房建通风、空调工程监理实施细则示范文本

编号通风、空调工程监理实施细则（示范文本）工程名称：监理单位：上海复远建设监理有限公司项目监理部监理实施细则审批单工程名称：分部工程：编制人：专业监理工程师编制日期：批准人：总监理工程师批准日期：通风、空调工程监理实施细则专业工程概况与特点工程简介建设单位勘察、设计单位施工单位工程项目名称、工程建设地点、建设规模（工程投资、占地面积、总建筑面积、建筑物高度等）；参与建设的有关单位（业主、勘察、设计、施工、监理等单位）；预期工程质量目标及施工周期。本项目通风、空调安装工程范围（涉及本工程的通风、空调安装工程主要子分部及工程量）。专业工程特点依据本工程相关的设计技术文件资料及安装施工方案介绍本工程通风、空调安装专业的系统特点及其建筑物对电气安装工程的功能要求（包括主要系统、空调风系统、空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空气净化系统、除尘系统、主要设备等）。从其对应的系统设计及施工工艺剖析本工程通风、空调安装工程总体施工的技术特点及难点。工程质量验收依据和规定监理工作依据已批准的监理规划；监理合同；经批准的施工组织设计。验收依据《建设工程监理规范》GB50319－2000；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》GBJ126－89；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》GB50274－98；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。本工程的设计图及有关技术文件、会议纪要相关的地方性技术标准、规范及标准图集相关的法律、法规注：规范、标准等均须执行最新版本检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）划分建筑工程分部、分项工程和检验批。通风、空调安装工程的分项工程可划分为若干个检验批进行验收。如1个30层楼的通风、空调系统可按每5层为1个验收批。又如1个5层楼的通风、空调系统，可按每2层1个检验批进行验收检查；监理实测实量质量检验采用全数检验方案。通风、空调工程施工监理工作流程审核及验收预留孔洞、钢管、阀门、风管等材料设备的实物外观质量及质保资料审核及验收预留孔洞、钢管、阀门、风管等材料设备的实物外观质量及质保资料过程监理（巡视、旁站、检查参加预埋管线等工程验收）按检验批评定分项分部工程质量审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序参加图纸会审参加设计交底审核通风空调工程承包单位施工组织设计或施工方案审核通风空调工程质量技术管理体系质保体系审定分包单位资质核查通风空调工程施工条件（临用电及场地、预埋件与主体结构界面）参与通风空调设备交接；水源热泵、风机、水泵、阀门、冷却塔、交换器、热泵、风机盘管等设备，并按要求进行单机调试、试运转参与空调风系统、送排风系统、空调水系统、除尘系统、防排烟系统、空气净化系统的试运行组织竣工预验收监督施工单位整改编写工程质量评估报告参加竣工验收依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容开展工作监理工作的控制要点及目标值质量控制要点及目标值承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。通风空调工程观感质量应符合下列要求：风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本细则要求；风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。净化空调系统的观感质量应符合下列要求：空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本细则相关条文的规定；高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。风管制作通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。材料进场应符合下列要求风管的制作材料:钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢板及其他复合材料板等。板材生产者、供应商的质量保证书和相关文件。风管加工质量应符合下列要求角钢法兰的镀锌钢板风管制作，咬口的形式应符合设计要求。不锈钢风管制作，加工过程中不应造成表面划伤、檫毛。另外不锈钢还要避免和一般碳素钢直接接触。铝板风管制作，加工过程中不应造成表面划伤、檫毛。另外不锈钢还要避免和一般碳素钢直接接触。玻璃钢风管制作，重点检查玻璃纤维布本身的质量和制作质量。混凝土和砖砌风道的施工，要求土建风道内表面必须平整，在与风管的接口处应预埋好接口法兰或预埋件，保证以后的风管镶接密封。成品风管的堆放场地不能有积水，室外堆放应遮盖。在安装前还要进行风管内清洁，核验尺寸，并目测风管的平整光滑、厚度均匀情况，无裂纹、挠曲变形等缺陷才能安装。风管钢板拼接与风管加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；楞筋和楞线的加固是在风管管壁上压制楞筋、楞线而成，但板面不能有明显变形；加固筋、角钢尽量采用与风管材质相同的材料。加固筋、角钢高度应小于或等于风管法兰宽度；加固筋、角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；加固筋或角钢条两相交处应连接成一体，防止异物卡在风管加固筋中间。法兰规格与装配角钢法兰与风管铆接时风管壁翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；矩形风管法兰的四角部位应有螺孔；风管配件制作导流片的分布应符合设计或相关文件规定；导流片弧度应与弯管的弧度一致，引风侧边缘应光滑；导流片固定应牢固，长度超过1250mm时，应有加强措施。风管系统安装风管安装控制要点空调系统送风管法兰间垫片一般采用耐温70℃的闭孔海绵胶带，排烟风管法兰间垫片采用耐温280℃的石棉橡胶板；风管薄钢板法兰方式连接时，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm；排烟风管穿楼板或防火墙应设置预埋管或防护套管，其钢管厚度不应小于1.6mm。风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管应有防护措施，一般在风管外包耐火石膏板支、吊架的安装应避免嵌入风管保温层；防火阀、排烟阀的安装位置和方向应正确，易熔片的位置应在风阀引向气流处，风阀动作机构及装置应有操作和检修的空间；风管长度超过20m时，应设置防晃支架。支、吊架应闭开风口、阀门、检查门等。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm；1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风机安装风机和风管应避免采用直接的刚性连接；风机设备进出口方向正确，轴承处按规定加好润滑油，紧固螺栓应拧紧，并有可靠的防松措施等；风机试车应按以下步骤：启动电动机→各部位应无异常现象和摩擦声响→检测电动机的三相均衡电流→连续运转，检查轴承温度→轴承温度稳定后连续运转2h。风机试车正常连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。空气处理设备安装风机盘管安装前除了列行的开箱检查外，宜进行水压检漏试验和风机三速试运转；风机盘管供回水管应接管正确，一般为下送上回，阀门、水过滤器位置应在承水盘的上方；空调箱、风机盘管供回水管联机水压试验应在5℃以上的温度环境；风机盘管安装前的检漏试验可采用全检和抽检方法，检漏试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间2min，不漏为合格；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组的运行状态一一对应。消声设备安装消声器的安装方向应正确，吊架符合载重量，固定牢固可靠。空调水系统安装管道支、吊架间距应严格按照有关技术标准设置，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及管长每隔15m处设置承重防晃支、吊架；水管和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，管道还应设置独立的支架。水管和水泵、制冷机组的连接必须采用柔性连接；供回水管和风机盘管的连接常用不锈钢、铜管波纹管柔性过度；供回水管和空调箱的连接一般采用橡胶软接头过度。软管连接不能有强扭和瘪管。管道穿越墙体和楼板处应设置套管，接口不得设置在套管内；供回水干管的末端宜设置连通管，并加设阀门；空调供回水系统、冷却水系统冲洗要求目测，当水色和透明度相近、无可见杂物时，且再循环2h；管道系统试压，规模较大时应先分区试压，全部合格后待系统连通后再整体试压。试验压力以系统压力最高处为基准。压力升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，无渗漏为合格。冷凝水管道的坡度，应符合设计要求，无设计要求时其坡度宜大于等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm。阀门及部件安装阀门的外观应无损伤、锈蚀，技术参数应符合设计要求；阀门安装前的试压检验限定在工作压力大于1.0Mpa及主干管上起切断作用的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，规定时间内压力保持不变，阀门阀瓣密封面无渗漏为合格。电动阀应进行单体通电调试；补偿器安装前应根据环境温度进行预拉伸、预压缩，并按设计要求设置固定支架，导向支架；过滤器应设置在各空调机组设备入口前的管道上，位置应便于滤网的拆装和清洗。空调水系统设备安装冷却塔各连接部件应采用镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；空调供回水系统的开式膨胀水箱的安装高度应在系统最高点，并达到设计要求；冷却塔的安装单台水平度和垂直度允许的偏差均为2‰，同一系统的多台冷却塔的水面高度差不大于30mm。全数检查，检查方法为尺量、观察检查；冷却水系统循环试运行时间不少于2h，总体运行时应无异常情况。制冷机组安装整装制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差为1‰，并符合设备技术文件的规定。机组的隔振器安装位置正确，各隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。机组单机试运转不少于8h，合格后和空调总系统进行联合试运转和调试。设备、风管和管道的防腐防腐油漆施工时应采取防火措施，避免在低温和潮湿的环境条件下作业，以确保施工质量。防锈漆涂刷前应做好除锈工作；金属风管角钢法兰在下料、焊接制作成型和钻孔后再进行防腐油漆作业，工序完成后再进行风管装配；无缝钢管制作的空调供回水管在管道焊接前事先完成防锈漆的油漆作业，其中焊接缝、法兰处油漆带试压完成后再油漆作业；风管、水管的支、吊架，先完成制作再进行防腐油漆作业最后安装；空调水系统非保温管道应按技术规范刷识别面漆；油漆施工质量应均均匀、无堆积积、皱纹、气气泡、掺杂、混混色和漏涂等等缺陷。设备、风管和水管管的绝热保温温保温材料应采用不不燃或难燃材材料，其材质质、密度和厚厚度应符合设设计要求；绝热层的铺贴应和和风管、设备备表面紧密接接触，拼缝应应错开；风管法兰处的绝热热层安装厚度度不应低于风风管绝热层厚厚度的0.8倍；硬质或半硬质的绝绝热管壳安装装时，拼接缝缝应用粘接材材料勾缝填满满，纵缝错开开。管壳应用用金属丝或难难腐蚀织带捆捆扎；管道阀门、过滤器器及法兰部位位的决热结构构应能单独拆拆卸；在电加热器前后8800mm的的风管；穿越越防火墙两侧侧2m范围内风风管、管道，必必须采用不燃燃绝热材料为为绝热层。设备和容器的绝热热保温层，应应采用粘接保保温钉固定方方式，保温钉钉间距一般为为200mmm；风管绝热热保温层的分分布数量要求求是不少于16个/㎡，侧面不不少于10个/㎡，顶面不不少于8个/㎡。首行保保温钉至风管管或材料边沿沿的距离应小小于120mmm。绝热保温层的保护护层施工金属薄板保护层施施工在工程上上采用0.3～0.8mm的镀镀锌薄钢板、0.3～0.5mm不锈锈钢板或0.4～0.7mm薄铝铝板材料。接接缝可用搭接接、咬口连接接或压箍筋连连接法。搭接接方向应是顺顺流方向，搭搭接尺寸20～25mm，并并用自攻螺丝丝或拉拔铆钉钉固定；玻璃布保护层施工工时，缠绕的的玻璃布应搭搭接均匀、松松紧适当，力力保表面光滑滑，无皱纹及及松弛现象，搭搭接尺寸宜为为30～50mm；石棉水泥保护层的的厚度不应小小于10mmm，配料应正正确，厚度均均匀，表面光光滑平整，无无明显裂缝保护层应紧贴绝热热层，接口搭搭接应保证一一定的宽度，接接缝应顺水。进度控制要点及目目标值比较实际进度与计计划进度度的的差异专业监理工程师在在实施项目进进度控制中，要要特别重视纷纷繁复杂的影影响因素对进进度计划在执执行过程呈现现的可变性和和不均匀性，要要注意相关单单位对进度的的影响，设计计对进度的影影响、材料物物资供应的影影响、不利施施工条件的影影响、资金因因素、技术因因素、施工组组织不当、不不可预见事件件的发生、对对于上述影响响要做到有预预测并及时处处理，对关键键线路上的影影响因素要全全力组织解决决。进度差异异导致多个平平行分包商计计划的变化，总总监理工程师师通知总承包包单位予以妥妥善解决。进度控制目标值为为经审核批准准的计划进度度完成节点。投资控制要点及目目标值总监理工程师组织织专业监理工工程师依据施施工合同有关关条款、施工工图，对工程程项目造价目目标进行风险险分析，并应应制定防范性性对策，作技技术经济合理理性预测分析析，并宜在工工程变更实施施前与建设单单位、承包单单位协商确定定工程变更的的价款。专业监理工程师在在进行现场计计量的基础上上，按施工合合同的约定的的工程量计算算规则和支付付条款审核工工程量清单和和《工程款支支付申请表》。审审查意见报总总监理工程师师审定，有总总监理工程师师签署工程款款支付证书，并并报建设单位位。未经监理理人员质量验验收合格的工工程量，或不不符合施工合合同规定的工工程量，监理理人员拒绝计计量和该部分分的工程款支支付申请。施工现场质保体系系审核施工现场质量管理理应有相应的的施工技术标标准，健全的的质量管理体体系、施工质质量检验制度度和综合施工工质量水平评评定考核制度度。对通风、空调工程程分包、总包包单位项目班班子和特殊工工种作业人员员资质进行审审核，并留下下书面保审记记录。监理工作的方法和和措施事先控制措施图纸会审在设计交底前，专专业监理人员员熟悉设计文文件，并对图图纸中存在的的问题通过建建设单位提出出书面意见和和建议；图纸会审应抓住以以下几个方面面：核对设计图纸是否否符合国家有有关技术政策策、标准、规规范和批准的的设计文件精精神，特别是是有无违反强强制性条文的的规定；图纸及设计说明是是否完整，清清楚、明确、齐齐全，图中尺尺寸、坐标、标标高是否正确确，相互间有有无矛盾；建筑、结构与电气气设备安装之之间在平面和和空间上有无无重大矛盾；；防火措施的设计是是否符合防火火规范的要求求；有无特殊结构，如如有，其设计计深度是否满满足施工要求求；图中涉及到的特殊殊材料及配件件本地能否供供应，要求的的品种、数量量、规格是否否满足需要；；图中有无含糊不清清之处；有无修改方面的建建议与意见。施工组织设计的审审查对施工提交的组织织设计进行审审查时应掌握握如下原则：：施工组织设计应突突出：“质量第一、安安全第一”的原则；施工组织设计应与与施工合同条条件一致；施工组织设计中的的施工工序和和顺序应符合合施工工艺的的原则和本工工程的特点，对对冬季、雨季季施工应制定定有效措施；；施工组织设计应优优先选用目前前先进成熟的的施工技术，对对一些质量通通病的防范、要要求相应的保保证质量措施施；施工机械的选用配配置应满足工工期和质量要要求，经济合合理；对实验用的仪表、设设备进行检查查，并检查仪仪表的校验证证书；施工进度计划的编编制应满足工工期要求，做做到均衡连续续施工；施工平面的布置应应与工程环境境相一致，符符合经济合理理、文明安全全、方便施工工的原则；降低成本，保证质质量和安全措措施的齐全可可行。审查承包单位现场场项目管理机机构的质量管管理体系。对材料、构配件、设设备的采购、进进场、检验、存存放、保管应应有完整有效效的管理程序序和明确的管管理制度；认真审核质量保证证资料，出厂厂质量证明、合合格证、生产产许可证、备备案证明、检检验报告、进进场清单、承承包单位的自自检结论。进进口的设备、材材料同时有中中文商检文件件。对进场的的设备、材料料应注明拟用用部位；设备、材料到场进进行验收，通通过目测法、量量测法、试验验法核实质量量情况，凡涉涉及安全及功功能的有关产产品应按相关关的规定、规规范要求进行行复验。也可可按监理合同同约定或工程程质量管理文文件的比例采采用平行检验验或见证取样样进行协验；；材料、构配件、设设备的质量控控制掌握设备材料信息息，优选供货货厂商，对设设备以及重要要的材料构配配件在定货前前要求承建单单位提供选型型申报监理单单位确认。由由建设单位提提供的要求参参与论证，查查核与设计技技术要求有否否偏离；认真把好进场验收收关，材料、设设备进场时监监理工程师必必须对质量保保证资料作认认真审核，切切到实处地对对进场材料、设设备进行现场场查验，采用用合理的检验验方法形式，确确认是否适用用指定使用的的场合。对有有异议的设备备材料，以质质量标准、检检测结论等数数据为依据作作出判断；对进口材料、设备备应具有商检检文件，并核核实其真实性性，并认真对对照合同审核核产地是否相相符。加强实实物的核验，防防止鱼目混珠珠现象发生；；注意新型材料使用用的控制，堵堵截，禁止限限制生产和淘淘汰的产品使使用。对新型型材料，尤其其是进口材料料应用时，要要注意其对口口工程的适用用条件；严格执行对建筑材材料准用证的的管理，包括括：已纳入国国家规定的强强制性认证、准准用证、许可可证以及“上海市建筑筑工程材料管管理条例”的规定的准准用管理。事中控制措施在施工现场通过巡巡视、平行检检验等手段，及及时查明施工工中存在的问问题，并以当当面指出或以以监理联系单单、监理通知知单的形式通通知整改，以以确保验收，转转入下道工序序施工。做好工程变更方案案的比选，保保证工程质量量。进行质量监督，行行使质量监督督权，认真做做好质量签证证工作，行使使质量否决权权，协助做好好付款控制。承包单位自检与专专检工作的监监控：承包单位自检体系系应表现以下下几点：作业活动的作业者者在作业结束束后必须自检检；不同工序交接、转转换必须由相相关人员交接接检查；承包单位专职质检检员的专检。监理工程师的检查查：监理工程师的质量量检查必须是是在承包单位位自检并确认认合格的基础础上进行。专专检质量没有有检查或检查查不合格不能能报监理工程程师验收。不不符合上述规规定，监理工工程师一律拒拒绝进行检查查验收。技术复核工作监控控凡涉及施工作业技技术活动基准准和依据的技技术工作，应应该严格进行行专人负责的的复核性检查查，以避免基基准失误给整整个工程质量量带来难以补补救的或全局局性的危害。工程变更的控制工程变更的要求可可能来自建设设单位，设计计单位或施工工承包单位。为为确保工程质质量不同情况况下，工程变变更的实施、设设计图纸的澄澄清、修改具具有不同的工工作流程。施工承包单位的要要求及处理承包单位提出技术术修改要求时时，应向项目目监理机构提提交《工程变变更单》，在在该表中应说说明要求修改改的内容及原原因或理由，并并附图和有关关文件。由专专业监理工程程师组织承包包单位和现场场设计代表参参加，经各方方同意签字并并形成纪要，做做好工程变更更单附件，经经总监批准后后实施。设计单位提出变更更的处理设计单位首先将“设计变更通通知”及有关附件件报送建设单单位。由建设设单位合同监监理、施工承承包单位对设设计单位提交交的“设计变更通通知”进行研究，必必要时设计单单位尚需提供供进一步的资资料，以便对对变更作出决决定。建设单位要求变更更处理建设单位将变更的的要求通知设设计单位，如如果在要求中中包括有相应应的方案或建建议，则应一一并报送设计计单位，否则则，变更要求求由设计单位位研究解决，在在提供审查的的变更要求中中，应列出所所有受该变更更影响的图纸纸文件清单。在工程施工过程中中，无论是建建设单位或者者施工及设计计单位提出的的工程变更或或图纸修改，都都应通过监理理工程师审核核并经有关方方面研究确认认其必要性后后，由总监理理工程师发布布变更指令方方能生效予以以实施。见证点的监理实施施程序：承包单位应在某见见证点施工之之前一定时间间内，在24h前，书面通通知监理工程程师，说明该该见证点准备备施工的日期期与时间，请请监理人员届届时到达现场场进行见证和和监督，监理理工程师收到到通知后按规规定的时间到到达现场见证证，对该见证证点的施工过过程进行认真真的监督、检检查，并在见见证表上详细细记录该项工工作所在的建建筑的部位、内内容、数量、质质量及工时等等后签字。计量工作质量控制制监理工程师对计量量工作的质量量控制应包括括以下内容：：施工过程中使用的的计量仪器、检检测仪器等质质量控制；从事计量作业人员员技术水平资资质的审核：：尤其是现场场从事施工测测量的测量工工，从事试验验、检验的试试验工；现场计量操作的质质量控制。在在抽样检验中中，现场检测测取点、检测测仪器的布置置是否正确、合合理、检测部部位是否有代代表性，这也也是监理审核核的工作内容容。质量记录资料的监监控施工现场质量管理理检查记录资资料；工程材料质量记录录；施工过程作业活动动质量记录资资料。实施停、复工令的的方法出现下列情况需要要停工处理时时，监理工程程师应下达停停工指令：施工作业活动存在在重大隐患，可可能造成质量量事故或已经经造成质量事事故；承包单位未经许可可擅自施工或或拒绝项目监监理机构管理理；在出现下列情况下下，总监理工工程师有权行行使质量控制制权，下达停停工令，及时时进行质量控控制：施工中出现质量异异常情况，经经提出后，承承包单位未采采取有效措施施，或措施不不力未能扭转转异常情况者者；隐蔽作业未经依法法查验确认合合格而擅自封封闭者；已发生质量问题迟迟迟未按监理理工程师要求求进行处理，或或者是已发生生质量缺陷或或问题，如不不停工则质量量缺陷或问题题将继续发展展的情况下；；未经监理工程师审审查同意而擅擅自变更设计计或修改图纸纸进行施工；；未经技术资质审查查的人员或不不合人员进入入现场施工；；使用的原材料、构构配件不合格格或未经检查查确认，或擅擅自采用未经经审查认可的的代用材料；；擅自使用未经项目目监理机构审审核认可的分分包单位进场场施工。恢复施工指令的下下达：承包单位经过整改改具备恢复施施工条件，承承包单位应向向项目监理机机构报送复工工申请及有关关材料，证明明造成停工的的原因已消失失。经监理工工程师现场复复查，认为已已符合继续施施工的条件，造造成停工的原原因确已消失失，总监理工工程师才及时时签署工程复复工报审表，同同意继续施工工。施工过程中，监理理巡查工作对关键部位做到跟跟踪查验并有有记录，做好好抽样查验，并并及时处理常常见通病，在在隐蔽前认真真做好工程质质量的核验和和签证，在监监理交底中明明确施工阶段段的隐蔽工程程停止点。凡凡安装工程未未经验收合格格不得转入下下道工序施工工。风系统制作风管所使用的主主材、副材，应符符合国家现行行产品标准及及生产厂家的的企业标准，并并应具有出厂厂合格证等有有关质料证明明。风管穿过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体或或者楼板，应应设预埋管或或者防护套管管，并用柔性性材料封堵。风管安装前应清除除内、外杂物物，并做好清清洁和保护工工作。风管安装的位置、标标高、走向应应符合设计要要求。水平度度允许偏差为为3/10000，总偏差不不应大于200mm，垂直直度的允许偏偏差为2/10000，总偏差不不大于20mmm。风管内严禁其他管管线穿越。风管接口的连接应应严密、牢固固。对于连体体法兰及法兰兰条风管管段段连接，其法法兰四角采用用螺栓连接，法法兰边采用勾勾码连接；风风管与设备、配配件等之间连连接采用U字螺栓。其其安装间距宜宜控制在1550mm以内内，均匀分布布。风管法兰的垫片厚厚度不应小于于3mm，不得得凸入管内，也也不宜突出法法兰外。柔性短管的安装应应该松紧适度度，无明显扭扭曲，长度控控制在1000mm～250mmm之间。金属软管的长度不不宜超过2mm，并不应有有死弯和塌凹凹。风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。风管突出屋面外应应设有防雨装装置。各类风管部件及操操作机构应安安装在便于操操作和检修的的部位，应该该能保证其正正常使用功能能，并便于操操作。斜插板风阀的安装装，阀板必须须向上拉启，水水平安装，阀阀板应为顺气气流方向插入入。止回阀、自动排气气活门的安装装方向正确。安装在防火墙一侧侧的防火阀，穿穿越防火墙与与防火阀的连连接的管段，采采用厚度大于于等于2mmm的钢板制作作，该管段在在防火墙的孔孔洞用厚度大大于等于2mmm钢板封隔隔，且用不燃燃保温材料填填实。防火阀必须独立配配置支吊架。防火阀、排烟阀安安装方向、位位置应正确。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。风管系统安装完毕毕后，应进行行严密性检验验。所有水平或垂直风风管，必须设设置必要的支支、吊或托架架支、吊架间间距，风管大大边尺寸小于于400mmm，支吊架间间距为不大于于4m，400mmm小于大边尺寸寸，间距为33m，垂直间距距不应大于44m。支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处。离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mmm。当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于1个。风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴，风风口表面应平平整，不变形形，风口调节节阀应灵活、可可靠。同一厅厅室、房间内内的相同风口口高度应一致致，排列应整整齐。风口安安装位置和标标高偏差不应应大于10mmm。风口水水平安装，水水平度的偏差差不应大于3/10000，垂直安装装，垂直度的的偏差不应大大于2/10000。通风机的型号、规规格应符合设设计规定，其其出口方向应应正确。通风机传动装置的的外露部位以以及直通大气气的进、出口口，必须装设设防护罩（网网）或采取其其他安全设施施。安装风机的隔振钢钢支、吊架，其其结构形式和和外形尺寸应应符合设计或或设备技术文文件的规定；；焊接应牢固固，焊缝应饱饱满、均匀。安装隔振器的地面面应平整，各各组隔振器承承受荷载的压压缩量应均匀匀，高度误差差应小于2mmm。现场组装的组合式式空气调节机机组、除尘器器等设备应做做漏风量的检检测。组合式空气调节机机组与供回水水管的连接应应正确，机组组下部冷凝水水排放管的水水封高度应符符合设计要求求。分体式空调机组的的室外机和风风冷整体式空空调机组的安安装，固定应应牢固、可靠靠；除应满足足冷却风循环环空间的要求求外，还应符符合环境卫生生保护有关法法规的规定。风机盘管安装前宜宜进行单机三三速试运转及及水压检漏试试验。试验压压力为系统工工作压力的1.5倍，试验观观察时间为2min，不渗漏为为合格；机组组应设独立支支、吊架，安安装的位置、高高度及坡度应应正确、固定定牢固；机组组与风管、回回风箱或风口口的连接，应应严密、可靠靠。变风量末端装置的的安装，应设设单独支、吊吊架，与风管管连接前宜做做动作试验。保温钉与风管、部部件及设备表表面的连接，可可采用粘接或或焊接，结合合应牢固，不不得脱落；焊焊接后应保持持风管的平整整，并不应影影响镀锌钢板板的防腐性能能。矩形风管或设备保保温钉的分布布应均匀，其其数量底面每每平方米不应应少于16个，侧面面不应少于110个，顶面面不应少于88个。首行保保温钉至保温温材料边沿的的距离应小于于120mmm。风管法兰部位的绝绝热层的厚度度，不应低于于风管绝热层层的0.8倍。水系统空调工程水系统的的设备与附属属设备、管道道、管配件及及阀门的型号号、规格、材材质及连接形形式应符合设设计规定。管道在隐蔽前需要要做严密性试试验。管道与设备得连接接，应在设备备安装完毕后后进行，与水水泵、制冷机机组得接管必必须为柔性接接口。柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接得管管道应设置独独立支架。冷热水及冷却水系系统应在系统统冲洗、排污污合格（目测测：以排出口口得水色和透透明度与入水水口对比相近近，无可见杂杂物），再循循环试运行22h以上，且水水质正常后才才能与制冷机机组、空调设设备相贯通。固定在建筑结构上上得管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢制套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面200～50mm，并并不得将套管管作为管道支支撑。保温管道与套管四四周间隙应使使用不燃绝热热材料填塞紧紧密。管道系统安装完毕毕，外观检查查合格后，应应按设计要求求进行水压试试验。凝结水水系统采用充充水试验，应应以不渗漏为为合格。阀门的安装位置、高高度、进出口口方向必须符符合设计要求求，连接应牢牢固紧密；安安装在保温管管道上的各类类手动阀门，手手柄均不得向向下；对于工工作压力大于于1.0Mppa及其在主主干管上起到到切断作用的的阀门，应进进行强度和严严密性试验，合合格后方准使使用。其他阀阀门可不单独独进行试验，待待在系统试压压中检验。成成排阀门的排排列应整齐美美观，在同一一平面上的允允许偏差为３３mm设有补偿器（膨胀胀节）的管道道应设置固定定支架，其结结构形式和固固定位置应符符合设计要求求，并应在补补偿器的预拉拉伸（或预压压缩）前固定定；导向支架架的设置应符符合所安装产产品技术文件件的要求。对含有易燃材料冷冷却塔的安装装，必须严格格执行防火安安全的规定。水泵正常连续试运运行的时间，不不应少于2h。管道对接焊口的平平直度为1％，全长不不大于10mmm。管道的的固定焊口应应远离设备，且且不宜与设备备接口中心线线相重合。管管道对接焊缝缝与支、吊架架的距离应大大于50mmm。管道焊缝表面应清清理干净，并并进行外观质质量的检查。螺纹连接的管道，螺螺纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10％；连接牢牢固；接口处处根部外露螺螺纹为2～3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处，应应做防腐处理理。法兰连接的管道，法法兰面应与管管道中心线垂垂直，并同心心。法兰对接接应平行，其其偏差不应大大于其外径的的1.5‰，且不得大大于2mm；连接螺螺栓长度应一一致、螺母在在同侧、均匀匀拧紧。螺栓栓紧固后不应应低于螺母平平面。管道和管件在安装装前，应将其其内、外壁的的污物和锈蚀蚀清除干净。当当管道安装间间断时，应及及时封闭敞开开的管口。焊接钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯冷凝水排水管坡度度的坡度宜大大于或等于8‰；软管连接接的长充，不不宜大于1550mm。冷热水管道与支、吊吊架之间，应应有绝热衬垫垫（承压强度度能满足管道道重量的不燃燃、难燃硬质质绝热材料或或经防腐处理理的木衬垫），其其厚度不应小小于绝热层厚厚度，宽度应应大于支、吊吊架支承面的的宽度。衬垫垫的表面应平平整、衬垫接接合面的空隙隙应填实。管道安装的坐标、标标高位置应正正确，无明显显偏差。风机盘管机组及其其他空调设备备与管道的连连接，宜采用用弹性接管或或软接管（金金属或非金属属软管），其其耐压值应大大于等于1.5倍的工作压压力。软管的的连接应牢固固、不应有强强扭和瘪管。冷（热）媒水、冷冷却水系统管管道机房内总总、干管的支支、吊架，应应采用承重防防晃管架；与与设备连接的的管道管架宜宜有减振措施施。当水平支支管的管架采采用单杆吊架架时，应在管管道起始点、阀阀门、三通、弯弯头及长度每每隔15m设置承重防防晃支、吊架架；无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆应垂直安装装；有热位移移的，其吊杆杆应向热膨胀胀（或冷收缩缩）的反方向向偏移安装，偏偏移量按计算算确定。竖井内的立管，每每隔2～3层应设导向向支架。在建建筑结构负重重允许的情况况下，水平安安装管道支、吊吊架的间距应应符合规定。管道支、吊架的焊焊接应由合格格持证的焊工工施焊，并不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支支架与管道焊焊接时，管道道侧的咬边量量，应小于0.1管壁厚。电动、气动等自控控阀门在安装装前应进行单单体的调试，包包括开启、关关闭等动作试试验。闭式系统管路应在在系统最高处处及所有可能能积聚空气的的高点设置排排气阀，在管管路最低点应应设置排水管管及排水阀。冷冻水和冷却水的的除污器（水水过滤器）应应安装在进机机组前的管道道上，方向正正确且便于清清污；与管道道连接牢固、严严密，其安装装位置应便于于滤网的拆装装和清洗。过过滤器滤网的的材质、规格格和包扎方法法应符合设计计要求。调试通风与空调工程安装装完毕，必须须进行系统调调试：电控防火、防排烟烟风阀（口）的的手动、电动动操作应灵活活、可靠，信信号输出正确确。系统总风量调试结结果与设计风风量的偏差不不应大于10％。舒适空调的温度、相相对湿度应符符合设计的要要求。恒温、恒恒湿房间室内内空气温度、相相对湿度及波波动范围应符符合设计规定定。防排烟系统联合试试运行与调试试的结果（风风量及正压），必必须符合设计计与消防的规规定。风机、空调机组、风风冷热泵等设设备运行时，产产生的噪声不不宜超过产品品性能说明书书的规定值。风机盘管机组的三三速、温控开开关的动作应应正确，并与与机组运行状状态一一对应应。系统联动试运转中中，设备及主主要部件的联联动必须符合合设计要求，动动作协调、正正确，无异常常现象。空调工程水系统应应冲洗干净、不不含杂物，并并排除管道系系统中的空气气。事后控制措施施工结束，应对整整个系统的功功能性指标进进行检测，检检测比例应符符合设计要求求和规范规定定。当检测结果不符合合设计要求时时，应督促施施工单位找设设计确认，并并拿出有效的的处理方案。当检测符合设计要要求时，由监监理出具分项项工程质量评评估报告，办办理正式的分分项工程质量量验收证明单单，报质监机机构备案。通风与空调工程的的竣工验收，是是在工程施工工质量得到有有效监控的前前提下，施工工单位通过整整个分部工程程的无生产负负荷系统联合合试运转与调调试和观感质质量的检查，按按本细则要求求将质量合格格的分部工程程移交建设单单位的验收过过程。通风与空调工程的的竣工验收，应应由建设单位位负责，组织织施工、设计计监理等单位位共同进行，合合格后即应办办理竣工验收收手续。通风与空调工程竣竣工验收时，应应检查竣工验验收的资料，一一般包括下列列文件及记录录：图纸会审记录、设设计变更通知知书和竣工图图；主要材料、设备、成成品、半成品品和仪表的出出厂合格证明明及进场检（试试）验报告；；隐蔽工程检查验收收记录；工程设备、风管系系统、管道系系统安装及检检验记录；管道试验记录；设备单机试运转记记录；系统无生产负荷联联合试运转与与调试记录；；分部（子分部）工工程质量验收收记录；观感质量综合检查查记录；安全和功能检验资资料的核查记记录。观感质量检查应包包括以下项目目：风管表面应平整、无无损坏；接管管合理，风管管的连接以及及风管与设备备或调节装置置的连接，无无明显缺陷；；风口表面应平整，颜颜色一致，安安装位置正确确，风口可调调节部件应能能正常动作；；各类调节装置的制制作和安装应应正确牢固，调调节灵活，操操作方便。防防火及排烟阀阀等关闭严密密，动作可靠靠。制冷及水管系统的的管道、阀门门及仪表安装装位置正确，系系统无渗漏；；风管、部件及管道道的支、吊架架型式、位置置及间距应符符合规范及本本细则要求；；风管、管道的软性性接管位置应应符合设计要要求，接管正正确、牢固，自自然无强扭；；通风机、制冷机、水水泵、风机盘盘管机组的安安装应正确牢牢固；组合式空气调节机机组外表平整整光滑、接缝缝严密、组装装顺序正确，喷喷水室外表面面无渗漏；除尘器、积尘室安安装应牢固、接接口严密；消声器安装方向正正确，外表面面应平整无损损坏；风管、部件、管道道及支架的油油漆应附着牢牢固，漆膜厚厚度均匀，油油漆颜色与标标志符合设计计要求；绝热层的材质、厚厚度应符合设设计要求；表表面平整、无无断裂和脱落落；室外防潮潮层或保护壳壳应顺水搭接接、无渗漏。净化空调系统的观观感质量检查查还应包括下下列项目：空调机组、风机、净净化空调机组组、风机过滤滤器单元和空空气吹淋室等等的安装位置置应正确、固固定牢固、连连接严密，其其偏差应符合合本细则有关关条文的规定定；高效过滤器与风管管、风管与设设备的连接处处应有可靠密密封；净化空调机组、静静压箱、风管管及送回风口口清洁无积尘尘；装配式洁净室的内内墙面、吊顶顶和地面应光光滑、平整、色色泽均匀、不不起灰尘，地地板静电值应应低于设计规规定；送回风口、各类末末端装置以及及各类管道等等与洁净室内内表面的连接接处密封处理理应可靠、严严密。做好中间质量验收收准备工作，做做好项目竣工工验收工作，审审查项目竣工工验收图。通风、空调安装专专业工程质量量检验标准的的规定风管制作主控项目防火风管的本体、框框架与固定材材料、密封垫垫料必须为不不燃材料，其其耐火等级应应符合设计的的规定。检查数量：按材料料与风管加工工批数量抽查查10％，不应少少于5件。检查方法：查验材材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，观察检查查与点燃试验验。复合材料风管的覆覆面材料必须须为不燃材料料，内部的绝绝热材料应为为不燃或难燃燃Ｂ1级，且对人人体无害的材材料。检查数量：按材料料与风管加工工批数量抽查查10％，不应少少于5件。检查方法：查验材材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，观察检查查与点燃试验验。风管必须通过工艺艺性的检测或或验证，其强强度和严密性性要求应符合合设计或下列列规定：风管的强度应能满足足在1.5倍工作压力力下接缝处无无开裂；矩形风管的允许漏风风量应符合以以下规定：低压系统风管QL≤中压系统风管QM≤高压系统风管QH≤式中QL、QM、QH－系统风管在相应应工作压力下下，单位面积积风管单位时时间内的允许许漏风量［m³/(h•㎡)］；P－指风管系统的工工作压力（Pa）。低压、中压圆形金金属风管、复复合材料风管管以及采用非非法兰形式的的非金属风管管的允许漏风风量，应为矩矩形风管规定定值的50%％；砖、混凝土风道的的允许漏风量量不应大于矩矩形低压系统统风管规定值值的1.5倍；排烟、除尘、低温温送风系统按按中压系统风风管的规定，1～5级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定。检查数量：按风管管系统的类别别和材质分别别抽查，不得得少于3件及15㎡。检查方法：检查产产品合格证明明文件和测试试报告，或进进行风管强度度和漏风量测测试金属风管的连接应应符合下列规规定：风管板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝。金属风管法兰材料料规格不应小小于表.1.4）－1或表.1.4）－2的规定。中中、低压系统统风管法兰的的螺栓及铆钉钉孔的孔距不不得大于1550mm；高压系系统风管不得得大于1000mm。矩形风风管法兰的四四角部应设有有螺孔。当采用加固方法提提高了风管法法兰部位的强强度时，其法法兰材料规格格相应的使用用条件可适当当放宽。无法连接风管的薄薄钢板法兰高高度应参照金金属法兰风管管的规定执行行。表.1.4）－－1金属圆形形风管法兰及及螺栓规格（mm）风管直径Ｄ法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020×4－Ｍ6140＜D≤288025×4－280＜D≤6330－25×3630＜D≤12250－30×4Ｍ81250＜D≤22000－40×4表.1.4）－－2金属矩形形风管法兰及及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3Ｍ6630＜b≤1550030×3Ｍ81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5Ｍ10检查数量：按加工工批数量抽查查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。非金属（硬聚氯乙乙烯、有机、无无机玻璃钢）风风管的连接还还应符合下列列规定：法兰的规格应分别别符合表.1.5）－1、表.1.5）－2、表.1.5）－3的规定，其其螺栓孔的间间距不得大于于120mmm；矩形风管管法兰的四角角处，应设有有螺孔；表.1.5）－－1硬聚氯乙乙烯圆形风管管法兰规格（mm）风管直径材料规格（宽×厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺栓D≤18035×６Ｍ6800＜D≤1440045×12Ｍ10180＜D≤400035×8Ｍ81400＜D≤1160050×15400＜D≤500035×101600＜D≤2200060×15500＜D≤800040×10D＞2000按设计表.1.5）－－2硬聚氯乙乙烯矩形风管管法兰规格（mm）风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1225045×12Ｍ10160＜b≤400035×8M81250＜b≤1160050×15400＜b≤500035×101600＜b≤2200060×18500＜b≤800040×10M10b＞2000按设计表.1.5）－－3有机、无无机玻璃钢风风管法兰规格格（mm）风管直径Ｄ或风管管边长b材料规格（宽×厚厚）连接螺栓D(b)≤400030×4Ｍ8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8Ｍ10采用套管连接时，套套管厚度不得得小于风管板板材厚度。检查数量：按加工工批数量抽查查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。复合材料风管采用用法兰连接时时，法兰与风风管板材的连连接应可靠，其其绝热层不得得外露，不得得采用降低板板材强度和绝绝热性能的连连接方法。检查数量：按加工工批数量抽查查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。砖、混凝土风道的的变形缝，应应符合设计要要求，不应渗渗水和漏风。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。金属风管的加固应应符合下列规规定：圆形风管（不包括括螺旋风管）直直径大于等于于80mm，且其管管段长度大于于1250mmm或总表面积积大于4㎡均应采取取加固措施；；矩形风管边长大于于630mmm、保温风管管边长大于8800mm，管管段长度大于于1250mmm或低压风风管单边平面面积大于1.2㎡、中、高高压风管大于于1.0㎡，均应采采取加固措施施；非规则椭圆风管的的加固，应参参照矩形风管管执行。检查数量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。非金属风管的加固固，除应符合合本细则第.1条第8）款的规定外外还应符合下下列规定：硬聚氯乙烯风管的的直径或边长长大于5000mm时，其风风管与法兰的的连接处应设设加强板，且且间距不得大大于450mm;有机及无机玻璃钢钢风管的加固固，应为本体体材料或防腐腐性能相同的的材料，并与与风管成一整整体。检查数量：按加工工批抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。矩形风管弯管的制制作，一般应应采用曲率半半径为一个平平面边长的内内外同心弧形形弯管。当采采用其他形式式的弯管，平平面边长大于于500mm时，必须须设置弯管导导流片。检查数量：其他形形式的弯管抽抽查20％，不得少少于2件。检查方法：观察检检查。净化空调系统风管管还应符合下下列规定：矩形风管边长小于于或等于9000mm时，底面面板不应有拼拼接缝；大于于900mm时，不应应有横向拼接接缝；风管所用的螺栓、螺螺母、垫圈和和铆钉均应采采用与管材性性能相匹配、不不会产生电化化学腐蚀的材材料，或采取取镀锌或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯铆钉；不应在风管内设加加固框及加固固筋，风管无无法兰连接不不得使用Ｓ形形插条、直角角形插条及立立联合角形插插条等形式；；等级为1～5级的的净化空调系系统风管不得得采用按扣式式咬口；风管的清洗不得用用对人体和材材质有危害的的清洁剂；镀锌钢板风管不得得有镀锌层严严重损坏的现现象，如表层层大面积白花花、锌层粉化化等。检查数量：按风管管数抽查20％，每个系系统不得少于于5个。检查方法：查阅材材料质量合格格证明文件和和观察检查，白白绸布擦拭。通风管道的规格按照照表.1.11）－1、表.1.11）－2的规定。圆圆形风管应优优先采用基本本系列。非规规则椭圆型风风管参照矩型型风管，并以以长径平面边边长及短径尺尺寸为准。表.1.11）－1圆形风管管规格（mm）风管直径Ｄ基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表.1.11）－2矩形风管管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500－20050012503000－25063016003500－风管系统按其系统统的工作压力力划分为三个个类别，其类类别划分应符符合表.1.11）－3的规定。表.1.11）－3风管系统工工作压力划分分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处处严密续表.1.111）－3风管系统工工作压力划分分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求中压系统500<P≤15500接缝和接管连接处处增加密封措措施高压系统P>1500所有的拼接缝和接接管连接处，均均应采取密封封措施金属风管的材料品品种、规格、性性能与厚度等等应符合设计计和现行国家家产品标准的的规定。当设设计无规定时时，应按下表表执行。钢板板或镀锌钢板板的厚度不得得小于表.1.11）－4和表.1.11）－5的规定；铝铝板的厚度不不得小于表.1.11）－6的规定。表.1.11）－4钢板风管管板材厚度（mm）类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤32000.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（bb）≤12501.01.01.02.01250<D（bb）≤20001.21.01.2按设计2000<D（bb）≤4000按设计1.2按设计注：１螺旋风管管的钢板厚度度可适当减小小１０％～１１５％．２排烟系统统风管钢板厚厚度可按高压压系统．３特殊除尘尘系统风管钢钢板厚度应符符合设计要求求．４不适用于于地下人防与与防火隔墙的的预埋管．表.1.11）－5高、中、低低压系统不锈锈钢板风管板板材厚度（mmm）风管直径或长边尺尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5500<b≤111200.751120<b≤220001.02000<b≤440001.2表.1.11）－6中、低压压系统铝板风风管板材厚度度（mm）风管直径或长边尺尺寸b铝板厚度b≤3201.0320<b≤63301.5630<b≤200002.0续表.1.111）－6中、低压压系统铝板风风管板材厚度度（mm）风管直径或长边尺尺寸b铝板厚度2000<b≤44000按设计检查数量：按材料料与风管加工工批数量抽查查10％，不得少少于5件．检查方法：查验材材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，尺量、观观察检查。非金属风管的材料料品种、规格格、性能与厚厚度等应符合合设计和现行行国家产品标标准的规定。当当设计无规定定时，应按本本细则执行。硬硬聚氯乙烯风风管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－7或表.1.11）－8的规定；有有机玻璃钢风风管板材的厚厚度，不得小小于表.1.11）－9的规定；无无机玻璃钢风风管板材的厚厚度应符合表表.1.11）－10的规定，相相应的玻璃布布层数不应少少于表.1.11）－11的规定，其其表面不得出出现返卤或严严重泛霜。用于高压风管系统统的非金属风风管厚度应按按设计规定。表.1.11）－7中、低压压系统硬聚氯氯乙烯圆形风风管板材厚度度（mm）风管直直径Ｄ板材厚度Ｄ≤3320３３．０320<D≤6330４４．０630<D≤10000５５．０1000<D≤22000６６．０表.1.11）－8中、低压压系统硬聚氯氯乙烯矩形风风管板材厚度度（mm）风管长边尺寸b板材厚度度b≤320３３．０320<b≤5000４４．０500<b≤8000５５．０800<b≤12250６６．０1250<b≤22000８８．０表.1.11）－9中、低压压系统有机玻玻璃钢风管板板材厚度（mmm）圆形风管直径Ｄ或或矩形风管长长边尺寸b壁厚D(b)≤2000２．５200<D(b))≤400３．２400D<(b))≤630４．０630D<(b))≤1000４．８1000D<(bb)≤2000６．２表.1.11）－10中、低压压系统无机玻玻璃钢风管板板材厚度（mmm）圆形风管直径Ｄ或或矩形风管长长边尺寸b壁厚D(b)≤3000２．５～３．５300<D(b))≤500３．５～４．５500<D(b))≤1000４．５～５．５1000<D(bb)≤1500５．５～６．５1500<D(bb)≤2000６．５～７．５D(b)>20000７．５～８．５表.1.11）－11中、低压压系统无机玻璃钢风管玻玻璃纤维布厚厚度与层数（mm）圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边bb风管管体玻璃纤维维布厚度风管法兰玻璃纤维维布厚度０．３０．４０．３０．４玻璃布布层数D(b)≤3000５４８７300<D(b))≤500７５１０８500<D(b))≤1000８６１３９1000<D(bb)≤1500９７１４１０1500<D(bb)≤2000１２８１６１４D(b)>20000１４９２０１６检查数量：按材料与与风管加工批批数量抽查10％，不得少少于5件。检查方法：查验材材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，尺量、观观察检查。一般项目金属风管的制作应应符合下列规规定：圆形弯管的曲率半半径（以中心心线计）和最最少分节数量量应符合表.2.1）－1的规定。圆圆形弯管的弯弯曲角度及圆圆形三通、四四通支管与总总管夹角的制制作偏差不应应大于3°；表.2.1）－－1圆形弯管管曲率半径和和最少节数弯管直径Ｄ（mmm）曲率半径

Ｒ弯管角度和和最少节数９０°６０°４５°３０°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220～450D～1.5D32

2

2

1

2

－

2450～800D～1.5D42

2

2

1

2

1

2800～14000

D52

3

2

2

2

1

2续表.2.1）－1圆形弯管管曲率半径和和最少节数弯管直径Ｄ（mmm）曲率半径

Ｒ弯管角度和最少节节数９０°６０°４５°３０°中节端节中节端节中节端节中节端节1400～20000

D82

5

2

3

2

2

2风管与配件的咬口口缝应紧密、宽宽度应一致；；折角应平直直，圆弧应均均匀；两端面面平行。风管管无明显扭曲曲与翘角；表表面应平整，凹凹凸不大于110mm；风管外径或外边长长的允许偏差差：当小于或或等于3000mm时，为2mm；当大于于300mm时，为3mm。管口平平面度的允许许偏差为2mm，矩形风风管两条对角角线长度之差差不应大于33mm；圆形法法兰任意正交交两直径之差差不应大于22mm；焊接风管的焊缝应应平整，不应应有裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净。检查数量：通风口口与空调工程程按制作数量量10％抽查，不不得少于5件；净化空空调工程按制制作数量抽查查20％，不得少少于5件。检查方法：查验测测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。金属法兰连接风管管的制作还应应符合下列规规定：风管法兰的焊缝应熔熔合良好、饱饱满，无假焊焊和孔洞；法法兰平面度的的允许偏差为为2mm，同一批批量加工的相相同规格法兰兰的螺孔排列列应一致，并并具有互换性性。风管与法兰采用铆铆接连接时，铆铆接应牢固、不不应有脱铆和和漏铆现象；；翻边应平整整、紧贴法兰兰，其宽度应应一致，且不不应小于6mm；咬缝与与四角处不应应有开裂与孔孔洞。风管与法兰采用焊焊接连接时，风风管端面不得得高于法兰接接口平面。除除尘系统的风风管，宜采用用内侧满焊、外外侧间断焊形形式，风管端端面距法兰接接口平面不应应小于5mm。当风管与法兰采用用点焊固定连连接时，焊点点应融合良好好，间距不应应大于1000mm；法兰与与风管应紧贴贴，不应有穿穿透的缝隙或或孔洞。当不锈钢板或铝板板风管的法兰兰采用碳素钢钢时，其规格格应符合本细细则表.1.4）－1、表.1.4）－2的规定，并并应根据设计计要求做防腐腐处理；铆钉钉应采用与风风管材质相同同或不产生电电化学腐蚀的的材料．检查数量：通风与与空调工程按按制作数量抽抽查10％，不得少少于5件；净化空空调工程按制制作数量抽查查20％，不得少少于5件．检查方法：查验测测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。无法兰连接风管的的制作还应符符合下列规定定：薄钢板法兰矩形风风管的附件，其其尺寸应准确确，开头应规规则，接口处处应严密；薄钢板法兰的折边边（或法兰条条）应平直，弯弯曲度不应大大于5‰；弹性插条条或弹簧夹应应与薄钢板法法兰相匹配；；角件与风管管薄钢板法兰兰四角接口的的固定应稳固固、紧贴，端端面应平整、相相连处不应有有缝隙大于22mm的连续穿穿透缝；采用Ｃ、Ｓ形插条连连接的矩形风风管，其边长长不应大于6630mm；插条与与风管加工插插口的宽度应应匹配一致，其其允许偏差为为2mm；连接应应平整、严密密，插条两端端压倒长度不不应小于200mm；采用立咬口、包边立立咬口连接的的矩形风管，其其立筋的高度度应大于或等等于同规格风风管的角钢法法兰宽度。同同一规格风管管的立咬口、包包边立咬口的的高度应一致致，折角应倾倾角、直线度度允许偏差为为5‰；咬口连接接铆钉的间距距不应大于1150mm，间隔应应均匀；立咬咬口四角连接接处的铆固，应应紧密、无孔孔洞。检查数量：按制作作数量抽查10％，不得少少于5件；净化空空调工程抽查查20％，均不得得少于5件。检查方法：查验测测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。风管的加固应符合合下列规定：：风管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角钢（内内、外加固）、扁扁钢、加固筋筋和管内支撑撑等形式；楞筋或楞线的加固固，排列应规规则，间隔应应均匀，板面面不应有明显显的变形；角钢、加固筋的加加固，应排列列整齐、均匀匀对称，其高高度应小于或或等于风管的的法兰宽度。角角钢、加固筋筋与风管的铆铆接应牢固、间间隔应均匀，不不应大于2220mm；两相交交处应连接成成一体；管内支撑与风管的的固定应牢固固，各支撑点点之间或与风风管的边沿或或法兰的间距距应均匀，不不应大于9550mm；中压和高压系统风风管的管段，其其长度大于11250mmm时，还应有有加固框补强强。高压系统统金属风管的的单咬口缝，还还应有防止咬咬口缝胀裂的的加固或补强强措施。检查数量：按制作作数量抽查10％，净化空空调系统抽查查20％，均不得得少于5件。检查方法：查验测测试记录，进进行装配试验验，观察和尺尺量检查。硬聚氯乙烯风管除除应执行本细细则第.2..1）条第A、C款和第.2..2）条第A款外，还应应符合下列规规定：风管的两端面平行行，无明显扭扭曲，外径或或外边长的允允许偏差为22mm；表面平平整、圆弧均均匀，凹凸不不应大于5mm；焊缝的坡口形式和和角度应符合合表.2.5）的规定；表.2.5）焊焊缝形式及坡坡口焊缝形式焊缝名称焊缝高度(mm)板材厚度（mm）焊缝坡口张角α（°）对接焊缝Ｖ形单面焊2～33～570～90Ｖ形双面焊2～35～870～90Ｘ形双面焊2～3≥８70～90搭接焊缝搭接焊≥最小板厚3～10－填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6～18－≥最小板厚≥3－对角焊缝Ｖ形对角焊≥最小板厚3～570～90续表.2.55）焊缝形式式及坡口焊缝形式焊缝名称焊缝高度(mm)板材厚度（mm）焊缝坡口张角α（°）对角焊缝Ｖ形对角焊≥最小板厚5～870～90Ｖ形对角焊≥最小板厚6～1570～90焊缝应饱满，焊条条排列应整齐齐，无焦黄、断断裂现象；用于洁净室时，还还应按本细则则第.2.11）条的有关规定定执行。检查数量：按风管管总数抽查10％，法兰数数抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观察检查。有机玻璃钢风管除除应执行本细细则第.2..1）条第A、C款和第.2..2）条第A款外，还应符合下下列规定：风管不应有明显扭扭曲、内表面面应平整光滑滑，外表面应应整齐美观，厚厚度应均匀，且且边缘无毛刺刺，并无气泡泡及分层现象象；风管的外径或外边边长尺寸的允允许偏差为33mm，圆形风风管的任意正正交两直径之之差不应大于于5mm；矩形风风管的两对角角线之差不应应大于5mm；法兰应与风管成一一整体，并应应有过渡圆弧弧，并与风管管轴线成直角角，管口平面面度的允许偏偏差为3mm；螺孔的的排列应均匀匀，至管壁的的距离应一致致，允许偏差差为2mm；矩形风管的边长大大于900mm，且管段段长度大于11250mmm时，应加固固。加固筋的的分布应均匀匀、整齐。检查数量：按风管管总数抽查10％，法兰数数抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。无机玻璃钢风管除除应执行本细细则第.2..1）条第A、C款和第.2..2）条第A款外，还应符合下下列规定：风管的表面应光洁洁、无裂纹、无无明显泛霜和和分层现象；；风管的外形尺寸的的允许偏差应应符合表1..2.7的规定；风管法兰的规定与与有机玻璃钢钢法兰相同。检查数量：按风管管总数抽查10％，法兰数数抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。表.2.7）无机玻璃钢钢风管外形尺尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5砖、混凝土风道内内表面水泥砂砂浆应抹平整整、无裂缝，不不渗水。检查数量：按风道道总数抽查10％，不得少少于一段。检查方法：观察检检查。双面铝箔绝热板风风管除应执行行本细则第.2..1）条第B、C款和第5.4.11.2.2）条第B款外，还应应符合下列规规定：板材拼接宜采用专专用的连接构构件，连接后后板面平面度度的允许偏差差为5mm；风管的折角应平直直，拼缝粘接接应牢固、平平整，风管的的粘结材料宜宜为难燃材料料；风管采用法兰连接接时，其连接接应牢固，法法兰平面度的的允许偏差为为2mm；风管的加固，应根根据系统工作作压力及产品品技术标准的的规定执行。检查数量：按风管管总数抽查10％，法兰数数抽查5％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观察检查。铝箔玻璃纤维板风风管除应执行行本细则第.2..1）条第B、C款和第5.4.11.2.2）条第B款外，还应应符合下列规规定：管的离心玻璃纤维维板材应干燥燥、平整；板板外表面的铝铝箔隔气保护护层应与内芯芯玻璃纤维材材料粘合牢固固；内表面应应有防纤维脱脱落的保护层层，并应对人人体无危害。当风管连接采用插插入接口形式式时，接缝处处的粘接应严严密、牢固，外外表面铝箔胶胶带密封的每每一边粘贴宽宽度不应小于于25mm，并应有有辅助的连接接固定措施。当风管的连接采用用法兰形式时时，法兰与风风管的连接应应牢固，并应应能防止板材材纤维逸出和和冷桥。风管表面应平整、两两端面平行，无无明显凹穴、变变形、起泡、铝铝箔无破损等等。风管的加固，应根根据系统工作作压力及产品品技术标准的的规定执行。检查数量：按风管管总数抽查10％，不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。净化空调系统风管管还应符合以以下规定：现场应保持清洁，存存放时应避免免积尘和受潮潮。风管的咬咬口缝、折边边和铆接等处处有损坏时，应应做防腐处理理；风管法兰铆钉孔的的间距，当系系统洁净度的的等级为1～5级时，不应应大于65mm；为6～9级时，不应应大于1000mm；静压箱本体、箱内内固定高效过过滤器的框架架及固定件应应做镀锌、镀镀镍等防腐处处理；制作完成的风管，应应进行第二次次清洗，经检检查达到清洁洁要求后应及及时封口。检查数量：按风管管总数抽查20％，法兰数数抽查10％，不得少少于5件。检查方法：观察检检查，查阅风风管清洗记录录，用白绸布布擦拭。风管漏光点检查方方法及数量低压系统抽检5％％，且不得少少于1个系统。每每10m接缝，漏漏光点不大于于2处，且1000m接缝平均均不大于16处。检测不不合格时，按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压系统在漏光法法检测合格后后，抽检20％，且不得得少于1个系统，对对系统进行漏漏风量测试。中中压管系统在在漏光点合格格为每10mm接缝，漏光光点不大于1处，且1000m接缝平均均不大于8处。风管部件与消声器器制作主控项目手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀的手轮或扳扳手，应以顺顺时针方向转转动为关闭，其其调节范围及及开启角度指指示应与叶片片开启角度相相一致。用于除尘系统间歇歇工作点的风风阀，关闭时时应能密封。检查数量：按批抽抽查10％，不得少少于1个。检查方法：手动操操作、观察检检查。电动、气动调节风风阀的驱动装装置，动作应应可靠，在最最大工作压力力下工作正常常。检查数量：按批抽抽查10％，不得少少于1个。检查方法：核对产产品的合格证证明文件、性性能检测报告告，观察或测测试。防火阀和排烟阀（排排烟口）必须须符合有关消消防产品标准准的规定，并并具有相应的的产品合格证证明文件。检查数量：按种类类、批抽查10％，不得少少于2个。检查方法：核对产产品的合格证证明文件、性性能检测报告告。防爆风阀的制作材材料必须符合合设计规定，不不得自行替换换。检查数量：全数检检查。检查方法：核对材材料品种、规规格，观察检检查。净化空调系统的风风阀，其活动动件、固定件件以及坚固件件均应采取镀镀锌或作其他他防腐处理（如如喷塑或烤漆漆）；阀体与与外界相通的的缝隙处，应应有可靠的密密封措施。检查数量：按批抽抽查10％，不得少少于1个。检查方法：核对产产品的材料，手手动操作、观观察。工作压力大于10000Ｐa的调节风阀阀，生产厂应应提供（在1.5倍工作压力力下能自由开开关）强度测测试合格的证证书（或试验验报告）。检查数量：按批抽抽查10％，不得少少于1个。检查方法：核对产产品