广东某超高层建筑核心筒爬模施工方案智能爬模

核心筒爬模系统施工方案TOC\o"1-5"\p""\u核心筒爬模系统施工方案11.整体自动均衡智能爬模平台系统优点22.整体自动均衡智能爬模平台系统构成23.主要施工方法54.整体自动均衡智能爬模操作图示95.整体平台的水平与垂直监控186.特殊部位施工方法19本工程主楼二层以上核心筒墙体模板采用整体自动均衡智能爬模平台系统。该系统主要由整体平台系统、大模板系统、提升系统、导向系统及定位系统控制系统等几个部分组成。其中控制系统采用电脑智能集群控制，能自动均衡整体提升，并已在国内外多个高层建筑物的升降架和模板工程成功运用。具有整体平台系统自动化程度高，轻巧，通用性强，成本较低的特点，其平台架体采用折叠式架体，该架体安装、拆除方便、快捷、安全可靠，文明施工程度高。整体自动均衡智能爬模平台系统优点1、核心筒主体结构施工全部工作均集中在整体平台系统中，程序固定，速度快，文明施工，形象好。2、全封闭施工，安全性好。3、采用可调式整体大模板，施工工序少，质量控制好。4、快捷、方便，整层模板一次提升到位，使用效率高。5、全程电脑控制提升机构，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。6、机械化程度高，劳动强度低，用工量少。7、便于施工管理。8、采用建筑通用材料，材料利用率高，节约材料。9、通用性好，可重复使用。整体自动均衡智能爬模平台系统构成1、整体自动均衡智能爬模平台系统主要由整体平台系统、大模板系统、提升系统、导向系统、定位系统、控制系统构成。2、整体平台系统由主架单元、副架单元，大模板体系、外墙操作防护折叠架、内墙操作防护折叠架及提升设备操作平台组成。钢筋绑扎和混凝土浇筑均在此平台上完成。通过水平钢管和垂直钢管等连接件将全部主架连接一个具有空间结构的整体平台，大模板支撑采用滑车固定大模板，滑车与主架连接，具有高度及模板横向位置可调。大模板下部与墙体有连接固定装置。整体平台铺设脚手板，并挂安全网防护。下图照片为整体爬模的一部分。3、大模板使用组合钢模板。主要用P6015钢模板组合加100×50×3mm方管做背棱。根据计算设置间距，模板高度按较大层高4.5m加0.1m共4.6m设计制作。大模板可在模板横向位置和垂直方向自由调节，水平横向位置可调节100mm。宽度根据墙体截面变化设计相应的可调式模板。对拉穿墙螺栓为M24，最大水平间距为0.7m，竖向间距为0.75m。具体布置时可根据模板的宽度和高度而做出相应的调整。大模板组合示意图如下：4、提升系统由电动葫芦为动力。通过提升主架与副架之间的相互运动完成模板的爬升就位。5、导向系统为定型架，具有足够的刚度，每个导向架上下各设置一个导向装置，导向装置在水平横向位置可调（如下图照片所示）。6、定位系统采用竖向承重座，设置于导向架上。7、控制系统由电脑、控制软件、分机控制盒、主控制柜组成。速度传感器重力传感器控制分机控制软件8、初步设计整个爬模系统总重约200T，总装高度12.8m，6步架。根据平面布置，共设置36个机位，使用5T电动葫芦，一台手提电脑控制。主要施工方法1、整体自动均衡智能爬模平台系统安装整体自动均衡智能爬模平台系统安装前，应对加工和购进的构配件及架料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。当整体自动均衡智能爬模平台系统主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要求的安装条件时，方可进行本整体自动均衡智能爬模平台的安装。整体自动均衡智能爬模平台系统安装时，安装操作人员必须戴好安全帽和系好安全带。整体自动均衡智能爬模平台系统安装前须二层梁板结构已完成，并以放线确定，支撑模板处混凝土已结构找平，安装任意点高差小于5mm，在墙体位置弹好墙体基线，核心筒剪力墙的平面布置位置做好导墙，采用M10水泥砂浆，高度10～20mm为宜，导墙可以做成中空和分段条状形式，墙体钢筋绑扎完成。整体自动均衡智能爬模平台系统安装采用现场单片组装安装法，其主要工艺程序为：1）平模上安装临时支撑，模板刷隔离剂。2）平模吊装就位，并尽快安装对面模板。3）大模板全部就位后，其下部夹住导墙，对其水平位置校正，对大模板进行垂直校正，穿对拉螺栓固定，安装模板顶面固定件。此时不可拆除模板临时支撑。4）继续安装旁边的角模和其它模板可调及斜拉撑杆，将模板连成各自成整体的多个筒模，拆除临时支撑。5）在地面拼装好主架，并装上三角支架和副架后临时固定，装上竖向传力件和水平调节件，见下图：6）在模板上画出主架位置和弹出垂直定位线。7）吊装主架，主架通过竖向传力件和水平调节件与模板连接，保证其水平度、垂直度平面位置符合要求后固定。8）安装主架间的折叠架，折叠架分上下两节，是在工厂统一制作的定型可折叠架体，该折叠架包括立杆、脚手板（包括横杆）剪刀撑。9）按有关要求安装栏杆和踢脚板及安装安全网。10）安装提升设备和重力、速度和状态传感器。如下图：11）在平台顶部由电工按设计要求布设供提升设备使用的主电源线路和总控箱及安装开关插座盒。电源线路应有保护套管,总控箱和开关插座盒应密封和防水.12）安装动力设备控制分机。信号线应有保护套管及安装控制主机。13）控制系统和动力设备调试，并将副架运行至设定的停靠位置。14）整体自动均衡智能爬模平台系统组装完毕后,应组织全面验收.15）每组主架及副架都应进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。2、平台爬升前的准备工作1）爬升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和固定导向座、防坠装置等进行自检观察，如有异常和问题，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。2）检查预留孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。3）检查整体自动均衡智能爬模平台系统是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等，若有必须予以清除。4）结构的砼强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。5）提升设备安装连接可靠，控制系统完好。6）具体的准备工作如下：拆除模板对拉螺杆螺栓和模板顶面固定件，松开水平调节件插销，拆模，并重新固定水平调节件插销。模板刷隔离剂。上层墙体钢筋绑扎完成。提升高度及调平传感器位置校准定位。提升前将外墙的底部密封板翻开。3、整体自动均衡智能爬模平台系统的爬升整体自动均衡智能爬模平台系统爬升时，必须卸除平台上非设计荷载,非操作人员必须撤离并应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。主架的爬升速度应力求一致，相临主架的爬升高差小于等于30mm，爬升过程中，每一提升装置及每跨均应有人监视观察，并保持相互可靠联络，爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升，整体自动均衡智能爬模平台爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将主架与建筑物结构附着固定并校正导轨垂直度，平台恢复到爬升前的状态后方能松掉提升设备，否则操作人员严禁离去，并不允许在大雨和六级风力时进行平台的爬升操作。附着支撑固定导向座与建筑结构之间的连接螺栓应拧紧，紧至该附着支撑无晃动为止，垫片应符合要求且垫好。爬升完成后应立即对该平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。整体自动均衡智能爬模平台施工程序如下：1）整体自动均衡智能爬模平台组装完毕，进行第一次全面验收后开始工作，此时开始浇筑墙体混凝土。全部浇筑至预定标高。墙体浇筑好后，立即弹好墙体基线，安装完成墙体上部钢筋。2）手提电脑与智能控制分机连线，打开总电源，电脑进行提升前各状态是否正常的自动检测。3）设定提升高度，发布提升，电机启动，整体平台缓慢提升，各机位自动重力、速度均衡，各机位相继提升到位并停机，调节水平调节件，使模板平移就位，安装模板底部支撑件并顶紧固定，调整模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。4）第一次提升后还需安装以下构件：安装外墙及内井筒处平台的下节、下节部分的水平杆和脚手板、底部密封翻板，将下部的剪刀撑与上部连通加强，挂下部安全网及下部踢脚板，安装平台导向装置。5）发布副架提升命令后，使副架提升就位至测准的限定高度，进行副架下端混凝土隔离处理，浇筑墙体混凝土至模板顶平，混凝土终凝后重复以上步骤，爬模平台便可不断上升。6）爬升高度依据层高确定，本工程一次爬升最大4.5m行程，层高超过4.5m分两次爬升。4、大模板施工方法大模板提升就位后，弹出墙体基线，只需调节滑车及微快调螺栓对大模板及角模定位和M24穿墙对拉螺杆加固即可，操作非常简单；拆模时拆除全部对拉螺杆，并调节滑车和微快调螺栓，使模板与墙体脱离，即可进行模板升模。5、爬模系统拆除楼板浇筑至平台底部时可拆除整体自动均衡智能爬模平台。拆除时，若爬升平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆架辅助架。整体自动均衡智能爬模平台的拆除按如下方法进行。首先将外墙和井筒处的下部架体通过穿墙螺栓孔与墙体连接固定，拆除主架的顶部横梁，将内筒模连同架体一道吊至地面解体运走，将外墙井筒处的模板逐件吊下运走，将井筒内的架体吊下解体运走，将外架转角的固定连接拆除，然后将外架分片吊下解体运走。拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。整体自动均衡智能爬模操作图示1、完成第一层混凝土墙浇筑成型，在爬模机位导座安装位置预留螺栓孔。第一层混凝土墙拆模后安装提升机位导座和提升轨道。2、安装模板操作平台3、安装下部的机位操作笼，该机位操作笼用于安装导座及检修提升小车和提升电动葫芦。4、安装模板操作面、模板滑动导轨及操作平台护栏。5、绑扎上部钢筋。6、安装大模板。7、安装模板操作架及模板校调装置。该模板操作架同时用于钢筋绑扎平台。8、继续安装其他配件，全部安装完成后如下图所示。9、整体智能爬模平台系统全部安装完成后，校正模板并加固，浇筑混凝土。10、混凝土浇筑完成后，即进行上部钢筋的绑扎。11、拆除模板固定装置，拆除对拉螺栓，将模板与混凝土脱离。12、启动电动葫芦，使整体智能爬模平台系统爬升至1/2行程处，停止爬升，安装导座。13、导座装好后，整体智能爬模平台系统继续爬升至设定位置，并安装该处导座。14、整体智能爬模平台系统就位后，移动大模板就位，并校正加固。15、反向启动电动葫芦，将提升小车提升至提升架顶部，准备下次提升整体智能爬模平台系统。整体平台的水平与垂直监控1、整体平台水平监控1）整体平台在提升过程中，存在各提升点高程的累计误差。故提升前后对整体平台进行水平监测，保证整体平台水平符合要求。2）在副架头部设置可调式指针，指针上设置限位开关，主架框体上设置标尺并设有与指针上限位开关相适用的触发器。所有主架上的标尺和触发器与模板等高。3）在整体平台中央位置设置一台JP300激光扫平仪，激光扫平仪投射可见激光水平线。4）检查各副架头部的可调式指针与激光水平线的高差。所有副架头部的指针与激光水平线的高差值相等或在允许范围内，说明整体平台是水平的，否则须校正指针。2、垂直度、扭曲监控1）选择核心筒内外上下贯通位置如电梯井、通风排烟孔，设置两个垂直度监测点。2）采用激光垂准仪观测，激光垂准仪放置于观测原点，在整体平台上设置两个激光靶点，根据激光靶点形成的基线观测建筑结构与原点的偏差，将偏差控制在允许范围内。3）轴线测量方法在本工程中，我们拟配备2台激光铅锤仪和2台激光扫平仪进行测量和纠偏：根据平面控制网，选择楼房里垂直上下贯通的位置如下图位置设置AB控制线，A、B点放置激光铅锤仪向上投射激光点，接受靶点固定设置在全钢操作平台上。靶点A、B固定在整体平台上。第一次整体平台安装完成后投射激光在靶点刻画永久十字线。靶点AB线构成建筑物主体轴线的基准线。每次爬模提升完成后，首先检查靶点AB是否偏移靶点十字线，如偏移则通过对整体平台的校正使靶点AB移回永久十字线。再检查永久十字线与模板边线的距离是否有偏移。通过测量各轴线与基准线的距离确定轴线偏移误差。如误差值超出施工规范允许值，则须对模板进行纠偏校正。每次固定模板时和浇注混凝土之前均监测一次。特殊部位施工方法1、核心筒与梁连接处施工处理在核心筒与简支梁连接处相对应的大模板上预留缺口，缺口大小与简支梁截面相同，当梁为简支梁时，需在与梁相连接的一面的大模板预留缺口，若为连续梁时，则剪力墙两侧的大模板预留缺口。在剪力墙与简支梁连接处安装筒子模，筒子模截面与梁截面一致，高度与墙厚相同。砼浇注前安装好筒子模，浇注后与大模板一起脱离墙面并共同提升到上一层施工。预留梁口可根据要求适当放大尺寸。梁连接分简支梁和连续梁，简支梁的钢筋