汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书

.PAGE.汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书定作方:XX市锦汇机械制造代表:承揽方:XX富山涂装工程代表:二〇一三年十一月十二日目录一、设计依据二、设备设计尺寸三、设备技术性能及结构要求四、全线能源配置表五、工程界定表六、工程进度计划表七、买卖双方的设计分工和设计联络八、机组性能保证值及验收方法九、售后服务计划十、备品、备件明细表十一、主要外购件成件配置表十二、设备配置明细单十三、平面布局图一、设计依据1、方案设计的基本原则第一、质量第一原则：经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本.第二、环保同步治理原则：要考虑"三废治理",在建线同时考虑环保问题,设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求；第三、安全可靠原则：整套设备操作方便,维护简单。特别注意,悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局；第四、流程合理原则：根据工艺需要,上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅,自动化程度相对要高,但留有必要的弹性空间或条件,当出现某些不确定的问题时,可以方便调整或增补设备。第五、低成本原则：整套设备在实现满足使用功能的前提下,去除不必要的或作用不明显的步骤及设备,整线结构尽可能简单,争取最少的建线、维护费用,尽可能的降低使用成本。第六、美观协调原则：整个结构要协调〔包全线色调；外形美观大方。要结合与其它工序在同一大车间的实际,严防烘道烟雾熏及厂房。第七、充分利用空间原则：尽可能最大利用空间,在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置；可以最大程度节约面积。2、方案设计遵守的标准规范序号标准号名称1GB123458-90工业企业厂界噪音标准2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB6514-95涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化4GB14443-93涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6J18-2000机械工业职业安全卫生设计规范7J16-2000机械工业环境保护设计规定8GB16297-96大气污染物综合排放标准9GB7693-99涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化10GB8978-94污水综合排放标准11TJ36-79工业企业设计卫生标准12GB5023-98机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB50235-97工业管道工程施工及验收规范14GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准3、动力条件序号名称用途要求指标备注1电源动力回路380V±10%×50Hz×3Φ三相四线制或三相五线制控制回路220V×50Hz×1Φ照明回路220V×50Hz×1Φ2热源电泳电380V±10%×50Hz×3Φ加热烘干天然气净热值：8600Kcal/m3压力：10～30kPa3水源前处理工业水压力：0.1～0.3MPa电泳工业水压力：0.1～0.3MPa4压缩空气源喷粉压力：0.6Mpa气量：1.2m3/min含水量≤1.39mg/m3含油量≤0.1mg/m3〔压缩机及净化设备由定作方采购4、气候条件序号名称设计参数备注1气温夏季：35℃；冬季：-5℃2湿度夏季：90%；冬季：60%3年平均气温15℃4年平均湿度65%5车间温度10～35℃6车间湿度60～80%5、生产纲领序号名称内容备注1工件名称汽车零部件2工件材料钢制3工件尺寸<max>L2500×w700×h2500〔mm4工件重量<max>40Kg5表面积<max>6.5m2/件6悬链单点吊重50kg7涂装方式阴极电泳涂装+喷粉涂装8生产量100件/日〔单班制,每班8小时10厂房面积见平面布置图11厂房有效高度≥9m6、工艺流程概要要求设计制造一条阴极电泳涂装+喷粉涂装生产线。其生产线工艺流程如下：6.1、工艺工序流程序号处理工序处理方式时间〔sec温度〔℃喷淋压力〔MPa备注1装挂240RT人工装挂2进口150RT3预脱脂喷淋6050-600.10～0.154沥水150RT5脱脂浸渍12050-600.10～0.156沥水300RT7水洗1喷淋60RT0.10～0.128沥水150RT9水洗2喷淋60RT0.10～0.1210沥水150RT11表调喷淋60RT0.10～0.1212沥水150RT13磷化浸渍18030-350.08～0.1014沥水300RT15水洗5喷淋60RT0.10～0.1216沥水150RT17水洗6喷淋60RT0.10～0.1218沥水150RT19喷淋60RT0.08～0.1020新纯水直喷1喷淋20RT0.08～0.1021吹水压气20RT0.10～0.4022出口150RT23淋水1200RT序号处理工序处理方式时间〔sec温度〔℃喷淋压力〔MPa备注24电泳涂装18028～30槽体防腐、干式耐电压≥20000v25UF0洗喷淋20RT0.08～0.1026进口60RT27UF1洗喷淋60RT0.08～0.1028沥水150RT29UF2洗喷淋60RT0.08～0.1030沥水300RT31喷淋60RT0.08～0.1032纯水直喷2喷淋20RT0.08～0.1033出口150RT34淋水120RT35泳漆烘干1800180～190燃气热风循环式36冷却1800RT37喷粉180RT双面涂装自动+手动静电喷粉38粉末固化1200180～190燃气热风循环式39自然冷却1800RT自冷40下件240RT人工作业6.2、工件吊装方式及装挂尺寸工件吊挂方式根据工件的形状结构采用双点活动吊挂横梁吊挂工件方式,横梁双点吊具间隔为1000mm。最大工件中心距为4000mm,最大工件吊挂中心距为4000mm,方可保证工件运行时相互之间不碰撞。H2500mm为工件通过高度尺寸,L2500mm为工件通过长度尺寸,W700mm为工件通过宽度尺寸,轨顶至工件上面高度900mm,采用QXT250型闭式链,单点吊重50Kg,链条节距250mm。6.3、运行参数确定6.3.1、链速的确定：按客户要求,每班完成最大件100件工件计算：则链速为：100件÷1只/吊挂÷8小时/班÷60分钟/小时×4000mm间距÷效率系数0.85≈980mm/min,设计工艺线速为1000mm<1.0m>/min〔并可在0.25～2.5m间可调。二、设备设计规格2.1、十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备：<L×W×H>83970×2300×7250〔喷淋水泵为XX杰凯、含高位维护平台、屏蔽室：1套2.2、斜板磷化沉淀塔<水泵为XXXX产>：1台2.3、预脱脂、脱脂、磷化排风装置〔排风机为XX产：3套2.4、磷化板式换热装置<换热器为XXXX产>：1台2.5、预脱脂、脱脂板式换热装置<换热器为XXXX产>2套2.6、燃气热水箱<燃气燃烧器为意大利RIELLO用>：1套2.7、油水分离装置〔XX沙市产：2台2.9、袋式过滤装置〔XX沙市产：3台2.10、脱脂磷化搅拌装置2套2.11、磷化反清洗装置1套2.12、泳后喷淋清洗设备：<L×W×H>34092×2300×74001套2.13、UF2洗搅拌装置1套2.14、电泳涂装槽：<L×W×H>12600×W1200×H22001套2.15、主循环泵：HCZ125-315Q=200m3/h<XX新泰产>1套2.16、袋式过滤器：RB-4AL〔XX沙市：1套2.17、板式换热器：BR0.37-20〔XXXX产：1台2.18、直流电源：300A350V〔XX太仓产：1台2.19、阳极罩：HTA-50-280026件2.20、极液循环装置0.5m3/h1套2.21、卷式超滤装置：UFED800W/CIP型1000L/H1台2.22、纯水设备：HRO-3型3T/H1套2.23、深井水冷却、热水加热装置〔指室内1台2.24、电泳屏蔽室<L×W×H>19320×3140×5150〔含通风装置-1座2.25、泳漆烘干炉<L×W×H>24000×2840×7940〔室体高42401台2.26、热风循环装置〔耐高温风机1台2.27、燃气集中加热炉〔发热量50万大卡,意大利LIREEO燃气燃烧器1台2.28、XX治PP快速换色喷粉房〔XXXX产1台2.29、大旋风回收〔XXXX产1台2.30、后过滤回收-〔XXXX产1台2.31、电动往复机2台2.32、经济型供粉装置1套2.33、自动静电喷粉枪〔国产6把2.34、手动静电喷粉枪〔国产2把2.35、喷粉控制屏1台3.36、喷粉屏蔽房1台2.37、面漆烘干炉<L×W×H>19000×2840×7940〔室体高42401台2.38、热风循环装置〔XX耐高温风机1台2.39、燃气集中加热炉〔发热量40万大卡,意大利LIREEO燃气燃烧器1台2.40、QXT250型轻型悬挂输送机〔XXXX产双驱动同步调速430m2.41、电气控制系统：PLC控制触摸屏显示1套三、设备技术性能及结构要求汽车零部件阴极电泳涂装线主要由十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备、泳后喷淋清洗设备、阴极电泳涂装设备、泳漆烘干炉、粉末静电喷涂系统、粉末固化炉、输送设备和电器控制系统等组成。1、十一室泳前喷淋清洗设备与泳后喷淋清洗设备1.1、各工序配置工序预脱脂脱脂方式喷淋浸渍室体处理段<mm>10003500材质SUS201夹心彩钢板+50规格δ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32-材质PP-R-喷嘴间距<mm>250×3组-喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=66-喷嘴流量〔L/min7-总流量<L/min>462-喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式-水泵材质FRPPFRPP流量<L/min>5301700扬程<m>2636电机功率<kw>411.5泵型号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数量<台>11槽体外形尺寸<mm>材质SUS201δ=2.0mmSUS201δ=3.0mm过滤网SUS30440目SUS30440目保温δ50+K100保温板δ100+K100保温板骨架型材型材上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32材质PP-RPP-R下水装置球阀钢制DN50钢制DN50管镀锌DN50镀锌DN50加热方式加热方式槽外板式换热器加热槽外板式换热器加热发热量<Kcal/h>60000400000控温方式自动控温<电磁阀+测温元件>加热元件燃气热水燃气热水工序水洗1水洗2方式喷淋喷淋室体处理段<mm>10001000材质SUS201SUS201规格δ=1.2mmδ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材质PP-RPP-R喷嘴间距<mm>250×3组250×3组喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=6622×3=66喷嘴流量〔L/min77总流量<L/min>462462喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材质FRPPFRPP流量<L/min>530530扬程<m>2626电机功率<kw>44泵型号JKD-50SK-5JKD-50SK-5数量<台>11槽体外形尺寸<mm>材质SUS201δ=2.0mmSUS201δ=2.0mm过滤网SUS30440目SUS30440目保温--骨架型材型材上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32材质PP-RPP-R下水装置球阀钢制DN50钢制DN50管镀锌DN50镀锌DN50加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式--加热元件--工序表调磷化方式喷淋浸渍室体处理段<mm>10003500材质SUS304夹心彩钢板+50规格δ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32-材质PP-R-喷嘴间距<mm>250×3组-喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=66-喷嘴流量〔L/min7-总流量<L/min>462-嘴喷形式及材质PVC-V型快速卡箍式-水泵材质FRPPFRPP流量<m3/h>5301700扬程<m>2636电机功率<kw>411.5泵型号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数量<台>11槽体外形尺寸<mm>材质SUS304δ=2.0mmSUS304δ=3.0mm过滤网SUS30440目SUS30440目防腐-δ100+K100保温板骨架型材型材上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32下水装置材质PP-RPP-R球阀SUS304DN50SUS304DN50管SUS304DN50SUS304DN50加热方式加热方式-槽外板式换热器加热发热量<Kcal/h>-300000控温方式-加热元件-燃气热水工序水洗3水洗4方式喷淋喷淋室体处理段<mm>10001000材质SUS304SUS201规格δ=1.2mmδ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材质PP-RPP-R喷嘴间距<mm>250×3组250×3组喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=6622×3=66喷嘴流量〔L/min77总流量<L/min>462462喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材质FRPPFRPP流量L</min>530530扬程<m>2626电机功率<kw>44泵型号JKD-50SK-5JKD-50SK-5数量<台>11槽体外形尺寸<mm>材质SUS304δ=2.0mmSUS201δ=2.0mm过滤网SUS30440目SUS30440目保温--骨架型材型材上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32下水装置材质PP-RPP-R球阀SUS304DN50钢制DN50管SUS304DN50镀锌DN50加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式--加热元件--工序纯水洗1纯水直喷1方式喷淋喷淋室体处理段<mm>1000500材质SUS201SUS304规格δ=1.2mmδ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材质PP-RSUS304喷嘴间距<mm>250×3组1×1组喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=669×1=9喷嘴流量〔L/min72.3总流量<L/min>46220.7喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材质FRPP-流量<m3/h>530-扬程<m>26-电机功率<kw>4-泵型号JKD-50SK-5-数量<台>1-槽体外形尺寸<mm>材质SUS201δ=2.0mm-过滤网SUS30440目-保温--骨架型材-上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32下水装置材质PP-R-球阀钢制DN50-管镀锌DN50-加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式--加热元件-工序吹水UF0洗方式压缩空气喷淋室体处理段<mm>500500材质SUS304SUS304规格δ=1.2mmδ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材质SUS304SUS304喷咀间距<mm>1×1组1×1组喷淋管路及喷嘴数量<个>6×1=66×1=6喷嘴流量〔L/min1252.3总流量<L/min>75013.8喷嘴形式及材质Abs-f型吹风喷嘴PVC-V型快速卡箍式水泵材质--流量<m3/h>--扬程<m>--电机功率<kw>--泵型号--数量<台>--槽体外形尺寸<mm>材质--过滤网--保温--骨架--上水装置材质-PP-R管-DN32DN50球阀-DN32下水装置材质--球阀--管-加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式--加热元件-工序UF1洗UF2洗方式喷淋浸渍室体处理段<mm>10002500材质SUS304夹心彩钢板+50规格δ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32-材质PP-R-喷嘴间距<mm>250×3组-喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=66-喷嘴流量〔L/min7-总流量<L/min>462-喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式-水泵材质FRPPFRPP流量<m3/h>5301700扬程<m>2636电机功率<kw>411.5泵型号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数量<台>11槽体外形尺寸<mm>材质SUS304δ=2.0mmSUS304δ=3.0mm过滤网SUS30440目SUS30440目保温--骨架型材型材上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32下水装置材质PP-RPP-R球阀SUS304DN50SUS304DN50管SUS304DN50SUS304DN50加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式加热元件--工序纯水洗2纯水直喷2方式喷淋喷淋室体处理段<mm>1000500材质SUS304SUS304规格δ=1.2mmδ=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材质PP-RSUS304喷嘴间距<mm>250×3组1×1组喷淋管路及喷嘴数量<个>22×3=669×1=9喷嘴流量〔L/min72.3总流量<L/min>46220.7喷嘴形式及材质PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材质FRPP-流量<m3/h>530-扬程<m>26-电机功率<kw>4-泵型号JKD-50SK-5-数量<台>1-槽体外形尺寸<mm>材质SUS304δ=2.0mm-过滤网SUS30440目-保温--骨架型材-上水装置材质PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球阀DN32DN32下水装置材质PP-R-球阀SUS304DN50-管SUS304DN50-加热方式加热方式--发热量<Kcal/h>--控温方式--加热元件-2、配套设施2.1、概要：本系统是对待工件进行脱脂、磷化、纯水表面清洗的必要设备。采用联合喷淋的方式,确保工件处理的质量,同时输送链安装于棚体外,减低药剂、水气对输送链的损害,延长设备使用寿命。2.2、设备结构特点：2.2.1、结构技术性能描述：本系统分为封闭隧道式喷淋浸渍联合清洗结构,工件进行表面清洗。2.2.2、喷淋浸渍式联合清洗机组由不锈钢棚体、屏蔽室、不锈钢液槽、不支架、喷淋管、喷嘴、可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦、袋式过滤器、压力表、溢排水、阀门、槽外板式换热器加热装置、排气装置、磷化反清洗装置、油水分离器、斜板沉淀塔、高位维护平台等组成。2.2.3、喷淋工序的棚体采用不锈钢插槽式结构,整体平整美观,无镙钉,防漏液现象。棚体底部为坡式淌水板,各工艺段间设防溅门,并合理布置喷嘴位置及角度,防止段间出现窜液现象。浸渍式工序的棚体采用夹心彩钢板进行屏蔽处理,内板采用镀锌板材质,单侧设有高位平台、不锈钢安全护栏,同时配有照明装置和抽风装置。2.2.4、框架采用标准型材钢制作,满焊、平实、尺寸标准、防腐油漆。2.2.5、喷淋系统采用快速换装式喷嘴,流量经科学计算,布置合理,同时各段喷淋流量压力均可分别调节控制。供液方式采用上行下送,使各喷嘴的喷淋压力均衡,即保证清洗效果和质量,又最大限度节省能耗。所有工段喷淋泵采用可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦。2.2.6、供液槽体系统由主、副槽组成,两槽之间配备特别设计的挡渣网结构,可有效地阻挡沉渣物和漂浮物；提高喷淋液的洁净度,保证清洗质量,减少喷嘴的堵塞,加热槽外敷50mm厚优质保温岩棉,其宽度尺寸与常温槽一致。2.2.7、喷淋清洗工序为全封闭结构,悬挂输送链在室外运行,悬挂链保护密封毛刷,保护悬挂链免受药液和蒸汽的侵蚀。2.2.8、各喷淋段之间设有防溅门及滴水段,使各工位之间串水串液现象降到最低,特别设计的滴水板活动挡板,既提高了挡水效果,又避免了工件意外掉落而造成全线停车现象。2.2.9、由于该套设备的处理工件单吊重,产量大,所以特别设计了龙门架式钢制轨道支架,所以设备使用寿命更长。2.2.10、喷淋室体外侧设置高位维护平台,在水洗1、表调、水洗3、UF1洗工段泄水区设有4处检修门,内部设有点检走廊。安全防水照明<40w>4组。2.2.11、同性质清洗工艺段之间采用逆补技术,减少药液用量和废物排放量。2.2.12、UF1洗和UF2洗在储液槽内设置隔泡板和逸泡口,防止泡沫逸到地面。2.2.13、通风系统采用耐腐蚀玻璃钢风机,在脱脂段、脱脂段及磷化段设有侧抽风口,将有害气体集中抽出并高空排放,风机与棚体连接处采取减、隔振措施,以减少振动及噪音。a.脱脂段、磷化段排气风机：F4-72-№5AQ=7164m3/hH=580PaP=2.2kw2台预脱脂排气风机：F4-72-№4AQ=4245m3/hH=543PaP=1.1kw1台b.排气管路：镀锌板δ=1mm2.2.14、斜板磷化沉淀塔工件在磷化过程,会产生大量的磷化渣,磷化渣的积多会严重影响工件磷化质量,必须及时的去除渣质,所以设置一台斜板磷化沉淀塔。磷化输送管路采用高位进液,避免进液回流。磷化沉淀塔用料:塔板：Q235δ=4mm<内衬玻璃钢>框架：型材磷化沉淀隔膜输送泵:DBY-50Q=6.5m3/hH=30mP=2.2kw1台配管、阀:SUS304材质2.2.15、预脱脂、脱脂槽泵吸口装网格过滤器,槽外安装油水分离装置。预脱脂、脱脂、表调、UF1洗、UF2洗工序配置袋式过滤器,保证药液的洁净。袋式过滤器的主要技术参数如下：工段型号过滤量<m3/h>袋数<个>滤袋直径<mm>滤袋长度<mm>表面积〔m2预脱脂RBT-1BS3611002150.96脱脂RBT-3BS10831002150.96磷化RBT-3BS10831002150.962.2.16、磷化处理工序,工作时极易产生渣滓,循环管路会形成污垢,形成堵塞,影响磷化质量。设计在管路中连接硝酸反清洗装置。反清洗槽：PPδ=10mm清洗泵：40FSB-20LQ=10m3/hH=20mP=3Kw1台配管、阀:SUS304材质2.2.17、槽液加热装置预脱脂、脱脂工段槽液的加热采用燃气加热波纹板换热器换热方式；槽内热能交换器采用SUS304材质。磷化工段加热采用燃气热水加热+槽外板式换热器换热方式,减少磷化时产生的积渣。槽液控温采用铂热电阻传感器测温,数显式温控仪控制循环水泵或电磁阀,保证槽液温度的稳定。燃气燃烧器采用意大利RIELLO公司的产品。为降低生产成本,因槽液开始升温时热量消耗大,槽与槽采用错时升温,工作时可同时控温。燃气热水箱序号项目规格1保温炉体内板材质：SUS304板厚：δ=2.0mm壁厚：100mm岩棉：100kg/m3骨架：Q235L4#角钢外板材质：镀锌板板厚：δ=0.75mm波纹钢板外包角材质：SUS304板厚：δ=1.5mm2热能交换器材质：耐热不锈钢板厚：δ=1.5、2、3〔mm3燃气燃烧器RIELLO-RS44Q=50×104Kcal/h1台4热水循环泵125SGR100-20Q=100m3/hH=20mP=11Kw1台5供回热水主管镀锌管DN1006板式换热器预脱脂：BR0.23-5型换热面积5mm2脱脂、磷化：BR0.3-20型换热面积20mm27炉体外形尺寸L4500×W1450×H1400<mm>2、电泳设备2.1、各工序描述2.1.1＃O工序--准备平台由罩壳、格栅板、滴水盘及照明组成。2.1.2＃1工序--电泳本工序为阴极电泳涂装,基本参数如下：通电方式：工件入槽后通电全浸时间：3min工作液温度：27～29℃使用电压：350V主要设备包括电泳槽、储槽、罩壳、槽上喷淋、循环泵、过滤器、槽液温度控制系统、直流电供给系统、安全保护设施、阳极系统、超滤装置、排气装置、连接管道及附件、喷嘴等。本工序出口处设UF0槽上喷淋,淋洗工件表面。补给液来自＃2工序〔UF第一道喷洗,同时配置流量计,控制超滤水的流量,从工件上沥下的超滤水流至电泳副槽。2.1.3＃2工序--UF1第一道喷淋,本工序采用超滤水喷洗；包括罩壳、液槽、喷淋泵、连接管道〔含附件、喷嘴等设备；补给水来自#3工序〔UF2第二道浸渍,从工件上沥下的超滤水回流至电泳副槽。2.1.4＃3工序--UF2第二道浸渍,本道工序采用超滤水喷洗；包括罩壳、浸渍处理槽、搅拌泵、连接管道〔含附件,混流喷嘴等设备；补给水为新鲜超滤水淋洗液,溢流水流至＃2工序〔UF1第一道喷洗。2.1.5＃4工序—纯水2喷洗,本道工序采用纯水喷洗；包括罩壳、液槽、喷淋泵、连接管道〔含附件、喷嘴等设备；本工序设循环纯水槽口喷洗,溢流水排至混凝土排污沟。2.1.6＃5工序新鲜纯水淋洗；从工件上沥下的去离子水流至＃4工序—纯水2喷洗纯水洗槽内。2.1.7滴水滴水段工位长度见平面图；包括高位安全网、滴水盘。2.2、配置说明2.2.1、电泳槽部分2.2.1.1、电泳主槽槽体为4mm厚钢板制作,付槽为主槽十分之一,主槽内250mm的溢流保护高度,低部设250mm的混流搅拌喷射保护高度,防止工件行进中挂破电极和落入电泳槽中的工件压破底部循环喷射管道。槽内粘贴13层玻璃钢,加以防腐、绝缘,保证干式耐电压20000伏的工艺要求。槽外防腐油漆。2.2.1.2、电泳循环搅拌次数为4-6次/小时,在槽体底部均布搅拌管。逆流喷涌搅拌漆液,使漆液溶解均匀,无沉淀。循环泵采用双机械密封泵,低转速泵〔1450r可防止水泵的剪切力破坏阴极电泳漆的稳定性同时也可以防止高转速加快油漆温度的上升,并配备超滤水轴封系统。2.2.1.3、阴极电泳漆过滤采用不锈钢袋式过滤器,过滤采用滤袋,过滤精度≤50μm,去除电泳槽中的杂质,保证工件表面质量。2.2.1.5、电泳槽屏蔽房以夹心彩钢板〔内板为镀锌板材质、塑钢和白玻制作,内部设有三防照明灯和排气装置,排气装置风管布置在房内上角,采用镀锌钢板制作,同时设有可调风口,使房内排风均匀,排气风机采用玻璃钢风机。2.2.2、超滤机组卷式超滤器的超滤膜选用进口美国星达主件,过滤量为1000L/h,油漆回收率≥96%。2.2.2.1、超滤系统由超滤组件、组件架、过滤器、超滤水槽、机械密封水槽、机械密封水泵、超滤水转移泵、清洗系统、连接管路〔含附件、液位传感器、温度传感器、流量计、压力开等组成。2.2.2.2、超滤漆的来源为主循环泵分支供给。超滤水槽、机械密封水槽槽体为不锈钢或聚乙烯材质。管路为聚乙烯材质。电泳主槽工作液经超滤系统处理后,原漆回流到电泳槽；超滤水输送至超滤水箱。在此循环管路中设置粗、精过滤器。超滤水一方面用作泵的机械密封,另一方面用作新鲜超滤水喷淋。2.2.3、纯水设备,型式：双极反渗透型2.2.3.1、产水量：3.0T/H,配3T纯水储存槽一个,出水电导率：≤20us/cm,设有自动电导率检测系统,该系统可进行反冲洗,有效延长滤膜寿命。2.2.3.2、纯水设备是电泳工艺装备必不可少的设施,通过对普通工业水进行反渗透处理后,产生符合标准的纯净水。2.2.3.3．纯净水是漆液、阳极液及泳前泳后对工件表面清洗的最佳用水,是保证漆液质量的前提。2.2.3.4、反渗透膜美国陶氏组件,水泵为国优名牌。2.2.4、槽液温度控制系统2.2.4.1、在夏季,通电后的漆液在生产过程中,会产生电解反应,使漆液的温度慢慢升高,从而使漆液温度不符合工艺要求,使被涂工件不能达到质量要求,因此需要对漆液加以降温控制。在冬季,由于环境温度低,使电泳漆的温度过低,影响电泳质量2.2.4.2、深井水冷却、热气热水加热装置设备包括：深井水输送泵、电动控制阀、板式换热器阀门等组成。该装置是保障电泳槽中漆液恒温的必备设备,在自然温度较低时,涂装前需对漆液进行升温工作,在主循环管路中以热水交换加热的形式间接换热,通过搅拌形式送入槽体。达到整体升温的目的。当自然温度较高时工作时间较长漆液温度已超过工艺要求时,对槽体中的漆液进行冷却,达到工艺范围后自动关闭。冷热板式换热器采用XXXX的产品,换热面积20m2,换热板采304不锈钢,板厚≥0.6mm,夹板为锰钢材质,厚度≥15mm。深井水、冷却输送泵和车间外管路由客户承担,室内管路控制系统由我公司承担。热水由燃气热水箱的热水输送泵提供,同时具有电动控制阀自动控温。热水管路、冷井水进行保温处理。2.5、电极装置〔阳极管型号HTA-50-28002.5.1、电极装置的作用是与工件共同放置在电泳漆液中形成电场,使漆液电解、电泳。阳极管是电泳涂装的发生器,主要配制进口316L不锈钢阳极管,极液循环、防尘罩、离子交换隔膜、电缆等组成。2.5.2、极液循环系统的主要作用是将极液电导率控制在一定的范围内,本系统由极液槽、循环泵、循环管道、电导报警仪等组成。2.6、整流器：<XX太仓产>KGYF12系列电泳涂漆直流电源主要应用于汽车、摩托车、家电、金属壳体等电泳涂装生产线以及有相似技术要求场合的整流电源。其目的是使工件表面产生一层结构致密、厚度均匀、表面平滑且附着力强的漆膜,以防止工件生锈,使其延长使用寿命。本装置的启动,运行,停止操作简单方便,实现启动时自动软起〔自动升压,停止时自动软停〔自动降压。当设备运行出现故障时,自动保护并封锁脉冲,显示故障点信号及报警等特点。可调式整流器电源容量为：额定输出电压,直流0～350V可平滑调节。额定输出电流300A连续运行。稳定精度：电网电压变化10％时,整流器装置稳压允许差±110％。一次电压为380V。③操作柜面设置电压、电流的显示,有操作按钮工作指示,旋钮调压有电度表。④本设备是由电压外环,电流内环组成的双闭环自动控制系统。因此稳压精度高、限电流特性好、运行安全可靠,装置的启动、运行、停止操作简单、方便,实现了启动时自动软起〔自动升压,停止时自动软停〔自动降压。运行出现故障时,自动保护并封锁脉冲,显示故障点信号及报警等特点。2.7、泳漆置换槽：2.7.1、本设备的泳漆置换利用UF2槽的空间,为节约成本,不单独配置。2.8、主要技术参数1、电泳时间：≥3min〔全浸时间2、最小极间距：≥200mm3、主槽有效容积：58<主槽容积62m3>4>、主槽漆液总循环量：200m3/h5、超滤器透过量：＞1000L6、漆液温度的控制能力：28～30℃〔符合电泳漆工艺参数要求7、槽液固体份：20<±5>％8、槽液温度：28～30℃9、槽液PH值：6.3±0.310、槽液电导：≤1000～1300μS/cm11>、电泳电压：300A/350V自动调整12、最大停止搅拌时间：t≤2小时13、极液电导：400～1000μS/cm3、泳漆烘干炉3、1、相关参数序号项目规格1烘干形式双行程燃气加热热风循环桥式炉2输送链速度V1=1.0m/min3工件质量单点载荷：≤40kg/挂钩4炉内温度180℃～190℃5干燥时间25～30minn升温时间室温15℃时在45min内升至设定温度7出入口形式全桥式8热源燃气:净热值：8600Kcal/m3压力：10～30kPa9炉内输送链有效长度约30m3.2、炉体结构序号项目规格1炉体内板材质：镀锌钢板板厚：δ=0.7mm含锌量270K保温：120mm岩棉：100kg/m2骨架：Q235［10＃槽钢□50×50〔mm方管外板材质：Q235板厚：δ=0.6mm彩钢板2集中换热炉内壁材质：镀锌板板厚：δ=1.5mm保温：150mm岩棉：100kg/m2骨架：Q235L4、5#角钢外板材质：Q235板厚：δ=0.7mm特制波纹板4热能交换器材质：耐热不锈钢SUS309、SUS304板厚：3、1.5、2〔mm5热风循环风机GW-№700＃P=15Kw1台〔XXXX6燃气燃烧器意大利RIELLO-RS54Q=500000Kcal/h1台7内部点检门炉的进出口端设检查脚梯8排气管材质：镀锌钢板厚度：δ=1.0mm9架台材质：Q235规格：□100×100〔mm方管10炉体外形尺寸<mm>L24000×W2840×H4240〔指保温炉3.3、设备组成及结构简介：3.3.1、本系统为天燃气加热,强制热风循环结构,采用隐桥式隔断保温。3.3.2、本系统主要由炉体、送回风管道、支撑底座、燃气加热系统、热风循环系统、自动控温系统组成。3.3.3、保温炉室体采用内骨架〔型材和内外护板所构成的插接式结构,钢板依照保温炉的长度折成Γ形式,将保温护板预先制作好,在安装现场拼插成烘道,整个烘道表面平整,美观。保证无漏热现象,烘干室内温度均匀,避免色差,外形平整美观,保温效果好,室外体采用拼装式结构,有利于后期改造扩建,且方便运输及安装,内壁采用镀锌板,外壁为冷轧彩钢板〔按照炉体高度要求定做。3.3.4、强制热风循环系统采用独特的下侧引导回风,下侧送风技术,其回风管道设置在保温炉下部,送风管放置烘道下部空间,送风风速低,送风温差小；风管采用变截面的制作形式,通过各子风口的阀门进行送风风量的调节,保证工件高度方向温差在±5℃范围内。风管之间采用法兰连接,为提高连接的密封性,减少漏风量,在连接法兰之间放入衬垫石棉纸进行密封。3.3.5、热交换系统为不锈钢烟管间接换热烘道内空气,循环风机采用耐温高,低噪声、水冷式离心式风机,传动轴及轴承均经过耐高温处理,风机的涡壳和热交换器为一个箱式结构,减少热损耗和改善操作环境,噪音符合国家标准要求。风机采用插入式结构,便于维修。风机地脚设有减震装置。3.3.6、热风循环系统风口设有高温过滤网,由另外两层不锈钢或铝合金网制成,通过接触阻留作用,撞击作用,扩散作用,重力作用及静电作用进行滤尘,保证循环热风的洁净度,降低烘道内尘埃量,补充新鲜空气的取风口位置应设在烘干室外气体清洁的地方,使吸落的新鲜空气的含尘较小。炉内送风管出风口配有高温过滤器,进一步保证热空气的洁净。3.3.7、设备的进出口段有废气排放装置,及时排放至室外,以免对车间造成污染。3.3.8、保温炉内设置温控探头,分区布置,控置精确,使温差控制在±5℃,保温炉的加热系统与风机系统采用连锁控制,风机不开启,燃气燃烧器无法工作;燃气燃烧器关闭,风机自动延时工作,这样保证了换热器的使用寿命3.3.9、加热系统由加热室,循环风机,热能交换器,温控探头等组成加热室：壁板外侧由冷板制作,内部为镀锌板制作。热风循环风机：采用离心式风机,电机噪音符合国家标准,C型装配,在≤300℃环境下可长期运行。〔2燃气加热：优质天然气在燃烧器内充分燃烧,产生的热气通过循环风机和不锈钢换热器双层加热烘道内部的空气,再通过循环风机由送风管和回风管反复的、均匀的搅拌,使保温炉内达到所需工艺温度。〔3自动控温及设备控制系统〔包括柜式控制箱、温控仪、测温控头及连接导线等。3.3.10、燃气加热的最大优点是：升温快,易于保持工艺温度,减少加热时间,增加实际有效工作时间。节约燃料,由于燃气燃值较大,加热方式是直接燃烧不锈钢换热器双重加热。减少中间多次换热环节,所以非常有效的节约运行成本,增加企业效益。3.3.11、集中换热炉设置在烘干炉的底部,热能交换器采用耐热不锈钢材质,可使换热管的使用寿命进一步延长。3.3.12、热风循环风机采用高温风机,型号为GW-№700＃,该风机具有水冷却装置,确保风机在高温下正常运行。3.3.13、在炉体的中部设有废气输送管,采用碟阀调节风量大小,至室外高空排放。3.3.14、集中加热炉的外壁进行保温处理,及美观又大方。3.3.15、为保证炉内温度的均匀,在炉内设有热风循环装置,其送回风量可以根据炉温需要进行手工调整。3.4、泳漆烘干炉的主要技术性能参数3.4.1、炉内发热量：50×104Kcal/h×23.4.2、燃气消耗量：45m3/h3.4.3、炉进出口形式：30℃斜坡3.4.4、炉内温度：180～190℃3.4.5、炉温升时间：≤45min3.4.6、炉保温效果：外壁温度≤室温度+10℃3.4.7、工件在炉内运行速度：V=1.0m/min3.4.8、工件在炉内处理时间：≥30min3.4.9、热风循环风机：GW-№700＃P=15Kw1台3.4.10、燃气燃烧器：意大利RIELLORS541台4、粉末静电喷涂系统4.1、整体方案说明：这是一套XX治大旋风的快速换色喷粉系统,主要适应用户大批量、多颜色的工件喷涂需要。粉末静电喷涂系统主要由喷房系统、喷枪系统、电动往复机、喷粉控制系统、屏蔽房等组成。喷房系统选用XXXX的产品。因为被喷工件较为复杂,为方便手喷,特采用世界先进的进出口平台外手喷形式。能便于手喷人员零距离靠近工件观察和喷涂工件的难喷角位,手喷操作位置环境亦更加舒适。喷房手喷口外置后,喷房内长缩短,更易于清理。4.2、快速换色系统特点说明：快速换色系统是一种新型的、经济的快速换色系统,清洁喷房、完成换色约需15~20分钟。喷房系统由下列几部分组成：PPXX治结构的工程塑料喷室,带自清功能,高分离效率的大旋风+后过滤器的二级回收系统。4.2.1、喷房本体：喷室由PP全XX治结构的工程塑料制作。工程塑料防静电,不易吸附粉末,因此,清理换色非常容易＼快捷。喷房的出口设有滑动门,当清理喷房时,将进出口全部关闭,可以加快喷房清理速度。浅色的喷房和被集成的照明保证了优良的工作条件,人员能进入喷房,用一个加长的空气吹管就可以方便清理喷房内部。4.2.2、大旋风回收被优化的旋风尺寸确保了很高的粉末分离率,所有的单旋风的上部实际上是自清的,在颜色变化较大或要求较高时简单地吹清下部锥斗即可。4.2.3、经济型供粉装置主要由1套粉末传输系统、1套供粉桶、1套震动筛等组成。粉末传输系统将通过流化槽及小旋风分离器回收到的粉传送到振动筛,而回到供粉桶。不锈钢板圆形供粉桶最多可配置24个粉泵,容量150升,泄压开口。振动筛配一片60目筛网。采用电动震动器。4.2、设计特点说明：a.采用高效分离大旋风,单次分离率可达96%.,节约粉末,b.充分全面的考虑换色需要,方便清理,c.外形美观,做工精细,d.设备关键机械部件及电气元件采用品牌产品,保证系统运行可靠,坚固耐用．4.3、设备配置4.3.1、1套XX治快速换色喷粉房系统包括:4.3.1.1、1套粉房,抽量20000Nm3/h喷房回收系统含大旋风及带滤芯及抽气风机的后过滤器。不含抽气系统的喷室尺寸净空×外廓：长:6000<mm>宽h:2240<mm>工件开口尺寸：宽900<mm>高:2800<mm>1套双层复合PPXX治喷室,工程塑料为德国原装进口,工程塑料板厚度为&6mm,XX治夹层厚度为100mm。包含：预留8个枪窄缝,每侧4个。进口及出口各带1个手喷口平台,喷房内4组照明,喷房进出口顶带组照明,工件出口带滑动门喷房底部采用自动工程塑料翻板结构,保证抽风气流最佳。配备加长型清理气管。4.3.1.2、多色单旋风粉末回收系统 抽风量20000Nm3/h,包含:大旋风分离器1套钢板厚度:&3mm高:5350<mm>直段直径:1600<mm>形状:锥形.顶部带2次漩涡分离装置。可移动下锥斗1个蠕动泵输送装置1套将通过旋风分离器后回收到的粉传送回到粉末传输系统。大旋风至过滤器管道1套直径:700mm材料:螺旋镀锌管4.3.1.3、1套滤芯式后过滤器制作材料:&3mm双面喷塑钢板；进口滤芯：18个；旋转翼：9套；进口大流量除尘器专用脉冲清理阀：9套；抽风系统：1套；高密度消声吸音装置：1套；回收积粉斗：1个；积粉桶快速夹紧装置：1套；过滤器压差监控系统:1套；4.3.1.4、供粉装置粉末传输系统1套；不锈钢圆形供粉桶1台；电动振动筛1台。4.3.2、喷枪系统根据工件的结构尺寸和线速度的要求,配置6把自动静电喷粉枪+2把手动静电喷粉枪。静电喷粉枪采用具有当今世界先进水平的内制式结构,其主要由静电喷粉枪、控制器、文丘里泵、供粉桶等组成。采用我公司生产的DA-2016型自动静电喷粉枪和DM-2005型手动静电喷粉枪产品。4.3.2.1、自动和手动静电喷粉枪的特点：该型设备具备了当今世界上用于喷涂设备的全部先进手段：重量极轻的喷枪<仅480克>,内置可拆卸的高压模块,独到的两路中央气的设计,两路流量计显示的供粉状态,全不锈钢的供粉筒及设计紧凑的控制器将其推至手操装备的顶级。可选配的电晕星装置,可有效地改善和消除涂层的"桔纹"现象。粉末的手操喷枪EPG三种不同直径的分散粉末的导流体,3.5m长的输粉管和连接控制器电缆及中央气气管。全不锈钢的供粉筒,活盖、底层流化床。坚固,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。高压模块紧连喷嘴电压损耗低,可换式高压组件给维修带来了方便。两路中央气的设计,便极针导流体不再积粉,加强了放电效果,提高了上粉率,旋转雾花气流则大大提高了涂层质量。两路流量计显示供粉状态直观、合理。由于选用大流量气动元件,故在较小气流压力下,仍能达到高出粉量。全不锈钢供粉筒,不用工具即可方便地拆卸全部零件,清洁便利快捷。、DA-2016型自动静电喷粉枪和DM-2005型手动静电喷粉枪技术参数：电子控制器气动控制器粉末喷枪EPG输入电压：单相200-240V50HZ电磁阀控制电压24VDC输入电压：0-12VAC输入电功率：40VA输入气压：5bar电源频率：约16KHz输出电压：0-12VAC输出气压：0-5bar输入电流：最高0.8A输出频率：约10KHz输出电压：0-100KVDC输出电流：最高0.8A输出电流：最高130μA电网电缆：约2M控制气动电压：24VDC接连电缆：3.5M喷枪重量：约480g安全标准：IP54出粉量：约100-300g/min4.3.3、电动往复机包括:2个数字升降机钢基座带导轨,一个带链传动的垂直枪架,带进口免维护蜗轮传动的交流马达,数字译码器。旋钮控制,变频驱动。可调整:最低反转点,最高反转点及运行速度。附套枪支架每个枪支架可固定3支自动枪,有效往复行程：2800mm;；额定负荷能力：40kg；额定电压及功率：ac220V,750W；升降速度：0-750mm/s连续可调。升降机的特点如下：采用滚轮滑轨方式设计,运行非常平稳,低噪音,长寿命；减速箱采用蜗轮减速箱,无需加油,经久耐用。位置传感器采用进口光电传感器,无机械摩擦,实现无限寿命；采用工程塑料坦克链,保护粉管气管不被折叠,从而保证出粉均匀；控制部分采用往复机控制器和数字矢量变频器；升降器上安装有与喷房开口等高的上下限位保护开关,防止升降器上的部件撞及喷房开口的上下边缘。升降机的工作行程及运行位置可通过面板旋钮设定,同时,可报告故障情况,提供维修指导等。4.3.4、喷粉控制屏喷粉集中控制柜所有电气控制均集中一起且与悬链、风机、回收监控、喷枪、往复机联锁。可调按钮均置于可视玻璃柜内,即以保证调节控制于现场,并保证专人负责管理,避免无关人员对控制系统的误调。控制柜门缘有封条,防止粉尘进入。冷却风扇保持柜内电气元件尤其是交流变频器处于良好工作条件。3.3.5、喷粉屏蔽房4.3.5.1、屏蔽房的作用是防止外界污染的空气污染被喷涂后的工件,影响质量,屏蔽房的结构是将屏蔽区与外界环境隔离开来,阻止空气污染工件。4.3.5.2、屏蔽房的结构设计项目名称内容数量单位A房体材质夹心彩钢+白色玻璃1套B支架材质镀锌型材结构1套C门体铝合金结构2组D检视窗铝合金结构白色玻璃2组E照明日光灯双管30W8盏5、粉末固化炉粉末固化炉的结构尺寸与泳漆烘干炉相同,只是加热时间的不同,燃气燃烧器选型不同,其他相同。6.1、粉末固化炉的主要技术性能参数6.1.1、炉内发热量：40×104Kcal/h6.1.2、燃气消耗量：35m3/h6.1.3、炉进出口形式：30℃斜坡6.1.4、炉内温度：180～190℃6.1.5、炉温升时间：≤45min6.1.6、炉保温效果：外壁温度≤室温度+10℃6.1.7、工件在炉内运行速度：V=1.0m/min6.1.8、工件在炉内处理时间：≥20min6.1.9、燃气燃烧器型号：RIELLO-RS44型6.1.10、热风循环风机：GW-№700＃P=11Kw1台7.悬挂输送装置7.1相关参数：序号项目内容1悬挂输送链制造厂家·XX宏图2输送链型号·QXT250型3输送机设计速度·1.0m/min<连续可调>4链条最小节距·250mm5挂具节距·1000mm6单挂最大重量·40kg7链条单点承重·50kg8悬链轨道的吊装方式·前处理及烘干室通道内的悬链轨道直接吊装在通道的型钢框架上<间距约为2.5m>。·线外的悬链轨道采用地面支撑和空中吊装相结合的方式,悬轨高度在3.5m之内,则采用在地面立支撑柱的形式吊装；若悬轨高度超过3.5m,则采用从车间横梁上面预留的钢板空中吊装和地面支撑现结合的方式。9直轨·80×80闭式轨10水平弯轨<MIN>·R1000×〔300、90°、180011垂直弯轨<MIN>·R1000×30°12驱动装置·2套13张紧装置·重锤式14伸缩轨·在烘干室内设有伸缩轨15一次吊具·一字吊具+C型吊具+集油槽16二次吊具·横梁、工件挂钩用户自制17输送机的安全装置·在工件下沿高出地面2.5m的输送链下面设防护网·上下工件段附近设有急停开关,并设有开线、停线警报装置18驱动同步控制系统·变频19悬链总长·约430米8.电控系统8.1、电气设备要求：本涂装车间控制采用集中控制方式,各系统的生产设备各自配置电控柜,组成相对独立的控制系统,为便于操作电控柜均就点排置。各电机回路配有低压断路器,热继电器组成的短路和过载保护,正常运行时有指示灯显示,异常故障时有指示灯显示故障位置,并配有警灯和电铃进行声光报警。电机功率小于18.5kW采用直接启动,18.5kW及以上电机采用Y-△起动,45kW电机采用降压启动。主要电器元器件选用正泰及国内优质名牌产品,PLC程序控制、液晶显示屏、变频器选用西门子或三菱产品。8.2、设备控制过程：8.2.1、前处理1启动及停止启动方式在前处理控制柜"现场控制"选择开关上选择。选用"现场控制"方式时,若要对槽液加热,就按"加热"按钮；若要启动喷淋泵,就按"启动"按钮；按前处理的"停止"按钮,前处理线停止运行。每台泵都有"手动"选择开关,当选用"手动"方式时,通过按"启动"或"停止"按钮,开或关泵。操作状态和/或故障将在控制柜的"状态指示灯"上显示。2>温度控制加热槽配备温度控制器,用以维持槽液温度的稳定；8.2.2、电泳系统8.2.2.1、电泳漆循环泵控制柜〔P/C控制柜l启动和停止油漆循环泵、UF水循环泵及油漆温度的控制能连续运行。油漆循环泵配有现场控制的"启动/停止"选择开关；操作状态和/或故障将在P/C控制柜的"状态指示灯"上显示；2温度控制电泳槽配备温度控制器,用以维持电泳漆工作液温度的稳定；8.2.2.2、UF水喷淋泵控制柜〔W/P控制柜1启动和停止每台泵配有"手动"选择开关。选用"手动"方式时,通过按"启动"或"停止"按钮即可开或关泵。操作状态和/或故障将在W/P控制柜的"状态指示灯"上显示；8.2.2.3直流电控制柜1启动和停止直流电控制柜控制整流器的运行。当从"手动"选择开关中选用"自动"方式时,整流器将与输送控制柜互锁,同时,"启动"或"停止"的操作也与输送的操作互锁。选用"手动"方式时,通过按"启动"或"停止"按钮即可开或关整流器。2显示电压和电流整流器的电压值和电流值显示在控制柜上。8.2.3烘干炉控制柜1启动和停止烘干室控制柜用以控制电泳烘干炉、粉末固化炉。选择"现场控制"时,通过按"启动"或"停止"按钮即可使烘干炉启动或停止工作。当从"手动"选择开关中选用"手动"方式时,通过按对应的"启动"或"停止"按钮,即可开启或停止各台风机。操作状态和/或故障将在控制柜的"状态指示灯"上显示；2>温度控制温度控制用于控制烘干炉内的温度、维持燃烧炉温度的稳定。烘干室和燃烧炉的温度在设定好上下限,经测定后,反馈至控制系统,从而实现温度的自动控制。8.2.4喷涂室控制柜其主要功能是实现对各个工位的风机及辅助设备进行启、停控制,回路相互独立。8.2.5输送控制柜是对整个输送系统实行控制,按工艺要求定位、输送并可调整速度。8.3、控制柜至设备间联线8.3,1、全部以金属桥架、金属管道或阻燃材料管道走线,符合国家用点标准。8.3.2、敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接处均应作密封处理。8.3.3、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,减少弯度。8.3.4、进入落地式电器箱的管口高出地面不小于50mm。8.3.5、电线管排列整齐,固定点距离均匀,管内无铁屑,管口刮光。8.3.6、槽式桥架规格应符合要求,排列整齐。8.3.7、强电等电线与控制电线分开布线,以防电气干扰。8.4、控制柜8.4.1、所有电器、电器设备应符合国家现行标准。8.4.2、端子板应固定可靠,绝缘良好,便于更换和接线。8.4.3、所有电器应排列整齐,紧固件规格应选配适当。8.4.4、各电器可拆装更换,且不影响其它导线和电器的固定。8.4.5、接触器等活动件无卡阻,衔铁吸合后无异常声响。8.4.6、所有电线两端标有清晰的线号,压冷压焊片,不能压焊片时要刷锡。8.4.7、按钮操作灵活无卡阻,多个按钮安装时应有标色,工作可靠。8.4.8、传感器、信号线均采用屏蔽线。8.4.9、控制柜、台、箱表面平整,接缝均匀,密封良好,表面涂层完整无损伤。8.4.10、柜、台、箱安装时周围应留有必要的维修空间。8.4.11、温度控制仪采用数字显示式,其设定温度和实际温度均在控制面板上集中显示。8.5、电气元件8.5.1、所有电气元件采用正泰产品,关键部件采用国外名牌产品。9、消防系统〔需方负责涂装车间内使用涂装的区域附近,用户应设置气体或干粉类消防器材；油漆车间的外围应按国家标准设置消防水龙接口。涂装车间与其他车间的通道门应是防火门,或取消不应有的通道门。因电泳线使用的是水溶性涂料,在征得消防部门的同意下,不需要专门设置自动化灭火装置。四、全线能源配置表序号能源设备名称排放水电纯水燃气压气备注T/hKw/hT/hM3/h一十一室喷淋浸渍联合泳前清洗设备2.242574.81预脱脂工段--72脱脂工段--253水洗1工段0.5--4水洗2工段5表调工段6磷化工段--257水洗3工段0.5--8水洗4工段9纯水洗1工段1.242--10纯水直喷1工段11脱脂磷化排气风机-4.4--12斜板磷化塔13磷化热水箱-14磷化反清洗--15油水分离16吹水4.8二阴极电泳设备0.5160.2171极液循环装置-1.50.1-2整流器3超滤机组-0.1-4纯水机组0.51610.7-5泳漆温度控制--176照明设施7泳漆搅拌泵8泳漆排气--序号能源设备名称排放水电纯水燃气压气备注T/hKw/hT/hM3/h三泳后喷淋机组1.242232-1UF1洗工段2UF2洗工段3纯水洗2工段1.242--4纯水直喷2工段四泳漆烘干炉--451热风循环风机2燃气燃烧器五粉末静电喷涂系统--2.71XX治喷粉房2后过滤回收3电动往复机0.34喷枪系统2.45喷粉屏蔽房六粉末固化炉--351热风循环风机2燃气燃烧器七悬挂输送机-4.4--八合计4.0154五、工程界定表工程范围甲方乙方备注电气电网到车间变配电室Δ车间变配电室到设备动力柜〔一次配线Δ动力柜位置满足制造厂家要求车间动力柜到设备配控箱及各设备用电点Δ天燃气供气压力范围0.03～0.05MpaΔ自厂区天燃气管道网到车间供气主管线上供该设备专用的第一个阀门。Δ阀门位置满足制造厂家要求自主管线上供该设备的第一个阀门到生产线用气点Δ设备内部用气的管线Δ给水城市供水网到车间主管线及主管线上的阀门〔自来水和纯水Δ阀门位置满足制造厂家要求自主管线上供该设备的第一个阀门到生产线用水点Δ设备内部用水的管线Δ深井水、供水泵及车间外管路Δ压缩空气空压站、干燥机、储气罐Δ空压站到车间主管线及主管线上的阀门；压力范围0.5～0.7MpaΔ阀门位置满足制造厂家要求压缩空气净化设备的安装Δ自主管线上供该设备的第一个阀门到生产线用气点Δ设备内部用气的管线Δ厂房及综合车间地面、设备基础包括预埋件和预埋管线Δ车间地面、设备基础条件图Δ墙体及房内开洞、防雨等土建工程Δ厂内消防设施Δ厂房内的报警设备Δ厂房的通风设施Δ其它货物的卸车ΔΔ安装调试所需的起重工具Δ安装调试所需的氧气、乙炔、Δ安装调试所需的水、电、气、油、药品、涂料、横梁吊具及工件挂钩、工件。Δ现场所需的照明、灭火器、保卫安全Δ安装现场多余的材料Δ施工人员的食宿条件Δ注："Δ"表示责任方合同签订10日内设备厂家提供相应的设备动力条件图给设备用户。未明事宜双方协商解决六、工程进度计划表累计总天数内容平面三图设计及认可设备总图设计设备总图技术及认可设备分解设计设备制造外购件采购发货运输设备安装电泳配槽设备单机调试全线调试验收序号123456789101112七、买卖双方的设计分工和设计联络1、设计分工序号内容买方卖方1生产线平面布局图√2基础提资图√3生产线动力平面图√4生产线平面布局图、基础提资图、生产线平面布局图的确认√5基础及动力施工图√6设备施工图设计√7设备施工总图会签√√8车间厂房设计√9车间厂房消防等公用工程设计√2、资料提供序号资料内容数量备注系统总体平面布置图〔包括各种管路及工艺流程图。2份各部分设备的总装配图。2份电控系统原理图和接线图。2份编程序控制器〔PLC用户程序〔梯形图及其电脑磁盘一份。2份外购设备及部件的原厂随机资料〔包括使用说明书、技术图纸和出厂合格证及仪器仪表的计量合格证。1份易损件明细清单、图纸及外购设备明细〔包括型号、规格和厂家。2份设备系统操作维护使用说明书。2份3、设计联络3.1、自合同生效之日起,买卖双方应指定专人负责双方的设计联络,并建立联络方法和渠道。3.2、双方的设计联络人应定期对工程设计中的有关问题进行沟通。3.3、卖方在施工图设计中,对有关设计参数、外购件供应厂商等需要变更,必须事先与买方设计联络人进行联系,取得认可后方可进行。八、机组性能保证值及验收方法1、机组性能保证值1.1、泳前、泳后清洗机组1.1.1、水洗槽上方喷淋系统的水不得飞溅入相邻药品槽内。1.1.2、工件在设备内移动的节拍全部满足生产流程。1.2.3、所有管路无泄漏,水泵的流量可调,压力有显示,所有泵阀要拆卸方便,便于维护。1.2.4、喷洗棚体、液槽密封好,无漏、冒、跑现象。1.2、阴极电泳设备1.2.1、设备排布合理,设备的技术指标,设备与设备间相互匹配。1.2.2、设备的管路无漏滴现象。1.3、泳漆烘干、粉末固化设备1.3.1、炉内有效温度区域内工件上下表面温度差≤±5℃。1.3.2、炉体表面〔距炉体外壁1m处平均温度与车间温度差≤8℃。1.3.3、运行噪音≤80dB<A>。1.3.4、在规定的链速下满足涂层烘干的要求。1.3.5、轨道设计合理,上下坡及转弯时不碰撞、不脱落。1.4、电气控制系统1.4.1、元气件必须经过严格测试和筛选,关键元气件采用进口。1.4.2、设备安全可靠性高,操作维修方便。1.4.3、设备配置不影响日常工作时物流、行人的通过。1.4.4、进口设备必须具有中文操作、维修要领说明。2、验收方法验收分为空载验收和负载验收两个阶段进行。2.1、设备安装调试完毕后,卖方向买方发出书面通知,买方接到通知必须在三日内组织人员对设备进行空载验收,验收内容为；1设备配置是否符合合同技术附件。2设备各部分运行是否正常。3设备性能指标是否满足合同技术附件。2.2、设备空载预验收合格后,双方签署预验收合格报告,买方对设备进行试运行,连续正常运行叁天,视为验收通过,双方签署验收合格报告,卖方将设备正式交付买方。2.3、在设备试运行期间,设备出现质量问题而影响正常工作,卖方应及时予以改正,经双方共同认可,可重新开始计时,或累计计时。九、售后服务计划1、验收合格后其中主体结构、燃烧系统保2年,泵浦、风机、电泳相关系统保1年,其它配备件保1年。2、卖方严格按合同规定的内容向买方提供设备及相关服务,并满足技术协议书中所规定的性能。3、在质量保证期内对因设备设计、制造等非操作原因引起的设备故障实行无偿包修,因买方人为因素及操作不当造成的故障收取直接修理材料费用,保修期满后,提供设备终身优惠服务。4、设备验收合格交付使用的同时,向买方提供完整的设备使用说明书一套,及相关技术资料。5、接到买方故障报告后24小时内维修人员及时到位。6、设备试生产阶段,卖方在生产现场派驻一名技术工人,随时随地解决生产中出现的问题。7、培训1在设备进入买方厂内进行安装时,结合安装过程对买方设备维护人员进行设备结构及维修方面的培训。2在设备进入调试阶段时,结合设备的调试工作,对买方操作人员进行培训。3生产线调试完毕,进入试生产阶段前,卖方派高级技术人员一名,对买方操作人员、设备维护人员和管理人员进心行集中现场培训。4技术培训包括以下内容：A、学会操作规程,并掌握基本的操作技能。B、全面了解设备的性能,确保操作人员能够熟练使用各种设备。C、操作人员应学会和掌握设备的维护技能。D、操作人员应学会解决生产线中常出现的问题。E、操作人员应掌握安全操作常识,烘道、配电柜等均设有警示标志。F、供方应提供需方培训人员学习的技术文件、图纸、资料等。G、培训地点及时间由双方协商确定。十、主要外购件成件配置表序号工序名称设备名称型号规格数量制造商一十一室喷淋浸渍联合泳前清洗设备1预脱脂工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛板式换热器BR0.23-51台XXXX袋式过滤器BRT-1BS1台XX沙市油水过滤器SZL-1型1台XX沙市油水分离泵40SGR6-201台上海亿能2脱脂工段水泵JKD-100SK-151台XX杰凯混流喷嘴K230-3/4-PPV型26只XX裕盛板式换热器BR0.3-201台XXXX袋式过滤器BRT-3BS1台XX沙市油水过滤器SZL-1型1台XX沙市油水分离泵40SGR6-201台上海亿能3水洗1工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛4水洗2工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛5表面调整工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛6磷化工段水泵JKD-100SK-151台XX杰凯混流喷嘴K230-3/4-PPV型28只XX裕盛板式换热器BR0.3-201台XXXX袋式过滤器BRT-3BS1台XX沙市7水洗3工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛8水洗4工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛9纯水洗1工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛10快速卡箍式喷嘴V型9只XX裕盛11水泵40FSB-20L1台上海亿能序号工序名称设备名称型号规格数量制造商12抽风装置风机3台XXXX13喷淋室体双层尼龙毛刷85mXXXX14燃气热水箱燃气燃烧器RIELLO-RS441台意大利热水泵125SGR100-201台15磷化反清洗泵FSB-40-1251台二阴极电泳涂装设备1搅拌系统搅拌泵HC125-3151台XX新泰袋式过滤器RB-4AL型1台XX沙市板式换热器BR0.37-201台XXXX混流喷嘴K230-3/4-PPV型30只XX裕盛2极液系统极液泵1台XX新界3超滤系统超滤膜Q=500L/h2支美国星达4纯水系统反渗透元件Q=500L/h9支美国陶氏5直流电源系统直流电源1台XX太仓6排气风机F4-72-№5A1台XXXX三泳后喷淋清洗设备1UF0洗工段快速卡箍式喷嘴V型6只XX裕盛流量计G/R/F10-DN321只XXXX2UF1洗工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛3UF2洗工段水泵JKD-100SK-151台XX杰凯混流喷嘴K230-3/4-PPV型26只XX裕盛4纯水洗2工段水泵JKD-50SK-51台XX杰凯快速卡箍式喷嘴V型66只XX裕盛5快速卡箍式喷嘴V型9只XX裕盛626mXXXX四泳漆烘干炉1加热系统燃气燃烧器RIELLO-RS541台意大利RIEIIO2热风循环系统高温风机GW-№700＃1台XXXX五粉末静电喷涂系统11台XXXX2大旋风回收1台XXXX3后过滤回收1台XXXX序号工序名称设备名称型号规格数量制造商六粉末固化炉1加热系统燃气燃烧器RIELLO-RS441台意大利RIEIIO2热风循环系统高温风机GW-№700＃1台XXXX七悬挂输送机1输送系统输送总成QXT250闭式链330mXX宏图2控制系统变频器2台日本三菱3同步控制器1台XX宏图八电气控制系统