广东框剪结构住宅楼工程高支模工程施工方案附图

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc370114151"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc370114152"二、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc370114153"三、模板施工3HYPERLINK\l"_Toc370114154"1.1概述3HYPERLINK\l"_Toc370114155"1.2施工部署及要求7HYPERLINK\l"_Toc370114156"1.3平台模板11HYPERLINK\l"_Toc370114157"1.4梁模板11HYPERLINK\l"_Toc370114158"1.5模板面板质量要求12HYPERLINK\l"_Toc370114159"1.6模板安装要求13HYPERLINK\l"_Toc370114160"1.7预留孔及管道的预留方法14HYPERLINK\l"_Toc370114161"1.8模板拆除15HYPERLINK\l"_Toc370114162"1.9施工要点16HYPERLINK\l"_Toc370114163"2.0模板的维修保养17HYPERLINK\l"_Toc370114164"2.2注意事项34HYPERLINK\l"_Toc370114165"2.排架施工36HYPERLINK\l"_Toc370114166"2.1概况36HYPERLINK\l"_Toc370114167"2.2施工准备37HYPERLINK\l"_Toc370114168"2.3安全措施39HYPERLINK\l"_Toc370114169"3应急预案39HYPERLINK\l"_Toc370114170"4、模板支撑系统结构计算书48HYPERLINK\l"_Toc370114171"楼板计算50HYPERLINK\l"_Toc370114172"5、梁模板支撑系统结构计算书62HYPERLINK\l"_Toc370114173"6、梁模板支撑系统结构计算书88一、工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程拟建建筑面积36570m2（地下建筑面积约1286m2,地上建筑面积35284m2）。地下室1层，地上32层，建筑物最高为99.7米。本工程为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。结构安全等级为二级。地下室人防设计为五级，抗震设防分类为丙类，设防烈度6度。建筑耐火等级为一级。为保证业主对工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标，本力墙模板均采用九夹板，支撑排架采用Φ48×3.5标准钢管及扣件。如有圆弧形或其它异形模板，则采用定型木模加铁皮（铁皮每三层更换一次，保证柱子表面的平整）。根据本工程的特点，经对设计图纸的分析，由于30#、31#楼的负一层到首层和首层至二层的楼层标高高达5.4和6.75m，天面构架高9.5m,因此，在结构施工时，应采取高支模的施工方式进行施工。负一层到首层和首层至二层高为5.4和6.75m，天面构架高9.5m根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算，需做高支模施工方案，结构层梁的规格为200×600；200×700；400×1000；600×2000；200×1000；600×1000；200×530；300×700；400×600；600×600；200×630；400×630；300*1950；200×900；200×1450；200×800；250×950；200×400；400×1000；300×1000；300×900；200×450；300×1000等；板厚200(180)mm，局部为120mm,混凝土标号C30；天面构架梁为300×600。梁底支撑采用方木支撑，底模为18mm胶合板，板底方木采用80×80×2000mm方木，方木间距为300mm;梁底方木采用80×80×2000mm方木，方木间距为200mm,钢管Φ48×3.5。二、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

4、《二期13、14栋施工组织总设计》。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》7、本工程建筑、结构施工图纸三、模板施工1.1概述1、根据施工图计算本工程首层满堂模板体系搭设高度为5.4和6.75米，其中顶板梁截面尺寸有200×600；200×700；400×1000；600×2000；200×1000；600×1000；200×530；300×700；400×600；600×600；200×630；400×630；300*1950；200×900；200×1450；200×800；250×950；200×400；400×1000；300×1000；300×900；200×450；300×1000；天面构架梁为300×600等不同规格的梁，故以600×2000等截面梁为例进行计算；二层施工楼层满堂模板体系搭设高度约为6.75米。2、模板均采九夹板进行拼装，梁、平台模板均用Φ48×3.5标准钢管支撑，平台模板下用80×80垫木以保持底模平整。现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的1/1000~3/1000，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。3、楼板满堂钢管支撑立柱间距应小于1200mm（梁具体搭设详见计算书），支柱之间离地面200mm起设一道纵横水平杆，以上每隔1.5米设一道，沿轴线纵横设剪刀撑，互相拉撑成整体。4、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。5、对于梁高≥600的梁，需要设置对拉螺杆进行加固。6、施工工艺和流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁、板脚手架支撑架安装↓架设梁底次楞于脚手架可调主楞上↓梁底模及侧模安装↓架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓公司质安部、技术部验收通过↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要求的拆模强度↓拆模令经监理审批，同意拆模↓调低脚手架可调主楞↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除脚手架6.1梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固6.1.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。6.1.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。6.1.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。6.1.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。6.1.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6.1.6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6.2顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺6.2.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。6.2.2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。6.2.3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。6.2.4、铺设胶板合模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。6.2.5、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6.2.6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。6.3梁板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。1.2施工部署及要求1、进度计划：2、劳动力进场计划：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力地下室阶段（底板板）主体阶段装饰阶段钢筋工6080混凝土工2030模板工120140架工153020普工151515砖工305030机操工81010抹灰工5060其他555合计2964302153、主要材料进场计划序号项目名称型号单位数量使用日期118mm厚胶合板板m230000按进度提供2方木80*80**2000mmmm31000按进度提供3钢管Φ48×3..5t400按进度提供4扣件（十字扣、活活动扣、对接接扣）t70000按进度提供5可调托头个40000按进度提供4、机具配备名称规格数量备注锤子重量0.25、0.55Kg80个单扳手开口宽：17～119、22～24mm若干圆盘锯MJ-1066台手电钻4把手提电锯M-651A4把活动扳手最在开口宽65mmm80把钢丝钳长150、175mmm若干墨斗、粉线带若干砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AAL3322台水平尺长450、500mmm若干钢卷尺5m/30m若干工程检测尺2m2把5、施工组织管理机构30-31栋住宅工程项目经理：30-31栋住宅工程项目经理：技术负责人副经理技术负责人副经理后勤资料员材料员质安员主办施工员后勤资料员材料员质安员主办施工员外部协调交通疏解管理治安保卫总务后勤人外部协调交通疏解管理治安保卫总务后勤人事劳资技术资料材料送检工程试验施工测量施工技术质量控制安全管理质量控制文明施工材料采购设备维修材料设备管理工材料采购设备维修材料设备管理工程试验各施工班组各施工班组6、进行中心线和位子的放线：首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装与校正。7、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。8、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。9、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。10、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。11、木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。12、木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。13、做好脱清洗剂等材料准备以及操作工具的准备工作。14、模板的拼缝处理：保证模板的平整度和搭接处理，对于拼缝较大的采用胶带密封。15、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。16、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐蔽预检手续。17、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。18、由于二层梁板高支模坐落在一层板面上,荷载较大(梁最大截面为600×2000mm、板最大厚度为200和180mm，梁板砼强度为：C30),二层梁板施工时应对于一层楼板采取适当的加固措施,根据图纸了解上部较大截面梁所对应的一层楼板的梁或板,在浇注一层顶板时应对与上部相对应的部位采取加固措施,增加梁底的承重立杆,对于局部板和梁采取下部增加承重立杆,局部板增加附加筋,在砼浇注完成后负一层模板不拆除,等待转换层混凝土达到设计强度时连同下层楼板的模板一起拆除,确保荷载能安全的传递到底板上。楼板回撑计算书计算书参考书籍：(1)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010(2)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(3)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)(4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(5)《建筑工程模板施工手册》(第二版)(6)施工图纸。1.计算参数设定项目楼层采用梁板结构，结构完成时间为10d，施工环境温度30℃，混凝土采用42.5级水泥；每层楼层重量4.25kN/m2设计墙体荷载0.80kN/m2,设计楼面粉刷荷载0.45kN/m2，设计活荷载2.00kN/m2。上部施工荷载Q=11.88kN/m2回撑材料为：采用单枋b=80mm，h=80mm，枋材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2门式钢管脚手架间横向间距600mm，门式钢管脚手架间纵向间距900mm，门式钢管脚手架顶调节螺杆伸出长度150mm。回撑支承面为C30土楼板，板厚120mm。2.楼板容许荷载值计算施工阶段28天强度楼板的容许荷载值计算N28=(1.2×静载+1.4×活载)/0.85=[1.2×(4.25+0.80+0.45)+1.4×2.00)]/0.85=11.06kN/m2利用混凝土强度增长曲线，查出采用42.5级水泥，在温度30℃时，10d龄期混凝土强度百分比分别为78%，则N10d=11.06×0.78=8.63kN/m23.回撑荷载值计算回撑荷载值ｑ=上部施工荷载Q-楼板容许荷载值N10d=11.88-8.63=3.25kN/m24.木枋验算门式钢管脚手架宽度1200mm，门式钢管脚手架间横向间距=600mm；木枋间距1200mm，b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。(1)抗弯强度验算q=q×门架纵向间距=3.25×0.9=2.93kN/mMmax=qL2/8=2.93×12002/8=527400N.mm=0.53kN.mσ=Mmax/W=527400/85333=6.18N/mm2木枋σ=6.18N/mm2＜fm=13.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算Vmax=qL/2=2.93×1200/2=1758N=1.76kNτ=3Vmax/（2bh）=3×1.776×10000/(2××80×800)=0.441N/mmm2木枋τ=0.41N/mmm2＜fv=1..40N/mmm2，满足要求求。(3)挠度验算υmax=5qL44/(3844EI)=55×2.933×60044/(3844×90000×34133333)==2.58mm[υ]=1200/2250=4..80/mmm木枋υmax=2.588mm＜[υ]=4.880/mm，满足要求求。5.支撑承载力验算(1)荷载计算门架纵向间距9000mm门式钢管脚手架立立柱上力N=q×门架纵向间间距×（门架宽度+门架横向间间距）/2=3.25×0.99×(1.22+0.6))/2=2..63kN(2)门式钢管脚脚手架稳定性性验算每个门式钢管脚手手架立柱的稳稳定承载力设设计值为400.16/22=20.008kN门式钢管脚手架轴轴向力设计值值N=2.663kN＜门架上端端承载力20.088kN，满足要求求。6.支撑支承面验算门式钢管脚手架立立杆设配套底底座100mmm×1000mm，支承面为为（按C30）混凝土土楼板。楼板板厚120mm，上部荷载F=N=22.63kNN。（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,ftt=0.911N/mm22,hO=120--15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=2×(1100+1005)+2××(100++105)==820mmm,βh=1.000(0.7βhfft＋0.25σpc,m)ηUmhO=(0.77×1×0..91+0..25×0))×1.000×820××105/11000=554.85kkN门架支承面受冲切切承载力54.855kN>上部荷载F=2.663kN，满足要求求。（2）支承面局部受压压承载力验算算Ab=(0.10+00.10×22)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3..00,fccc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×61120×0..01=1337.70kkN门架支承面局部受受压承载力1137.700kN>上部荷载F=2.663kN，满足要求求。19、顶部支撑点的设计计要求，如图图所示:a.结构梁下模板支架架的立杆纵距距应沿梁轴线线方向布置；；立杆横距应应以梁底中心线为中心向两侧侧对称布置，且且最外侧立杆杆距梁侧边距距离不得大于于150mm；b.设在模板支架立杆杆底部或顶部部的可调底座座或底托，其其丝杆外径不不得小于36mm，伸出长长度不得超过过200mm，顶托抗压压承载力应同同于底座；1.3平台模板1、平台模板采用188mm九夹板板2、铺设平台模板之前前，把所有的的竖向模板包包括梁模板校校准好，先要要自检互检好好，填好报验验单，验收合合格后方可铺铺设平台板。3、平台搁栅用80××80×20000mm的的方木，间距为300mmm,在铺设平平台搁栅之前前，先要看清清木料要长向向铺设，否则则木料长锯短短料，浪费太太多。4、平台模板与竖向模模板连接的节节点，必须先先在竖向模板板的上口钉一一根木料，然然后钉子把平平台板钉在竖竖向模板上口口的木料上，钉钉子不得直接接钉在竖向模模板的上口。5、平台模板之间的连连接采用钉子子钉在下面的的木料搁栅上上。模板的拼拼缝允许在11.5mm以以内。平台模模板之间的高高低差允许在在±1mm以内，平平台模板的高高度误差必须须控制在±2mm以内。6、在铺平台板时，不不得在已铺好好的平台上锯锯夹板及木料料，已防止木木屑落到墙体体模板内。1.4梁模板1、梁底板、旁板采用用普通的九夹夹板。梁底板板下铺设水平平钢管，阴角角处的梁底板板钉一根木料料，用钉子把把梁旁板连接接在木料上。2、梁模板高大于等于于600mm的，梁梁旁板必须放放置对拉螺栓栓,梁侧模采用用木坊做背楞楞，背楞间距距同梁底木枋枋间距，同时时设置Φ14@300～500mm（竖向）对对拉螺杆与双双排Φ48钢管固定，对对拉螺杆水平平间距一般按按照400～500mm进行控制，一一般梁高每增增加300mmm，宜增加加一道对拉螺螺杆，钢管设设置方向为沿沿梁长度方向向。当有必要要时，尚需要要在梁侧向加加斜撑以确保保梁模稳定;;当梁高小于≤600mmm时，不设置置对拉螺杆，梁梁底模采用压压板条进行固固定，压板条条在每条木枋枋上均需要采采用双钢钉固固定牢固（即即压板条与每每条木枋上表表面连接采用用两颗钢钉固固定）。3、所有梁无对拉螺栓栓的两侧必须须用斜撑来撑撑牢才能确保保模板的垂直直度，所有梁梁有对拉螺栓栓一侧必须用用斜撑来撑牢牢才能确保模模板的垂直度度，斜撑角度不不能大于45度，并且两两边要撑在同同一根水平钢钢管上，垂直直度用线锤来来吊，控制在在±1.5mmm以内。4、所有上翻的窗台板板、阳台板一一次完成。如如分两次做的的话，上口模模板必须用螺螺栓拉住梁的的钢筋。5、由于本工程架体钢钢管支撑架需需设置剪刀撑撑，本工程中中对于主转换换梁及大截面面梁，在梁两两侧架体沿梁梁纵向设置剪剪刀撑，剪刀刀撑角度宜在在45O～60O之间。对于于满堂架其余余部位应按≤5.5米设置一道纵纵向剪刀撑。1.5模板面板质量要求求平均厚度及公差：：平均厚度18（mm）公差±1.0（mm）幅面公差：±3（mm）两对角线长度公差差：6（mm）翘曲度：<1%%含水率：5%~133%密度：4450~8880（kg/m2）1.6模板安装要求（1）平台模板A.平台排架搭设时，标标高控制点设设置在排架冲冲天杆上，平平台标高、门门洞的标高都都依此控制。B.平台处预留洞位置置必须在模板板上标出。C.平台下的排架间要要设置好剪刀刀撑，以防排排架整体位移移。竖向模板和支架的的支承部分，当当安装在基土土上应架设垫垫板，且基土土必须坚实并并有排水措施施。模板及其支架在安安装过程种，必必须设置防倾倾覆的临时固固定设施。安装模板前应检查查预埋件、预预留洞的位置置尺寸、规格格数量及固定定情况，注意意与安装单位位协调，封模模板前保证墙墙内管线敷设设完毕后。封封模前应将模模板内的垃圾圾杂物清除、冲冲洗浮灰。模板安装必须作到到定位正确，支支撑牢固，模模板平整、垂垂直。模板缝缝隙应嵌塞好好，由专人负负责检查复核核。浇捣混凝土过程中中，应派专人人“看模”，如发现变变形、松动、漏漏浆等异常现现象应及时整整修加固。现浇多层房屋和构构筑物，应采采取分层分段段支模的方法法，安装上层层模板及支架架应符合下列列规定；下层楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力或架设支架架支撑；上层支架的立柱应应对准下层支支架的立柱，并并铺设垫板；；当采用分节脱模时时，底模的支支点应按模板板设计设置，各各节模板应在在同一平面上上，高低差不不得超过3mmm。当承重焊接钢筋骨骨架和模板一一起安装时，模模板必须固定定在承重焊接接钢筋骨架的的节点上。楼板模板的安装，应应有四周向中中心铺板。支支柱在高度方方向所设的水水平撑与剪刀刀撑，应按构构造与整体稳稳定性要求布布置。对于不不够模数的缝缝隙，可用木木模补缝。1.7预留孔及管道的预预留方法（1）先做木框，其大大小同留孔尺尺寸，厚度为为内外两模板板之间间距，在在留孔部位，于于模板上钻若若干小孔，用用铁钉固定木木框。（2）管道孔较大时，先先预埋管道套套管，套管外外围用木模镶镶拼代替局部部模板，并和和周围模板固固定住。固定在模板上的预预留件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确，其其允许偏差，应应符合要求。项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100现浇结构模板安装装的允许偏差差，应符合要要求。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低低差2表面平整度（2mm长度上）51.8模板拆除现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求（一般需在在混凝土强度度达到其设计计强度的800%，若构建跨跨度大于8mm或悬挑结构构需在混凝土土强度达到其其设计强度的的100%）；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定1）底模，在混凝土土强度符合规规定后，方可可拆除。2）楼板拆模时，必必须做好同条条件养护试块块，达到强度度标准后，经经项目经理、项项目工程师、施施工员的一致致认可后，方方可拆模。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值得得百分率计（%）板≤250＞2，≤8m75＞8100梁、拱、壳≤8m75＞8100悬臂构件1004）已拆除模板及其其支架的结构构，在混凝土土强度符合设设计混凝土强强度等级的要要求后，方可可承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更为为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。5）拆模时应注意保保护好模板，拆拆模时不能用用力过猛，模模板的传递均均采用人工传传递，严禁随随意抛、掷模模板及其相关关配件，拆下下来的模板要要及时运走、整整理。6）拆除程序一般应应是后支先拆拆，先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分。7）拆除跨度较大的的梁下支柱时时，应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。8）所有模板未经允允许不得随意意开洞，拆模模后要堆放平平整，并且清清理干净以备备后用。1.9施工要点本体系模板的面板板采用胶合板板每榀标准模模板的幅面为为1830××915mm①、支模前关砌必须须弹好轴线及及柱边线，在在钢筋上定好好标高，按组组合图施工。板板、梁上予埋埋铁、管、洞洞要保证位置置与柱模标高高的精确。②、板的横楞、竖楞楞(与排架支撑撑立杆的连杆杆、斜撑)均要用Φ48×3..5标准钢管，间间距、规则按按设计计算确确定。③、楼板模采用排架架撑。与梁、板板立杆一道，离离地0.20m处设纵横向向水平拉杆，以以上每隔1..5m设一道水平平拉杆，三根根立杆之间设余拉拉撑保证整个个钢管排架支支撑系统的稳稳定，平台板板搁栅间距保保持在3000mm以下，上上铺九夹板，在在九夹板的接接缝处设木搁搁栅，固定九九夹板，拼缝缝应严密、平平整，有不足足的地方用木木板补上，模模板必须刷好好隔离剂，梁梁底模板按要要求起拱，钢钢管支撑的底底部应垫木板板及木楔找平平，以利拆模模。④、所有模板未经允允许不得随意意开洞，拆模模后要堆放平平整、清理以以备后用。⑤、模板施工中，木木工监护需要要认真熟悉图图纸，加强现现场监督，在在木工操作过过程中及时发发现问题和及及时整改，特特别要注意砖砖墙拉筋，圈圈梁、过梁、构构造柱的预埋埋件的位置。2.0模板的维修保养安装和拆除模板时时不得抛扔，以以免损坏板面面或造成模板板变形。吊运运时不得碰撞撞混凝土结构构。拆下的摸板应及时时清除灰浆。难难以清除时，可可采用模板除除垢剂清除，不不准敲砸。清除好的模板必须须及时涂刷脱脱模剂，开孔孔部位涂封边边剂。防锈漆漆脱落时，清清理后涂刷防防锈漆。振捣混凝土时，不不得用振捣棒棒触动板面。绑绑扎焊接钢筋筋时，不得砸砸坏或烧坏胶胶合板。模板的连接件、配配件应经常进进行清理检查查，对损坏、断断裂的部件要要及时挑出，螺螺纹部位要整整修后涂油。拆下来的模板，如如发现翘曲、变变形、开焊，应应及时进行修修理。破损的的板面应及时时进行修补。模板及零配件设专专人保管和维维修，并要按按规格、种类类分别存放或或装箱。模板应存放在室内内或敞棚内干干燥通风处，露露天堆放时要要加以覆盖。模模板底层应设设垫木，使空空气流通，防防止受潮。模板每使用2次后后应反面使用用，防止模板板的变形累加加，保持模板板的平整度。装卸模板时要轻拿拿轻放，不得得碰撞。装车车高度不得超超出车栏板，并并应拴牢，防防止沿途丢失失或伤人。建立模板管理、使使用、维修制制度，对随意意裁取模板者者进行经济处处罚措施。2.1混凝土土浇注采用布布料机进行,对于安放布布料机位置的的板面下部应应进行加固,增加立杆,板面钢筋增增加马凳并铺铺设模板,确保下部架架体的稳定性性;当采取柱墙墙与粱板一次次浇筑的施工工工艺，其施施工程序如下下：楼面定位放线→墙墙柱扎筋→隐蔽检查验验收→墙柱支模→墙柱封模→梁板支模架架搭设、大梁梁底支模→梁钢筋安装装、验收→梁侧支模→楼板钢筋安安装及验收→柱、梁板浇浇砼→砼养护。当采取柱墙与粱板板分开浇筑的的施工工艺时时，其施工程程序如下：楼面定位放线→墙墙柱扎筋→隐蔽检查验验收→墙柱支模→墙柱浇砼→梁板支模架架搭设、大梁梁底支模、墙墙柱施工缝处处理→梁钢筋安装装、验收→梁侧支模→楼板钢筋安安装及验收→上部梁及楼楼板浇砼→砼养护。（一）作业准备1、浇筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的保护层层垫块是否垫垫好，钢筋的的保护层垫块块是否符合规规范要求。2、如使用木模板时时应浇水使模模板湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。3、施工缝的松散混混凝土及混凝凝土软弱层已已剔掉清净，已已经露出石子子，并浇水湿湿润，无明水水。4、梁、柱钢筋的钢钢筋定距框已已安装完毕，并并经过隐预检检。（二）混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求1、本工程采用预拌拌泵送商品砼砼，砼进场前前首先进行配配合比及质保保资料的核验验，然后进行行资料收集。并并进行坍落度度检查合格。2、泵车进场架设必必须由施工负负责人指挥，按按照指定地点点进行架设，架架设完毕必须须通过安全员员验收合格。砼砼开泵必须得得到项目经理理的开泵令方方可施工。3、润滑泵管的砂浆浆采用现场搅搅拌，对于润润滑泵管的砂砂浆严禁喷洒洒到楼面上。4、混凝土自泵口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高度度如超过3m时必须采取取措施，用溜溜管。5、浇筑混凝土时应应分段分层连连续进行，浇浇筑层高度应应根据砼供应应能力，一次次浇筑方量，砼砼初凝时间，结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。6、使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5－10cm，以使两层层砼结合牢固固。表面振动动器（或称平平板振动器）的的移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。7、浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理。（当当混凝土的凝凝结时间小于于2h时，则应当当执行混凝土土的初凝时间间）8、浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。9、砼表面平整度控控制不得大于于5mm，标高控制制不得大于±8mm。（三）柱的混凝土土浇筑1、柱浇筑前底部应应先填5—10cm厚与混凝土土配合比相同同的减石子砂砂浆，柱混凝凝土应分层浇浇筑振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。2、柱高在3m之内内，可在柱顶顶直接下灰浇浇筑，超过3m时，应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开洞洞口安装斜溜溜槽分段浇筑筑。每段高度度不得超过2m，每段混凝凝土浇筑后将将模板洞封闭闭严实，并用用箍箍牢。3、柱子混凝土的分分层厚度应当当经过计算后后确定，并且且应当计算每每层混凝土的的浇筑量，用用专制料斗容容器称量，保保证混凝土的的分层准确，并并用混凝土标标尺杆计量每每层混凝土的的浇筑高度，混混凝土振捣人人员必须配备备充足的照明明设备，保证证振捣人员能能够看清混凝凝土的振捣情情况。4、柱子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如需留施施工缝时应留留在主梁下面面。无梁楼板板应留在柱帽帽下面。在与与梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇1～1.5h，使其初步步沉实，再继继续浇筑。5、浇筑完后，应及及时将伸出砼砼面的搭接钢钢筋整理到位位。（四）梁、板混凝凝土浇筑1、梁、板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。2、大梁混凝土在浇筑筑过程中，采采取由中间向向四周扩展的的方式进行。混混凝土在用泵泵管布料时，应应沿梁方向每每500mm高均匀布料料一次，待混混凝土振捣密密实过后，再再沿梁方向与与上次布料方方向相反每500mm高均匀布料料一次，第二二次混凝土振振捣时，振动动棒插入第一一次混凝土内内50mm～100mm（防止接缝缝处混凝土漏漏振，同时防防止振动棒再再次插入梁底底，造成梁侧侧模板涨模），而而后依次按第第二次浇筑方方法将梁内混混凝土浇至设设计梁顶标高高。3、梁柱节点钢筋较较密时，浇筑筑此处混凝土土时宜用小粒粒径石子同强强度等级的混混凝土浇筑，并并用小直径振振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向托拉拉振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。5、施工缝位置：宜宜沿次梁方向向浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1燉3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。6、施工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子和混凝凝土软弱层，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层同配比比减石子砂浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，应细致操操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。（五）楼梯混凝土土浇筑1、楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起浇捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子（或塑料料抹子）将踏踏步上表面抹抹平。2、施工缝位置：楼楼梯混凝土宜宜连续浇筑完完，多层楼梯梯的施工缝应应留置在楼梯梯段1/3的部位。（六）所有浇筑的的混凝土楼板板面均进行压压光、扫毛：：1、压光时间要适当当掌握好，压压光过早易出出现砼表面裂裂缝现象，普普通楼面压光光不得少于2遍，有防水水要求的楼面面压光次数不不得少于3遍，且压光光时杜绝浮浆浆和积水现象象。2、扫毛时应当顺一一个方向扫，刷刷细纹，严禁禁随意扫毛，影影响混凝土表表面的观感。2．0高支模的变形监测测方案一、监测目的及技技术要求监测目的：：一是通过对对混凝土浇筑筑时高支模变变形的观测，确确保高支模使使用安全，二二是通过对监监测信息的分分析指导后续续工程的施工工，三是确保保建筑物的稳稳定及施工安安全，为今后后类似工程的的建设提供经经验。高支模施工工监测的技术术要求如下；；监测工地严格按照照各种规范标标准执行。测点布置力求合理理，能反映出出施工过程中中结构的实际际变形。监测仪器要定期校校核、标定。测点埋设要求位置置准确，安全全稳固，且有有醒目的保护护标志。高支模层混凝土施施工时，进行行全程监测，当当发现监测数数据异常，产产即复测，并并检查监测仪仪器、测试方方法及计算过过程，确认无无误后，立即即报告现场技技术人员，停停止混凝土浇浇筑，采取加加固措施。混凝土浇筑完成后后一周内仍需需进行高支模模的变形观测测，当发现监监测数据异常常，立即复测测，并检查监监测仪器、测测试方法及计计算过程，确确认无误后，立立即上报给业业主、监理，以以便及时采取取措施。监测数据应及时整整理分析，并并以日报的形形式分别报送送各有关单位位。编制依据1、《建筑变形测量量规程》JCJ/TT8—2007；2、《工程测量规范范》GB500026—2007；3、《国家一、二等等水准测量规规范》GB128897-20006；4、《城市测量规范》GJJ8—2011；5、国家、广东省及及佛山市现行行有关规定、规规程和技术规规定。监测内容本方案监测项目见见表1，表1监测项目表表监测项目监测方法及工具测点布置监测频率高支模水平位移观观测全站仪、强制对中中棱镜支撑结构周围顶部部布设测点，纵纵向间距10~20mm施工期间1次/HH，直到施工工结束。高支模沉降观测精密水准仪、铟钢钢尺支撑结构周围每跨跨设一个监测测断面，每个个断面根据垂垂直方向梁跨跨数布置测点点表格中各监测项目目监测频率仅仅限于正常情情况，出现异异常情况，监监测频率应加加大，直至跟跟踪监测。监测仪器监测仪器及数量见见表2：表2监测仪器一一览表序号项目仪器名称、精度及及数量仪器名称仪器精度标定值数量1高支模水平位移观观测全站仪、强制对中中棱镱±1”；±0.1mm1套2高支模沉降观测精密水准仪、铟钢钢尺±1mm1套监测项目容许值设设定监测项目容许值的的设定见表3：监测项目目容许值表。表3监测项目容容许值设定表表量测项目控制范围单位容许值高支模水平移观测测本工程mm总位移≤10mmm高支模沉降观测本工程mm总位移≤10mmm预警值参考容许值值的80%，具体施工工时再与监理理、设计院共共同研究确定定。监测施工组织及管管理1、监测组织织机构根据工程的具体情情况，成立专专业监测领导导小组，由项项目经理、项项目工程师、监监测负责人和和监测小组组组成，从组织织上保证监测测的顺利进行行，使施工完完全信息化控控制中，其组组织机构及相相应的职能见见图1。对方案及监测结果果做出决策项目经理对监测方案进行审审核，对监测测数据进行分分析评价项目工程师制订监测方案，负负责数据处理理监测组长布置、监测测点监测小组图1监测组织机机构图监测组由具有丰富富施工经验、监监测经验及有有结构受力计计算、分析能能力的技术人人员担任组长长，监测组在在组长的指导导下进行工作作，制定监测测计划、布设设测点、及时时整理、收集集各项监测数数据，对资料料进行计算、分分析、对比，做做到:1．1预测高支模的稳定定性及安全性性；提出工序序工世的调整整意见及应采采取的安全措措施，保证整整个工程安全全可靠的进行行施工。2．2优化设计，根据监监测信息向监监理、业主和和设计部门提提出合理化建建议，使施工工更加安全可可靠、结构更更加经济合理理。2、监测计划凡需布设观测点的的监测工作，要要在工程施工工前做好监测测实施计划，计计划要符合现现场实际情况况及施工进度度，切实可行行，并报监理理工程师和业业主批准，再再按批准的计计划及时布设设观测点，提提前测量初始始值，以便施施工开始即能能进行监测。监测计划要妥善安安排，协调好好施工与布点点、监测间的的干扰，要将将布点监测工工作列入工程程施工进度计计划中。监测测时间和频率：：浇筑混凝土土过程中实施施监测，监测测频率不超过过30分钟一次。3．监测数据管理在信息息化施工中，监监测后应及时时对各种监测测数据进行整整理分析，判判断其稳定性性，并及时反反馈到施工中中去指导施工工。根据以往往经验以III级管理制度度作为监测管管理基准，见见表4：管理等级管理位移施工状态IIIUO＜Un/3可正常施工IIUn/3≤UO≤Un2/33应注意，并加强监监测IUO＞Un2/3应采取加固支撑等等措施表中：UO——实实测位移值，Un——允许位移值值Un的的取值，也就就是监测控制制标准。根据据以往类似工工程经验、有有关规范规定定及招标文件件的要求，提提出预警值见见表3。根据上述监测管理理基准，可选选择监测频率率：一般在III级管理阶段段监测频率可可适当放大一一些；在II级管理阶段段则应注意加加密监测次数数；在I级管理阶则则应密切关注注，加强监测测，监测频率率可达到1~2次/H或更多。4、监测反馈信息化施工要求以以监测结果评评价施工方法法，确定工程程技术措施。因因此，对每一一测点的监测测结果要根据据管理基准和和位移速率（mm/H）等综合判判断施工的安安全状况。为为确保监测结结果的质量，加加强信息反馈馈速度，全部部监测数据及及图表均由计计算机管理，并并向驻地监理理工程师、设设计单位及监监测中心提交交监测日报或或周报。监测测数据反馈程程序见图5：监测数据据反馈程序图图。监测结果监测结果采取特殊措施采取特殊措施继续施工否位移速率是否超过III级管理继续施工位移速率是否超过III级管理安全位移速率是否超过II级管理综合分析是位移速率是否超过II级管理综合分析否不安全位移速率是否超过I级管理是否位移速率是否超过I级管理暂停施工暂停施工是图5监测数据反反馈程序图5、监测组织管理5．1项目经理部要妥善善协调好施工工和测点布设设，观测间的的干扰。将监监测作为一项项重要的工序序来抓，保证证监测工作有有确定的时间间和空间。5．2施工监测要紧密结结合施工步骤骤进行，及时时整理数据，反反馈信息，正正确指导施工工，实现信息息化施工，切切实做到施工工、监测两不不误。5．3我公司专门监测组组，要始终在在监理工程师师直接监督下下进行全监测测的实施工作作。及时向监监理工程师报报告情况和问问题并提供有有关切实的数数据记录。5．4对测量设备进行测测试，鉴定和和校正，并请请有资格的部部门进行标定定和审定，要要按批准的方方法和频率按按时观测、读读数，记录和和整理全部原原始资料报监监理工程师，抄抄送设计单位位。5．5为保证测量数据的的真实可靠及及连续性，必必须做到：5．5．1测量人员要相对固固定，保持数数据资料的连连续性；5．5．2监测仪器采用专人人使用、专人人保养、专人人检验；5．5．3测量设备，在使用用前均经检查查校正合格后后，才准使用用；5．5．4各项监测必须严格格遵守相应的的监测实施细细则；5．5．5测量数据均经现场场检查，室内内复核两次，方方可上报；5．5．6测量据采用计算机机系统管理，测测量资料整理理保管由专人人负责。监测实施根据施工的监测要要求及实际情情况，该监测测内容可分为为二个部分：：高支模水平平位移监测，高高支模沉降观观测。高支模水平位移监监测1．1高支模水平位移的的产生原因及及其不利的影影响高支模水平位移主主要是支撑系系统的水平位位移。支撑体系的水平位位移主要是由由于支撑杆件件平面布置得得不对称性和和施工顺序的的不同所引起起的。支撑节节点之间的相相对水平位移移过大，会引引起支撑杆件件产生较大的的附加弯矩，从从而降低其轴轴向的承载力力，严重时会会引起支撑系系统失稳破坏坏。1．2高支模水平位移监监测的目的（1）及时了支撑体系系的最大水平平位移量，必必要调整施工工顺序和速度度，确保施工工的安全。（2）验算支撑体系的的变形量，反反算施工的安安全系数。（3）作为测斜观测计算算的起始依据据。1．3测点布置和埋设水平位移监测点分分为基准点、变变形监测点2种。位移监监测点按照220米左右的间距距布设在支撑撑结构上端。基基准点为变形形监测的控制制点，基准点点一般距离施施工场地较远远，应设在影影响范围以外外，用于检查查和恢复工作作基点的可靠靠性；基准点点布设在基坑坑周围较稳定定的地方，直直接在基点上上架设仪器对对水平变形监监测点进行观观测。1．4平面控制网的建立立和初始值的的观测水平位移监测控制制网宜按两级级布设，由控控制点（基准准点）组成首首级网，由观观测点及所联联测的控制点点组成扩展网网。对于单个个目标的位移移监测，可将将控制点同观观测点按一级级布设。监测埋设的监测点点稳定后，应应在施工前进进行初始值观观测，初始值值一般应独立立观测2次，2次观测时间间间隔尽可能能的短，2次观测值较较差满足有关关限差值要求求后，取2次观测值的的平均值作为为初始值，水水平位移监测测则以初始值值为观测值比比较基准。水水平位移变形形监测应视施施工情况及时时开始实施。1．5监测方法支撑结构水平位移移监测主要使使用全站仪及及配套棱镜（基基座均带有光光学对中器）等等进行观测。水水平位移的观观测方法很多多，可以根据据现场情况和和工程要求灵灵活应用。常常用的测量方方法有：视准准线法、小角角度法、控制制网法。结合合本项目实际际情况，拟采采用控制网法法，下面对此此种方法进行行介绍。该方法适用于要求求测出高支模模整体绝对位位移量的情况况。控制网的的建立可根据据施工现场通通视条件、工工程精度要求求，采用边角角交会、附合合导线法等。各各种控制网均均应考虑图形形强度，长短短边不宜悬殊殊。1．6水平位移监测主要要技术要求对于一个实际工程程，变形监测测的精度等级级应根据各类类建（构）筑筑物的变形允允许值进行估估算或参考类类似工程进行行确定，该项项目水平位移移监测的精度度等级确定为为二级。其控控制网主要技技术要求见表表5。测量采用二等水平平位移标准测测量，变形点点的点位中误误差≤±3mm。表5水平位移监监测控制网的的主要技术要要求等级相邻控制点点位中中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（″）最弱边相对中误差差主要作业方法和观观测要求II±3.0150±1.8≤1/70000按三等三角测量进进行1．7采用主要仪器：徕徕卡TCA18800（1〃，1mm+1pppm）全站仪。1．8数据采集记录完成成后，即可进进行平差计算算各监测工作作点和监测点点坐标，与既既有坐标比较较即可知道支支撑体系是否否发生了变形形。和前次观观测数据比较较，观测数据据异常或有变变形存在即可可知道。1．9注意事项1．9．1测区的基准准点不应少于于3个。1．9．2对埋设后的的监测标志点点，应采取适适当的保护措措施，防止受受到毁坏。1．9．3使用仪器进进行观测时，要要尽量减少仪仪器的对中误误差、照准误误差和调焦误误差的影响。1．9．4使用仪器进进行观测时，仪仪器不能受阳阳光照射，仪仪器的整平气气泡置中不得得超过1格。1．9．5监测应在通视良好好，成像清晰晰的有利时刻刻进行。1．9．6定期对使用的徕卡卡TCA18800(1″,1mm+1pppm)全站仪进行行日常检查，保保证其在监测测期处于良好好状态。2．高支模沉降监测测2．1沉降监测点的布置置和埋设沉降监测所布设的的监测点分为为基准点和变变形监测点两两种类型。2．1．1监测点布设原则（1）基准点要求稳定定可靠，远离离变形区；变变形监测点应应设在变形体体上能反映变变形特征的位位置。（2）点位标志应稳固固、明显、结结构合理。（3）点位应避开障碍碍物，便于观观测和长期保保存。（4）变形监测点进行行统一编号。2．1．2沉降基准点的布设设可以利用建筑物沉沉降观测点的的基准点作为为高支模沉降降监测基准点点。2．1．3沉降变形监测点的的布设沉降变形监测点布布设的位置以以能够准确全全面反映既有有高支模沉降降特征和便于于分析为原则则，同时要求求布设的监测测点能够突出出反映高支模模控制部位的的变形情况。高支模变形监测点点应布置在跨跨中梁下（特特别是大截面面梁），监测测点间距，要要尽可能反映映支撑体系的的沉降。2．2沉降变形监测技术术要求沉降（垂直位移监监测）观测选选用精密水准准仪配合铟钢钢尺测量，仪仪器标称精度度±0.4mmm/km。在观测前前对所用的水水准仪和水准准尺按照有关关规定进行检检定，在使用用过程中不随随意更换。根据《工程测量规规范》GB500026—2007、《建建筑变形测量量规程》JGJ/TT8—2007等有有关规范的要要求，沉降监监测观测方法法按二等水准准测量技术要要求作业，按按照先控制后后加密的原则则作业，沉降降监测控制网网的主要技术术要求见表6。表6沉降位移监监测控制网的的主要技术要要求等级相邻基准点高差中中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差，附合或或环线闭合差差（mm）检测已测高差之较较差（mm）观测方法及技术要要求III±1.0±0.300.60√n0.8√n按国家二等水准测测量技术要求求作业注：n为测站数。沉降位移监测点的的精度和主要要观测方法见见表7。表7沉降位位移监测点的的精度和主要观测测方法等级高程中误差（mmm）相邻点高差中误差差（mm）往返较差，附合或或环线闭合差差（mm）观测方法及技术要要求III±1.0±0.50.60√n按国家二等水准测测量技术要求求作业注：n为测站数。沉降位移监测点的的精度和主要要观测方法见见表7。表7沉降位位移监测点的的精度和主要观测测方法等级高程中误差（mmm）相邻点高差中误差差（mm）往返较差，附合或或环线闭合差差（mm）观测方法及技术要要求III±1.0±0.50.60√n按国家二等水准测测量技术要求求作业注：n为测站数。2．3沉降变形监测作业业2．3．1观测与计算沉降观测遵循先控控制后加密的的原则，在观观测前要检查查维护监测控控制网的可靠靠性。沉降监监测严格按照照国家二等水水准测量要法法语进行作业业，在作业过过程中采用相相同的观测路路线和观测方方法，使用同同一仪器，并并尽量长期固固定镜人员。沉降观测数据行记记录完成，即即可进行平差差计算各监测测点高程，与与既有高程比比较即可知道道监测点是否否发生了变形形。和前次观观测数据比较较的功能，观观测数据异常常或有变形存存在即可知道道。国家二等水准测量量的观测要求求为：往测奇数站上为：后前前前后，偶数数站上为：前前后后前返测奇数站上为：前后后后前，偶数数站上为：后后前前后。偶偶数站收镜。由往测转向返测时时，两根标尺尺必须互换位位置。沉降计算方法如下下：本次沉降降=本次高程-上次高程累积沉降=上次累累积沉降+本次沉降当日沉降量绝对值值大于1mmm(包括1mm)时，则认为为沉降监测点点发生了变形形可存在变形形趋势；当累累计沉降量绝绝对值大于22mm（包括括2mm）时，则则认为沉降监监测点发生了了沉降变形。2．3．2沉降基准网的维护护作业：对沉沉降基准网进进行暄期校核核，防止基准准网本身发生生变形，以保保证沉降监测测成果的正确确性。2．4注意事项2．4．1初始值的观测一般般取2~3闪的数据的的中值，每次次禄始值观测测的时间要尽尽可能的短。2．4．2在监测过程中发现现异常现象，要要及时通知有有关各方，同同时加密监测测频率，防止止突发事故，直直至采取有效效措施。2．4．3地面监测标志埋设设时，应避开开雨水管。2．4．4现场有条件时，应应将置镜位置置标注出来，以以方便监测，同同时利于监测测工作的开展展。突发情况下的监测测应急措施施工过程中，发生生以下突发情情况时，现场场监测人员应应采取监测应应急措施，具具体情况如下下；高支模沉降速率及及累计沉降值值超过监测标标准。高支模水平位移累累计变化值超超过监测标准准。其他工程突发情况况。针对相应的监测应应急措施有：：4．立即通知相关施施工人员，同同时加强监测测频率或立即即根据现场条条件增加监测测点位，结果果随时通报于于相关人员。5．如果遇突发情况况，立即隔离离危险区域担担任现场的疏疏散、警戒工工作，同时第第一时间通知知相关施工人人员或相应原原单位，并随随时在保证安安全的前提下下在对危险区区域或构筑物物进行监测。2.2注意事项遵守国家有关建筑筑安装工程施施工防火施工工规范、规定定。装拆模板，必须有有稳固的登高高工具。高度度超过3.55m时，必须须搭设脚手架架。安装梁模模板及梁接头头模板的支撑撑架或操作平平台必须支搭搭牢固，高于4m的模板支架架，其两端与与中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。剪刀撑的设置应符符合下列规定定：每道剪刀撑跨越立立杆的根数如如下表：剪刀撑斜杆与地面面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的的最多根数nn765并且每道剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45°～60°之间,必须设水平平支撑和竖向向剪刀撑；剪剪刀撑应纵横横两个方向设设置；在梁位位置剪刀撑顺顺主梁方向搭搭设；剪刀撑撑也应在每跨跨布置，保证证5.5m×5.5m范围围内一个.剪刀撑斜杆的接长长宜采用搭接接，搭接长度度不应小于11m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋旋转扣件固定定在与之相交交的横向水平平杆的伸出端端或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于1500mm。在排架架立杆下设置置200mm宽、50mm厚纵横向向连续垫板,同时，水平平向设置一道道水平剪刀撑撑当采用扣件式钢管管作立柱支撑撑时，其构造造与安装应符符合下列规定定：1.钢管规格，间距，扣扣件应符合设设计要求。每每根立柱底部部应设置底座座及垫板，垫垫板厚度不得得小于50mm。2．钢管支架立柱间间距，扫地杆杆，水平拉杆杆，剪力墙的的设置应符合合本规范6。1。9条的规定。当当立柱底部不不在同一高度度时，高处的的纵向扫地杆杆应向低处延延长不少于2跨，高低差差不得大于1M，立柱距边边坡上方边缘缘不得小于0.5m。3．立柱接长严禁搭搭接，必须采采用对接扣件件连接，相邻邻两立柱的对对接接头不得得在同步内，且且对接接头沿沿竖向错开的的距离不宜小小于500MM，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3。4．严禁将上段的钢钢管立柱与下下段的钢管立立柱错开固定定在水平拉杆杆上。5．满堂模板和共享享空间模板支支架立柱，在在外侧周圈应应设由上至下下的竖向连续续式剪刀撑；；中间在纵横横向应每隔10M左右设由下下至上的竖向向连续式剪刀刀撑，其宽度度宜为4~6M，并在剪刀刀撑部位的顶顶部，扫地杆杆处设置水平平剪刀撑。剪剪刀撑杆件的的底端应与地地面顶紧，夹夹角宜为45~60度。当建筑筑层高在8~20M时，除应满满足上述规定定外，还应在在纵横向相邻邻的两竖向连连续式剪刀撑撑之间增加之之字斜撑，在在有水平剪刀刀撑的部位，应应在每个剪刀刀撑中间处增增加一道水平平剪刀撑。当当建筑层高超超过20M时，在满足足以上规定的的基础上，应应将所有之字字斜撑全部改改为连续式剪剪刀撑。6．当支架立柱高度度超过5M时，应在立立柱周围外侧侧和中间有结结构柱的部位位，按水平间间距6~9M，竖向间距2~3M与建筑结构构设置一个固固定点。在模板的紧固件、连连接件、支撑撑件未安装完完毕前，不得得站立在模板板上操作。模板的预留孔洞等等处，应加设设防护网，防防止人员和物物体坠落。在楼层拆模时，如如有间歇，亦亦应将已拆下下的模板和配配件及时运走走，防止坠落落伤人。在脚手架或操作平平台上堆放模模板时，应按按规定放平稳稳，防止脱落落并不得超载载。操作工具具及模板连接接件要随手放放入工具带内内，严禁放在在脚手架或操操作平台上。地面以下支模，应应先检查土壁壁的稳固情况况，遇有裂缝缝或土方险情情时，应先排排除险情，方方准进行作业业。楼板、梁的支柱，应应按规定设置置纵横向水平平支撑及剪刀刀撑。浇筑混凝土时，应应设专人看护护模板，如发发现模板倾斜斜、位移、局局部膨胀时，应应及时采取紧紧固措施，方方可继续施工工。拆模时，应逐块拆拆卸，不得成成片撬落或拉拉倒。必要时时，应先设立立临时支撑，然然后进行拆卸卸。拆下的模模板和零件，严严禁向楼层以以下抛扔。高空装拆模板时，除除操作人员外外，下面不得得站人，并应应设置警示排排或红色信号号标志。作业业区周围及出出入口处，应应设专人负责责安全巡视。2.排架施工2.1概况1、设计概况根据工程特点，模模板排架采用用落地脚手的的满堂支撑体体系。（1）负一层到首层和首首层至二层的的楼层标高高高达5.4和6.75mm满堂模板体体系搭设高度度为5.4和6.75米，板板厚200和180mmm，局部为1220mm。天面构架为9.50米。排架立柱纵横间距距均为0.9米，立杆步距1.5米，离地0.220米设置扫地干干，排架四边边与中间每隔隔4排排架立杆杆设置一道剪剪刀撑，由底底到顶连续设设置。（2）对于梁600××2000以上规格的的排架：在大梁宽度方向为为0.9米，在长度度方向为0.6米，且在梁梁底加设4根承重立杆杆。横杆步距距步不超过11.5米，离地0..20米设置扫地杆杆。2、施工概况（1）排架基础：在底底板或楼板上上直接放置方方木或槽钢，满满足承载力要要求。（2）排架形式：采用用Φ48×3..5钢管搭设排排架，立杆间间距（见设计计概况），组组成排架撑，部部分排架上设设快拆头子，下下设可调底座座。支撑立杆杆离地0.20m处设置纵横横向水平拉杆杆，以上每隔隔设计间距设一一道水平拉杆杆，四根立杆杆之间设斜拉拉撑，保证整整个钢管排架架支撑系统的的稳定。平台台板搁栅间距距不大于300，上铺九夹夹板，在九夹夹板的接缝处处设木搁栅，固固定九夹板，拼拼缝应严密、平平整，有不足足的地方用木木板镶补，缝缝隙用粘胶纸纸帖。必须在在模板上刷好好隔离剂。按按设计要求梁梁跨度大于44m时，梁底模模板按全跨长长度的3/11000起拱拱。悬臂板按按6/10000起拱。为了了防止意外事事件的发生，保保证排架的稳稳定，立杆底底部应放置枕枕木或槽钢。排排架考虑在楼楼层面位置留留设东西通道道，因此部分分立管双管布布置。（3）拉接：根据施工工规范要求对对钢结构构件件与排架立杆杆连接。2.2施工准备1、排架搭设前，应应加设底座和和垫木（垫木木厚度不小于于50mm，长长度2.0-2..5m），或或槽钢（122-16号）。2、排架施工顺序排架安装程序及要要求摆放扫地杆——逐逐根树立立杆杆，随即与扫扫地杆扣紧———装扫地横横杆并将立杆杆或扫地横杆杆扣紧——安第一步步大横杆（与与各立杆扣紧紧）——安第一步步小横杆———安第二步大大横杆——安第二步步小横杆———加设临时斜斜撑杆3、施工注意事项①杆件搭设中的注意意事项：按照规定的构造方方案和尺寸进进行搭设。注意杆件的搭设顺顺序。及时与结构拉接并并必须采取支支顶构件，以以确保搭设、使使用的安全。拧紧扣件（拧紧程程度要适当）。有变形的杆件和不不合格的扣件件（有裂纹、尺尺寸不合适、扣扣接不紧等）不不能使用。搭设工人要配挂安安全带。随时矫正杆件垂直直，避免偏差差过大。立杆杆的垂直偏差差应不大于架架高的1/2200，全高高偏斜不大于于10cm。没有完成的排架，在在每日收工时时，一定要确确保架子稳定定，以免发生生意外。②扣件安装的注意事事项：开口朝向：用于连连接大横杆的的对接扣件，开开口应朝架子子内侧，螺栓栓向上，避免免开口朝上，以以防雨水进入入。拧紧程度：装螺栓栓时应注意将将根部放正和和保持适当的的拧紧程度。③拆除时的注意事项项：划出工作区标志,,禁止行人进进入。严格遵守拆除顺序序,由上而下,后绑者先拆拆,先绑者后拆拆,先拆栏杆，而而后拆横杆、立立杆等。统一指挥，上下呼呼应，动作协协调，当解开开另一人有关关的结扣时应应先告知对方方，以防坠落落。2.3安全措施（1）搭拆排架必须经经安全技术教教育的架子工工来担任，并并经常进行体体格检查，凡凡患有高血压压、心脏病等等不适于高处处作业不得上上排架操作。（2）严格按平面及剖剖面搭设，遵遵守搭拆程序序及要求。（3）拆除排架时施工工区域应设置置警戒区。（4）遵守其他搭拆排排架的一般规规定。（5）搭拆前施工员应应向施工班组组进行详细的的安全交底。（6）搭拆完成后施工工班组应进行行仔细的自检检，并由安全全部门进行验验收，不合格格处及时整改改，必须待验验收员通过后后方能使用。（7）排架使用期间必必须有专人进进行排架养护护及安全监护护。3应急预案3.1应急工作的组组织及相应职职责为科学安排职业安安全卫生管理理工作，明确确各岗位职责责，使之在管管理工作中互互相协调，各各司其责，促促进本企业环环境和职业健健康安全管理理工作的有效效开展，应建建立各级应急急各级工作组组织：6.1.1本项目建建立以项目经经理梅英宝为组长长，项目副经理隆文涛、项目目安全负责人人王毅力为副副组长，医护护人员、专职职安全员、专业工长和和施工队班组组长为组员的的项目应急领导小组组，负责项目目职业健康安安全应急预防防的领导和组组织工作，项项目将指派组组织协调能力力强的专人负负责日常管理理，是项目职职业健康安全全紧急事故发发生时现场救救援的主要责责任人。3.2项目经理部管管理职责3.2.1项目经理理部1）项目总工负责项项目应急预案案的编制或深深化工作；2）项目生产经理和和施工工长负负责组织将应应急预案反复复向全体员工工进行交底，并并做好书面记记录；3）项目安全员负责责潜在事故或或紧急情况发发生时组织应应急小组按应应急预案实施施抢救工作；；4）项目生产经理负负责按应急预预案落实应急急人员，并明明确岗位职责责；5）项目生产经理督督促并检查应应急人员的应应急准备工作作实施情况；；6）项目生产经理和和项目安全员员负责事故的的善后处理及及做好有关安安抚工作；7）项目经理参与事事故的调查处处理及预案总总结评价工作作；8)项目生产经经理负责事故故后按照企业业主管部门、技技术部门制定定的对事故现现场设施设备备恢复使用及及安全防范措措施方案落实实处理。项目经理部应急组组织与物资设设施准备3.2.2应急组织措施1）本项目经理部建建立的应急抢抢险小组，应应书面明确应应急指挥者和和参与者；2）应急小组指挥者者项目经理，具具体负责人为为项目生产经经理，应急小小组由项目保保卫组、施工工工长和项目目安全员组成成3）应急抢险小组替替补者为李惠惠林，当紧急急情况发生时时，项目生产产经理或参与与者因故不能能及时进行抢抢险时，应及及时进行替补补。3.2.3本项目应急小组岗岗位职责1）应急小组组长职职责：应急小小组组长是应应急抢险工作作的现场指挥挥员，负责应应急期间现场场指挥工作，负负责人员调度度、物质调度度、指挥抢险险并负责事故故的调查分析析及提交事故故报告；2）应急信息员职责：：当潜在事故故或紧急情况况发生时，应应在第一时间间内向分公司司及有关部门门报告，同时时负责应急抢抢险时的各种命命令及其它信信息的传递工工作，负责医医院、消防、救救护等救援单单位的联络工工作；由项目目生产经理负负责3）资源管理员职责责：负责应急急抢险工作的的资源供应工工作，当接到到指挥员发出出各种资源调调度命令后，应应以最快的速速度按资源储储备计划提供供抢险所必须须的抢险资源源，并负责应应急工作完成成后的资源回回收工作；4）公关协调员职责责：负责应急急抢救期间的的内外协调工工作，负责社社区居民的劝劝阻、解释、说说服工作，按按照指挥员的的指令向有关关领导和部门门及相关方通通报事故的基基本情况，并并负责善后的的处理工作；；5）应急抢救员职责责：按照指挥挥员的指令，负负责应急抢救救实施工作，运运用科学、合合理的抢救方方法，对危险险源采取制止止控制手段，并并对人员、财财产等进行抢抢救；6）应急救护员职责责：当潜在事事故或紧急情情况发生时，救救护员应立即即赶赴现场，对对在事故中发发生的伤员进进行现场救护护，对伤情较较重者应立即即按照救护计计划送往医院院治疗，同时时应做好应急急中的防暑防防疫等预防工工作。3.2.4物资准备1）足够的健康安全全防护用品和和救援设施；；2）足够的防暑降温温物资和御寒寒防冻物资；；3）其他防护物资；；4）合适的摄影或摄摄像设备，在在事故发生时时，应摄取现现场事态发展展的资料；5）必要的资金保证证；6）配备保证现场急急救基本