广东大酒店项目大堂木结构施工方案

大堂木结构施工方案一、工程概况广东xx大酒店位于广东xx市xx县建筑面积900㎡设计为仿古风格，全部采用非洲奥坎木，筒瓦屋面，门窗采用直棂门窗。二、施工部署结合该工程施工条件及古建工程的施工特点，组织好施工流水，做到木、石及瓦、油等工种，工序连续均衡施工。1、先进行施工场地的清理平整，根据图纸和总包提供的水准点进行放样充分创造施工条件，组织各种附属材料的进场，安排好场内外预制加工构件的生产，认真做好各种施工项目的准备工作。2、在柱子加工的同时要安排石作插入施工，完成柱础的制作及安装任务及完成台明石、埋头石的制作，以免发生窝工。3、在屋面防水施工结束后在铺瓦的同时安排刮磨工开始施工，然后开始做油漆。三、施工顺序：加工场地准备选料筛选半成品加工成品制作防蚁、防腐处理成品安校正验收。1、组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对建设单位堆场的储存材料按用材的不同，根据设计要求按需进行筛选，每取用一根原木须经建设单位或监理单位确认，并建立每根原木用材台账。2、锯好的方料要有经验的木工根据方料的材质进行筛选，进入下一步的半成品加工，如有不符合规范要求的材料要请建设单位、监理单位、施工单位双方确认，并做好记录，然后以大取小取材。四、大木构架的制作对大堂的屋面绕度、栋、桁绕度、斜梁角度等细部结构进行1：1大样论证，与设计、建设、监理单位共同认证、签证，将最佳效果体现到建筑中，通过系列大样论证，主体效果的标高、尺寸，经建设单位、设计单位及监理公司认可，作为施工的最终依据。1、丈杆的制作丈杆是古建筑大木制作和安装时使用的一种既有施工图作用，又有度量功能的特殊工具。在大木制作前，把建筑物的柱高、面宽、进深、出檐尺寸、榫卯位置都刻画在丈杆上，然后凭着丈杆上刻画的丈尺去画线，进行大木制作。在大木安装时，也用丈杆来校核木构件安装的位置是否准确。丈杆分为总丈杆和分丈杆。总丈杆是反映建筑物的面宽、进深、柱高等总尺寸；分丈杆是反映建筑物具体构件部位尺寸的丈杆。根据丈杆的功能，结合本木结构设计图纸，由木作施工员刻画制作总丈杆和分丈杆。经项目技术总监复核后，与木工把作（工长）交底清楚。大木施工的技术把关由木作施工员负责，负责大木把作（工长）组织施工，并亲自画线。2、柱类圆形构件的制作柱类圆形构件的初加工是取直、砍圆、刮光，传统方法是放八卦线，具体步骤为：将已截好的圆木荒料两端按操作高度搁置，垫平。在圆木两端画出十字线，两根中线要相互垂直，圆木两端的对称中线应平行，圆木如有弯曲，应调整偏头中心位置，使圆木去荒后能取出一根理想的柱或檩条。按设计构件断面尺寸加荒用三夹板制成八卦样板，弹出十字交叉中线，把样板中线对应固定在圆木端头的中线重合，并在端头上按样板画上八卦状墨线，按同样的方式在圆木的另一端画八卦墨线，并将两端的八卦线弹在圆木长身上，用斧头砍去八卦线以外部分，将圆木砍成八卦状，在此八卦状基础上翻成十六方形，再翻成三十二方形，直至刨圆为止。考虑到奥坎木质地强硬，刨光时，刨肉、表面层损失现象严重的情况，宜用红木家具常用的磨光工具磨光机平光。3、梁类构件的制作加工(1)、根据梁的长宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。(2)、将打截好的荒料在场地上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两侧量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。(3)、依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画出乎水线位(大式平水一桁径，小式子水2．5椽径)，再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1／10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到梁上，将梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。(4)、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线(口宽一般为一斗口)。然后在梁上皮瓜柱位置(与五架梁之间的间隙过小时，使用交金墩)画出瓜柱的管脚榫卯口(榫长按瓜柱径的3/10，榫宽按一瓜柱径，厚按瓜柱径的1.5/10)和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。(5)、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2／4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊背线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下(即裹楞)，在梁上皮写上此梁的编号、位置。七架梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30％左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。4、枋类构件的制作加工(1)、将已备好的规格料两端迎头画好中线，并将中线弹在枋子长身的上、下两面，四角弹出滚楞线。(2)、用面宽分丈杆上所标的面宽（柱子中一中）尺寸，在枋子上点出柱间净宽尺寸，并向枋子两端分别加出枋子榫长度，截去超长部分。(3)、用柱子断面样板，画出柱子外缘与枋相交的弧线。以枋中线为准，居中画出燕尾榫，并呈大头状。(4)、按设计要求将燕尾榫侧面肩膀线，用方尺过画到枋子侧面，画上断肩符号。(5)、将枋子翻转使枋底面朝上，画出底面燕尾榫，方法同上面画法，榫画完后，画出肩膀线，画法与枋子上面相同，最后，在枋子上面注写大木位置。5、桁、檩类构件的制作加工首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁(檩)上下皮按桁(檩)径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金盘线，依线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口(桁径的3／10长度)。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3／10。两端除做样卯外，还要按桁(檩)径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线（即画桁檩两端与梁头鼻子相交的刻半线）。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。榫穴制作关系整个结构的质量，因此榫穴制作质量之关重要，根据五木结器不同部位，系用不同的榫穴。应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度。五、柱类构件榫穴制作方法：1、柱子下端做管脚榫，圆柱榫穴长不应少于该柱端直径的1/4，并不应大于该柱直径的1/3，榫宽应于榫长相同。2、廊（檐）柱上端应于座斗相接，其上端应做馒头肩榫卯接，圆柱榫长不应小于该柱端直径的1/4，并不应大于该柱端直径的1/3，榫宽应与榫长相同。3、脊柱、脊童柱与桁相接，其上端应做好顶拱榫卯接、圆柱榫长不应小于直径的1/4，并不应大于该直径的1/3，单榫宽均应为该柱直径的1/10。榫深不应小于该直径的1/4，并不应大于该直径的1/3。4、各式廊、步、金柱应与梁、川相交，其上端应做好榫卯接，圆柱榫宽不应小于柱端直径的1/4，并不应大于该柱端直径的1/3。柱子中部击需做透榫者均应采用大进小出做法、半榫与透榫的高度比宜为4：6，圆柱透榫的宽度不应小于该柱直径截面宽的1/4。并不大于该柱截面宽的3/10。5、圆柱半榫深度不应小于该柱端直径的1/6，不应大于该柱端直径的1/3六、梁类构件榫穴制作方法1、梁头支承木行处，应采用挖桁碗，留胆（鼻子榫）做法桁碗深度应坐落在机面线上。碗深不应小于桁直径的1/4，不应大于直径的1/3。桁碗中胆（鼻子榫）高不应小于桁直径的1/6，不应大于桁直径的1/4，胆宽不应小于柱直径的1/4，不应大于柱直径的1/3。2、梁头两侧机口深度不应大于机的宽度、夹樘板（垫板）槽深不应大于自身厚度。且不应小于10MM。3、各式圆、方形梁、川与柱相交，采用箍头榫、顶拱榫、柱脚半榫、透榫、半榫做法应使榫与卯对应一致，当同一水平高度两根构件对接相交于柱者，榫样应采用聚鱼合榫；当单根构件与柱相交应采用透榫。4、搭角梁、角梁（老饯）草梁与桁扣搭，梁头外端应压过桁中线，过中线长度不得小于1.5/10桁直径。扣搭处梁头下端应开刻做阶梯榫与桁相交吻合，榫头与桁咬合部分面积不应大于桁截面积的1/5。角梁、草架梁端上皮应沿椽上皮抹角。七、枋类构件榫穴制作方法1、各檐（额）枋、步枋、脊枋与柱相交应做透榫、半透榫，做法应与卯一致，当同一水平高度两根枋对接交于柱者，榫样应采用聚鱼合榫。当单根枋与柱相交者应采用透榫。2、廊轩（卷棚）或内轩，其用枋子承椽者，应凿回椽眼，其深度不应小于椽面长边的1/2。3、拍口枋与楼重梁相交者，应做拍口榫卯连接。4、建筑物外围檐（额）枋在角柱处相交时，应做敲交榫，其榫宽不应小于柱直径1/4，不应大于直径的3/10。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。八、屋面其它木构件1、出檐椽的中线在金桁和廊桁的椽花线上，头定、花界、出檐椽的中线都在一直线上。两椽连接处椽背平服、高度一致，出檐椽头中线位置与闸口板中线一致。2、飞椽起跳一致，各椽头平齐，长度一致，且在同一直线上。3、眠檐外侧必须与椽头平齐，且在同一直线。眠檐的接头必须设在椽背中心位置。眠檐与椽子用铁钉连接，每椽部位用1-2枚铁钉，不得间隔钉。4、瓦口板的齿距必须符合瓦楞距离，且于老头瓦楞距一致，能满足底瓦、盖瓦足够的搭接，建筑中轴线上应宜设一盖瓦楞。瓦口板用铁钉与眠眼联结，钉距不大于2楞，瓦口搭接不大于3楞，瓦口板与眠眼联结处的露明部分平整成一整体。5、山花板、博风板的安装拼接部位紧密，露明部位平整、光洁、无刨痕。6、垫拱板、山花板拼缝应做凹凸缝，用竹钉连接。屋面板拼缝用高低缝或凹凸缝，两板的接头应设在椽条处，并应错开布置，每段接头总宽不应超过1m。博风板长度接缝应用榫卯连接。7、同一建筑、同一立面，瓦口板楞距应一致，且于与盖瓦、底瓦、老头瓦尺寸相适应。8、圆形椽的椽背之平板高度为椽总高度的2/10—1.5/10。9、飞椽方形部分长度与楔形部分长度之比为1：2.5。九、门窗制作、安装1、根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进行木料规格，榫穴、榫头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条。格式拼榫完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固，而后做一榫飘模型，模型重叠在拼榫的榫飘上，木工扁凿沿飘模边切除。使门窗花格上数以万计的榫飘大小形状一致，提高门窗的整体、观感效果。2、在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成1：1格式大样固定，在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐步根据样拼榫。3、木门窗框安装：a、门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；b、门窗框安装前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；c、立门窗框前要事先准备木橛子、倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；d、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；e、立门窗框时要注意拉通线；f、立框子时要用线锤找直吊正，抹灰装饰时要复核其垂直度、翅角对角线，合格后方可进行下一道工序施工。4、木门窗安装要点a、门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。b、门窗框与墙体间应嵌填严密。C、木门窗扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。d、木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。e、木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。5、玻璃安装要点a、裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。b、玻璃就位后，应及时用胶条固定。并注入硅酮系列密封胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封存困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块玻璃垫起。十、大木安装1、核对构件和柱础尺寸大木安装之前，工地技术人员要对各类大木构件的尺寸进行一次全面细致的检查，同时还应检查木材的含水率、木节、斜度、裂缝、虫蛀等。同时要对基础轴线、磉鼓的位置、标高、外檐柱基础“掰升”线是否正确，进行认真检查，使检查轴线尺寸与大木面宽、进深尺寸相吻合。经检查确认无问题方可准许架立。2、组织协调项目经理在安装前召集木作、架子工以及起重工的负责人共同商量安装方案和架子配合等问题，到什么部位应当如何配合，以做到心中有数。3、安装人员的组织分工大木安装以木工为主，架子工、起重工、电工、普工予以配合。a、木工的主要职能按程序提取构件，负责构件安装、校对尺寸、吊直拔正等工作。有黄生伟负责。b、架子工配合大木安装进度搭设脚手架及普工搬运小构件等工作，有负责。c、起重工配合大木安装进行木构件的起吊和就位工作，有负责。4、物质准备大木安装吊装设备租用220T吊车1辆，臂长45M可以满足安装的要求；面宽进深的各分丈杆，用于检验各部位的轴线尺寸；斧子、锯凿子、扁铲，用于榫卯的修理；线锤、线杆、小线、撬棍、木锤、3T葫芦2只、10吨尼龙吊装带,涨眼料、卡口料，用于吊直拔正后堵涨眼；厚塑料膜用于磉鼓的成品保护。5、安装脚手架搭设1）、大木安装脚手架材质选用Φ48壁厚3.2mm钢管进行满堂搭设，预留柱梁等构件的操作位置。为保证脚手架的稳定性，在磉鼓标高以下纵横杆全部连通作扫地杆。脚手架搭设随安装进度及时跟上，此脚手架既作安装脚手架也作为柱子校正固定之用用，所以脚手架要有足够的强度、刚度及稳定性，必须纵横方向设剪刀撑按规范进行搭设。2）、立杆间距不大于1.8M，立柱距中心线55㎝以便校正。3）、搭设高度根据图纸标高结合实际操作范围的需要搭设,搭设必须按规范实施。6、大木安装大木安装的一般程序和规律可概括为这样几句话叫做：对号入座，切记勿忘。先内后外，先下后上。下架装齐，验核丈量、吊直拔正、牢固支戗。上架构件，顺序安装、中心相对、勤校勤量。大木装齐，再装椽望，瓦作完工，方可撤戗。“对号入座”必须按构件上标写的位置号来进行安装，构件上注写什么位置，就要安装在什么位置，不要以任何理由换掉构件位置。“先内后外，先下后上”大木安装一般顺序应先从里面的构件安起再由里至外；先从下面的构件安起，再由下至上。“下架装齐，验核丈量、吊直拔正、牢固支戗”随着时代的进步和科技的发展，搭架材料和吊装设备都比以前先进，所以戒坛殿柱安装用吊车就位时，安装人员使木柱中线线与磉鼓上口中心线相吻合后。木柱根部利用脚手架予以固定，下端固定后以后进行柱子一面吊直。因木柱体量较大用葫芦予以调整，吊直一面后予以固定，施工人员再转900用线垂吊直另一面也予以固定，一个柱子即完成。以此类推再安枋、柱。下架装齐后从明间开始，一间间地检验，发现问题及时解决。待尺寸完全与丈杆相符以后，将枋子卯口侧缝内掩上“卡口”（将薄木片做好的契子轻轻的打入柱子榫卯之间的缝隙，使枋与柱结合部分固定。校核完一间的尺寸就掩上一间卡口）。通过校核尺寸使下架的大木安装完全符合面宽进深轴线尺寸的要求并将其节点固定。“上架构件，顺序安装、中线相对、勤校勤量”安装顺序：斗拱挑尖梁桁抹角梁瓜柱中金柱瓜柱太平梁雷公柱，安装过程中梁底中线与柱中线相对，需随时对中，勤校勤量。所有大木构件都装齐以后，再看一次顺直，有无构件歪闪错位现象，进行调整。最后用涨眼料堵住涨眼，使榫卯固定。“大木装齐，再装椽望”待大木构件全装齐之后，即可开始安装椽望、连檐等构件。首先安装檐椽，在建筑物的一面，两尽端各钉上一根檐椽，椽子的平出尺寸要符合设计要求。在椽头尽端上楞钉上钉子挂线做为钉其它檐椽的标准，线要拉紧。钉椽要严格按桁上面的椽花线，两人一挡进行，一人在上钉椽子后尾，一个人在下扶住椽头，掌握高低进出。先钉后尾一个钉子待所有椽尾都钉住以后，将小连檐拿来放在檐椽椽头将椽头调正，将小连檐钉在椽头上，小连檐外皮要距椽头外皮1/5～1/4椽径。待椽子全部钉完后，再将所有檐椽与檐檩搭置处钉上钉子。至此檐椽钉置完毕，其余花架椽、脑椽皆按椽花线钉好，椽子钉完后即可安装大连檐。大连檐外皮要距飞椽头外皮1/4椽径。大连檐钉完即可铺钉檐头望板。望板的顺缝要严，顶头缝应在椽背中线。每铺钉50～60㎝宽，望板接头要错过几椽档。十一、屋面工程屋面防水工程根据现场的实际情况及要求，其屋面防水工程宜采用三元一丙防水卷材。1、防水施工基层要求及处理a、基层必须牢固，无松动等缺陷。b、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用感观检查。c、基层应干燥，含水率宜小于9%。测定方法是：将1m的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。d、基层望板若高低不平时，应用平刨刨平处理。e、基层与变形缝或管道连接的阴角应做成均匀一致，平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。f、必须将突出基层表面的异物清除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。2、工艺流程a、清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层。b、操作工艺要点：清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净并涂刷基层处理剂；附加层施工：阴阳角、管线根等部位做附加层；卷材表面及找平层涂刷的基层胶剂干燥后，即可铺贴卷材，按基准线、铺展一张卷材后，沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气；卷材搭接宽度：长边8cm，短边8cm，相邻两幅卷材横边搭接应错开1500mm；搭接缝的边缘和卷材末端的收头处理，应用聚氨酯进行封闭严密；3、重点部位施工方法防水工程的施工中，主要是屋脊阴阳角等重点部位的施工，重点部位的施工质量好坏，直接影响整个防水系统的使用寿命。a、阴阳角阴阳角处必须加强处理，即做一层330mm宽附加层。b、屋面与屋脊交接处屋面与屋脊交接处的卷材应增加附加层，上部剪口交叉贴实，在流水方向不应由逆差。c、檐涨，泛水与卷材的收头檐涨必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角，在大面积防水层施工之前，应按设计要求先铺附加层，沟底则采用满粘法铺贴，卷材附加层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。泛水部位卷材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内并压实。十二、筒瓦铺设1、施工准备：进行多次雨天的复试或人工洒水，无产生渗漏现象后，方可铺设筒瓦。瓦件的规格、品种、质量、所用的砂浆和粘结材料的品种应符合设计要求。根据瓦的规格合理安排瓦陇，并按瓦陇放样弹线。2、施工要点：1)、铺瓦时应根据挠度铺足砂浆，由下而上按顺序拉线铺贴，底瓦铺好后进行调整，平整后再铺盖瓦砂浆，盖瓦铺好后，根据瓦陇调整顺线直度。2)、底瓦的搭接要求，盖瓦的上下两张接头做法应符合设计要求。当设计无明确规定时，应符合下列规定：3)、老头瓦伸入脊内长度不得小于瓦长的1/2，脊瓦底座中，两坡老头瓦必须碰头。4)、滴水瓦挑出瓦口板的长度不得大于瓦长的2/5，且不得小于20mm。5)、斜沟底瓦搭盖不得小于150mm，斜沟两侧的百斜头伸入沟内不得小于50mm。6)、底瓦搭盖外露不得小于1/3瓦长（一搭三）盖瓦相邻上下两张的接缝不得大于3mm。7)、当坡度大于1：0.65时，每隔三、四张瓦应加钉荷叶钉一只（钉插在砂浆中不得破坏防水卷材）。8)、盖瓦搭盖底瓦，每侧宽度不得小于2/5盖瓦宽，突出屋面墙的侧面底瓦深入泛水宽度不得小于50mm。9)、天沟伸入瓦片下的长度不得小于100mm。10)、底瓦铺设必须大头向上。工程中的屋面根据图纸挑角的尺寸、角度在地面上进行1：1放样。在地面上进行试排，准确后标好皮数杆及编号，预测灰缝、座浆厚度，安装前先立好横向纵向皮数杆。根据编号逐步就位，将最佳效果体现到建筑中去。屋面盖瓦完成必须须及时清理，保保证瓦屋面整整洁、美观，确确保瓦屋面色色泽一致。铺设时必须注意盖盖瓦下的砂浆浆不得外露及及控制砂浆的的密实度，多多余的砂浆必必须及时清除除，保证屋面面符合清水做做法。施工时时必须精确控控制屋面的横横向绕度及纵纵向绕度，确确保屋面的顺顺畅。十三、木构件打磨磨为了体现此木材材材质的优越性性，在露面油油漆部分的构构件全部采用用以打磨机打打磨的处理方方法，用刮磨磨工序对整个个露面的木构构件进行整体体刮磨，方可可进行下一道道工序。十四、油漆工程刷油时，要顺木纹纹涂刷。线角角处宜薄，以以免起皱；阴阴角处应用油油刷轻按，将将余油沾起来来使油流开；；小面积狭长长部分用油刷刷侧面上油，里里外分色的边边楞界线要按按边线刷齐刷刷直。在大面面积木材面的的门心板处刷刷油漆时，将将油刷蘸油后后，顺木纹上上下直刷，每每刷一条间隔隔50～60mm再刷一条，即即“开油”，刷完后用用不蘸油漆的的油刷，将直直条上的油漆漆先横向由上上而下刷开，然然后再斜向刷刷赶。横、斜斜向刷完后，将将油刷上的油油漆在小桶边边上刮净，用用刷子第一刷刷由上而下，紧紧挨第二刷由由下而上，轻轻轻地进行“理油”后，刷掉边边棱上的多余余油漆，使大大、小面上油油漆均匀、整整齐，然后全全面检查一下下，有无流坠坠、透底等缺缺陷，以便及及时修补。复补腻子：待第一一遍油漆干透透后，查看有有无腻子收缩缩或残缺现象象，如有类似似现象应用第第一遍的腻子子复补一遍，作作法同前。磨光：待复补腻子子干透后，用用比第一遍线线的砂纸（1号）顺木纹纹方向打磨平平整光滑；刷第二遍油，刷法法同第一遍。磨光用0号木砂纸纸轻轻磨一遍遍，使表面光光滑，但不得得划破油膜及及楞角，磨完完后仍用潮布布将磨下的粉粉末等擦净。刷第三遍油前，应应将房间或四四周清理干净净，这一遍油油漆通常为罩罩面用，因而而刷油动作要要快，刷得周周到、颜色要要均匀，刷出出光亮、光滑滑、无透底、流流坠、皱皮