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PAGE目录TOC\o"1-3"\h\z第一章技术经济效果 1第二章通风筒施工 2第一节模板拆除 2第二节模板固定 2第三节模板支设 2第四节施工顺序 3第三章附着式内外双排脚手架绑扎 4PAGE4技术经济效果1、避免了一次性投资较大且重复利用率低的三角架制作，无需制作非标准模板，直接采用标准定型模板，解决了非专业性公司施工冷却塔无专用工具的难题。2、简化工序，保证工程质量。三角架施工法要用螺栓穿过筒壁来固定三角架，并制作混凝土套管，三角架拆除后，还要用石棉水泥堵塞，稍有不慎就会造成渗漏，影响工程质量。该方法省去了这道工序，不但节约了材料而且消除了质量隐患，从根本上保证了工程质量。3、改善劳动条件。传统施工方法是在筒壁上支三角架铺平台，操作困难。本方法是在脚手架上操作，支模拆模都很方便。4、采用钢模板内顶外捆，筒壁几何尺寸容易控制，外观弧度均匀，线条流畅。5、缩短施工周期，加快施工进度，减少了模板占用量，但增加了钢管脚手架的用量。通风筒施工模板拆除模板的拆除顺序为先拆内模后拆外模，拆模后应逐块清理刷油，以保证混凝土表面光洁。垂直运输由1台QT—45吊车运至外脚手操作平台上，操作人员由Z字形跑道上下。模板固定内模下口用U形卡固定于下节模板上，上口绑1根Φ20钢筋，以保证模板弧度准确，增加内模上口的整体性及刚度，然后用方木顶于脚手架上。内模支好后，绑扎钢筋，并垫好内保护层垫块，然后支外模，外模下口用U形卡固定于下节模板上，上口用一道筒箍和倒链锁紧（周长较大时可采用多个倒链）。筒箍用一4×40扁铁制成。模板下口用U形卡固定于下节模板上，上口外模用壁厚撑顶于内模上，用脚手架顶牢内模，再用筒箍束紧外模，即形成一个稳定的整体，从而保证筒体的几何尺寸正确。壁厚撑间距以600mm为宜，并保证与内模顶撑对应，以防紧外模时内模被顶凹。壁厚撑是保证塔体收分均匀及外形轮廓美观的重要环节，应严格按施工技术指标表中的数据制作。壁厚撑可以木制也可以制成可调工具式。模板支设采用300mm×1200mm标准定型模板。通风筒锥度用梯形木模找空，每块梯形模板上下底之差以5cm为宜。梯形模板应沿圆周均匀布置，以保证收分均匀，模板的倾角正确。采用3节倒模交替上升，每节模板高1.2m，以便于灌注混凝土。内模应比外模高30cm。在起步节内模用1.5m高模板，外模用1.2m高模板。其余各节内外模板均为1.2m高。施工顺序绑扎脚手架翻架板→拆倒清理内模→支设内模板→校正并加固内模→绑钢筋→支设外模并加固→浇筑混凝土并养护→进行下一个循环。附着式内外双排脚手架绑扎附着式内外双排脚手架既是操作平台又是内模的支撑架，要求有一定的刚度和稳定性，所以脚手架应满足以下要求：平管间距1.2m，与模板同步；平管应弯成弧形，以增加脚手架的整体刚度。脚手架随筒壁的升高而扎高，以利于筒壁穿插施工。在筒壁混凝土中以2400mm×2400mm的间隔埋设50mm×50mm×5mm铁件（如无止水措施，不准使用贯通铁件），当模板拆除后随即焊环加固脚手架，以保证脚手架

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