重重机，灰浆搅搅拌机，灰浆浆泵，冷却泵泵，机动翻斗斗车，导向架架，集料斗，磅磅秤，提速测测定仪，电气气控制柜，铁铁锹，手推车车等。（四）作业条件1．施工场地应先整整平，清除桩桩位处地上、地地下障碍物，场场地低洼处用用粘性土料回回填夯实，不不得用杂填土土回填。2．设备开机前应经经检修、调试试，检查桩机机运行和输料料管畅通情况况。3．开工前应检查水水泥及外加剂剂的质量，桩桩位、搅拌机机工作性能及及各种计量设设备完好程度度（主要是水水泥浆流量计计和其他计量量装置）。五、材料和质量要要求（一）材料的关键键要求1．施工所用水泥，必必须经强度试试验和安定性性试验合格后后才能使用。2．所用砂子必须严严格控制含泥泥量。3．外加剂：塑化剂剂采用木质素素磺酸钙，促促凝剂采用硫硫酸钠、石膏膏应有产品中中出厂合格证证，掺量通过过试验确定。（二）技术的关键键要求1．固化剂宜选用强强度等级为332.5及及以上的普通通硅酸盐水泥泥。水泥掺量量除块状加固固时可用被加加固湿土质量量的7%～12%外，其其余宜为122%～20%。湿法法的水泥浆水水灰比可0..45～0.55。外外掺剂可根据据工程需要和和土质条件选选用具有早强强、缓凝、减减水以及节省省水泥等作用用的材料，但但应避免污染染环境。外掺掺剂掺入比例例：（按水泥泥用量计）木木质素磺酸钙钙木钙粉减水水剂为0.22％～0.255％，硫酸钠钠为2％，石膏为为1％。2．施工中固化剂应应严格按预定定的配比拌制制，并应有防防离析措施。3．应保证起吊设备备的平整度和和导向架的垂垂直度。成桩桩要控制搅拌拌机的提升速速度和次数，使使连续均匀，以以控制注浆量量，保证搅拌拌均匀，同时时泵送必须连连续。（三）质量的关键键要求1．搅拌机预搅下沉沉时，不宜冲冲水，当遇到到较硬土层下下沉太慢时，方方可适量冲水水，但应考虑虑冲水成桩对对桩身强度的的影响。2．深层搅拌桩的深深度、截面尺尺寸、搭接情情况、整体稳稳定和桩身强强度必须符合合设计要求，检检验方法在成成桩后7d内用轻便触触探仪检查桩桩均匀程度和和用对比法判判断桩身强度度。3．场地复杂或施工工有问题的桩桩应进行单桩桩荷载试验，检检验其承载力力，试验所得得承载力应符符合设计要求求。六、施工工艺（一）工艺流程水泥土搅拌桩的施施工程序为：：地上（下）清清障→深层搅拌机机定位、调平平→预搅下沉至至设计加固深深度→配制水泥浆浆（粉）→边喷浆（粉粉）边搅拌提提升至预定的的停浆（灰）面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。（二）操作工艺1．施工时，先将深深层搅拌机用用钢丝绳吊挂挂在起重机上上，用输浆胶胶管将储料罐罐砂浆泵与深深层搅拌机接接通，开通电电动机，搅拌拌机叶片相向向而转，借设设备自重，以以0.38～0.75m／min的速度度沉至要求的的加固深度；；再以0.33-0.5mm／min的均均匀速度提起起搅拌机，与与此同时开动动砂浆泵，将将砂浆从深层层搅拌机中心心管不断压入入上中，由搅搅拌叶片将水水泥浆与深层层处的软土搅搅拌，边搅拌拌边喷浆直到到提至地面，即即完成一次搅搅拌过程。用用同法再一次次重复搅拌下下沉和重复搅搅拌喷浆上升升，即完成一一根柱状加固固体，外形呈呈8字形（轮轮廓尺寸：纵纵向最大为11.3m，横横向最大为00.8m），一一根接一根搭搭接，搭接宽宽度根据设计计要求确定，一一般宜大于2200mm，以以增强其整体体性，即成壁壁状加固，几几个壁状加固固体连成一片片，即成块状状。2．搅拌桩的桩身垂垂直偏差不得得超过1％，桩位的的偏差不得大大于50mmm，成桩直径径和桩长不得得小于设计值值。当桩身强强度及尺寸达达不到设计要要求时，可采采用复喷的方方法。搅拌次次数以一次喷喷浆，一次搅搅拌或二次喷喷浆，三次搅搅拌为宜，且且最后一次提提升搅拌宜采采用慢速提升升。3．施工时设计停浆浆面一般应高高出基础底面面标高0.55m，在基坑坑开挖时，应应将高出的部部分挖去。4．施工时因故停喷喷浆，宜将搅搅拌机下沉至至停浆点以下下0.5mmm，待恢复供供浆时，再喷喷浆提升。若若停机时间超超过3h应清洗洗管路。5．壁状加固时，桩桩与桩的搭接接时间不应大大于24h，如间间歇时间过长长，应采取钻钻孔留出榫头头或局部补桩桩、注浆等措措施。6．每天加固完毕，应应用水清洗贮贮料罐、砂浆浆泵、深层搅搅拌机及相应应管道，以备备再用。7．搅拌桩施工完毕毕应养护144d以上才才可开挖。基基坑基底标高高以上3000mm，应采采用人工开挖挖。8．水泥土搅拌法施施工步骤由于于湿法和干法法的施工设备备不同而略有有差异；以下下各项：9～12为湿法法，13～19为干法法。9．施工前应确定灰灰浆泵输浆量量、灰浆经输输浆管到达搅搅拌机喷浆口口的时间和起起吊设备提升升速度等施工工参数，并根根据设计要求求通过工艺性性成桩试验确确定施工工艺艺。10．所使用的水水泥都应过筛筛，制备好的的浆液不得离离析，泵送必必须连续。拌拌制水泥浆液液的罐数、水水泥和外掺剂剂用量以及泵泵送浆液的时时间等应有专专人记录；喷喷浆量及搅拌拌深度必须采采用经国家计计量部门认证证的监测仪器器进行自动记记录。11．搅拌机提升升的速度和次次数必须符合合施工工艺的的要求，并应应有专人记录录。12．当水泥浆液液到达出浆口口后应喷浆搅搅拌30s，在水水泥浆与桩端端土充分搅拌拌后，再开始始提升搅拌头头。13．喷粉施工前前应仔细检查查搅拌机械、供供粉泵、送气气（粉）管路路、接头和阀阀门的密封性性和可靠性。送送气（粉）管管道的长度不不宜大于600m。14．水泥土搅拌拌法（干法）喷喷粉施工机械械必须配置经经国家计量部部门确认的具具有能瞬时检检测并记录出出粉量的粉体体计量装置及及搅拌深度自自动记录仪。15．搅拌头每旋旋转一周，其其提升高度不不得超过166mm。16．搅拌头的直直径应定期复复核检查，其其磨耗量不得得大于10mmm。17．当搅拌头到到达设计桩底底以上1.55m时，应即即开启喷粉机机提前进行喷喷粉作业。当当搅拌头提升升至地面下5500mm时时，喷粉机应应停止喷粉。18．成桩过程中中因故停止喷喷粉，应将搅搅拌头下沉至至停灰面以下下1m处，待恢恢复喷粉时再再喷粉搅拌提提升。19．需在地基土土天然含水量量小于30％土层中中喷粉成桩时时，应采用地地面注水搅拌拌工艺。七、质量标准1、水泥土搅拌桩地基基质量检验标标准必须符合合下表的规定。水泥土搅拌桩地基基质量检验标标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量量设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪(最上部5500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量2、水泥土搅拌桩的质质量控制应贯贯穿在施工的的全过程，施施工过程中必必须随时检查查施工记录和和计量记录，并并对照规定的的施工工艺对对每根桩进行行质量评定。检检查重点是：：水泥用量、桩桩长、搅拌头头转数和提升升速度、复搅搅次数、深度度、停浆处理理方法等。3、水泥土搅拌桩的施施工质量检验验可采用以下下方法：1）成桩7d后，采采用浅部开挖挖桩头[深度宜超过过停浆（灰）面面下O．5m]，目测检查查搅拌的均匀匀性，量测成成桩直径。检检查数量为总总桩数的5％。2）成桩3d后，可可用轻型触探探（N10）检查查每米桩身的的均匀性。检检查数量为总总桩数的1％，且不少少于3根。4、竖向承载水泥土搅搅拌桩地基竣竣工验收时，承承载力检验应应采用复合地地基载荷试验验和单桩载荷荷试验。5、载荷试验必须在桩桩身强度满足足试验载荷条条件时，并宜宜在成桩288d后进行行。检查数量量为总桩数的的0.5％～1％，且每项项单体工程不不应少于3点。经触探和载荷试验验检验后对桩桩身质量有怀怀疑时，应在在成桩28dd后，用双双管单动取样样器钻取芯样样作抗压强度度检验，检验验数量为总桩桩数的0.55％，且不少少于3根。6、对相邻桩搭接要求求严格的工程程，应在成桩桩15d后，选选取数根桩进进行开挖，检查搭接情况。7、基槽开挖后，应检检查桩位、桩桩数与桩顶质质量，如不符符合设计要求求，应采取有有效补强措施施。八、成品保护1．基础地面以上应应预留0.77～1.0m厚土层层，待施工结结束后，将表表层挤松的土土挖除，或分分层夯压密实实后，立即进进行下道工序序施工。2．雨期或冬期施工工，应采取防防雨防冻措施施，防止水泥泥土受雨水淋淋湿或冻结。九、安全环保措施施1．施工机械、电气气设备、仪表表仪器等在确确认完好后方方准使用。并并由专人负责责使用。2．深层搅拌机的入入土切削和提提升搅拌，当当负荷太大及及电机工作电电流超过预定定值时，应减减慢升降速度度或补给清水水，一旦发生生卡钻或停钻钻现象，应切切断电源，将将搅拌机强制制提起之后，才才能启动电机机。3．施工场地内一切切电源、电路路的安装和拆拆除，应由持持证电工负责责，电器必须须严格接地接接零和设置漏漏电保护器，现现场电线、电电缆必须按规规定架空，严严禁拖地和乱乱拉、乱搭。4．所有机器操作人人员必须持证证上岗。5．施工场地必须做做到无积水，深深层搅拌机行行进时必须顺顺畅。6．水泥堆放必须有有防雨、防潮潮措施，砂子子要有专用堆堆场，不得污污染。十、质量记录1．原材料的质量合合格证和质量量鉴定文件；；2．施工记录及隐蔽蔽工程验收文文件；3．检验试验及见证证取样文件；；4．其他必须提供的的文件和记录录。六、真空预压加固固地基工程施施工工艺标准准一、总则（一）适用范围真空预压法适用于于处理饱和匀匀质黏性土及及含薄层砂夹夹层的黏性土土，特别适用用于新淤填土土、超软土地地基的加固。（二）编制参考标标准及规范1．中华人民共和国国国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国国家标准《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB550202--2002）；；3．中华人民共和国国行业标准《建建筑地基处理理技术规范》（JCJ79-2002）。二、术语1．预压地基：在原原状土上加载载，使土中水水排出，以实实现土的排水水固结，减少少建筑物地基基后期沉降和和提高地基承承载力。按加加载方法不同同，分为堆载载预压、真空空预压、降水水预压三种不不同方法的预预压地基。2．真空预压：是以以大气压力作作为预压载荷荷，通过先在在需加固的软软土地基表面面铺设一层透透水砂垫层或或砂砾层，再再在其上覆盖盖一层不透气气的塑料薄膜膜或橡胶布，四四周密封与大大气隔绝，在在砂垫层内埋埋设渗水管道道，然后与真真空泵连通进进行抽气，使使透水材料保保持较高的真真空度，在土土的孔隙水中中产生负的孔孔隙水压力，将将土中的孔隙隙水和空气逐逐渐吸出，从从而使土体固固结的一种软软土地基加固固方法。三、基本规定1．真空预压加固地地基施工前，必必须详细分析析地质勘察资资料，了解土土层在水平和和竖直方向的的分布和层理理变化，透水水层的位置、地地下水类型及及水源补给条条件等。通过过土工试验确确定土层的先先期固结压力力、孔隙比和和固结压力关关系、渗透系系数、固结系系数、三轴试试验抗剪强度度指标以及原原位十字板抗抗剪强度等。同同时踏勘工程程附近管线、建建筑物、构筑筑物和其他公公共设施的构构造情况。2．对重要工程，应应预先在现场场选择试验区区进行预压试试验，在预压压过程中应进进行竖向变形形、侧向位移移、孔隙水压压力、地下水水位等项目的的监测并进行行原位十字板板剪切试验和和室内土工试试验。根据试试验区获得的的监测资料确确定加载速率率控制指标、推推算土的固结结系数、固结结度及最终竖竖向变形等，分分析地基处理理效果，对原原设计进行修修正，并指导导全场的设计计和施工。3．对主要以变形控控制的建筑，当当塑料排水带带或砂井等排排水竖井处理理深度范围内内和竖井底面面以下受压土土层经预压所所完成的变形形量和平均固固结度符合设设计要求时，方方可卸载。对对主要以地基基承载力或抗抗滑稳定性控控制的建筑，当当地基土经预预压而增长的的强度满足建建筑物地基承承载力或稳定定性要求时，方方可卸载。4．施工前应检查施施工监测措施施，沉降、孔孔隙水压力等等原始数据，塑塑料排水带等等位置。5．真空预压施工应应检查密封膜膜的密封性能能、真空表读读数等。塑料料排水带的质质量标准应符符合规定。6．施工单位必须具具备相应专业业资质、完善善的质量管理理体系和质量量检验制度。四、施工准备（一）技术准备1．认真熟悉图纸和和施工技术规规范，编制施施工方案和技技术交底。2．搜集详细的工程程地质、水文文地质资料，邻邻近建筑物和和地下设施的的类型及分布布和结构质量量等情况。3．施工前应进行工工艺设计，包包括管网平面面布置，排水水管泵及电器器线路布置，真真空度探头位位置、沉降观观测点布置以以及有特殊要要求的其他设设施的布置等等。4．测量基准点复测测及办理书面面移交手续。（二）材料准备排水带、滤水管、聚聚氯乙烯薄膜膜等，原材料料质量检验项项目、批量和和检验方法，应应符合国家现现行标准的规规定。（三）主要机具1．插板机：可采用用河北兴隆机机械厂制造的的SD-200型履带式式插板机或其其他满足施工工要求的插板板机。2．射流式真空泵是是由射流器、离离心式清水泵泵、循环水箱箱等组成，空空抽时必须达达到95kPPa以上的真真空吸力。可可采用ZK--3-W型型卧式射流箱箱和ZK-33-1型立立式射流箱。（四）作业条件开工前必须水通、电电通、路通，技技术准备、材材料准备、主主要机具准备备齐全。五、材料质量要点点1.工作垫层应应选用柔韧性性好的荆笆，铺铺滤水层的材材料通常用中中粗砂，密封封膜选项.用0.08～0.10mmm的普通白色色聚氯乙烯农农用薄膜，滤滤水管选用φφ90聚氯乙乙烯硬塑料制制作。2.塑料排水带带质量要求（1）不同型号塑料排排水带的厚度应符符合下表同型号塑料排水带带的厚度型号ABCD厚度＞3.5＞4.0＞4.5＞6注：1．A型型排水带适用用于插入深度度小于１５m;2．B型排水带适用用于插入深度度小于２５m;3.Ｃ型排水带带适