仓储钢结构施工方案

常用软件课程设计常用软件课程设计北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台项目钢结构施工方案中国化学工程第六建设公司

北京分公司二。。四年九月二十八日目一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工方案六、技术措施和技术要求七、进度、质量、安全保证措施八、施工进度计划.编制说明本方案为北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台改造项目中钢结构的施工方案，为确保钢结构工程安全顺利的完成，特编制此方案，旨在指导施工。.编制依据1北京达瑞医药有限公司设计的图纸钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)；建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；3、工程概况该工程位于北京东方化工厂仓储分厂原汽车装卸栈台北37米处，其跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的钢梁以及钢梯、栏杆构成，结构高度为4.7米与5.2米。主要工程量如下表：主要工程量名称单位数量备注钢柱t3包括围墙柱钢梁t2.6钢梯栏杆及附件t1.0估计4、施工准备

人员准备：根据施工任务量，挑选优秀的施工、管理人员上岗，所选的施工人员必须持有上岗证，包括焊工、起重工，施工安全，质量管理人员操作证。劳动力安排计划▼号工种人数备注1测量工22焊工33铆工24气焊工15起重工26电工17安全员18材料员19质检员110工长111技术员112项目队长113力工514合计22材料机具准备：根据施工进度，组织安排8吨吊车进场，备齐充足的电焊条、2吨倒链，电焊机。主要施工手段用料计划序号名称规格单位数量1钢脚手管#48X3.5mmt12脚手架扣件t0.53电焊把线35mm2m4004氧气带①8m1505乙炔带①8m150主要施工机器具计划序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1吊车8t台12交流对焊机BX-50台43经纬仪DJ2台14水准仪J2台15磁力钻J30-3-49台16砂轮机①125台27砂轮切割机①400台28倒链It,2t,5t各个49安全带个155、施工方法根据安装专业需求，本工程钢结构制安分两步完成，描述如下：钢柱、钢梁先行组装，即：构件在地面分片组对或分成若干个独立的区域在地面组装成片，再自（1）轴-（7）轴分片吊装在经检验合格的基础上，用倒链和临时支撑固定，最后安装系梁。6、技术措施和技术要求6.1主要技术措施a、按有关规范、标准对基础进行验收。b、分片或整体成型应根据施工图，吊车性能，构件（结构）的强、刚度及现场条件而定。C、应根据具体情况，对吊装物进行必要地加固以防变形。d、构件在施工现场的制孔、组装、焊接等要求应满足有关规范规定。e、根据具体情况，制定合理的组装焊接工艺，焊接采用对称焊。f、钢结构的焊接由施工单位及监理工程师现场考试确认的合格焊工进行。g、对于需校正的料，构件采用次序校或热校正法，但其必须符合GB50205-2001之要求。h、所有螺栓孔均应采用机械钻孔成型，孔边应无毛刺、飞边，成对的连接板一起钻孔，重要的梁、连接构件的螺栓孔，应采用样板放样，以保证螺栓孔间距。主要技术要求：钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，合格后方可安装。钢结构的梁、支撑等主要构件整体安装就位后，应立即进行矫正、固定，当日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。安装焊接时，应严格按照焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。涂装、编号钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。安装焊缝处应留出30〜50mm暂不涂装。钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梯子平台标高+10.0平台梁水平度L/1000且不大于20.0平台支柱垂直度H/1000且不大于15.0栏杆高度+10.0栏杆立柱间距+10.0直梯垂直度L/1000且不大于15立柱垂直度L/1000涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应量好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号，使用部位以防用混.焊接焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应能满足工程需要。焊条必须按质量证明书的规定进行烘焙和使用。发生下列情况之一，又无有效防护设施时，不得施焊。a.风速大于等于10m/s.下雨或下雪。相对温度大于等于90/100定位焊应与正式焊具有相同的工艺，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,焊缝长度不宜小于25mm.应严格按照焊接工艺说明书的要求施工，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及熔烧过的渣壳。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格方可施焊。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于10.0mm。对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，手工电弧焊应长于20mm,焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应府合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊后检验应根据设计文件和规范的要求进行检查，焊缝质量等级及缺陷应符合设计及规范规定，对不合格的焊缝应进行修补和返修。七、安全技术措施认真贯彻执行国家有关安全生产的规定、安全操作规程和化六建公司《安全手册》。在施工现场内的所有人员都应穿戴好劳动保护用品，并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。起重、电气焊，机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。焊机和切割机应每日检查一次，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地防火安全规则，应采取必要的防火措施。每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。安全责任工程师或现场检查员应按有关吊装方案认真审查吊装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，