一级建造师考试市政实务考试要点第四部分(桥梁工程)全套耗资

PAGEword文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑市政实务考试要点第四部分（桥梁工程）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1K412010城市桥梁基坑施工（P35-40、P217-221） 1IK412011明挖基坑施工技术：（P35-36）（重要考点） 1IK412012各类围堰施工技术：（P37-P39） 2IK412013地基加固处理方法：（P39-P40熟悉）（多出选择） 31K420230明挖施工安全控制（P257-259重点） 4IK420231防止基坑坍塌、淹埋的安全措施（P257）（重要考点） 41K420232开挖过程防止损伤地下管线的安全措施P257-258 41K420233施工安全监控量测的内容和方法P258-259（熟悉） 51K412020城市桥梁基础施工（P40-48、P217-221） 51K412021桩基础施工方法与设备选择P40-43 51K412022钻孔灌注桩施工技术和安全控制要点P43-46、P261-263 6一、钻孔灌注桩施工的一般要求（略） 6二、钻孔灌注桩施工技术要点P43-46 6三、钻孔灌注桩施工安全控制要点P261-263 81K420161桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防措施（P217-221）（重要考点） 9二、孔口高程及钻孔深度的误差 9三、孔径误差 9四、钻孔垂直度不符合规范要求 9五、钻孔塌孔与缩径 10八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 10九、桩混凝土因故中断的处理方法： 111K412023沉入桩施工技术和安全控制（P45-46、P260-261） 12一、沉入桩施工技术P45-46 12二、城市桥梁沉入桩施工安全控制要点P260-261 131K412024沉井下沉施工技术（P46-49） 14一、沉井下沉的施工要点 14二、沉井封底施工要点： 141K412030钢筋混凝土和预应力混凝土（P49-59、P263-264、P221-230） 141K412031城市桥梁工程模板、支架的施工要求（P49-50） 141K420242城市桥梁工程模板支架搭设及拆除的安全措施（263-264）（重要考点） 151K412032混凝土强度、混凝土材料及配制的要求（P50-51） 161K412033钢筋混凝土施工技术（P51-52） 161K420162大体积混凝土浇筑质量控制要求（P221-223） 17一、产生裂缝的原因 17二、质量控制要点 171K412034后张预应力材料与锚具的正确使用（P52-56同P224-225页内容重复） 18一、后张预应力筋 18二、管道（同P227） 19三、锚具 19四、张拉后预应力筋与锚具的保护 201K412035预应力混凝土施工技术（P56-59同P225-229页内容重复） 20一、预应力混凝土配制和浇筑※案例 20二、预应力张拉施工：※案例 201K412040城市桥梁工程上部结构施工（P63-68、P263-264、P221-230） 231K412041现浇预应力混凝土连续梁施工技术（P63-64） 23一、在支架上现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项： 23二、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项： 23三、悬臂浇筑 231K412042预制钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁(板)安装技术（P64-65） 241K412043钢--混凝土组合梁施工技术（P65） 241K412044钢梁制作与安装技术（P66熟悉） 251K412045钢筋（管）混凝土拱桥施工技术（P66-67熟悉） 25(二)主要施工方法 251K420164城市桥梁工程钢管混凝土浇筑质量控制要求（P229熟悉） 251K412046斜拉桥施工技术（P67-69了解） 261K412050管涵和箱涵施工（P70-72） 261K412051管涵的施工技术（P70-71） 261K412052箱涵顶进的技术（P71-72） 27IK420260箱涵顶进施工安全控制(P271) 271K420150城市桥梁工程前期质量控制（P213-216） 281K420151城市桥梁工程前期工作的内容（P213-214）（参考道路前期准备） 281K420152城市桥梁工程施工方案编制与质量控制措施（P214-216） 281K412010城市桥梁基坑施工（P35-40、P217-221）IK412011明挖基坑施工技术：（P35-36）（重要考点）1、明挖基坑施工的一般规定1）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽护道，如动荷载过大宜增宽护道。2）基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，或放坡开挖场地受到限制，应根据设计要求进行支护。2、不进行支护加固明挖基坑坑壁的施工要求：1）基坑尺寸应满足施工要求，包括满足坑底排水作业和支设基础模板所需尺寸的要求。2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法以及坡顶荷载等情况确定。3）如土的湿度有可能使坑壁不稳而引起坍塌时，坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4）当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分应加固后开挖。3、基坑开挖1）基坑开挖前应编制施工方案，主要内容有：①基坑施工平面布置图及开挖断面图；②基坑开挖的施工方法；③采用支护时，支撑的型式、结构、支拆方法④安全措施2）基坑土方应随挖随运。当采用机械挖、运联合作业时，宜将适用于回填的土分类堆旗备用。放坡开挖的基坑，必须观测边坡安全稳定性，当边坡土体出裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，并及时进行加固、削坡等处理，维护边坡安全稳定。3）基坑开挖至接近设计高程发现土质与设计资料不符或其他异常情况时，应由施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位共同研究处理措施。地基土质不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时：（同管道的地基处理相同）①应用原土回填压实，②当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。③岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。4）基坑挖至设计高程后，应及时组织验收。基坑验收后应予保护，防止坑底扰动，并及时进行下一工序的施工。4、基坑支护桩及支撑的施工要求1）支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）支撑材料的型号、尺寸、支撑点的布设位置、各类桩的入土深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。4）支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工，安装和拆除方便、安全、可靠。5）支护结构出现险情，如基坑周边构筑物出现严重开裂、倾斜、沉降时，必须认真分析原因，采取加固措施。确认无法加固时，立即疏散人员。6）支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增斜撑、角撑等。7）当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载削坡等方法，保持土体稳定，然后再进行全面加固。8）当坑壁漏水、流砂时，应进行封堵。封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定。5、锚喷混凝土加固基坑的施工技术要求：锚喷混凝土加固是指在基坑坑壁施工加锚杆并挂钢筋网后喷射混凝土。作用是主动加固坑壁（围岩），发挥坑壁（围岩）的自支承能力。1）锚喷加固应按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。2）喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质，可采用抗硫酸盐水泥。有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不应低于32.53）喷射混凝土的强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm，采用碎石最大粒径不宜大于15mm。（大了碎石易反弹）4）需掺加外加剂时，掺料量由试验确定。5）喷射混凝土配合比应通过试验确定，原材料按重量计。水泥和速凝剂称量的允许偏差均为±2%，砂、石称量的允许偏差均为±3%。6）喷射作业前，对坑壁有滴水、淋水的情况，应事先做好治水工作，有明显出水点处应设置导管排水。7）喷射作业时，应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。8）喷射作业时，喷头宜与受喷面垂直。9）喷射完后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。IK412012各类围堰施工技术：（P37-P39）1、围堰施工的一般规定：（主要是防止基坑进水）1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5~0.7m。2）围堰外形一般有圆形、圆端形，矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。4）围堰要求防水严密，减少渗漏。5）堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。2、围堰类型及适用条件：（具体见P37页表）围堰类型适用条件备注土土石围堰土围堰水深≤1.5m；流速≤0.5m用于小河，浅水，河床渗水性较小土袋围堰水深≤3.0m，流速≤1.5m木桩竹条土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩，盛产：竹木地区竹篱土围堰水深1.5～7m,流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区竹、铅丝笼围堰水深4m以内，河床难以成桩，流速较大堆石土围堰河床渗水性很小，流速≤3.0m／s，石块能就地取材板板桩围堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强用于深水钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用．能节约大量木材钢套筒围堰流速≤2.0m／s双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床3、土围堰施工要求：1）筑堰材料采用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后夯实，填土应自上游开始至下游合龙。2）筑堰前，必须将堰底河床底的杂物、石块及树根等清除干净。3）堰顶宽度可为1~2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2~1：3，背水流一侧可在1：2之内。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。4、土袋围堰施工要求：1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土堆码。袋内装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2~1/3。袋口应缝合。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。（不能用砂土）2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均相互错缝，尽量堆码密实、平稳。3）其他同土围堰的2）、3）要求5、钢板桩围堰施工要求1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰（打不进去）。（09单选）3）施打时必须备有导向设备，保证正确位置。4）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水5）施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。6）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。6、钢筋混凝土板桩围堰施工要求：（了解）1）沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。2）目前采用空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。7、套箱围堰施工要求：（了解）1）套箱可制成整体式或装配式。2）制作中应防止套箱接缝漏水3）下沉套箱前，同样清理河床，若套箱设置在岩层上时，应整平岩层。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。8、双壁钢围堰施工要求：（用于大型河流，市政用的少）1）双壁钢围堰各节、块拼焊时，按按预先安排的顺序对称进行，拼焊后进行焊接质量检及水密性试验2）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。宜在白昼无风或小风时浮运。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。3）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。IK412013地基加固处理方法：（P39-P40熟悉）（多出选择）1、地基处理的分类：按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。2、地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类。（具体见P39表）地基处理的范围至少应宽于基础之外0.5m。1）碾压及夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用。（土质改良）2）换土垫层：适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。（土的置换）3）排水固结：处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。（土质改良）4）振密挤密：处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。（土的补强）5）置换及拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等，对于不排水剪切强度Cu＜20kPa慎用。（土的补强）6）加筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。（土的补强）1K420230明挖施工安全控制（P257-259重点）IK420231防止基坑坍塌、淹埋的安全措施（P257）（重要考点）防止基坑坍塌、淹埋是明挖基坑施工安全控制的关键内容之一。1、明挖施工安全技术措施：2）需在基坑顶边堆放弃土时，任何情况下，弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离不得小于1.2m（沟槽是0.8m），堆土高度不得超过1.5m。3）要做好地面排水、地下降水措施，确保基坑施工期间稳定。4）基坑无支撑时，机械开挖或人工开挖过程中，每次开挖深度不得超过1m。2、明挖施工应急措施：（案例补充或改错）1）制定处理基坑坍塌、淹埋事故的抢险支护和堵漏预案。2）建立应急预案组织体系，配备应急抢险的人员、物资和设备，并进行应急演练。3）及早发现坍塌、淹埋和管线破坏事故的症兆，以人身安全为第一要务，及时撤离现场。4）要准备和熟悉各种抢险支护和抢险堵漏方法及设备。1K420232开挖过程防止损伤地下管线的安全措施P257-2581、工程地质条件及现况管理调查：（怎样调查）1）必须先对工程地质条件进行勘察，由相关单位出具相应的工程地质勘察报告，作为基坑设计和施工的依据。（先勘察后设计）2）基坑开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物，施工前必须调查清楚。3）对于资料反映不详，与实际不符或在资料中未反映管线必须采取雷达探测、坑探的方法进行查明，确定管线的位置、埋深和结构的形式。4）基坑影响范围内的地面、地下构筑物必须查阅相关资料并现场调查，掌握结构的基础、结构形式等情况。5）将调查的管线、地面地下构筑物的位置埋深等实际情况按照比例标注在施工平面图上，作为制定地下管线保护方案的依据。2、现况管线施工安全保护措施：1）对于基坑开挖范围内的管线，与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。2）基坑开挖影响范围内的地下管线、地面构筑物、房屋的安全受施工影响，或其危及施工安全时，应进行临时加固，并形成文件后，方可施工。重要的基坑开挖的方案需要经建设单位监理单位同意后执行，并严格按照建设单位、监理单位同意的施工方案进行实施。3）开前工，由建设单位召开工程范围内有关地上构筑物、地下管线、人防、地铁等设施管理单位的调查配合会。4）在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录。1K420233施工安全监控量测的内容和方法P258-259（熟悉）1、施工安全监控量测应坚持的原则：1）可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保可靠性，必须做到：第一，系统需要采用可靠的仪器。第二，应在监测期间保护好测点。2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：①在监测对象上以位移为主，兼顾其他监测项目；②在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；③在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；④应分别在地表、临近建筑物与地下管线上布点，以形成具有一定测点履盖率的监测网。3）重点监测关键区的原则：4）方便实用原则：5）经济合理原则：2、常规监测主要有：地表沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、支护结构内力、临时支护内力、地下水位、地中土体垂直位置、地中土体水平位移等。1K412020城市桥梁基础施工（P40-48、P217-221）1K412021桩基础施工方法与设备选择P40-43城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础；按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。一、沉入（锤击沉）桩：（详见P41表）1）锤型选择序号锤型适用范围优缺点备注1坠锤1．沉木桩和断面较小的混凝土桩。2．重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩。3．在一般粘性土、砂土，含有少量砂石土均可使用设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢，效率低不适合城市施工用2柴油锤1．杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩。2．筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等。3．不适宜在过软或过硬土中沉桩。4．用于浮船中沉桩较为有利附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便，沉桩快，燃料消耗多。也可以打斜桩，是使用最广的一种，但振动大，噪声大。（不适合在城市施工使用）不适合城市施工用3液压锤1．适用于沉重型的混凝土桩、钢桩。2．适用于粘性土、砂土含少量砾石等锤质量大，冲击次数多、工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工调整。在一定条件下，可保证锤对桩的捶击力，噪声小，且不会污染空气适合城市施工用2)锤重选择锤重按锤质量与桩质量的比值选取，见P41表1K412021—2。3)桩架选择桩架为沉桩的主要设备，可以用钢、木结构组装而成，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。桩架因施工对象的不同和使用锤型的不同可分为两大类：分为自行移动式桩架和非自行移动式桩架。自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。二、钻孔灌注桩选择钻孔灌注桩成孔方法参考（表P42页），对该表格，应注意一下不同的成孔方法各自适用的土层，是否需要泥浆及泥浆的作用有哪些。重点注意一下螺旋钻机、正反循环钻机适用的土层和。按泥浆分类钻机适用范围干作业不需泥浆长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂类土、砾类土、极软岩全护筒冲抓和冲击钻机各类土层冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土泥浆悬浮钻渣并护壁正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于20mm，含量少于20%的卵石土、软岩正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于20%的卵石土泥浆护壁机动推钻（钻斗钻）细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于30%的卵石土反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩三、人工挖孔桩的选择人工挖孔桩采用人工挖孔成孔方法，可用于各类土层，但必须保证施工安全前提下选用。挖孔桩截面一般为圆形、也有方形桩；孔径1200~2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。1K412022钻孔灌注桩施工技术和安全控制要点P43-46、P261-263一、钻孔灌注桩施工的一般要求（略）二、钻孔灌注桩施工技术要点P43-46(一)施工平台1）除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小面定。岛的高度应高出最高施工水位0.5~1m。2）场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。3）应在平台首尾设置警示灯等标志及救生器材。(二)护筒设置1）护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200~400mm。2）护筒中心坚直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1%。3）旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土（不透水）必须分层夯实。4）水域护筒设置，连接处要牢固、耐压、不漏水。5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当孔内有承受水时，护筒应高于稳定后的承压水位2m以上。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位1.5~2m，并应采取稳定护筒内水头措施。6）护筒埋设深度一般为2~4m，有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1~1.5m。（三）泥浆1）钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。2）当钻孔灌注桩的直径大于2．5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。（四）钻孔1）钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行，各作业班应填写施工纪录，做好交接班的资料交接。2）钻孔过程中应经常测试泥浆性能指标，随时修正。3）钻孔进程中，必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、坚直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进行地层后，方可加速钻进。4）采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持坚直状态、平稳钻进，避免钻成斜孔、弯孔和扩孔。5）用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于坚直状态。钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线。如偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。6）处理孔内事故或停钻时，必须将钻头提出孔外。（五）清孔（都要掌握）1）钻孔深度达到设计标高时，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。2）应根据设计要求、钻孔方法、机具条件和地层情况来决定清孔方法。3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应再次清孔。4）清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法。5）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。6）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。（六）灌注水下混凝土1）钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求①根据吊装条件确定是否采用分段制作，应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。②应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距坚向为2m，横向洞圆周不少于4处。③吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。2）水下混凝土配制①可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度不宜低于P.042.5。②粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小径距的1/4，同时不应大于40mm。③细骨料宜采用集配良好的中砂。④含砂率宜用0.4~0.5，水灰比宜用0.5~0.6。（水灰比高）⑤水下混凝土应具有良好的和易性，其坍落度宜为180~220mm。(坍落度大)⑥水下混凝土每1m3的水泥用量不宜少于350kg3）灌注施工（可以考案例题，注意①④⑥⑧）①首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度≥1m和填充导管底部的需要，先计算数量。②运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。③首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。④灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整埋深。⑤灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮，在混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常速度。⑥灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5~1m，多余部分在接桩前凿除。⑦使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。应边灌注边排水，保持护筒内水位稳定。⑧灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。（环境保护的需要）三、钻孔灌注桩施工安全控制要点P261-263（一）施工场地要求：①旱地区域地基应平整、坚实；②浅水区域应采用筑岛方法施工；③深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。（二）护筒埋设：①护筒内径根据成孔方法确定②护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。（一般用钢护筒）③护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2m以上（跟前面的1.5～2m有不同，最好以前面为准），旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。（三）护壁泥浆：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。（四）钻孔施工：1、钻进施工：※※①施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；②不得在高压线线路下施工。（安全距离见P262表，4m（1kV以下）\6m（1-10kV）\8m（35-110kV）③钻机的机械性能必须符合质量和安全要求，操作工持证上岗。④钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。⑤钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。⑥钻孔应连续作业。相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩混凝土强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。⑦成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。⑧采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人。⑨采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进。（五）钢筋笼的制作与安装：1、钢筋笼的制作2）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。（与沉桩部分要求一样）3）钢盘笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工。4）钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直（不能搭接焊），以免在施工中卡挂导管。2、钢筋笼的安装1）下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁。2）钢盘笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢盘笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。3）在孔口焊接时，应在防筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。（六）混凝土浇筑：1、浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。2、浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。4、浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土指令。6、灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。1K420161桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防措施（P217-221）（重要考点）一、地质勘探资料和设计文件（了解）地质勘探资料可能存在的问题：主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件可能存在的问题：主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。二、孔口高程及钻孔深度的误差（一）孔口高程的误差（了解）1、由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；2、由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。防止孔口高程的误差的措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。（二）钻孔深度的误差防止钻孔深度误差的措施：1）当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差；2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。3）对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。三、孔径误差由于人员疏忽用错规格或钻头陈旧磨损后引起的误差。措施：每根桩孔开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求（一）主要原因：1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整（钻机偏斜）或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施：1）压实、平整施工场地；2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低压钻进5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。五、钻孔塌孔与缩径（一）产生的原因：（以前考过）①地层复杂；②钻进进尺过快；③护壁泥浆性能差；④成孔后放置时间过长没有灌注等。（二）钻孔塌孔与缩径的预防措施：①钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；（成孔速度不能太快）②可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率≤6%；（泥浆比重不能太小）③钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。七、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大（了解）原因：清孔泥浆质量差；测量不准措施：1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。2）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，使砂石粒能顺利地浮出孔口。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面。（一）初灌时埋管深度达不到规范值规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1m。（二）灌注混凝土时堵管（09考案例）1、灌注混凝土时堵管的原因：①灌注导管破漏；②灌注导管底距孔底深度太小；③完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；④隔水栓不规范；⑤混凝土配制质量差；⑥灌注过程中灌注导管埋深过大等。2、防止灌注混凝土时堵管的措施：1）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。2）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。3）灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm。4）完成第二次清孔后，应立即灌注混凝土。（三）灌注混凝土过程钢筋骨架上浮1、主要原因：1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，混凝土结块托起钢筋骨架；2）清孔时孔内泥浆的砂粒太多，砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架；3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、预防措施：1）保证混凝土的质量；2）认真清孔：3）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。4）当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析1、主要原因：1）施工现场配合比控制不严；2）搅拌时间不够；3）水泥质量差。2、预防措施：1）严格把比进厂水泥的质量关；2）控制好施工现场混凝土配合比；3）掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。（五）桩身混凝土夹渣或断桩1、主要原因有四方面：1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土；2）混凝土灌注过程拨管长度控制不准，导管拨出混凝土面；3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。2、预防措施：1）导管的埋管深度宜控制在2~6m。2）混凝土拨管应有专人负责指挥。3）单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求1、主要原因：（了解）1）超灌高度不够；2）混凝土浮浆太多；3）孔内混凝土面测定不准。2、预防措施：对于桩径≤1m的桩，超灌高度不小于0.5~1m。对于桩径＞1m的桩，超灌高度不小于桩长的5%。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。九、桩混凝土因故中断的处理方法：1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。（09考案例）2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土，此方法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌注混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300~500mm深，这样就完成了接口的处理，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。1K412023沉入桩施工技术和安全控制（P45-46、P260-261）一、沉入桩施工技术P45-46桥梁工程中常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩（用的较多）和钢管桩。1、沉入桩施工的基本技术要求1）沉桩前掌握资料。2）应设置桩基础轴线的定位点，该点始终不会受沉桩施工的影响。3）沉桩顺序：（考过两次）①一般由一端向另一端连续进行；②当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。③当桩埋置有深浅之别时，宜先沉深的，后沉浅的。④在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶，后沉坡脚的桩。4）贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。2、沉桩施工技术要点1）在同一墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的1/4，但是按等强度设计的法兰盘接头不受此限制。（规范规定）2）采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。法兰螺栓应逐个拧紧。3）混凝土桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。5）锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。锤击过程采用重锤低击。6）采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并及时修理更换，以保护桩头、桩体。7）沉桩过程遇有下列情况时应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。（同P261的安全要求）①贯入度剧变情况；②发生桩斜、位移、严重回弹；，③桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况；（桩头桩身破坏）④地面隆起⑤桩身上浮8）锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等因素对土体稳定和邻近建筑物的影响，必要时可设置测点，对岸坡、邻近建筑物进位移和沉降观测、记录，如有异常时停止沉桩，研究处理措施。9）新浇筑混凝土的强度尚未达到5MPa时，距新浇筑混凝土30m范围内，不得进行沉桩施工。10）※沉桩深度以控制桩尖设计标高为主（贯入度为辅）。①当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。②当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右，如无异常即可停锤。③若桩尖标高比设计标高高得较多时，需注意桩的侧向稳定是否可靠，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。11）在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。3、沉桩质量标准桩中轴线偏斜率允许偏差：直桩为1%，斜桩为±0.15tanθ。二、城市桥梁沉入桩施工安全控制要点P260-261沉入桩的安全控制主要包括：桩的制作、桩的吊运与堆放、沉入施工。（一）桩的制作：1、混凝土桩制作：①吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轨钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。②钢筋码放符合施工平面布置图要求，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.③加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。2、钢桩制作（2）钢桩制作场地宜采用平整、坚实，不积水的刚性地面，其承载力应满足要求，周围应设护栏，非施工人员禁止入内。（5）气割加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。（6）焊接作业现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。焊接前必须要办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认，颁发用火证后，方可进行焊接作业。操作者必须经专业培训，持证上岗。（二）桩的吊运、堆放：1、吊装方案：（根据桩的长度、质量选择）①起重机和运输车辆；②规定吊装方法、程序；③运输方式和路线；④交通疏导；⑤机械设备；⑥辅助设施；⑦安全技术措施。钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。2、预制混凝土桩起吊时混凝土应达到设计强度75%以上。3、吊点位置符合设计或施工设计规定。4、桩的堆放场地应平整、坚实，不积水。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放高度不得超过3层。（09选择）（三）沉桩施工：3、施工场地应平整坚实，坡度不大于3%，沉桩机应安装稳固，并设缆绳，保持机身稳定。4、沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥。6、施工中严禁身水管对向人、设备和设施。7、沉桩过程遇有下列情况时应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。（同前重复）①贯入度剧变情况；②发生桩斜、位移、严重回弹；，③桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况；（桩头桩身破坏）④地面隆起⑤桩身上浮1K412024沉井下沉施工技术（P46-49）一、沉井下沉的施工要点1）沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。常用不排水除土的方法。2）沉井下沉时，不宜使用爆破方法。遇到石块、岩层等特殊情况，采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。3）沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫土。此项工作要求在2~4h内完成。应按规定顺序分组、对称、同步向沉井外将垫木抽除，并用中、粗砂及时回填。5）当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉，在结构受力允许时也可采用压重或接高沉井下沉。6）正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。7）应随时保持沉井正位坚直下沉，每下沉1m至少检查一次。10）井底下沉至设计标高2m以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。11）沉井接高前应尽量纠正前一节的倾斜，接高一节与前一节的竖向中轴线重合。水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m。地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5m。接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。12）沉井下沉遇倾斜岩层时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2/3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m，其余未到岩层的刃脚部分，可用袋装砼等填塞缺口。二、沉井封底施工要点：1）封底之前检验基底地质情况是否与设计相符。基底面应整平、无浮泥和残留物。2）井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底。3）经检验合格后，应及时封底。渗水量上升速度≤6mm/min时，可用浇筑普通混凝土方法封底。否则宜采用水下混凝土封底。4）采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150~200mm。需用导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。6）灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。导管不能进水。7）混凝土表面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。1K412030钢筋混凝土和预应力混凝土（P49-59、P263-264、P221-230）1K412031城市桥梁工程模板、支架的施工要求（P49-50）1、城市桥梁工程模板、支架的施工要求：城市桥梁工程模板支撑主要用于现浇结构（模板支架）和临时结构的支护（临时支撑）。一般分为三种情况：1）支撑间距较小的满布式支架在施工高度小、地基基础处理简单，现场条件允许下，采用满布式支架施工速度快，造价低，经济合理。满布式支架俗称满堂红支架。2）支撑间距较大的门洞支架在支撑高度较高的支架、承戴力较大的支架、因交通需要设置较大支撑间距的门洞支架通常采用两种办法；一种用小支架小间距组成群柱立柱。另一种采用承载能力较大的支架或钢管柱。3）承担集中荷载的独立临时支架钢箱梁临时支架的承载能力要求大，稳定性要求高。现在跨河、跨铁路的许多部分，多采用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩。在受施工现场场地限制时，还可以采用直径1m以上的钢管柱作施工临时支撑。2、支撑梁的选用：（了解）1）满布式支架立柱支撑间距小，纵横梁的设置一般可以用12号以下的工字钢、槽钢，或者用方木。2）门洞式支架采用40号以下的工字钢或配套的桁架梁。对支架的承载力、刚度、稳定性要求高，对承承重梁的挠度值控制严格，要求承重梁要有较强的抵抗变形的能力。3）目前已将贝雷梁、六四式军用梁等专用支架体系用于桥梁的施工。3、模板与基础（掌握）1）混凝土工程中各种模板有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木模板、全钢大模板等。2）满布式支架多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理，一般厚300mm左右。当支架的支撑间距大于4m时应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础。承载力大的独立基础必须进行基础承载力的设计，使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础1K420242城市桥梁工程模板支架搭设及拆除的安全措施（263-264）（重要考点）1、专项施工方案中制定搭设、拆除的程序及安全技术措施：1）设脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接；2）施工中不得超载，不得在支架上集中堆放物料；3）严禁在脚手架上拴缆风绳、架设砼泵等设备；2、支架、脚手架必须由有相关资质的作业队搭设和拆除；作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业。必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、支架、脚手架搭设应符合下列规定：（09考过）①作业平台上的的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层。②支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚手架连接牢固。③支架模板、脚手架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。④使用期间，应经常检查、维护，保持完好状态。4、支架模板、脚手架拆除时应符合下列规定：（要背，可以考案例，一般是改错或补充）①拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。②支架模板、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。③拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。5、P264页案例：略1K412032混凝土强度、混凝土材料及配制的要求（P50-51）1、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组。2、评定混凝土强度的方法：包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法。应优先采用统计方法。对C50及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定砼强度。3、混凝土原材料包括：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。4、配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。5、常用混凝土的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。6、混凝土配合比设计步骤：1）初步配合比设计阶段——计算、查表等确定2）试验室配合比设计阶段——可能波动调整配合比3）基准配合比设计阶段——确定每立方米混凝土的材料用量4）施工配合比设计阶段——根据实测砂石含水率进行配合比调整1K412033钢筋混凝土施工技术（P51-52）混凝土的施工包括原材料的计量、混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土的养护等。1、原材料的计量各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。2、混凝土搅拌混凝土搅拌机类型分为自落式、强制式。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。搅拌时间越少，坍落度越大。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。从出料到浇筑入模时间不超过15min时，可仅在搅拌地点检测。3、混凝土的运输：1）运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求。2）运送管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，保证畅通。3）混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性、不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象时，应进行二次快速搅拌。6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。7）泵送混凝土时应连续工作，泵送间隙时间不宜超过15min。4、混凝土浇筑1）浇筑前的检查：（可考案例）①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。2）浇筑①对大方量混凝土浇筑应事先制定浇筑方案。②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。③振捣延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。5、混凝土养护一般应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间不少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不少于14d。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水1K420162大体积混凝土浇筑质量控制要求（P221-223）一、产生裂缝的原因大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝三种，贯穿裂缝危害性是较严重的；而深层裂缝也有一定危害性；表面裂缝一般危害较小。大体积混凝土产生裂缝的原因主要有四个方面：1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形；混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，越厚，水泥用量越大，内部温度越高。防止出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。2）内外约束条件的影响；（中心区产生压应力，表面产生拉应力）3）外界气温变化的影响；（混凝土内部温度由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度、散热温度叠加。）4）混凝土的收缩变形。二、质量控制要点1、施工方案的编制内容包括：1）材料要求和配合比设计；2）分层分块浇捣措施；3）混凝土的搅拌、运输和浇筑方案；4）混凝土的降温措施；5）混凝土的测温措施；6）养护措施2、质量控制措施（1）优化混凝土配合比①选用水化热较低的水泥，②尽可能降低水泥用量③严格控制集料的级配及其含泥量④选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能⑤控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可(2)浇筑与振捣①全面分层：适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。②分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。③斜面分层：要求斜面的坡度不大于l/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。(3)混凝土养护措施：应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回填或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于200C；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过2003）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法有二种：①在混凝土内部预埋水管，通水冷却。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。②投毛石法4）保温法。覆盖保温材料，应控制混凝土的内外温差小于2005）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。（P231案例IK420160(4)大体积混凝土浇筑的质量要求和措施（07考过）：可以作为参考1)减少浇筑层厚度(不宜超过2m)，分块浇筑时，各分块平均面积不宜小于50m；2)优先选用水化热较低的水泥；3)在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量；4)冷却集料，或加入冰块；5)按规定在混凝土中适量埋入石块；6)在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却；7)混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行；8)采取温控措施，加强测温工作，并实施监控；9)区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。）1K412034后张预应力材料与锚具的正确使用（P52-56同P224-225页内容重复）常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道，常用后张预应力锚具包括各类锚具及连接器。一、后张预应力筋后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。2、预应力筋进场时应分批验收，验收时除检查质量证明书、包装、标识和规格外，还按规范规定的方法进行检验。※案例类型分批取样检验不合格处理钢丝不大于60t①先抽5%且不少于5盘②合格中抽5%且不少于3盘①形状、尽寸、表面②抗拉强度、弯曲、伸长率试验①逐盘检查②该盘报废，双倍取样，仍有一项不合格该批不合格钢绞线不大于60t任取3盘，截取试样（每批少于3盘全数）表面质量、直径偏差和力学性能试验该盘报废，双倍取样，仍有一项不合格该批不合格热处理钢筋不大于60t抽10%且不少于25盘表面质量、尽寸偏差后力学性能试验该盘报废，双倍取样，仍有一项不合格该批不合格冷拉钢筋不大于20t①逐根②合格中选2根①外观②屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验该盘报废，双倍取样，仍有一项不合格该批不合格冷拔低碳钢丝逐盘抗拉强度、弯曲、伸长率试验精轧螺纹钢筋不大于100t①逐根②合格中选2根①外观②拉伸试验（不允许加工）规定方法继续检验3、预应力筋必须保持清洁。4、存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。5、预应力筋的制作（可出案例）(1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉抻长值和外露长度等因素。(2)钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。※案例(3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗。(4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。6．预应力筋安装时应注意：（可出案例）(1)穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养生完成前不应安装预应力筋（防锈）。※案例(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。二、管道（同P227）孔道一般由刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。1、刚性或半刚性管道应是金属的，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管，制作金属螺旋管所用钢带厚度不小于0.3mm。2、金属螺旋管的检验（1）金属螺旋管进场时，检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法按有关规范、标准进行。(2)金属螺旋管按批进行检验。累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。3．管道的其他要求(2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2～2.5倍。(3)采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊缝应平顺。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法检查孔道是否堵塞。(4)预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺。(5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，在浇筑混凝土时不产生位移。定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m、波纹管不宜大于0.8m、胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5~7倍。(7)管道需设压浆孔和溢浆孔，曲线孔道的波峰部位（最高点处）设排气孔，在最低点设排水孔。(8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。(9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。(10)预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。三、锚具后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。2、适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器)，也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器)，不得用于高强度预应力筋。3、锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。7、锚具、夹具及连接器进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。锚具、夹具以不超过1000套为一验收批。锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000套。连接器的每个验收批不宜超过500套。锚具、夹具及连接器检查一览表序号检查内容检验频率检验方法1外观检验每批锚具中抽取l0％且不少于10套当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用2硬度检验每批锚具中抽取5％且不少于5套有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查3静载锚固性能试验抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个锚具组装件如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如有一个试件不符合要求，该批不合格（由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验）※案例四、张拉后预应力筋与锚具的保护预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。1K412035预应力混凝土施工技术（P56-59同P225-229页内容重复）一、预应力混凝土配制和浇筑※案例1）应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为5~25mm。2）混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3，特殊情况下不得大于550kg/m3.3)混凝土中严禁掺入氯化钙和氯化钠等氯盐。4）从各种材料中引入砼的氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。5）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。二、预应力张拉施工：※案例1、预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗（持证上岗）。2、张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3、张拉控制应力必须符合设计要求，可比设计要求提高5%。4、预应力筋