天津某工程钢管柱施工方案

一、编制依据1、天津市**音乐厅及地下开发工程施工设计基坑围护结构图纸2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）6、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《建筑钢结构施工手册》二、工程概况2.1工程简介本工程位于**区**地区，处在**************************等几条重要道路的交汇处，紧邻****************************以及地铁**站。该工程主要有地上与地下两大部分组成，地上建筑为中央休闲广场，**音乐厅；地下建筑为地下两层、局部三层的综合商业广场，地下第三层为地下停车场，地下第一、二层为商业区，地铁**站1号、2号出入口从地下二层接出。地上中央休闲广场，东西长约235m，南北宽约54m，总占地面积9503m2，总建筑面积3200m2；地下结构东西长约240m，南北宽约76m，总占地面积13489m2，总建筑面积31444m2。见图2-1总平面图本工程基坑开挖深度14m，围护结构采用800mm厚的地下连续墙，中间桩基采用直径φ1.5m两次扩孔至2.5m的扩底桩，中间立柱采用φ600mm、φ800mm钢管柱（φ800mm钢管柱位于音乐厅结构下），钢管柱嵌入桩基长度2m。钢管柱总数量183棵，φ600mm钢管柱155棵，壁厚12mm；φ800mm钢管柱28棵，壁厚16mm。钢管柱根据所处部位不同分为5种：GZ1、GZ2、GZ2a、GZ3、GZ4，各种钢管柱几何尺寸、数量见表2-1，钢管柱布置见图2-2。钢管柱砼为C40无收缩砼。图2-1总平面图表2-1各类钢管柱长度、数量一览表类型编号柱长（m）壁厚（mm）直径（mm）数量（根）备注GZ113.11260080GZ210.71260032GZ2a10.71260033GZ36.51260010GZ410.716800282.2主要工程量本工程钢管砼柱工程量见表2-2。表2-2钢管砼柱工程量表分项名称单位数量备注混凝土m3743.1C40微膨胀砼HPB235钢筋筋t11.6HRB335钢筋筋t120.8钢材t610.1Q235B栓钉棵24590φ19三、施工进度安排及保证措施3.1进度安排由于本工程钢管柱的施工是紧接着扩底灌注桩施工后（包括养护期）的一道工艺，过程衔接要紧凑，所以要求在施工进度上的安排要合理，不能影响后续工程的施工。计划每天2根钢管柱，每根钢管柱的施工周期为10天（包括桩基的养护）。计划工期：开工日期2006年3月15日，结束日期2006年6月25日，共计103天。3.2施工进度计划保证措施（1）选调优秀管理人员组成本工程的现场施工管理，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。（2）保证充足的劳动力投入，公司施工人员充足，对于本工程施工，均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。（3）在施工中以工期为目标，以日平衡，周调度，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化、确保计划按期或提前完成。（4）加强图纸、材料、设备的管理：从施工准备开始就按本工程的要求及特点，对施工图纸、资料、材料、设备进行跟踪管理，适应二班作业。四、施工机械配备情况根据钢管柱的施工特点，本工程主要施工机械配备情况见机械设备一览表：机械设备一览表4-1序号名称数量备注1潜水泵6台2空气压缩机6台3电焊机4台最大功率22.55kw4切断机1台5弯曲机1台6对焊机1台7全站仪1台已校正8水准仪1台已校正9经纬仪1台已校正10投点仪1台已校正11汽车吊1台25吨12混凝振捣棒6台五、钢管柱加工制作本工程钢管柱钢管采用专业厂家生产的螺旋缝焊接钢管，钢管进场提供出厂合格证。钢管柱由专业厂家焊接加工制作。5.1钢管柱加工制作施工流程钢管柱加工制作施工流程见下图5-1图5-1钢管柱加工制作流程图5.2图纸转化在钢结构加工流程开始之前，由施工技术部门将设计图转化为施工详图，根据设计图纸、设计交底以及合同文件中所规定采用的规范、标准和要求进行转化，转化过程利用计算机的辅助设计，整个转化过程做到细致、精确，找到设计与施工中相矛盾的问题及时与业主设计联系，加以调整。5.3焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，而焊接工艺又是焊接人员进行焊接操作的唯一指导性文件，施工技术部门根据钢结构的设计接点形式、钢材类型、规格、焊接位置、施工时的环境温度等因素制定焊接工艺评定方案，确定焊材与焊剂类型、施焊设备、焊接时电流大小等焊接参数，并将施焊试件交由具有国家质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。在钢结构制造开工前完成焊接工艺评定；评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板；试板焊接时，考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以保证评定结果具有广泛的适用性；编制《焊接工艺评定方案》，并经总工程师审批后报监理工程师认可；根据《焊接工艺评定试验报告》编写各种焊接接头的施工作业指导书（焊接工艺）；根据焊接工艺评定所形成的工艺文件应在生产中进行跟踪、检查并及时补充和完善。5.4原材下料放样放样工作以转化后的施工图纸为准，各构件均按1：1进行放样，使用0.5mm厚铁皮做成样板，放样时预留焊接收缩余量和切割余量，放样、样板的制作是保证产品精度和制作质量的关键，施工中严格按照施工图和工艺要求文件施作。切割切割选用气割和半自动切割机，切割下料前检查材料牌号、规格、质量，清除钢板表面切割区域的铁锈、污物，主要受力构件的下料使其受力方向与钢板的轧制方向一致；切割时板材放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。切割作业后，及时清除切口边缘上的熔瘤、飞溅物等，剪切切割后及时磨除切口边缘的冷作硬化层和毛刺，并显露金属光泽。缺陷的修复与变形校正切割时严格控制摆动，防止出现缺口，对于小于等于2mm缺口用砂轮机打磨光滑平顺，大于2mm时按照缺陷修补法进行修补。钢板冷矫时缓缓加力，室温不低于5℃，总变形率不大于2%；加热矫正时温度应控制在600℃~800℃，在加热矫正后使钢材缓慢自然冷却至室温。卷制钢管内加强板卷制采用冷卷制。卷制时注意控制变形量。标识对检查合格后的钢材进行标识，标记内容包括合格标记、使用部位、尺寸、初加工时间等信息，以便于钢构件的焊接施工；标识完成后的钢板分规格及使用部位存放并采取相应的防锈保护措施。5.5钢构件的组焊焊缝等级要求本工程焊缝为全焊透的对接焊缝，焊缝等级为一级。焊前准备施工前由技术部门对施工人员进行技术交底，明确钢结构所采用的焊接工艺要求；施焊前，由焊工对焊件接头质量和焊区处理情况进行复查，合格后再进行施焊作业。焊接施工前必须将焊接区30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污清除干净；对工艺要求预热焊接的焊件进行预热处理，预热温度控制在80～120OC，预热范围为焊缝两侧50～80mm。根据设计要求，焊条选用E43型焊条，存放焊材的仓库通风良好、干燥，库内设置温度计和湿度计，采取有效措施使库温度控制在10～25℃，最低不低于5℃，10～20℃时的相对湿度为60%以下，20～30℃时的相对湿度为50%以下，30℃时的相对湿度为40%以下，防止焊条受潮变质。焊条在使用前按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，对于酸性焊条的烘焙温度为75～150℃，时间为1～2h，碱性低氢型焊条的烘焙温度为350～400℃，时间为1～2h，烘干的焊条放在100～150℃保温筒（箱）内。低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不超过两次。烘焙时，随箱逐步升温。焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择，平焊时焊条直径选择4～6mm焊条，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm。焊接电流根据经验公式计算：I=Kd式中I——焊接电流，A；d——焊条直径，mmK——系数，取40～50，A/mm。立焊、仰焊、横焊时焊接电流比平焊时小10%～20%。定位焊定位焊采用手工电弧焊施作，在定位焊前按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接间隙、焊接部位的清理情况；定位焊中防止裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm；定位焊缝长50～75mm，间距400～600mm，距焊缝端部30mm以上，焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2。焊接过程（1）本工程焊接全部采用手工电弧焊，钢管对接接头采用V型破口，钢管与发兰盘T型接头采用单面破口，加强板与法兰盘与钢管T型接头采用双面坡口。施焊前复查装配质量和焊区的处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。（2）焊接时在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。引弧板长度大于20mm，焊后用气割切除引板，并修磨平整。（3）引弧在焊道处，不得擦伤母材。（4）焊接时的起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。（5）多层焊接连续施焊，施焊过程中每焊完一道，将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道，有缺陷时及时清除后再焊。（6）焊缝出现裂纹时及时查清原因，订出返修工艺后再处理，同一部位的返修次数不超过两次。（7）焊接过程中严格控制环境温度不低于5OC，湿度不大于80%。雨雪天气时不得露天焊接，在四级以上风力下焊接，必须采取防风措施。焊接的变形控制由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要。（1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽量采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。（2）采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度，优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。（3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。（4）T形接头板厚较大时采用开坡口对角焊缝。（5）钢板的拼接采用适量的预反变形措施，来保证钢板的平面度，必要时采取刚性固定的方法对构件进行防变形固定。（6）对于双面不对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。焊接残余应力的控制措施构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的客观规律。控制应力的目标是减低其峰值并使其均匀分布。其措施为：（1）减小焊缝尺寸，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和余高，要转变焊缝越大越安全的观念。（2）减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大，首先尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊。（3）采取合理的焊接顺序。在焊缝较多的组装条件下，根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊接收缩量较大的焊缝，后焊接收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。（4）锤击法减小焊接残余应力。每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。焊接质量检查焊接检查在焊接施工完成24以后进行。根据设计、规范要求的质量等级及缺陷分级，严格按照现行的有关国家规范、规程、质检标准规定的检查方法、检查频率对焊缝的外形尺寸、表面缺陷等进行质量检查；根据规范全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤比例100%，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。5.6防腐处理除锈措施钢构件在涂层之前先进行处喷砂除锈处理，以提高底漆的附着力，根据设计要求钢管除锈等级不得低于St3或Sa2.5级。为了保证施工质量，我们采用干式喷砂除锈。（1）金属结构表面除锈采用干式喷砂法进行处理，除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用干燥的压缩空气将金属表面的粉尘及残留物吹扫干净，金属表面呈现均一的金属本色，具有一定的粗糙度。（2）喷砂工艺指标砂子选择：使用石英砂，粒径为0.5～2.0mm。空气压力：4～6Kg/cm2。喷射角度：15～80°之间。喷距：100—200mm。（3）喷砂的施工操作规程：在进行金属表面喷砂施工时，首先对空气压缩机进行全面的检查，之后再启动；确保压缩空气干燥洁净，不含有水份和油污。喷砂时，先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，先关砂阀，后关气压开关，壁免砂子在导管中停留；使用的喷砂高压胶管要尽量放直，以便砂子顺利在导管中通过。防腐喷涂（1）涂料选择根据设计及规范要求，本工程钢管柱防腐涂料选用环氧类涂料，涂层总厚度为220μm，分底漆、中漆、面漆三层，面漆选用灰色。各层材料及涂层厚度见下表5-1：表5-1钢管柱防腐材料及各层厚度防腐油漆厚度（μm）道数环氧富锌底漆501.5环氧云铁1204各色环氧磁漆501.5（2）施工要点涂漆前严格检查钢材表面处理质量，确定表面达到了设计规定的除锈质量等级，再进行下道工序。喷漆施工在喷砂除锈后的4小时内进行，喷涂工作分层分布进行，其分层厚度以设计要求为准，下层喷涂在前一层漆达到触干状态时进行；涂装施工环境的湿度严格控制在20%～85%，环境温度宜在-7～38OC之间。5.7防火处理根据设计要求钢管柱的耐火等级为一级。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准«钢结构防火涂料应用技术规程»CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准«建筑构件防火喷涂材料性能试验方法»GB9978的规定。按照室内结构防火标准，采用厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为3~5cm。六、钢管柱施工6.1中间支撑柱施工工艺本工程钢管柱底标高为16.1m，距地面深度约为15.15m，为了保证钢管柱定位准确，我们采用二次定位施工的方法，此方法施工工艺流程见中间支撑柱施工工艺流程框图及流程示意图6-1。中间支撑柱施工工艺流程框图测量放线测量放线基桩钻孔成孔下钢筋笼及钢套管灌注基桩砼施工准备泥浆制备水下砼制备钢筋笼成型钢套筒周围填碎石屑凿杯口砼安装定位器浇注定位器基面砼下钢管柱钢管柱上口定位浇注杯口、钢管柱砼吊放钢筋笼钢管砼制备钢套管加工抽泥浆图6-1中间支撑柱施工流程示意图6.2桩基施工本工程桩基为直径1.5m两次扩孔至2.5m的扩底桩，扩底桩施工方案单独编制，此处不再详述。6.3钢套管加工及吊装（1）钢套管加工本工程采用的钢管柱施工方法需要施工人员下井安装定位器，为了保证施工安全，我们采用钢套管护壁，根据钢管法兰盘直径及钢筋笼直径，φ600钢管套筒选用φ1420mm的钢管，φ800钢管套筒选用φ1820mm的钢管，钢管长度16m，嵌入桩基2.5m，比钢管柱底深0.5m。根据本工程场地土质情况，经计算，φ1420mm钢套管壁厚为8mm，φ1820mm钢套管壁厚为10mm。钢套管加工选择正规厂家生产的螺旋焊缝钢管。（2）下钢套管φ1420mm钢套管跟随钢筋笼一起下入孔内，钢套管分节吊装，第一节长4m，与钢筋笼焊接，焊接位置钢套筒底距灌注桩顶2.5m，第二节长度12m，与第一节焊接牢固、密闭，保证不漏水。焊接前调整第一节钢套管垂直度，保证上下两节连接顺直、同心。为了保证上下两节连接牢固，用四块200×100×10mm钢板沿钢套管周圈四等分加强焊接。如果有由于上下两节错口不能保证焊接密闭现象时，贴补厚2～4mm的钢板焊密实，保证接口不漏水。φ1820mm钢套管不分节，下套管前先用钻直径1820mm的孔，钻孔深度为16m，然后下钢套管并固定，再换直径1500mm的钻头，重新对中钻进。6.4钢管柱施工（1）钢套筒周围回填碎石屑、拔护筒桩基混凝土浇筑完后，用碎石屑回填钢套筒与孔、钢护筒周围的孔隙，回填密实后，拔护筒。（2）抽泥浆、钻心混凝土浇注后6小时，开始抽钢套筒内的泥浆，抽浆完毕，用小直径（φ800mm）钻头钻取桩头混凝土，为了避免钻头钻取混凝土时扰动钢管柱底与桩衔接处的混凝土，钻取标高至-15.1m。此工序施工需要在混凝土终凝前完成。（3）凿杯口砼机械钻取混凝土完毕后，改为人工凿除杯口混凝土，最终混凝土标高为-16.2m，杯口高度40cm，杯口混凝土厚15～20cm。凿除时注意保护好注浆管，尽量保证混凝土底面平整，并清理干净。（4）安装定位器、固定杯口混凝土凿除完毕，请有资质的验桩单位，检验成桩质量，即低应变成桩质量检测，经检验桩质量合格后，再进行定位器安装。①在孔口搭设平台，测量人员用全占仪放出钢管柱中心点，然后用激光投点仪将钢管柱中心投至柱底，并标记。②以此中心为圆心画半径210mm的圆，将圆四等分，在四等分点钻取直径16mm，深100mm的孔，安装直径16mm的膨胀螺栓，并固定。③将预加工好的定位器，安装在膨胀螺栓上，依据预先给定的标高及柱中心用螺丝拧紧固定定位器，用水平仪找平，然后用混凝土填补定位器底部，加固定位器。定位器平、断面图见图6-1、6-2。图6-1钢管柱下口定位器平面图图6-2钢管柱下口定位器平面图④由于钢管柱安装时，操作人员不能再进入柱底，下口定位器是钢管柱下口定位的唯一器具，所以必须保证定位器位置准确，标高准确，水平度好，固定牢固，保证安装钢管柱安装质量。（5）安装钢管柱、上口定位定位器安装完毕，孔内清理干净，吊装预先加工好的钢管柱。钢管柱吊装使用一台50t履带吊，配合一台25t汽车吊完成。钢管柱吊装前用彩条布将钢管柱包裹严密，防止碰撞及钢管混凝土浇注时损伤防腐涂料。钢管柱吊放时，作到轻拿轻放。钢管柱就位后，人工调整定位钢管柱上口，时钢管柱上下口同心，保证钢管柱的垂直度。钢管柱上口定位方法：①测量人员重新用全占仪放出钢管柱中心点，用激光投点仪投点至柱顶上口定位器上。②以钢套筒为支撑面，用三根顶丝调整钢管中心与投点仪投下的中心点重合，然后用直径28mm的钢筋焊接在钢护筒与钢管柱上，固定钢管柱。钢管柱上口定位见图6-3。图6-3钢管柱上口定位图（6）下钢筋笼采用255吨的汽车吊吊进行钢筋笼笼的吊放工作作，保证起吊吊过程中钢筋筋笼不产生塑塑性变形。在在起吊过程中中由专人指挥挥，下笼时由由人工辅助对对准孔位缓慢慢垂直下放，注注意下放过程程钢筋笼尽量量不要碰管壁壁，确保就位位后无不可修修复的变形，其其顶面、底面面的标高、平平面位置均符符合设计要求求，误差不大大于20mm。笼顶顶标高由测量量人员严格控控制，达到设设计标高后固固定吊环使其其悬直于钢管管中。支撑系系统对准中线线防止钢筋骨骨架倾斜和移移动。（7）浇注杯口、钢管管柱砼灌注前应先检查一一下钢管柱固固定是否牢固固，孔内不得得有水泥或杂杂物。灌注必必须一次完成成。具体做法：①杯口处的混凝土浇浇注采用直径径20cm的导管管，同时采用用50式振捣棒对对混凝土进行行振捣，并控控制好混凝土土的灌注标高高。②钢管柱中的混凝土土浇注采用直直径20cmm的导管，同时时根据钢管的的长度采用不不同长度的振振捣棒进行振振捣，直至灌灌注到设计标标高。（8）施工注意事项1）钢管管柱尽量不要要拼接接长，如如必须拼接时时，须在接缝缝处设置附加加衬管，并确确保拼接钢管管几何尺寸符符合设计要求求。2）保证证钢管内壁与与核心混凝土土紧密粘结接接，钢管内不不得有油污等等污物。3）钢管管柱吊装时应应减少吊装荷荷载作用下的的变形，吊点点的位置应根根据钢管柱本本身的承载力力和稳定性经经验算后确定定，必要时，应应采取临时加加固措施。4）钢管管柱吊装时应应将其上口包包封，防止异异物落入管内内。5）钢管管柱吊装就位位后，应立即即进行矫正，并并采取临时固固定措施以保保证构件的稳稳定性。6.5钢筋笼加加工（1）钢筋材料为Ⅰ级钢钢和Ⅱ级钢。（2）钢筋笼主筋净保护护层为50㎜，箍筋筋与主筋均采采用电弧焊连接，主筋筋间焊接采用闪光光对焊。（3）钢筋笼制作时，应应将主筋调直直，除锈，下下料准确。（4）钢筋笼制作允许偏偏差应符合《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB502202-2002）的相关规规定。6.6钢管砼钢管内的的混凝土采用用C40无收缩混凝凝土，加HE型混凝土微微膨胀剂，管管内的混凝土土浇灌应连续续进行，必须须间歇时，间间歇时间不应应超过混凝土土的终凝时间间。每次浇灌灌混凝土前应应先浇灌一层层厚度为10~20ccm的与混凝凝土等级相同同的水泥砂浆浆，以免自由由下落的混凝凝土粗骨料产产生弹跳现象象。七、质量保证措施施7.1质量保证证体系项目总工：项目副总工：测量负责人:项目总工：项目副总工：测量负责人:质量负责人:技术负责人：试验员:钢筋负责人:木工负责人:资料员:施工作业队7.2质量保证证措施（1）钢钢管混凝土柱柱的施工（钢钢管制作、焊焊接、吊装、管管内混凝土浇浇筑等）及质质量控制符合合«钢管混凝土土结构设计与与施工规程»（CECS28:900）及«钢结构工程程施工质量验验收规范»（GB500205-22001）的要求。（2）采采用专业厂家家生产的钢管管，按设计施施工图要求由由生产厂家提提供钢管的出出厂合格证。（3）钢筋进场时要验收收质保书，进进场的钢筋和和成型钢筋必必须按规格、品品种分别堆放放，按规定好好原材料复试试，试验报告告反映合格后后方可使用。每每种规格、每每批号每60t做一组原材材料试验，不不到60t的按60t计。（4）钢筋接头焊接试试验计划：同同一种类型钢钢筋接头，闪闪光对焊每300只做一组主主筋焊接试验验，电弧焊每每200只做一组。（5）混凝土试块制作作按标准养护护。7.3质量量管理措施（1）隐蔽工程验收，即即钢管管底无无异物、钢筋筋笼制作质量量，在自检合合格后，监理理进行100%验收。（2）材料员应认真把把好原材料关关，不合格材材料不得使用用。原材料到到现场时，应应提供质保书书。钢筋生产产批号应与实实际标牌所示示相符，如有有材质问题严严禁使用。试试验室按规定定进行原材料料的试验工作作。（3）混凝土试块按标标准养护，每每天对温度、湿湿度进行监控控，做好管理理工作。7.4质量量标准控制钢管柱吊装允许偏偏差（1）立立柱中心线和和基础中心线线允许偏差±±5mm；（2）立立柱顶面不平平度允许偏差差±5mm；（3）立立柱顶面标高高和设计标高高允许偏差0~-20mmm；（4）立立柱不垂直度度允许偏差L/500mmm，最大不不大于25mmm；（5）各各柱间距离允允许偏差7mmm；（6）各各柱上下两平平面相应对角角线允许偏差差20mm。钢筋笼制作序号项目允许误差(mm))1钢筋笼直径+102钢筋笼总体长度+503主筋间距+104箍筋间距+205保护层+20焊接要求序号项目名称允许范围备注1焊缝长度＞10d单面搭接焊2焊缝宽度＞0.8d3焊缝厚度＞0.3d八、安全保证措施施8.1主要安全全措施1、全体施工人员必须须遵守安全生生产的六大纪纪律，遵守国国家和企业颁颁发的有关安安全生产规定定，落实执行行施工现场安安全标化管理理实施细节。2、安全工作做到班班班交底，分工工分岗明确。做做好上岗记录录，每周不少少于一次安全全活动自检。包包括上岗人员员劳防用品的的完好和正确确使用情况，施施工区域周围围工件环境是是否安全，各各种机械设备备的安全保险险装置是否完完好有效，各各类安全技术术措施的落实实情况，主要要工具是否完完好等。3、遵守“管生产必须管安全全”的原则，督督促安全员抓抓好每个环节节的安全管理理工作。4、起重机吊臂下不得得站人，不得得超载强吊，不不得乱操作，吊吊斗下严禁人人员走动。5、在已埋设的护筒上上必须加盖安安全钢网，并并在护筒四周周要设防护栏栏。6、氧气、乙炔，分别别放置于钢筋筋制作棚的两两边，使氧气气、乙炔隔离离开。7、用电线路合理安排排，非电工人人员不得更动动线路及设备备，严禁乱拉拉接电线。临临时用的电线线中间不得有有接头。8、机电设备装有接地地装置，落实实防护措施。9、本工程施工时要根根据规定配备备灭火器材，并并做到定期检检查和更换。10、配电箱、机电设备备应采用接地地装置和防护护措施，电线线应架空，危危险区域应设设立安全标牌牌。分布电箱箱内的线路开开关应安装整整齐，各种线线路应遵照一一机一闸的原原则。11、正确使用各种机机械，连接钻钻机底座的螺螺丝要经常检检查、保养，对对各类传动机机械必须设置置安全防护装装置。12、各类施工人员应严严格按操作规规程施工，严严禁无证操作作。8.2井下挖孔安安全作业措施施由于本工程钢管柱柱的部分施工工是需要工作作人员下井作作业，所以需需要保证下井井作业人员的的安全，针对对于此制定了了以下井下挖挖孔安全作业业措施：1.下井作业人员须经经医院体检，合合格后才可下下井作业；作作业现场要配配备急救箱，有有交通工具；；2.作业前必须进行气气体检测，提提前采取通风风措施，用空空压机向孔内内底部通风半半小时，经检检验确认没问问题后才可下下井作业；3.下井作业人员，工工作前、工作作中严禁喝酒酒；每班三人人为一组，作作业人员每小小时更换一次次，其中一人人为监护人；；监护人不准准擅离岗位，监监护人在作业业工程中要保保持与作业人人员联络，再再设专人巡视、监护，发现问问题及时解决决；4.下井作业人员，在在作业前要进进行安全教育育、安全交底底，未经交底底的不得从事事下井相关工工作，人员不不随意更换，如如需更换人员员，要及时报报项目部，经经体检合格，安安全教育、安安全交底后再再上岗；5.下井作业人员必须须配戴安全帽帽、绝缘手套套和绝缘胶靴靴，按要求挂挂好安全带；；在井口作业业人员，安全全帽按要求把把帽带系好，并并挂好安全带带；6.作业人员佩戴的安安全带，每班班作业前检查查，不合格的的要及时更换换；下井作业业人员要使用用绳子系在安安全带上，随随人一起下井井作业，绳子子要在井口系系牢；7.在井下使用风镐工工作时，要有有防尘、通风风措施；8.井下作业严禁动明明火，井上、井井下作业人员员严禁吸烟；；9.照明必须采用防爆爆型照明设备备，其供电电电压不得大于于12V；开关箱使使用的漏电断断路器按要求求，漏电动作作电流应不大大于15mA；10.每班工作前前，电工要检检查电气线路路、设备保护护零线，重点点检查水泵线线，应完好，不不得有破损，对对漏电断路器器进行仪表检检测，不合格不得得使用；11.作业井口四四周要把渣土土时清净，在在井口周围设设置安全护栏栏，严禁无关关人员进入，施施工完毕挂密密目安全网，设设警示牌；孔孔口周围2mm内禁止放置置杂物，休息息时孔口要加加盖板封闭，夜夜间悬挂警示示灯；12.在井下作业业人员上方2－3米处，设置半半圆型的防护护档板，防护护挡板要固定定牢靠能起到到防止落物伤伤人，作业人人员在其下面面作业，尤其其是吊桶上、下下时，人员应应在挡板下面面；13.每日作业前前，检查辘轳轳、支架、滑滑轮、钢丝绳绳、吊桶、绳绳索和梯子是是否牢固，是是否有脱焊或或断裂情况（焊焊点、吊点、断断丝等），一一经发现应立立即更换，不不得使用；辘辘轳设防倒车车装置；14.吊小桶的吊吊钩要有防脱脱扣装置，弃弃土桶内盛渣渣土不能超过过2/3，防止撒落落伤人；下吊吊时要挂牢，吊吊上来的桶，要要在井口外面面摘钩，防止止吊物脱落伤伤人，提上来来的土石要倒倒干净，卸在在孔口2m以外；15.作业人员必必须从梯子上上、下，上、下下时必须戴好好安全带，安安全带挂在辘辘轳的钢丝绳绳上，作为保保险装置，钢钢丝绳放、收收与下井作业业人员同步，严严禁用辘轳直直接吊、放下下井作业人员员；另外作业业人员下井时时，必须随身身再系一根安安全绳，以确确保在有意外外发生时能及及时离开井底底。8.3季节性施施工安全措施施1、施工大门出入门，应应派专人清扫扫、铺设草包包等材料，做做好防滑措施施。2、配备施工期间，及及时收听天气气预报，组织织落实检查工工作。3、配备一定数量抽水水泵，保证井井下作业面干干燥和现场下下水道、阴井井畅通无阻。4、暴雨时尽量避免混混凝土浇灌，如如浇桩过程中中正遇到暴雨雨，必须采取取有效遮雨措措施，以保证证混凝土质量量。5、积极做好防寒保暖暖工作，保证证施工人员作作息时间。6、施工现场布置茶水水筒，并确保保茶水供应不不间断。8.3防火安全全措施为加强施工现场防防火安全管理理力度，项目目部必须建立立防火领导小小组，落实专专（兼）职消消防管理人员员按参建人数数10％组织义务务消防员，并并落实各级防防火责任制。1、施工平面必须标明明重点防火部部位2、易燃、易爆、危险险物品的安全全管理（氧气气、乙炔、柴柴油等），氧氧气、乙炔储储存仓库，采采用阻燃材料料搭建，库顶顶部采用轻型型材料（瓦楞楞板），仓库库必须通风。设设备安置应远远离办公生活活区，与办公公生活区间距距25M以上，间间距达不到可可采用非燃烧烧体防火实体体墙。氧气、乙乙炔使用时二二瓶间距不得得小于5M；与明火火作业点间距距不得小于110M。夏季季高温，对氧氧气、乙炔瓶瓶（库）采取取遮阳措施，防防止太阳晒。3、焊、割作业防火安安全施工现场焊、割作作业必须符合合防火要求，严严格执行“十不烧”规定。焊、割割作业要严格格执行用明火火审批制度，做做到“二证、一器器、一监护”，即：焊工工操作证、动动用明火许可可证，灭火器器到位，监护护人落实。焊焊、割作业前前清除周边、下下方，易燃易易爆危险品和和其它可燃杂杂物。4、消防设施根据施工现场防火火要求和施工工进度，按GBJ1440-90《建筑灭火火器配置设计计规范》合理理配置灭火器器，一般临时时设施区、施施工区域每100㎡配置两只只灭火器；油油库、危险品品库应配备足足够数量、种种类合适的灭灭火器。重点点防火部位设设置防火警示示标志。8.4安全管理理系统安全管理系统项目经理：项目经理：常务经理：常务经理：总工、副经理：总工、副经理：经营核算部：器材部：综合办公室：经营核算部：海兴萍器材部：崔凤义安全保卫部：技术质量部经营核算部：器材部：综合办公室：经营核算部：海兴萍器材部：崔凤义安全保卫部：技术质量部：工程部：防水负责人：电器负责人：围护结构负责人：木工负责人防水负责人：电器负责人：围护结构负责人：木工负责人：钢筋负责人：施工负责人：土方负责人：施工作业队施工作业队九、施文明施工及及环境保证措措施9.1文明施工措措施：文明施工的目标是是：争创天津津市文明施工工工地。为加强工程施工现现场的管理，提提高文明施工工水平，创造造文明工地，根根据市政府的的有关规定，结结合本项施工工的特点，适适应城市文明明要求，工程程的文明施工工标准及管理理规定将严格格按《天津市市市政文明施施工标准及管管理规定》执执行。1、工程施工实行封封闭式施工，出出入口设能开开关的大门，大大门旁设置醒醒目、整洁的的施工标牌写写明工程名称称、建筑面积积、建设单位位、施工单位位、监理单位位及有关负责责人姓名。此此外还在出入入口内设置“一图五板”。2、项目经理部主抓抓文明施工、环环境保护工作作，并实行责责任承包制，将将文明施工和和环境保护与与各作业班组组和管理人员员工资考核挂挂钩。3、施工现场场地管管理严格按天天津市有关文文件办理，并并采取以下保保证措施：（1）按施工总平面布布置图实施布布置管理，施施工现场内所所有临时设施施均按平面布布置，使施工工现场处于有有序状态。（2）施工现场设置的的临时设施，包包括办公室、宿宿舍、食堂、厕厕所等均刷白白。并建立住住地文明、卫卫生、防火责责任制，按规规定布置防火火设施，并落落实相关责任任人管理。（3）现场临时住的工工地厕所设置置三级化粪池池净化后，经经新建的地下下管道排入就就近的城市污污水管道。住住地设置垃圾圾箱，每日专专人清运。工工地范围内由由保健医生负负责定期清毒毒。（4）除加工房外，其其它临时设施施均按标准硬硬化地面，四四周设置砖砌砌排水沟，生生活污水经设设于场地内过过滤沉淀池处处理后，排入入城市下水道道。（5）工地的原材料和和半成品不得得堆放于围墙墙外，材料及及半成品的堆堆放严格按天天津市及业主主《文明施工工管理办法》要要求分类堆放放，并用标识识牌标识清楚楚。（6）施工现场内道路路平整畅通，排排水出口良好好。施工临时时场地入口设设置洗车槽，出出施工场地的的机动车辆，必必须在工地内内冲洗干净后后才能上路行行驶。（7）所有施工管理人人员和操作人人员必须佩戴戴证明其身份份的标识牌，施施工场地出入入口设专职安安全保卫。（8）土石方开挖施工工前，先设置置好防止水土土流失的临时时堵水和排水水的沟渠，避避免污染道路路和堵塞下水水管道。土方方开挖施工若若发现有不明明物体或发现现文物迹象，先先应停工，并并设临时保护护设施，及时时报有关部门门处理后，方方可继续施工工。（9）散件物料及预拌拌混凝土运输输等严格执行行天津市及业业主的有关要要求。混凝土土灌注作业后后，运输车及及作业场地也也应及时清除除和冲洗，以以保证车辆和和场地清爽。（10）本项目施工工是在不中断断交通的条件件下进行，工工序施工不可可避免地安排排在夜间车少少时进行，采采用有效措施施避免和减少少夜间施工对对周围环境影影响。（11）确保施工场场地周围各种种公共设施的的安全。（12）工程完工后后，按要求及及时拆除所有有工地围墙，安安全防护设施施和其它临时时设施，并将将工地及周围围环境清理整整洁，做到工工完、料清、场场地净。（13）由项目经理理部制定出施施工现场场地地管理、施工工秩序管理、施施工卫生管理理、环境保护护管理、交通通安全管理、成成品保护管理理实施细则，并并上上墙广泛泛宣传，由主主管项目经理理负责认真落落实。（14）定目标、抓抓管理、抓考考核以考核、奖奖罚等制度保保证我标段工工程、工地为为文明施工工工地，为天津津市市政树立立良好的施工工形象。9.2文明施工工管理系统文明施工管理系统统项目经理：项目经理：项目书记：项目书记：项目副书记：项目副书记：技术质量部：工程部：技术质量部：工程部：财务部：综合办公室：经营核算部财务部：综合办公室：经营核算部：器材部：安全保卫部：文明施工负责人：防水负责人：围护结构负责人：木工负责人文明施工负责人：防水负责人：围护结构负责人：木工负责人：钢筋负责人：结构负责人：土方负责人：施工作业队施工作业队9.3环境保护措措施：本工程地处天津市市区最繁华地地段，场地周周围建筑物繁繁多，既有高高层建筑，又又有地下有天天津地铁一号号线从地下商商场一侧通过过。由于此项工程规模模大，施工过过程不可避免免地会产生一一系列的环境境问题，给这这些区域群众众的生活、工工作、交通造造成暂时不便便，同时，施施工生产的噪噪声，振动、扬扬尘等污染也也会影响当地地的环境质量量，为使施工工期的环保工工作有序，有有效进行，减减少施工过程程对周围环境境造成的不利利影响，我们们将针对工程程施工面临的的环境问题，依依照国家及地地方环境相关关法规的要求求确定出施工工过程中环保保工作的具体体安排，依照照《天津市有有关环境保护护》的规定执执行。将环保保工作规范、系系统地贯穿施施工期的全过过程。使施工工期的环境影影响达到相关关法规、标准准要求。1、施工期内主要环环境污染因素素特征（1）噪声施工噪声包括现场场施工产生的的噪声和车辆辆运输产生的的噪声。施工过程将动用挖挖掘机、空压压机、发电机机、钻孔机、风风镐、打夯机机等施工机械械，这些施工工机械在进行行施工作业时时产生噪声，成成为对临近敏敏感点有较大大影响的噪声声源。这些噪噪声源有的是是固定源，有有的是现场区区域内的流动动源。此外，一一些施工作业业如搬卸、安安装、拆除等等也产生噪声声。地道施工工工期紧，有有些工艺必须须连续施工，夜夜间施工噪声声扰民问题会会比较突出。本工程构造主要为为现浇混凝土土结构、浇筑筑混凝土时的的振捣器声也也是产生噪声声的来源和比比较突出的问问题之一。（2）振动主要来源于重型施施工机械的运运转，重型运运输车辆行驶驶、锤击、夯夯实等作业产产生的振动。（3）大气污染挖土、拆除、装卸卸、运输、回回填、夯实等等施工过程和和开挖面、露露天堆场等区区域会产生大大量扬尘，扬扬尘在大风天天气和旱季较较为严重，是是施工期的主主要大气污染染。此外，各各种施工机械械、运输车辆辆和炉灶等燃燃具也排放废废气。（4）水污染施工期产生的废水水主要有施工工废水、地下下水、雨水径径流、施工人人员生活污水水，其中施工工废水含泥沙沙量高，需经经沉淀后排放放。由施工开开挖面广、出出土量大，在在雨季土方的的挖掘、运输输、堆放等过过程会引起泥泥土流失，大大量泥沙可能能阻塞市政下下水系统。（5）固体废弃物施工期产生的固体体废弃物主要要有工程弃土土、建筑废料料和施工人员员的生活垃圾圾。2、施工期内的环境境标准（1）强制性标准《建筑施工场界噪噪声限值》（GBI25523－90）具体要求求：在与敏感感区对应场界界处的噪声限限值见下表不同施工阶段的噪噪声限值单位：等效效声级leqq[dBB(A)]]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（2）评价性标准1）《城市区域环境境噪声标准》（GB3096－93）具体要求：桥梁施工场地周围区域的环境噪声标准值见下表。环境噪声标准值单位：等效效声级leqq[dBB(A)]]声功能区类别适用地带范围昼间夜间1居住、文教区、机机关、旅游风景区55452混合区、商业中心心区60504交通干线道路两侧侧70552）《城市区域环境境振动标准》（GB10070－90）具体要求：桥梁施施工场地周围围区域的环境境振动标准值值见下表环境振动标准值单位：铅垂垂向Z振级VLz10[dB]适用地带范围昼间夜间居住、文教区7067混合区、商业中心心区7572交通干线道路两侧侧75723）《城市空气质量量标准》（GB30995－1996）具体要求求：总悬浮颗颗粒物（TSP）日平均0..30mg//m3，年平均0..2mg/mm3。（二级标标准）（3）参考标准1）《民用建筑隔声声设计规范》（GBJ118－18）具体要求：学校教室昼间60dBA（室外）；医院病房昼间60dBA，夜间50dBA（室外）。2）《污水综合排放放标准》（GB89778－1996）具体要求求：悬浮物（SS）二级标准150mg//I排入自然然水体）；三三级标准400mg//I（排入设设污水处理厂厂的城市排水水系统）。3、主要环境影响的的控制（1）噪声的控制1）施工场界噪声控控制按《建筑筑施工场界噪噪声限值》（GB125523－90）要求。2）对可固定的机械械设备如空压压机，备用发发电机设置等等在施工场地地建临时房屋屋内，房屋内内设隔音板，使使其与外界隔隔离，最大限限度的降低其其噪音。3）对噪声超标造成成环境污染的的机械施工，其其作业时间限限制在t时至十二时时和十四时至至二十二时之之内。4）各项施工均选用用低噪声的机机械设备和施施工工艺。施