天津某模壳安装与拆除施工技术交底

1、范围

本施工方案适用于天津****中小企业园创业中心1、2#楼密肋楼板部分模壳的安装与拆除。2、施工准备2.1

材料与主要机具:

塑料模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,采用规格为114cm×114cm×30cm和114cm×84cm×30cm,部分采特殊加工的模壳,模壳四周为L30×3角钢。模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。模壳质量标准：能耐60℃至-20℃的温度（即施工使用温度），在此温度下，保证正常的搬倒运输和使用。12cm混凝土承载试验，壳面中心变形量F＜4mm。料把高出上平面允许1.5mm，料把切割后有注塑工艺痕迹。对角测量允许±5mm，整体尺寸允许下差5-10mm。边口不直度不超过2.5mm/m。螺栓扭紧，不允许松动。焊口焊牢，不允许假焊，虚焊。脱模孔钢板低于塑件肋高，所在位置公差±2mm。角钢与底平面平，不许超过2mm。10.异型组拼模壳的对口，错位，不许超过2mm。

2.l.2

支架系统:

2.l.2.1

WDJ碗扣架，立杆1.8m和1.2m，拉杆0.9m，支撑顶托等。.2

模板配料:4×10方木、镀锌铁皮、铁钉等。

主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2

作业条件:

模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。楼板混凝土强度或底部支撑系统已达到设计或施工规范要求的再施强度。楼面的轴线、水准标高引测到柱上,并办完预检手续。安装模壳前框架主梁底及侧模安装就位完毕。

3、模壳安装操作工艺

3.1

工艺流程:

弹线→安装碗口支架→安装主次木楞→安装模壳→调整密肋梁底标高及起拱→钢筋绑扎（先绑肋梁，后绑钢筋）→安装电气管线→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→卸模壳→清理模壳→刷脱模剂3.2

支架系统可采用WDJ碗扣式,碗口架立杆间距1.2m，拉杆间距0.9m，安装高度为3m，可用1.2m和1.8m的立杆进行组合安装，当遇到框架主梁时立杆间距调整到0.9m，拉杆上中下设置三道，间距为1.2m。距地0.6m高度。

3.3

顶托粗调标高后,安装Φ48*3.5钢管主楞,其间距大约为1.20m。之后在主楞上铺设4cm×10cm次木楞,其间距为20~30cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定，模壳部位处要铺设双次木楞，以保证模壳底部有足够的摆放位置。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。

3.4

次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

3.5

按密肋楼板设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木楞上。模壳底脚适当增加顶撑以保证模壳底部的刚度。3.6模壳安装之前在框架梁侧模上事先按照模板设计大样图及图纸设计梁与模壳节点，确定模壳摆放位置及处理方法。安装时两侧带通线，模壳底脚的角铁要在同一条线上。在下脚用铁订固定到次木楞上，每边最少要固定四道，保证浇筑混凝土时不发生位移。凡不能用模壳的地方用木模板代替，。3.7模壳排列原则均由中间向两边排列，以免出现两边边肋不等现象，切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象并适当调整模壳的间距，保证同一跨度内的间距相等，保证同一跨度内模壳尺寸尽量相同。3.8模壳之间的缝隙（约为4cm）用镀锌铁皮进行封堵，缝隙较大处用双层模板进行拼模，再在模板上钉上镀锌铁皮，注意模壳底部平整，要保证密肋梁的几何尺寸。如果按照图纸设计模壳间距较大，将请示设计单位进行研究处理，保证模壳底部的尺寸为16±2cm。3.9模壳铺设之前次木楞要保证平整，模壳安装高度控制在38.5cm，标高偏差控制在±0.5cm，铺设之前要进行选模，尽量同一跨度内选用同一高度的模壳。3.10凡不能使用模壳的地方,即模壳与框架梁交接处不规则形状可用木模补嵌，浇筑素混凝土。3.11为了便于脱模，安装之前应将模壳表面清理干净，喷刷水质隔离剂，要涂刷均匀，不得漏刷，注意使用的脱模剂不能与模壳发生化学反应。3.12

按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性，办理预检。4.钢筋绑扎及混凝土浇筑养护4.1钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。4.2绑扎钢筋时应现明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因钢筋互相编织而无法施工。4.3混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用Ф30插入式振捣棒振捣密实，预先在四块模壳上部放上木板，让混凝土自由流入到密肋梁内，不能直接冲击密肋梁处。4.4.浇筑混凝土应先浇筑主梁和密肋梁一半深度，再浇筑密肋梁和顶板，每一跨度内主梁和密肋梁同时浇筑，避免从梁一侧浇筑，防止模壳由于浇筑混凝土一侧冲击力较大产生位移，影响混凝土的外观质量。4.5应控制模壳上施工荷载重量。4.6混凝土浇筑完毕，根据天气状况，及时对混凝土表面进行覆盖，保证混凝土的养护温度，具体见冬期施工方案要求。5．模壳拆除操作工艺5.1

操作工艺流程:

拆除拉杆→顶托卸荷→拆除主木楞→拆除次木楞→拆除模壳→增加顶承→拆除主梁模板→增加顶承→清理材料5．2梁板模板的拆除严格执行《拆模通知单》制度，拆模通知由分管技术员填写，项目工程师批准。分管技术员根据所拆模同条件试块的试压强度，确定拆模时间，拆模时砼强度必须符合下列规定：板：跨度L≤2m，达到50%设计强度板：跨度2m＜L≤8m，达到75%设计强度梁：跨度L≤8m，达到75%设计强度梁：跨度L﹥8m，达到100%设计强度悬挑梁：跨度L﹥2m，达到100%设计强度严格按照模板拆模方案拆除模板，本工程由于基本上都是大跨度，所以模板拆除时混凝土强度必须达到75%以上，方准许拆模主梁及模壳，南北两侧悬挑梁混凝土强度必须达到100%时方准许拆除该部位的模板。5.3模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆密肋梁模壳，后拆主梁模板，自上而下，先拆侧面支撑，后拆竖向支撑，以及谁支谁拆的原则。5.4拆模时应分跨单独拆除，先将顶丝进行卸载，拆除U拖，按照主龙骨、次龙骨、模壳、主梁顺序拆除。5.5由于模壳容易掉落地面磕碰损坏，拆除时上面两人用撬棍从模壳两侧撬开模壳，模壳松动，下面两人用手托住，运到楼面上。5.6模壳拆除时，要分跨拆除，应随拆随支撑，密肋梁每两块增加1根顶承，每一跨度密肋梁内4根顶承；主梁在跨中间隔2.5m增加1根顶承，平均每跨梁不少于2根顶承，要随拆随顶。待混凝土强度达到100%，再拆除后增加的顶承。5.7模壳、模板及支撑系统拆除后应分散堆放，避免集中堆放产生集中荷载，增加楼面承载力，拆下的模板及时运出楼层。5.8拆下的模壳应及时清理干净，涂刷脱模剂，对周边角铁有损坏的部位及时进行修复。5.9拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。6.质量标准6.1

保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。6.2

基本项目:

6.2.1

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。6.2.2

模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。

允许偏差项目,见下表。

检查方法允许偏差(mmm)单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查相邻两板表面高低低差22用直线或尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位位移33尺量检查预留管、预留孔中中心线位移33尺量检查7.成品保护7.1

拆除模壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模壳相对两侧帮中点,模壳松动后,依然以木楞为支点,撬模壳底脚的内肋,轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土。7.2吊运模壳、木钢楞时,不得碰撞已安装好的模壳,以防模壳变形。7.3要严格遵循混凝土强度达到75%,跨度<8m时,可拆除支撑;但跨度>8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支撑。7.4模壳拆除后要及时清理上面的混凝土，如有边角损坏处，及时进行维修处理。8、应注意的质量问题8.1

密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱。8.2