建筑工程大面积橡胶地板施工工法

大面积橡胶地板施工工法XX有限公司二0一0年六月大面积橡胶地板施工工法XX有限公司XXXXXXXXXX1.前言随着社会的发展和经济的进步，各种大型图书馆、体育场馆、学校、医院等建筑工程为提高办公、生产和使用环境普遍采用橡胶地坪，对于橡胶地板的质量要求也越来越高，橡胶地板的平整度及密实度为其质量控制重点，在施工中为了保证橡胶地板不空鼓、平整度符合设计要求，提高基层平整度、防止裂缝出现、加强面层与基层的粘结强度即为我们施工中的重点。为此，我公司经过多次工程实践，总结出《大面积橡胶地板施工工法》，从根本上克服了大面积橡胶地板铺贴完后质量差、返修率高等质量问题，保证了工程质量。2.工法特点2.1本工法在基层施工时利用粘贴玻璃条控制细石混凝土基层表面收缩裂缝和平整度；利用机械磨光工艺保证基层表面的强度和光洁度，从而保证基层表面平整度偏差控制在1㎜以内，有效地提高橡胶地板基层的平整度和混凝土强度。2.2采用自流平水泥施工工艺提高橡胶板面层平整度及粘接强度，从而保证表面平整度偏差控制在0～0.5㎜以内，有效地提高橡胶地板面层的平整度和光洁度。2.3工法机械化作业程度高、速度快，能够提高工效。3.适用范围本工法适用于对表面平整度要求较高的各种大面积橡胶地板、塑胶地板、自流坪等特种楼地面的施工。4.工艺原理橡胶地板施工的关键工序是基层施工和板材的铺贴，在基层施工中，综合了水磨石楼地面和混凝土楼地面的施工方法，利用玻璃条镶嵌控制平整度和收缩裂缝，采用机械磨光工艺保证基层表面的强度和光洁度，从而使基层的平整度得到有效的控制;在板材的铺贴中，采用自流平水泥施工工艺提高橡胶板面层平整度及与基层的粘接强度，有效地提高橡胶地板面层的平整度和光洁度。5.工艺流程及施工要点施工工艺流程图细石混凝土铺设技术交底作业指导书细石混凝土铺设技术交底作业指导书施工准备混凝土结构板面清理弹线分仓制作灰饼粘贴玻璃分割条铺洒1:1干砂灰铺洒1:1干砂灰磨光收面磨光收面养护养护自流平水泥施工自流平水泥施工橡胶地板刮胶铺贴橡胶地板刮胶铺贴清洁保养清洁保养检验批验收记录隐蔽工程验收记录检查返修检验批验收记录隐蔽工程验收记录检查返修符合验收验收工序结束工序结束6.施工准备6.1技术准备熟悉图纸了解设计做法及有关尺寸，进行图纸会审。根据设计和施工面具体尺寸，确定细石混凝土基层的分仓形式、尺寸，确定橡胶地板的铺贴形式和定位方法。施工前要有详细的技术交底，并交至施工操作人员，掌握自流平水泥及水性界面剂、粘接胶的各自配合比具体配置方法，并有配合比单。按照设计要求将材料送到实验室进行配合比实验。进行技术复核，基层标高、铺设管道的沟槽的位置要符合设计要求。各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场进行抽样复试。混凝土基层干燥程度要求含水率不超过9%，基层与橡胶地板铺贴间隔时间不小于28天。6.2物资准备水泥采用硅酸盐水泥，其强度等级宜为32.5R级，水泥进场时应对其品种、级别包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。当对使用水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复试，并按复验结果使用。砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，有检验报告，合格后方可使用。选用0.5～3.2㎜粒径的碎石，含泥量不大于2%。水应符合混凝土拌和饮用水。玻璃分隔条为5㎜厚30㎜宽，裁口平直。6.2.6橡胶地板卷材厚度为3㎜，幅宽、颜色根据设计确定。6.2.7橡胶地板专用胶：一种无溶剂反应环保性双组份聚氨酯胶粘剂，极好的耐水耐候性，可用于室内/外，固化后耐热耐低温，无需晾胶等待时间。混合比例：A：B=5：1（重量比），包装及用量：A组份：10kg/桶B组份：2kg/桶；约2.5-3.5平米/公斤。6.2.8自流平水泥：自流平水泥进场时应对其品种、级别、包装袋、出厂日期等进行检查。6.3施工设备准备施工机械、工具混凝土地坪磨光机、350强制型混凝土搅拌机、手推车、铁锹、筛子、4米长方管刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、平耙、钢丝刷、水平管、棕刷、搅拌器，搅拌桶，量水桶，自流平耙子、消泡滚筒、打磨机、吸尘器、平盘、角尺、锯状刮刀、平镘刀、美工刀、橡胶锤、滚轮等。监测装置电子磅秤、水准仪、靠尺、塞尺、钢卷尺。作业条件准备：预留孔洞等已验收合格，水平控制线已弹好，水、电，施工机具、材料已准备就绪。7.操作要求7.1.混凝土结构板表面清理将混凝土结构板面上的浮浆，松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，用扫帚将表面灰尘等清扫干净，板面有裂缝应进行处理。基层铺设施工前一天，应对其表面浇水润湿。7.2.弹线分仓：为了控制大面积橡胶地板细石混凝土基层收缩裂缝的出现和便于施工，根据房屋开间对地坪进行分仓，将地坪分为宽不大于3米、长为10米的分割线，用墨线弹出纵横两向直线。7.3.制作灰饼：在分仓线上制作灰饼，为防止镶贴玻璃条时拉线距离过大，线中下沉，造成玻璃条上口标高误差。制作灰饼时，间距不大于3米，标高用水准仪测量控制，为保证最小误差，做灰饼采用干硬性砂浆减少收缩量，顶部用4*4㎝面砖下脚料粘贴，灰饼表面平整，制作完第二天进行复查。7.4粘贴玻璃分割条：根据分割线上的灰饼牵线控制玻璃条上口标高，在线下浇水后分摊砂浆，将玻璃条插入砂浆，玻璃条上口与线平齐。为使墙、柱根部能统一用大刮杠进行找平，在柱根和墙根部同样镶贴玻璃条。玻璃条镶完后待能扶住塔尺不再摇动或下沉后对玻璃条标高进行复查，保证玻璃条上口标高统一，无误差。最后对玻璃条进行加固，玻璃条上口向下2㎝处用砂浆在玻璃条两侧做45°斜角包裹。镶嵌玻璃条7.5.细石混凝土基层的铺设：浇筑当天洒水扫水泥浆一道，扫水泥浆要求均匀，无积水，无干灰，一边扫水泥浆一边铺设细石混凝土。扫浆过早表面凝固、干燥会导致粘接差，细石混凝基层易空鼓。根据分割进行跳格浇筑有利于施工操作，浇筑采用从里向外退向浇筑，铺设应从一端开始，由内向外退向，或由短边开始沿长边方向进行铺设。.浇筑时铺浆均匀，铺完后用拍板将铺设的混凝土拍实进行振捣，依次拍实不得漏拍。浇筑完用4米方管刮杠依两侧玻璃条上口标高将砼表面刮平。刮平过程中随时补浆。7.6.铺洒1:1干砂灰：刮杠找平完，为减小混凝土表面不平整，使成活后表面能达到强度要求和观感效果，进行铺洒1：1干砂灰，要求铺洒均匀，砂灰铺洒完使干砂灰充分吸收基层表面水分。7.7.磨光收面磨光收面分三次进行：第一次磨光铺洒完干砂灰，使干砂灰充分吸收基层表面水分后使用磨光机进行第一次粗磨。第二次磨光基层表面达到指压约3㎜后使用磨光机进行第二次细磨，压光收面时退向收面，磨光机每盘压前盘半盘，边角处磨光机无法收到的人工用铁抹压光。第三次磨光待第二次细磨后基层表面达到指压约1㎜后使用磨光机进行第三次压光收面，收完后表面光洁平整无抹印。磨光收面7.8.相邻版基层施工：浇筑完7天后进行相邻版基层施工，施工工艺与上相同，以浇筑好相邻基层表面标高进行刮平，在接茬处及时清理，玻璃条两侧平整无错台。7.9.养护：表面收光完后12小时后（根据环境温度定）进行洒水养护保证表面湿润，无积水，养护7天，7天内不得上人。7.10.自流平水泥施工：基层干燥洁净，要求含水率不大于9%，基层施工与橡胶地板铺贴间隙时间不小于28天，自流平水泥开始施工。7.10.2施工前用多功能水性界面剂涂刷一遍，增强基层整体和自流平水泥的粘接力。自流平施工水灰比严格按比例混合，先将水倒入容器内然后将自流平水泥倒入，边倒边充分搅拌直至形成无颗粒流态均匀混合物。7.10.3将混合物均匀的倒入施工区域，用锯齿型耙子铺刮均匀至所要求的厚度，用自流平消泡滚筒滚轧地面排除空气，避免气泡。每次搅灰到铺刮完成时间不得超过40分钟。自流平水泥施工自流平水泥施工完后效果图7.10.4自流平施工完毕后24小时后可上人走动，72小时后可铺设橡胶地板。7.10.5自流平施工时应该连续，两个人配合以保证无间断。如不能一次施工完毕，必须衔接时，将刚做好的自流平边缘压成斜坡状，待再次施工时沿坡接平，干燥后再打磨，以保证平整，平整度达到0～0.5㎜。7.11.橡胶地板铺贴7.11.1弹线a)铺贴橡胶地板，按施工前绘制大样图和铺贴形式，在基层上弹出十字中心线，间隔2-4块弹线一道，用以控制板的位置和接缝顺直，排列后周边出现非整块时，应设置边条处理。b)由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。c)弹线的线痕必须清楚准确。7.11.2试铺卷材在铺贴卷材前，应按已经确定的卷材铺贴方向和房间尺寸及弹线位置进行试铺，然后进行裁料，并按贴的顺序对裁好的卷材编号放好。7.11.3刮胶刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度与铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停置一段时间，使其溶剂得以挥发。7.11.4铺贴在胶层干燥至不粘手时即可铺贴，铺贴橡胶卷材时按照控制线的位置将卷材的一端放下，顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚筒赶平，滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，排除空气，防止起鼓，并要及时用棉纱清理干净。a)铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方面符合要求。b)当有异形块时，可用裁刀裁割，但要注意尺寸准确及裁口平直。c)要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴，因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。d)经滚压后地板接缝处发生翘起情形时，可用砂包压放在上面，隔日后会自然平整。7.11.5粘贴踢脚板踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行，一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。7.12．清洁保养橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的保养时间，一是禁止行人在刚铺好的地面上行走；二是在保养期间避免沾污或用水清洗表面。7.13．季节性施工要求7.13.1雨期施工时，做好建筑材料的防雨防潮工作，在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。7.13.2橡胶地板应防止雨淋、日晒，在储存时，应堆放在干燥、洁净的仓库内，温度不宜超过32℃，胶粘剂存在阴凉通风、干燥的室内。7.13.3橡胶地板施工时，室内相对湿度不大于80%。7.13.4由于橡胶地板及粘结剂的性能对温度比较敏感，不宜在低温条件下施工，施工环境温度宜保持在10℃以上。7.14．劳动力组织劳动力组织见表1表1人员组织序号工种人数作业天数工日1技工6301803普工8302404合计14/4207.15．材料与设备7.15．1材料见表1表1材料应用表序号名称序号名称1硅酸盐水泥5自流平水泥2玻璃条6橡胶地板专用胶3沙子7橡胶地板卷材4石子7.13．2机具与设备见表2表2机具设备序号机具名称规格单位数量1搅拌机JW—350型强制式搅搅拌机台12磨光机SD424型台23水准仪DSZ2水准仪台14电子磅称XK3190-AA12型台15打磨机L300型台26搅拌器TE6-C台37吸尘器PhilipsFC92002台28、质量控制标准8.1主控项目细石混凝土采用粗骨料，其最大粒径不大于6mm,含泥量不大于2%;砂为中粗砂，含泥量不大于3%。橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告.混凝土的强度等级应符合设计要求,混凝土垫层强度等级不小于C20。检测方法：检查配合比通知单及检测报告。.橡胶地板面层与基层的粘结应牢固，无空鼓、无裂纹，面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无起包、无溢胶。检测方法：用小锤轻击检测。8.2一般项目基层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。8.2.2橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。8.2.3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。8.2.4细石混凝土基层和橡胶板面层表面允许偏差和检验方法应符合下表规定橡胶地板细石混凝土基层表面的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度2㎜2m靠尺2标高±3㎜5m卷尺橡胶地板面层的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检检查9、产品保护9.1浇筑的混凝土垫层的强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。9.2施工时混凝土的运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。9.3橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害，严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。10.安全、环保要求10.1机械、照明接电时必须请专业电工，严禁私自接电。施工时将电源线架空，不得拖入湿作业面，夜间或在光线不足的地方施工时接灯具时应避免触电。10.