广东框剪结构大酒店大体积混凝土施工方案附施工平面图及测温平面图

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc329497404"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc329497405"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc329497406"第三章施工准备3HYPERLINK\l"_Toc329497407"第四章施工安排6HYPERLINK\l"_Toc329497408"第五章施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc329497409"第六章技术及质量措施11HYPERLINK\l"_Toc329497410"第七章温度与应力计算14HYPERLINK\l"_Toc329497411"第八章质量记录17HYPERLINK\l"_Toc329497412"第九章质量标准18HYPERLINK\l"_Toc329497413"第十章成品保护措施20HYPERLINK\l"_Toc329497414"第十一章安全环保措施20HYPERLINK\l"_Toc329497414"附件1：大体积混凝土施工平面图附件2：测温平面布置图第一章编制依据1.1、《预拌混凝土》（GB14902—92）；1.2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；1.3、《工程测量规范》（GB50026-1993）；1.4、《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；1.5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；1.7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；1.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.10、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；1.11、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；1.12、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；1.13、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)；1.14、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；1.15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.16、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；1.17、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1.18、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；1.19、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；1.20、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；1.21、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）；1.22、XX路酒店地下结构图。1.23、XX路酒店施工组织设计1.24、图纸会审记录、洽商、变更记录第二章工程概况2.1、XX路酒店位于广州市天河区XX路中段北，南粤阁大厦西侧。地下3层，主要为停车场和设备用房，地上24层，主要为酒店客房和配套服务设施，总建筑面积65615㎡。2.2、底板长98.9m、宽54.7m，面积约5000㎡，800㎜底板厚面积区域约900㎡，其它部位的底板厚度基本上均为1000㎜厚底板面积区域约为4100㎡。2.3、在（5）－（6）轴和（8）－（9）轴之间设有两道南北向1m宽膨胀加强带，把底板分隔为三个区段。每个区段均有2.5m×2.5m呈方格网布局的抗拔锚杆。2.4、承台、底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级P12（1.2MPa）；膨胀加强带强度等级C45，抗渗等级为P12（1.2MPa）。2.5、底板板面标高－13.200m、－14.500m区域的板厚1000㎜；板面标高－11.000m区域的板厚800㎜。2.6、地下室侧壁厚度250～500㎜；地下室顶板室外露天部分的板厚200㎜，其余部分板厚180㎜。地下室抗渗等级为P12（1.2MPa）。第三章施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸，与设计沟通：.1、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。.2、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的加强带的位置、构造和技术要求。.3、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构新技术所采取的措施。.4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。3.1.2、依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：.1、采用预拌混凝土（商品混凝土）施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。.2、业主应提供足够的施工场地以满足地泵就位，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。.3、施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。3.2、商品混凝土配合比的设计与试配3.2.1、委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。3.2.2、商品混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的收缩与温差收缩。.1、商品混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。.2、对补偿收缩混凝土尚应按GBJ119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%～0.025%，加强带、后浇缝以0.035%～0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。.3、混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。3.2.3、混凝土配合比设计的基本要求：.1、混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。.2、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。.3、送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm，其他方式输送宜为60～120mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。.4、混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。.5、根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。.6、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。.7、砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1:2～l:2.5。.8、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。.9、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。.10、凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。.11、缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。.12、膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。3.3、主要施工机具仪表3.3.1、机械设备、仪表现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。专用——发电机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。3.3.2、工具手推车、吊斗、扳手、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。3.4、作业条件3.4.1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。3.4.2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3.4.3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。3.4.4、输送泵及泵管已经布设并试车。3.4.5、钢筋、模板、预埋件，膨胀加强带支挡，测温元件，标高线等已检验合格。3.4.6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。3.4.7、保湿保温材料已备；由商砼站提供100～200kg同配合比水泥现场备用。3.4.8、工具备齐，振动器试运合格。3.4.9、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。3.4.10、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐，坍落筒也配备好。3.4.11、底板高、低处外侧模已涂隔离剂。3.4.12、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。3.4.13、联络，指挥，器具，已准备就绪。3.4.14、需持证上岗人员业经培训，证件完备。3.4.15、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。第四章施工安排4.1、施工平面布置图±0.000以下基础施工期间，现场材料堆放无法满足施工需要。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，底板设置两条膨胀加强带，因此可充分利用三个区段分段组织施工，第Ⅰ区段承台、底板钢筋制作加工时，可利用第Ⅱ、Ⅲ区段垫层面；第Ⅱ区段则利用Ⅲ段垫层面作业。底板混凝土施工时，要组织解决地泵定位、合理布管，泵车进退场等问题。根据现场条件，合理堆放施工材料、器具，以便每一施工区段的混凝土浇筑按自北向南、从远到近的施工顺序完成一次性浇筑。4.2、进度计划安排基础底板施工需精心组织，按2008年年进度计划统筹安排，同时满足施工总进度计划要求。附：施工总进度计划4.3、人、材、机安排4.3.1、混凝土供应由项目部与商砼站统一协调组织，确保罐车数量能满足混凝土地泵持续工作，并能顾及运距、行车高峰期等相关因素。4.3.2、混凝土浇筑时，人员按工序分工安排如下：坍落度检测：1人；罐车接料：1组，每组4人；接、转泵管：2组轮换，每组8人，必要时2组人员同时进行；振动棒手：3组，每组2人，轮流作业；混凝土配合人员：3组，每组5人；混凝土收压光人员：2组，每组5人，沿浇筑顺序平行推进；现场机电配合人员：4人，现场旁站，确保施工不中断；现场负责人：由项目经理带队，全体管理人员参与，确保混凝土浇筑正常运行。4.3.3、混凝土浇筑期间，所有施工人员餐饮均在现场解决，由项目部统一策划定制快餐，组织降温、降暑饮品。第五章施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工操作工艺5.2.1、施工现场与监理单位沟通，做好钢筋、模板、预埋件的验收工作；5.2.2、混凝土的场外运输.1、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。.2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。.3、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。.4、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中简体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。.5、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2.3、混凝土的场内运输与布料.1、固定泵（地泵）场内运输与布料：.1.1、受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。.1.2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。.1.3开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。.1.4、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。.1.5、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。.1.6、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。.1.7、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。.1.8、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。.1.9泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。.1.10、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。.1.11、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。.1.12、在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。.1.13、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。.2、混凝土的自由落距不得大于2m。.3、混凝土在浇筑地点的坍落度，应设专人随机抽查。混凝土的坍落度试验应符合设计施工要求。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。5.2.4、混凝土浇筑.1、底板混凝土的浇筑方法：本工程底板厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。.2、温控方案选择：（根据浇筑混凝土时胡温度）当气温低于30℃℃以下常温应应优先采用保保温法施工；；当气温高于30℃℃以上时,低处底板可可采用蓄水法法施工,蓄水养护应应进行周边围围挡与分隔,并设供排水水和水温调节节装备。.3、掺外加剂时间由试试验确定，但但最长不得大大于初凝时间间前90minn。混凝土搅搅拌至浇筑完完的最大延续续时间（miin）:当气温≤25℃时为90；当气温＞＞25℃时为60。.4、混凝土浇筑宜从低低处开始，沿沿长边方向自自一端向另一一端推进，逐逐层上升。亦亦可采取中间间向两边推进进，保持混凝凝土沿基础全全高均匀上升升。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇筑上一一层混凝土，避避免产生冷缝缝，并将表面面泌水及时排排走。.5、振捣混凝土应使用用高频振动器器，振动器的的插点间距为为1.5倍振动动器的作用半半径，防止漏漏振。斜面推推进时振动棒棒应在坡脚与与坡顶处插振振。.6、振动混凝土时，振振动器应均匀匀地插拔，插插入下层混凝凝土50㎜左右，每点点振动时间110～15s以混凝凝土泛浆不再再溢出气泡为为准，不可过过振。.7、混凝土浇筑终了以以后3～4h在混凝土土接近初凝之之前进行二次次振捣然后按按标高线用刮刮尺刮平并轻轻轻抹压。.9、混凝土的浇筑温度度按施工方案案控制，控制制在25℃左右。.10、间断施工工超过混凝土土的初凝时应应待先浇混凝凝土具有1..2N/mmm2以上的强度度时才允许后后续浇筑混凝凝土。.11、混凝土浇浇筑前应对混混凝土接触面面先行湿润，对对补偿收缩混混凝土下的垫垫层或相邻其其他已浇筑的的混凝土应在在浇筑前244h即大量晒晒水浇湿。5.2.5、混凝凝土的表面处处理.1、混凝土表面泌水应应及时引导集集中排除。.2、混凝土表面浮浆较较厚时，应在在混凝土初凝凝前加粒径为为2～4cm的石子子浆，均匀撒撒布在混凝土表表面用抹子轻轻轻拍平。.3、四级以上大风天气气或烈日下施施工应有遮阳阳挡风措施。.4、混凝土硬化后的表表面塑性收缩缩裂缝可灌注注水泥素浆刮刮平。5.2.6、侧模模拆除底板外侧模的拆除除应符合如下下温度条件，侧侧模拆除后宜宜尽快恢复保保温层，否则则应与底板面面层在养护期期内同样予以以养护。当设设计无特殊要要求时，混凝凝土硬化期的的实测温度应应符合下列规规定：.1、混凝土内部温差（中中心与表面下下100mm处）不大大于20℃；.2、混凝土表面温度（表表面以下1000mm）与与混凝土表面面外50mmm处的温度差差为25℃；.3、混凝土降温速度不不大于1.55℃/d；.4、撤除保温层时混凝凝土表面与大大气温差不大大于20℃。当实测温度不符合合上述规定时时应及时调整整保温层或采采取其他措施施使其满足温温度及温差的的规定。5.2.7、后浇浇带或加强带.1、大体积混凝土施工工除预留后浇浇带外，尽可能不不再设施工缝缝，遇有特殊殊情况必须设设施工缝时应应按后浇缝处处理。.2、后浇缝使用的遇水水膨胀止水条条必须具有缓缓涨性能，7d膨胀率不不应大于最终终膨胀率的660%。.3、膨胀止水条应安放放牢固，自粘粘型止水条也也应使用间隔隔为500mmm的水泥钉钉固定。.4、后浇带部位在混凝凝土浇筑前应应清除杂物、润润湿，水平缝缝刷净浆再铺铺10～20mm厚的的1：1水泥砂浆或涂刷界界面剂并随即即浇筑混凝土土。第六章技术及质量量措施6.1、主要控温温防裂技术措措施6.1.1、严格格控制原材料料质量。浇筑筑前所有原材材料均按有关关规范抽检其其质量指标。浇浇筑过程中，由由施工单位不不定期抽检商商品混凝土搅搅拌站所用原原材料质量，发发现问题及时时纠正。6.1.2、按高高性能混凝土土确定配合比比。商砼站提提供的试配配配合比设计用42.5R普通硅酸盐盐水泥配制C40混凝土。6.1.3、采用用补偿收缩混混凝土技术。采采用补偿收缩缩混凝土是防防止超规范裂裂缝出现的可可行办法之一一。我们筛选选出优质膨胀胀剂，并在掺掺量及膨胀条条件上予以充充分考虑，为为取得良好的的防裂效果创创造了必要条条件。6.1.4、采取取严格的养护护措施。该工工程采用了3项养护措施施：混凝土表表面收光后立立即覆盖一层层塑料薄膜，以以防止早期失失水出现塑性性裂缝，并适时在塑塑料薄膜上覆覆盖2～3层草毡保温；周边边地沟内增设设水泵，低处处底板混凝土土终凝后板面面采用蓄水养养护，高处板板面则覆草毡毡，循环抽水水进行混凝土土的养护工作作。6.2、材料、技技术和质量关关键要求6.2.1、材料料的关键要求求.1、选用低热和低收缩缩水泥；.2、采用符合设计强度度等级水泥；；.3、控制各种材料和外外加剂的含碱碱量；.4、控制骨料含泥量。6.2.2、技术术的关键要求求.1、控制混凝土浇筑成成型温度。.2、利用混凝土后期强强度或（和）掺掺入掺合料降降低水泥单方方用量。.3、控制坍落度及坍落落损失符合泵泵送要求。.4、浇筑混凝土适时二二次振捣。抹抹压消除混凝凝土早期塑性性变形。.5、尽可能延长脱模时时间并及时保保湿、保温、加加强温度监测测。6.2.3、质质量的关键要要求.1、严格控制混凝土搅搅拌投料计量量。.2、监督膨胀剂加入量量。.3、控制混凝土的温差差及降温速率率。6.3、施工措施施6.3.1、测温温点布置图测温点布置的原则则应使不同施施工区段、不不同标高处的的混凝土温升升均能得到监监控。底板混混凝土一次连连续浇筑，混混凝土的初凝凝时间控制在在8小时左右，采用1台混凝土地泵（西南角一一台）自东向向西、自北向向南全面推进进，混凝土供供应量应保证证在初凝时间间内，使流淌淌距离达5～10米的混凝土土得以振捣密密实并能及时时覆盖。测温点布置根据结结构轴线采用用8600××8600方格网型布置置，板厚按2种情况考虑虑，800㎜厚的每点点设2个传感器，1000㎜厚的每点点设3个传感器，从从而保证不同同施工区段、不不同标高处的的混凝土温升升均可在显示示屏上得到反反映，及时指指导温控工作作。测位示意图详附图图一6.3.2、关于于混凝土温差差控制一般认为，大体积积混凝土裂缝缝防治的关键键在于控制混混凝土温差小小于25℃。但对于厚厚度较小设置置有后浇带，而且采取一次性连续浇筑的混凝土结构而言，在混凝土温升早期阶段，这一限定可适当放宽，这样不仅降低了施工和温控难度，而且有利于增进混凝土(掺活性矿物掺合料)早期强度，提高混凝土自身抗裂能力。由于在混凝土浇筑早期升温阶段强度较低或呈塑性状态，混凝土弹性模量很小，由变形变化引起的应力很小，温度应力可忽略不计。但在混凝土降温阶段，温差必须控制在30℃以内，而且降温速率不能过快，否则很容易引发温度收缩裂缝。根据商砼站提供的试配配合比，降温速率平均按1.5℃/天控制，理论计算是能够控制温度裂缝的。6.3.3、混凝凝土的养护与与温控.1、混凝土侧模在任何何季节施工均均应设保温层层。采用砖侧侧模时在混凝凝土浇筑前宜宜回填完毕。.2、蓄水养护混凝土：：混凝土表面面在初凝后覆覆盖塑料薄膜膜，终凝后注注水，蓄水深深度不少于1110mm。当混凝凝土表面温度度与养护水的的温差应控制制在10℃左右。.3、蓄热法养护混凝土土：采用降温温搅拌混凝土土施工时，混混凝土终凝后后立即覆盖塑塑料膜和保温温层。常温施工时混凝土土终凝后立即即覆盖塑料膜膜和浇水养护护，当混凝土土实测内部温温差或内外温温差超过20℃再覆盖保温温层。.4、混凝土养护期间需需进行其他作作业时，应掀掀开保温层尽尽快完成随即即恢复保温层层。.5、混凝土的养护期限限：除满足上上条规定外，混混凝土的养护护时间自混凝凝土浇筑开始始计算，使用用普通硅酸盐盐水泥不少于于14d。.6、养护期内（含撤除除保温层后）混混凝土表面应应始终保持温温热潮湿状态态（塑料膜内内应有凝结水水），对掺有有膨胀剂的混混凝土应蓄水水养护。6.3.4、测测温.1、测温延续时间自混混凝土浇筑始始至撤保温后后为止，同时时应不少于220d。.2、测温时间间隔，混混凝土浇筑后后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为为8h。.3、测温点应在平面图图上编号，并并在现场挂编编号标志，测测温作详细记记录并整理绘绘制温度曲线线图，温度变变化情况应及及时反馈，当当各种温差达达到18℃时应预警，22℃时应报警。.4、使用建筑电子测温温仪测温：附附着于钢筋上上的半导体传传感器应与钢钢筋隔离，保保护测温探头头的插头不受受污染，不受受水浸，插入入测温仪前应应擦拭干净，保保持干燥以防防短路。第七章温度与应力力计算7.1、计算参数数现以广东基础新世纪混混凝土有限公公司提供的混混凝土配合比比设计报告（试试配）作为理理论计算依据据，进行自约约束裂缝控制制和温度控制施施工计算。7.1.1、材料料选择水泥：42.5RR级普通硅酸酸盐水泥，生生产厂名为广州嘉华水水泥厂；中砂：Ⅱ级配区，细细度模量2.8，产地西江，含泥量0.9%；碎石：花岗岗岩碎石，规格5～25㎜，产地博罗龙溪溪镇石；外加剂：FDN--5R缓缓凝高效减水水剂，产地湛湛江外加剂厂厂；混凝土：水胶比为为0.38；水泥用量345㎏；配合比为1：0.49：0.29：2.07：3.01（水泥：：水：混合材材：砂：石）；坍落度160±20㎜；质量密度2370㎏/m3；每千克水泥水化热Q按335J/㎏考虑虑；粉煤灰为为Ⅱ级。7.1.2、计算算参数选定.1、控制混凝土温差在在20℃～25℃；.2、砼入模温度TO按按23℃考虑；.3、混凝土降温速度不不大于1.55℃/d；.3、蓄水养护混凝土，使使混凝土表面面温度与养护护水的温差控控制在10℃左右。.4、养护期限：除满足足上述条件外外，混凝土的的养护时间自自混凝土浇筑筑开始计算，使使用普通硅酸酸盐水泥不少少于14d。7.2、自约束裂裂缝控制施工工计算7.2.1、计算算原理(依据<<建筑施工计计算手册>>):浇筑大体积混凝土土时，由于水水化热的作用用，中心温度度高，与外界界接触的表面面温度低，当当混凝土表面面受外界气温温影响急剧冷冷却收缩时，外外部混凝土质质点与混凝土土内部各质点点之间相互约束，使使表面产生拉拉应力，内部部降温慢受到到自约束产生生压应力。则则由于温差产产生的最大拉拉应力和压应应力可由下式式计算:式中t、c───分别为混凝凝土的拉应力力和压应力(N/mm2)；E(t))──混凝土的弹弹性模量(N/mm2)；──混凝土的热膨胀系系数(1/℃)△T1──混凝土截面中心与与表面之间的的温差(℃)，其中心温温度按下式计计算经计算得：：中心温度为为：45℃──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式计算算的t如果小于该该龄期内混凝凝土的抗拉强强度值，则不不会出现表面面裂缝，否则则则有可能出出现裂缝，同同时由上式知知采取措施控控制温差△T1就有可有效效的控制表面面裂缝的出现现。大体积混混凝一般允许许温差宜控制制在20℃－25℃范围内。7.2.2、计算算:取E0=2.555×104N/mm2,=1×110-5,△T1=-2.36℃,V=44.1、混凝土在14d龄龄期的弹性模模量,由公式:经计算得：E(14)=2.33××104N/mm2.2、混凝土的最大拉应应力由式:经计算得：t=0.001N/mmm2.3、混凝土的最大压应应力由式:计算得:c=0..01N/mmm2.4、14d龄期的抗拉拉强度由式:计算得得:ft(14)=2..61N/mmm2结论:因内部温差引引起的拉应力力小于该龄期期内混凝土的的抗拉强度值值，所以不会会出现表面裂裂缝。7.3、温度控制制施工计算依依据<<建筑施工计计算手册>>。7.3.1、计算算公式:.1、混凝土表面所需的的热阻系数计计算公式：.2、蓄水深度计算公式式：式式中R混凝土表面面的热阻系数数(k/W)；X混凝土维持持到预定温度度的延续时间间（h）；M混凝土结构构物表面系数数（1/m）；TTmax混凝土中心心最高温度(℃)；TTb混凝土表面面温度(℃)；KK透风系数,取K=1..30；7700混凝土的热热容量，即比比热与密度之之乘积(kJ/m3.K)；TT0混凝土浇筑筑、振捣完毕毕开始养护时时的温度(℃)；TTc每立方米混混凝土的水泥泥用量（kg/m3)；QQ(t)混凝土在规规定龄期内水水泥的水化热热(kJ/kkg)；λw水导热系系数，取0.58WW/m.k。7.3.2、计算算参数（以第Ⅰ区段结构尺尺寸作为计算算依据）.1、大体积混凝土结构构长a=54..00(m))；.2、大体积混凝土结构构宽b=39..00(m))；.3、大体积混凝土结构构厚c=1.000(m)；.4、混凝土表面温度TTb=25.00(℃)；.5、混凝土中心温度TTmax=445.00(℃)；.6、开始养护时的温度度T0=233.00(℃)；.7、维持到预定温度的的延续时间X=14..00（d）；.8、每立方米混凝土的的水泥用量mc=3445.00（kg/m3)；.9、在规定龄期内水泥泥的水化热Q(t)==335.000（kJ/kgg)。7.3.3、计算算结果.1、混凝土表面的热阻阻系数R=0.117(k/WW)；.2、混凝土表面蓄水深深度hw=0.10((m)；第八章质量记录录8.1、测温记录录、测温记录表工程名称：XX路路酒店日期：年月日区段时间测点Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅰ-3……、混凝土温度测量量曲线图详附附图二8.2、施工质质量验收记录录试块强度、抗渗和和工程质量验验收均按当地地工程管理机机构的规定格格式填报。第九章质量标准准9.1、主控项项目9.1.1、大大体积防水混混凝土的原材材料、配合比比及坍落度必必须符合设计计要求。检验方法：检查出出厂合格证、质质量检验报告告、计量措施施和现场抽样样试验报告。9.1.2、大大体积防水混混凝土的抗压压强度和抗渗渗压力必须符符合设计要求求。检验方法：检查混混凝土抗压、抗抗渗试验报告告。9.1.3、大体体积防水混凝凝土的后浇带带（加强带）埋设件等设设置和构造，均均须符合设计计要求，严禁禁有渗漏。检验方法：观察检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录。9.1.4、补偿偿收缩混凝土土的抗压强度度，抗渗压力力与混凝土的的膨胀率必须须符合设计要要求。9.2、一般项目目9.2.1、大大体积防水混混凝土结构表表面应坚实、平平整，不得有有露筋、蜂窝窝等缺陷；埋埋设件位置应应正确。检验方法：观察和和尺量检查。9.2.2、防防水混凝土结结构表面的裂裂缝宽度不应应大于0.22mm，并不不得贯通。检验方法：用刻度度放大镜检查查。9.2.3、防防水混凝土结结构厚度，其其允许偏差为为±10mm；迎迎水面钢筋保保护层厚度不不应小于500mm，其允允许偏差为±5mm。检验方法：尺量检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录。9.2.4、底底板结构允许许偏差（mmm）：轴线15标高±10电梯井长宽对定位位中心+25，0表面平整3预埋件中心100预埋螺栓5检验方法：尺量检检查。9.3、检验数量量9.3.1、防防水混凝土抗抗渗性能，应应采用标准条条件下养护混混凝土抗渗试试件的试验结结果评定。试试件应在浇筑筑地点制作。连续浇筑混凝土每每500m3应留置一组组抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于两组。采采用预拌混凝凝土的抗渗试试件，留置组组数应视结构构的规模和要要求而定。抗渗性能试验应符符合现行《普普通混凝土长长期性能和耐耐久性能试验验方法》（GGBJ822）的有关规规定。9.3.2、用用于检查混凝凝土强度的试试件，应在混混凝土的浇筑筑地点随机抽抽取。取样与试件留置应应符合下列规规定：.1、当每次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比胡混凝凝