天津某高层住宅群空心楼板施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196857173"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc196857174"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc196857175"三、施工技术5HYPERLINK\l"_Toc196857176"四、施工要点6HYPERLINK\l"_Toc196857177"五、成品保护及质量控制10HYPERLINK\l"_Toc196857178"六、安全注意事项10HYPERLINK\l"_Toc196857179"八、环保及文明施工12一、编制依据1、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》CECS175：20042、**还迁楼结构施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《混凝土强度检验评定标准》GBJ1075、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-956、《混凝土质量控制标准》GB50164-927、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119二、工程概况**还迁房工程二标**港。整体地下车库部分总占地面积为32426平方米，其中包括6栋主楼（即11#、15#、16#、17#、21#、22#楼），主楼总占地面积为3075平方米。本工程施工面积大，现场施工场地小，地下室顶板采用空心楼板，空心管的运输、吊装应充分考虑施工道路的运输能力，顶板混凝土浇筑前对搅拌站进行混凝土的配合比交底。本工程±0.000以下混凝土工程属于Ⅲ类，地下车库顶空心楼板混凝土有防腐要求。本工程地下车库部分为地下一层的钢筋混凝土框架结构，框架柱、混凝土墙、顶梁板混凝土强度等级为C40S8。空心楼板选用的空心楼板直径有150mm、200mm、250mm，管长均为1000mm，相应的顶板厚度为300mm、350mm、400mm，800mm厚部分顶板为混凝土实心板；顶板框架梁部分的截面尺寸主要有：1000mm×750mm、1000×900mm、800×750mm，外边梁的截面尺寸为450mm×900mm。空心管的平面布置分为9中，施工区域包含8种，平面布置及详图如下图所示：空心管平面布置图及截面详图地下室顶板施工过程中中按照后浇带布置位置，将顶板划分为15个施工区段（详见下图：地下室顶板施工区段划分图），选用两个专业施工队伍进行分区施工，即A区（21～28施工区段）由江苏新空间建筑工程有限公司施工；B区（29～35施工区段）由河南华林建设劳务有限公司施工。每个施工区段空心管安装及混凝土浇筑均连续进行，在每个施工区段四周后浇带两侧设置快易收口网进行侧边封堵，两个专业队伍施工区域相交处，各自负责自己施工区域内后浇带侧边封堵。空心管顺管方向距后浇带两边各不小于100mm，管端距后浇带两边各不少于200mm，混凝土浇筑后及时进行养护。三、施工技术1、施工顺序测量放线—→模板安装—→模板上弹肋梁及空心管位置线—→顶梁、肋梁及顶板底层钢筋绑扎、水电管线预埋—→安装、固定空心管—→上层钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设操作马道、安装混凝土输送泵—→浇筑混凝土—→养护混凝土—→模板拆除。2、安装施工要点现浇空心楼板应按照设计图纸要求的规定进行安装，具体要求如下：①当无特殊要求时顺管方向距梁边不少于100mm，管端方向距梁、柱边不少于200mm，两排管之间间距要符合设计要求。②当楼板开有洞口时，空心管应避让洞口，且空心管与孔口边净距不应小于100mm。③空心管安放必须保持顺直，整体顺直度偏差不大于0.25%，且不大于15mm。④顶梁铺设完毕后，用尺测量实际铺设空心管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排放时拉线调直。确保空心管间距和上下层混凝土厚度符合设计要求，且排放整齐、美观。⑤空心管遇到预留管线盒、预埋管线和预留洞口，必要时空心管可断开或在空心管上锯开缺口并填堵，让出管线位置。⑥空心管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破造成局部破损，须对破损处用封口胶带进行封补。⑦空心管应按设计要求位置安装，保护层设计厚度施工安装误差应控制在5mm以内，设计水平净距施工误差在标准管之内应控制在5mm以内，不应在一个方向上连续错位。⑧泵管或其他施工工具不可直接放置在空心管上，可以垫脚手板或在空心管缝隙处安放支撑。⑨混凝土下料时不宜过猛，也不可太多，应分两层浇筑，两侧浇筑间隔时间不可超过混凝土初凝时间。⑩混凝土浇筑时，应安排木工与钢筋工，随浇筑作业随时修补、调整空心管与钢筋。四、施工要点1、模板安装顶梁板模板采用竹胶板，竖向支撑为满堂碗扣式钢管脚手架，立杆间距为900mm，水平杆设置4道，第一道扫地杆距地400mm，以上水平杆间距1200mm。板底木龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm布置，立杆顶部用油托配以100mm×100mm木方支撑到顶；梁底横向采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管支撑，间距900mm设置，竖向采用4000mm长钢管配以油托支撑，间距1500mm。施工时，先搭设碗扣式钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板制作和安装应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大，模板按照设计要求起拱，起拱高度为板跨的0.2%～0.3%。根据设计计算模板支撑系统，确定立杆间距，搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。2、模板弹线模板验收合格后，在模板上弹出钢筋及空心管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。3、绑扎、固定底板钢筋先绑扎梁钢筋，后绑扎顶板底层钢筋、肋梁钢筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。4、水、电管线（盒）预埋楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与空心管无法避开时，可采取将空心管分段或在空心管上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心管腔内。5、空心管安装空心管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、空心管的排布方向和标准长度，进行排布设计，每块板带绘制一张空心管排布图。根据已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置放置空心管，放置完毕后，检查空心管间距（空心管已由支座钢筋网片竖向钢筋间距得到控制），必要时拉线控制。在空心管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排布图进行排放。排布时，注意轻拿轻放，不要碰坏空心管。空心管铺设完成后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。6、空心管固定每根空心管在安装完毕后用10#绑扎钢丝将空心管与顶板底层钢筋按照弹线位置绑扎牢固，每根管上绑扎三道，管中一道，距每边管端100mm各设置一道，上部板筋绑扎完毕后，在肋梁部位设置拉钩，钢筋为10@200。以此保证空心管在安装、上部钢筋绑扎及混凝土浇筑时定位准确，铺装美观，详见下图：7、空心管抗浮空心管为轻质材料，在浇筑混凝土时，混凝土振捣会对空心管产生浮力，受浮力作用，空心管易发生变位，把楼板上层钢筋顶起，发生质量事故。因此必须采取有效措施保证空心管的位置不能变化。合理控制抗浮控制点，一般设置在肋处，按照矩形布置，每肋均要布置，保证每平米内不少于亮点（见抗浮点设置示意图）。抗浮点设置在肋梁中上铁与分布肋相交处。具体布置如下图所示。8、浇筑混凝土浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋间距及空心管进行检查验收，符合规定要求时，才可浇筑混凝土。混凝土浇筑前应对模板和空心管充分湿润。水泥采用普通硅酸盐水泥，石子用5～31.5mm的粒径级配，砂用中砂，坍落度可采用16cm～18cm。混凝土浇筑时应铺设架空马道，施工人员不得直接踩踏空心管和钢筋。混凝土施工可用30mm的震动棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向施工。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把空心管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使空心管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成空心管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿空心管方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏空心管。混凝土应振捣密实，并加强养护，其质量验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。五、成品保护及质量控制1、空心管虽具有一定强度，但在施工现场，空心管被限位垫块架立后，其受力时变成点支撑，强度不足以支持人踩的荷载，因此在钢筋绑扎、空心管固定施工过程中，应随时铺设架板，对钢筋及空心管成品进行保护，严禁操作人员直接踩踏空心管。2、注意做好空心管的固定，避免管上浮。3、混凝土振捣到位，尤其要注意肋部混凝土的振捣。加强对空心管的成品保护，避免损坏空心管。4、施工缝的留设：对平行于空心管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于空心管部位的施工缝，应根据空心管排管图把施工缝留设在管端部。六、安全注意事项1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、项目总工、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。6.1一般要求1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。5、墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。6、夜间施工时，必须有足够的照明设备。7、施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。9、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。10、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。11、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。12、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。13、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。6.2、混凝土泵送应注意的安全事项1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。而且易于吸收空气，造成堵管。5、喂