宁夏某电厂×MW机组主厂房清水混凝土施工工艺

宁夏**电厂2×330MW机组主厂房清水混凝土施工工艺【摘要】宁夏**电厂2×330MW机组扩建工程主厂房采用清水混凝土施工技术，本工程以合理的施工技术组织方案，高标准的质量目标，精细的模板细部节点处理以及施工工艺改进，使清水混凝土各项指标达到预期目的。【关键词】清水混凝土竹胶模板接缝预埋件随着建筑市场施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在建筑工业结构中，越来越被广泛应用，宁夏**电厂2×330MW机组扩建工程的主厂房为现浇钢筋混凝土框架结构，结构复杂，质量要求高，混凝土表面工艺采用清水混凝土工艺进行施工。施工后的梁、板、柱混凝土表面平整、光滑、色泽一致；预埋铁件、预埋螺栓套管位置准确，整体工艺质量有了突破性的提高。1.清水混凝土施工工艺质量标准根据现有的施工技术水平，通过改进工艺、完善技术方案，加强过程控制与工程管理，制定清水混凝土施工的具体工艺标准：尺寸规则，结构线条通顺、棱角方正；表面平整、光洁、颜色一致；板墙无错台，墙面无漏浆；轴线通直，几何尺寸准确，无漏筋，无隐筋；混凝土里实外光，无蜂窝、麻面及明显气泡；梁柱接头无明显接茬痕迹，线条通顺；预埋件、预埋螺栓套管位置准确，表面平整；对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律；成品保护好，无缺棱掉角；清水混凝土模板工程清水混凝土模板选用强度较高、易切割、易组合、便于加固的高强竹胶模板。其工艺流程为：测量放线脚手架搭设钢筋绑扎模板加工制作模板组合预埋件制作、安装模板安装模板加固模板拆除。2.1模板的配制要求柱模板宽度按柱截面尺寸不同分别裁割。为了减少施工缝，以各层为一施工单元，框架梁、板、柱一次浇筑完成，所以各层模板必须分别配制。这样，在模板制作时，首先制作一、二层框架模板，在周转施工其它各层时，将拆卸下来的模板，按照实际情况可在其组装上增减1-2块竹胶板或重新配置，来满足其它各层施工要求。由于厂房框架梁截面高度不相同，模板制作时底模和侧模分别加工。梁底模板考虑到跨距大于4米要求起拱，故在每道梁底增设一起拱条，这样可保证所有梁底拱度一致。梁侧模尺寸根据梁截面高度的不同裁成相应的规格。为了确保模板接缝间隙无漏浆，所有接缝处粘贴密封条。模板配置时，严格按照施工图纸要求，有预留洞口、牛腿等处，模板必须预先开出豁口。按照施工措施要求的间距预先在模板上将对拉螺栓眼打出。2.2模板的组合。为了减少模板接缝，各层柱段四个侧面用竹胶模板加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块，施工时通过垂直运输工具直接吊装就位。光面竹胶板做面板，木方被楞，铁钉连接。木方为50*100间距200mm进行固定，同时起到加固作用。柱段四角、梁底两角钉木线条，以增强混凝土外观工艺和避免出现缺棱掉角。对拉螺栓外套pvc管，以便周转使用及不出现割拉杆时污染混凝土情况。柱段模板组合时，大面模板两个侧边要求模板与木方预留13mm空隙，如图一所示。2.3预埋件的制作、安装。预埋件制作时，铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。清水混凝土预埋件的型号、位置应严格按图纸要求由专业班组负责施工。埋入柱、梁侧面的铁件先在竹胶模板上标出预埋件位置，再在每块预埋铁件四角和模板对应的位置用手枪钻钻￠8的螺栓孔，用四个M6螺栓将埋件紧固于模板内侧，以保证埋件位置的准确，铁件表面与柱梁表面保持在同一水平面上。当埋件大于400×400mm时至少用6根螺栓固定，当埋件小于400×400mm时用4根螺栓固定。同时为了防止预埋铁件与模板之间夹杂混凝土，在预埋件安装前在其四边粘贴一层钢木密封条。。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。具体固定方法见下图所示。梁底埋件在配模图上标出预埋件的位置，在底模铺设完成后，用电钻在铁件及模板相同位置钻出螺栓孔，然后进行安装，方法同梁侧埋件。埋在板面、梁顶面的埋件，为了防止浇筑完成后安装预埋件时锚固筋与梁、板钢筋发生冲突，而影响预埋效果，所以在浇筑混凝土之前进行固定。浇注时用铁锤轻轻敲击铁件顶面，确保铁件与混凝土面之间无空隙。预埋铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷两度防锈漆。2.4模板安装柱段模板安装时先吊装就位两块大面模板，然后将pvc管及拉杆穿出，小面模板吊装后与大面模板预留的13mm空隙连成一体。柱模板采用[12的槽钢与拉杆固定，柱段模板安装校正固定后与周围脚手架连接。梁模板在梁底脚手架搭设完成，用水准仪抄平后,将配制好的梁底模板,铺设就位在梁底脚手架上（梁底起拱条事先与梁底模板固定在一起），安装预埋件，然后进行梁钢筋绑扎，绑扎完成后进行木线条与侧模安装，模板与模板之间粘贴钢木密封条。2.5模板加固柱模板加固采用φ12的对拉螺杆，柱段四个侧面模板吊装就位后，先用钢管将模板箍住，然后沿柱子大面纵向用[12的槽钢与对拉螺栓等间距布置，对拉螺杆从两块槽钢间穿出，套上-80*150*8的铁板，校正后逐个将螺栓带紧，用力不能过大，以免局部减小结构尺寸。选材时方木必须尺寸一致，以保证槽钢加固时，与方木间无空隙，各点受力均匀。柱段加固完后与周围脚手架相连结成为整体。见柱模加工、加固图（二）及柱加固支撑图（三）。梁模板加固用φ12的对拉螺杆与钢管，加固方式同柱模板加固方法相同。2.6柱根部漏浆的处理措施扣模前柱根底部凿毛，冲洗干净，钢筋上无污垢。柱模板底部在已浇筑完混凝土柱表面向下延伸200mm，并采用12的槽钢紧箍在柱模外侧，适当还可根据情况加木楔，以解决混凝土接缝“漏浆流坠”现象。2.7模板拆除混凝土强度达到设计强度后开始拆模，先拆除柱段和梁侧模板，梁底模板在达到设计强度值后拆除。拆模过程中应注意不要损伤模板及混凝土边角。拆下来的模板应及时清理，刷模板脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。3.钢筋工程钢筋进厂必须有出厂合格证，二次复检实验报告。钢筋加工严格按照已审批通过的下料通知单进行，加工时应将钢筋表面污垢、浮锈除净,以保证清水混凝土面的防蚀。盘圆钢筋调直用卷扬机进行冷拉，冷拉率控制在1%，钢筋加工采用机械集中加工，施工现场手工绑扎。成品应按规格、部位分类堆放，钢筋的连接横向采用闪光对焊和机械连接（大于螺纹32的钢筋），纵向采用电渣压力焊。钢筋的绑扎应确保钢筋位置的准确，梁柱钢筋保护层为了防止拆模后砂浆垫块颜色与混凝土颜色不一致，影响清水混凝土的外观效果，所以均采用同保护层厚度相当的螺纹钢用绑扎丝绑在钢筋上。梁钢筋绑扎时用架管将上层钢筋架起，等梁底部钢筋与箍筋全扣绑扎完成后，拆除架管，梁钢筋就位。4.混凝土工程4.1混凝土原材料要求所有进厂的砂、石、水泥、外加剂必须进行二次复检，复检合格后方可使用。坚持水泥、外加剂、粉煤灰等原材料在主体结构施工过程中不能换厂家、换品种。4.2施工缝的留设根据主厂房清水混凝土表面色泽一致要求，施工中要尽量减少施工缝，各层柱段中间不留设施工缝，施工缝留设在各层梁顶面或现浇板上顶面，柱与框架梁板一次浇筑完成。施工缝处应进行凿毛，将活动的石子、水泥薄膜、软弱混凝土层、污垢除去，浇水冲洗湿润。混凝土浇筑前应先浇5-10cm高与混凝土中砂浆标号相同的水泥砂浆。4.3混凝土浇筑混凝土搅拌必须根据试验室出具的配合比准确计量，同一强度等级的混凝土采用同一配合比。混凝土搅拌时应严格控制水灰比和塌落度，加强现场控制，每车做塌落度检测，严禁现场加水，以确保混凝土的稳定性和均色性要求。含水率高的砂石，要及时调整水灰比，外加剂的掺放按说明书和试配进行。施工时采用HS50搅拌机集中搅拌，三台混凝土罐车运输，一台拖泵和一台40米汽车泵同时浇筑。混凝土浇筑时，混凝土浇筑采用分层分段连续浇筑的方式，一次浇筑成型。清水混凝土振捣非常关键，混凝土要入仓每次高度控制在300-600mm，即停下振捣一次，不得集中入仓，集中振捣：振捣要做到“快插慢拔”，使气泡逸出，在振捣上层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝，每一插点均要掌握好时间，一般20-30秒视表面呈水平不在显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣密实，不漏振，不过振，不许震钢筋和模板；振捣器插点要均匀排列，棒离模板边缘不得大于其作用半径的0.5倍；每一插点距离为震动作用半径的1.5倍，既300mm-450mm。4.4混凝土养护混凝土浇筑完成后用塑料薄膜及时加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土表面色泽。设专人养护，每2小时洒水一次，洒水只需保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于7天（非冬期施工）。4.5成品混凝土保护混凝土拆模后，防止下道工序污染清水混凝土表面，在柱外表面及梁侧面包裹一层塑料布，并在柱子四周用木板或角钢进行保护，以防其它专业施工时碰坏柱角，影响清水混凝土外表工艺。5.施工中应注意的问题。5.1对进场的竹胶模板按JG/T3026-1995《竹胶板模板》标准验收，翘曲变形的模板不得用于工程中。5.2存放时应避免雨淋水浸，应上有遮盖，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。5.3拆模时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角不受损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。翘曲变形破损严重的模板不得使用。