广东桥梁、涵洞、明挖隧道工程监理实施细则

第一章总则1.1制定本细则目的为使xx大道二期土建工程建设项目施工监理工作达到标准化、规范化、程序化，做好xx大道二期土建工程的“三控制二管理一协调”工作，提高投资效益，避免或减少各种争端及工程变更，使本工程达到合同规定的“市优良样板工程”荣誉且争创“省优良样板工程”工程质量标准和在一年内完成整个项目的施工任务，特制定本细则。1.2质量保证体系xx大道二期土建工程建设项目，实行“政府监督、社会监理、承包人自检”的三级质量保证体系。1.3施工监理原则监理单位和监理人员应本着“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，根据监理合同及技术规范的要求，认真贯彻执行有关施工监理的各项方针、政策、法规，制定详细的工作计划，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好各项施工监理工作。1.4监理依据1、本项目监理合同；2、业主与第三方签订的与本项目相关的正式合同、协议及附件；3、合同指定的使用标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；4、本项目施工合同图纸、工程量清单、说明及有关文件；5、国家、建设部、广东省相关的法律、法规、规定及有关政策；6、业主及总监部发布的有关文件和会议纪要。上述依据、文件如有矛盾或混淆时，由监理工程师指定其中规定较为严格的标准执行。施工期间，部、省新颁发的有关文件、工地会议纪要以及业主、承包人、监理、设计部门达成的有关协议均作为监理依据的补充。1．5编制依据1.本细则依据《公路桥涵施工技术规定》（JTJ041—2000），《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)中的第5篇技术规范的桥、隧部分，《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2—90），《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）等有关工程规范、行业标准及已审批的本工程《监理规划》、《建设工程施工合同》、《建设施工监理合同》和《建设工程监理规范》（GB50319-2000）及设计文件所编制。2．本细则适用于桥梁、涵洞、明挖隧道工程实施的监理。1.6政府监督监理单位及监理人员、承包人及施工人员和业主的项目管理人员均应接受政府建设主管部门和建设工程质量监督部门的管理和监督检查。本项目接受广东省xx市建设工程质量安全监督站的监督。第二章桥梁、涵洞、明挖隧道工程的专业特点1.桥梁、涵洞、明挖隧道工程均属于结构性很强的工程，施工都是从基础到上部，前道工序施工直接影响后续工程的施工，因此，工序的监理流程控制尤为重要。2.本工程的桥梁主要有上跨互通式立交1座，预应力空心板梁中桥1座，小桥数座，涵洞有圆管涵、盖板涵，明挖隧道1座，施工工艺复杂且其技术含量较高，需要配置较多的专业性人才。3.现场混凝土的浇注量大,易出现质量、安全问题，需要监理工程师全过程旁站。第三章主要工序施工监理工作流程1.钢筋工程施工监理工作流程2.冲孔桩施工监理工作流程3.明挖基础监理工作流程4.现浇连续梁施工监理工作流程5．桥头回填、锥坡砌筑监理工作流程1.钢筋工程施工监理工作流程开告报告审核开工报告钢筋和加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查钢筋笼入模、检查钢筋连接检查钢筋入模后检查旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认抽样试验检查（抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查）检查支垫、遮护状况原材料进场及贮存审核原材料原材料试验监理程序施工程序开告报告审核开工报告钢筋和加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查钢筋笼入模、检查钢筋连接检查钢筋入模后检查旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认抽样试验检查（抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查）检查支垫、遮护状况原材料进场及贮存审核原材料原材料试验审查复核测量放线确定桩位检查抽验复核准备材料、机具并自检，提出混凝土配比审查复核测量放线确定桩位检查抽验复核准备材料、机具并自检，提出混凝土配比审查批准开工报告旁站检查钻进成孔检查抽验下钢筋笼及焊接旁站检查下导管浇混凝土工程检查和混凝土质量检查做无破损检测审查签认中间交工证书3.明挖基础监理工作流程不合格不合格基底为软基不合格测量定位检查审批开工报告审核、工料机准备配合比对比试验基底检查认可.标高.平面位置.地质复查.承载力试验审核结果审查结果审查结果审查结果模板检查钢筋检查浇筑成品检查分项工程完工检查验收承包人重测软基处理监理作地基处理，设计变更承包人返工修补承包人返工修补承包人做返工修补取芯试验不合格不合格不合格编制施工组织设计材料配合比试验施工放样机械设备进场情况承包人申报隐蔽工程及下部工程编制施工组织设计材料配合比试验施工放样机械设备进场情况承包人申报隐蔽工程及下部工程工序报验单并经监理工程师验收基础下部工程基础开挖浇筑下部工程施工上部工程放样支座安装支架、模板、预压钢筋浇筑混凝土（制做试件）落架、拆模申报检验放样支座安装验收申报支架模板工序报验单测定预留工作量承包人自检合格，报钢筋模板工序报验单，制做混凝土砂浆试件5.桥头回填、锥坡砌筑监理工作流程审核结果审核结果基层处理清除松土切坡，挖台阶审核结果桥头回填检查.逐层检查压实度.保证宽度下一层施工回填完毕.审核人、材料、机械检查基底压实度砂浆配合比、土料试验继续清底加强碾压锥坡砌筑监理第四章、监理工作的控制要点及目标值第一节、测量控制要点：桥隧施工测量监理工作应按施工测量监理程序执行。承包人的测量部门应按内部管理及质检体系，确定相应测量内容的责任工程级别，自检以及与监理工程师协调方式。4.1.1开工前交接桩由业主安排勘察设计单位向承包人和监理工程师交桩。4.交桩内容：（1）平面控制桩，包括导线桩，转角桩，方向桩，大中桥及重要构造物定位桩，桥涵定位桩等。（2）高程控制桩。（3）控制桩的护桩。4.交桩要点（1）路线起、止控制桩与国家固定控制桩（平面、高程）的连接关系及精度；导线按国家二级导线测量精度要求控制,水准点按国家四等水准测量控制。（2）全路线分标段设计时，应检查结合部桩位（平面、高程）连接线关系及精度；交桩时组织各标段承包人进行导线、水准点联测，精度要求应符合设计规范要求。（3）重要桩位丢失过多，应要求原勘察设计单位补测。4.接桩交桩数量和精度已满足施工要求时，承包人应签署接桩文件4.1.2施工测量监理工作4.开工前测量监理工程师（下称测量工程师）应审查承包人下列内容，并以其结果作为批复承包人申请开工报告中测量工作准备情况的的依据。（1）、承包人的测量人员数量，素质、测量仪器种类、数量、精度级别及工作状态。（2）、全线控制桩（平面、高程）恢复情况及复核精度。（3）、护桩的恢复和补充（按正常施工）情况。（4）、即将开工路段和构造物的施工测量及放样情况。（5）、桩的制作、埋设、保护情况。4.施工中测量工程师应安排监理测量组进行下列工作：（1）、检查、批复承包人路基施工中测量、放样自检报告，按合同规范和路基施工监理程序要求复核承包人路基施工的中、边桩位置和高程测量结果。（2）、检查、批复承包人路基验收测量报告，按要求组织部分或全部路段复核测量。（3）、检查、批复承包人路面（包括结构层）施工放样自检报告，按要求组织部分或全路段复核放样。（4）、对桥、涵构造物施工重要部位测量，放样自检报告组织复核测量。（5）、检查现场监理人员需做的测量、放样复核工作是否完成。（6）、经过雨季或按规范规定的施工时间间隔，如每隔半年应督促承包人复核全线控制桩，并审核其测量结果。4.竣工后测量工程师安排监理测量组进行下列工作：（1）、检查承包人全线（已竣工路段）恢复定线和路线竣工验收测量工作审批竣工测量报告，视情况组织部分路段复测。（2）、检查承包人全线（已竣工路段）桥涵及其他设施竣工验收的测量资料，按总监或总监代表要求组织复核测量，审核批复测量报告。（3）、核实因变更设计引起工程数量变动而需要的测量内容。（4）、完成总监、总监代表及各专业监理工程师要求的其他测量工作。4.1.3施工测量监理方式测量工程师负责全线施工测量监理工作，安排监理测量组成员工作。涉及分项（分段）工程的测量内容时，应与该分项（分段）工程专业监理研究并协调工作。（1）、检查承包人测量方面人员仪器到位情况，查询仪器的精度级别、使用状态，必要时可指令承包人进行复核仪器精度的测量。（2）、检查承包人测量人员的测量记录，工作日志。（3）、检查或旁站测量、放样工作，审核测量结果并签署意见。4.1.4测量监理要点：①要求承包单位的施工测量人员必须是专职的、并持有有效的上岗证书人员,专业监理工程师对其岗位证书及使用的测量仪器设备的检定合格证进行查验。监理工程师要求承包商测量人员熟悉图纸，掌握有关数据及做好内业准备工作后，经监理工程师审查同意方可进场进行测量放样。②承包单位进行红线桩的校核及水准点的引测前,以及在场地设置平面座标控制网(或控制导线)及高程控制网前,均应编写施工测量方案报项目监理机构审核,同意后再施测。③针对本工程中桥梁、隧道工程施工的特殊性，特别是对下穿隧道施工场地复杂对测量控制要求很高，我司将安排专门的测量组加强对测量数据的现场复核。④督促承包单位对红线桩内业复核及外业复测结果、平面座标控网(控制导线)的内业资料交测量监理工程师审核,测量误差应在有关技术规程允许范围之内。外业测量桩点由测量监理工程师审核验收。监理人员主要进行复核性检测临时水准点闭合差和导线方位角闭合差是否分别在允许范围之内。⑤专业测量监理工程师加强测量工作的检查、复核，对放线所依据的基准点、导线点要进行严格检查，并随时检查承包单位的测量记录，对重要工程的测量工作进行复查，如道路原地面、桥梁工程的轴线、高程及几何尺寸、路基路面的线形、高程等组织复核。⑥测量监理工程师指令承包单位对各测量桩(红线桩、水准点桩、座标控制点桩、单位工程的轴线控制桩等)均采取有效的保护措施,直至工程验收结束。⑧测量记录、测量内业的计算、申报、审批要求各施工单位按规定的格式执行。质量标准：a．水准点闭合差为±20（L为水准路线长度，单位为Km）b．导线方位角的闭合差为±16，n为测站数，相对闭合差为1/10000。第二节、材料和试验控制要点原材料的质量控制要点用于桥梁、涵洞、隧道结构砼的材料应符合下列基本要求：eq\o\ac(○,1)、集料应清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒、无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质，必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。eq\o\ac(○,2)、不同来源的集料不得混合储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合粒中。eq\o\ac(○,3)、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱-集料反应（AAB）的集料，在非含水量碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选取用含碱量小于0.6%的低含碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对特大桥、在桥和主要桥梁不宜在于1.8kg/m3；在含碱环境的混凝土中，不得使有此类集料。（1）细集料eq\o\ac(○,1)、细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准。eq\o\ac(○,2)、按细度模数（Mx）将砂分组如下：粗砂Mx中砂Mx细砂Mx特细砂Mx在混凝土配制时应同时考虑砂的强度模数和级配情况，细度模数的计算可按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）第4章的规定执行。eq\o\ac(○,3)、细集料应符合表1及表2要求，试验应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。（2）粗集料eq\o\ac(○,1)、粗集料应符合表3级配的坚硬卵石、砾石、或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。eq\o\ac(○,2)、粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合表3、表4的规定。eq\o\ac(○,3)、粗集料的最大粒径应不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置在二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100㎜。用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对卵石不应超过输送管内径的1/3；对卵石不应超过输送管内径的1/2.5。eq\o\ac(○,4)、石料在饱水的情况下的抗压强度（50㎜×50㎜×50㎜立方体），对于等于或大于30级混凝土，不小于混凝土级别的2倍；对小于30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80Mpa、60Mpa、30Mpa。抗压强度试验按照《公路工程石料试验规定》（JTJ054-94）进行。eq\o\ac(○,5)、如监理要求进行磨耗试验，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行石料洛杉矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。eq\o\ac(○,6)、混凝土结构物处于表5所列条件下时，应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）规定对碎石和卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表5的规定。当同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足要求时，经监理工程师同意，可不进行坚固性试验。eq\o\ac(○,7)、粗集料应予以冲洗。eq\o\ac(○,8)、除另外有注明者外，粗集料的试验按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。细集料级配范围表1筛孔尺寸（㎜）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余质量（%%）10.000005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-4140-160.31596-8092-7085-550.16100-90100-90100-90细集料杂质最大含量表2混凝土级别≥C30＜30含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%%）≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐折折算了S03（%）＜1＜1有机质含时（用比比色法试验）颜色不比标准颜色色深，如较深深时，按JTJ0558-94伯水泥砂浆浆强度试验，加加以复核。云母含量（%）＜2＜2轻物质含量（%）＜1＜1粗集料级配范围表3级公称粒累计筛余（质量%%）配情况径（㎜）筛眼孔径（圆）（㎜）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10095-10075-9030-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石的有害物质含量表4项目品质指标硫化物及硫酸盐折折算为SO31（按质量计）不大大于（%）卵石中有机含量（用用比色法试验验）颜色不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应配制成混凝土进行强度试试验，抗压强强度不低于95%。碎石和卵石的坚固性试验及指标表5混凝土所处环境条条件在溶液中循环次数试验后质量损失不不宜大于（%）寒冷地区，经常处处于干湿交替替状态55寒冷地区，经常处处于干湿交替替状态55混凝土处于干燥条条件，但粗集集料风化或软软弱颗粒过多多时512混凝土处于干燥条条件，但是抗抗疲劳、耐磨磨、抗冲击要要求高或强度度大于C4055(3)水eq\o\ac(○,1)、水化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行。饮用水可以不进行实验。eq\o\ac(○,2)、水的化学方面要求(a)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物资。2－2－4(c)水中氯化物含量，对于钢筋混泥土不得大于600/L；对于预应力不得大于300/L。(4)水泥eq\o\ac(○,①)、水泥标准及规范：(a)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-1999；(b)矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1344-1999；(c)抗硫酸盐水泥GB748-1996；(d)快硬硅酸盐水泥GB199-1990；eq\o\ac(○,2)、所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在同一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师同意者除外。eq\o\ac(○,3)、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求，提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。eq\o\ac(○,4)、承包人应对进场的每一批水泥按市政工程试验检测项目频率的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。（5）钢筋a）．钢筋混土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。其力学、工艺性能可参见附录E-1。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）执行。b）．钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。c）．钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。d）．以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。e）．预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。f）．盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（6）、钢绞线1）、预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢铰线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。其力学性能及表面质量的允许偏差分别见附录G-1、附录G-2、和附录G-3。2）、新产品及进囗材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。3）、钢铰线应从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘所选的钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则按不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢铰线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。（7）锚具、夹具和连接器a）、预应力筋锚具、夹夹具和连接器器应具有可靠靠的锚固性能能、足够的承承载能力和良良好的适用性性，能保证充充分发挥预应应力筋的强度度，安全地实实现预应力张张拉作业，并并应符合现行行国家标准《预预应力筋锚具具、夹具和连连接器》（GB/T114370）的要求。b）、预应力筋锚具具应按设计要要求采用。锚锚具应满足分分级张拉、补补张拉以及放放松预应力的的要求。用于于后张结构时时，锚具或其其附件上宜设设置压浆孔或或排气孔，压压浆孔应有足足够的截面面面积，以保证证浆液的畅通通。C）、夹具应具有良良好的自锚性性能、松锚性性能和重复使使用性能。需需敲击才能松松开的夹具，必必须保证其对对预应力筋的锚固没有有影响，且对对操作人员的的安全不造成成危险。D）、进场验收规定定：①锚具、夹具和连接接器进场时，除除应按出厂合合格证和质量量证明书核查查其锚固性能能类别、型号号、规格及数数量外，还应应按下列规定定进行验收：：ⅰ、外观检查：应从从每批中抽取取10%的锚具且不不少于10套，检查其其外观和尺寸寸。如有一套套表面有裂纹纹或超过产品品标准及设计计图纸规定尺尺寸的允许偏偏差，则应另另取双倍数量量的锚具重做做检查，如仍仍有一套不符符合要求，则则应逐套检查查，合格者主主可使用。ⅱ、硬度检验：应从从每批中抽取取5%的锚具且不不少5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验，对对多孔夹片式式锚具的夹片片，每套至少少抽取5片。每片零零件测试3点，其硬度度应在设计要要求范围内，如如有一个零件件不合格，则则应另取双倍倍数量的零件件重做试验，如如仍有一个零零件不合格，则则应逐个检查查，合格方可可使用。ⅲ、静载锚固性能试验验：对大桥等等重要工程，当当质量证明书书不齐全、不不正确或质量量有疑点时，经经上述两项试试验合格后，应应从同批中抽抽取6套锚具（夹夹具或连接器器）组成3个预应力筋筋锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验，如有一一个试件不符符合要求，则则应另取双倍倍数量的锚具具（夹具或连连接器）重做做试验，如仍仍有一个试件件不符合要求求，则该批锚锚具（夹具或或连接器）为为不合格品。对用于其他桥梁的的锚具（夹具具或连接器）进进场验收，其其静载锚固性性能可由锚具具生产厂提供供试验报告。②预应力筋锚具、夹夹具和连接器器验收批的划划分：在同种种材料和同一一生产工艺条条件下，锚具具、夹具应以以不超过1000套组为一个个验收批；连连接器以不超超过500套组为一个个验收批。（8）、波纹管的安装（ⅰ）波纹管在安装前前应通过1KN径向力的作作用下不变形形的试验，同同时应作灌水水试验，以检检查有无渗漏漏现象，确无无变形、渗漏漏现象时始可可使用。（ⅱ）波纹管的连接，应应采用大一号号同型波纹管管作接头管，接接头管长200mm。波纹管连连接后用密封封胶带封口，避避免混凝土浇浇筑时水泥浆浆渗入管内造造成管道堵塞塞。（ⅲ）安装波纹管位置置应准确，采采用钢筋卡子子以铁丝绑扎扎固定，避免免管首在混凝凝土浇筑过程程中移位。（ⅳ）波纹管如有反复复弯曲，在操操作时应注意意防止管壁破破裂，同时应应防止邻近电电焊火花烧伤伤管壁。如有有微小破损应应及时修补并并得到监理工工程师的认可可。（9）、外加剂（ⅰ）应根据外加剂的的特点，结合合使用目的，通通过技术、经经济比较来确确定外加剂的的使用品种。如如果使用一种种以上的外加加剂，必须经经过配比设计计，并按要求求加入到混凝凝土拌和物中中。（ⅱ）外加剂掺量应根根据产品质量量、使用要求求、施工条件件、混凝土原原材料的变化化进行调整。（ⅲ）所采用的外加剂，必必须是经过有有关部门检验验并附有检验验合格证明的的产品，其质质量应符合《混混凝土外加剂剂》（GB80776-19997）的规定，使使用前应复验验其效果，使使用时应符合合产品说明及及本规范关于于混凝土配合合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。（ⅳ）有关混凝土外加加剂现场复试试检测项目及及标准见《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）附录F-2。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。2.材料运输和存贮（1）集料eq\o\ac(○,1)混凝土用的集料，在在运输或工地地存贮时，应应使其不受污污染。eq\o\ac(○,2)集料应按不同尺寸寸运抵工地，并并贮存在相互互分开的不同同料堆中。eq\o\ac(○,3)粗集料堆放应按厚厚度不超过1m的水平层堆堆放，以免集集料发生离析析。如果集料料有离析时，必必须重新拌和和，以符合规规定的级配要要求。（2）水泥①水泥运到工地后应应尽快使用，水水泥受潮或其其他原因，监监理工程师认认为变质或不不能使用的，应应从工地运走走。②水泥贮存：ⅰ）水泥在运输过程中中必须用防水水篷布或其他他有效的防水水覆盖物加以以覆盖。散装装水泥运输车车辆的储料和和筒仓，不应应残留不同类类型的低级别别的水泥或其其他任何材料料。ⅱ）水泥应贮存足够够的数量，以以满足混凝土土的浇筑需要要。任何时候候不能因水泥泥供应中断而而暂停浇筑。ⅲ）承包人应在适当地地点建立完全全干燥、通风风良好、防风风雨、防潮湿湿的足够容量量的库房放置置水泥，地板板应高出地面面至少0.3m，以防止受受潮。袋装水水泥应紧密堆堆放，以减少少空气流通，并并不得靠外墙墙堆放；散装装水泥应贮存存在密封的、不不受气候影响响的料斗中。ⅳ）不同种类的水泥应应贮存于不同同库房，不同同批交货的水水泥，其贮存存方式应便于于按交货先后后次序予以使使用。ⅴ）水泥在交货后应尽尽快使用，使使用时应为没没有结块的松松散流动体。ⅵ）对于小型结构物物使用的水泥泥可以露天存存放，但应有有高的平台和和严密的防雨雨设施。（3）钢筋①钢筋在运输过程中中，应避免锈锈蚀和污染。钢钢筋宜堆置在在仓库（棚）内内，露天堆置置时，应垫高高并加遮盖。②钢筋的贮存及保护护ⅰ、钢筋应贮存于地地面以上0.5m的平台、垫垫木或其他支支承上，并应应使其不受机机械损伤及由由于暴露于大大气而产生锈锈蚀和表面破破损。ⅱ、当安装于工程时时，钢筋应无无灰尘、有害害的锈蚀、松松散锈皮、油油漆或其他杂杂质。ⅲ、钢筋应无有害的的缺陷，例如如裂纹及剥离离层。只有用用钢丝刷刷过过的试样的最最小尺寸、截截面拉力性能能符合规定的的钢筋尺寸及及钢筋级别的的力学性能要要求，则该钢钢筋的铁锈、表表面不平整或或轧制鳞皮不不能作为拒收收的理由。3.混凝土配合比比设计(1)一般要求求eq\o\ac(○,1)不同级别别的混凝土应应由承包人进进行配合比设设计。eq\o\ac(○,2)混凝土配配合比设计应应在混凝土浇浇筑前至少35d完成，其费费用由承包人人负担。在配配合比未得到到监理工程师师批准前，不不得浇筑混凝凝土。(2)普通混凝凝土配合比设设计eq\o\ac(○,1)普通混凝凝土配合比，应应按《普通混混凝土配合比比设计规程》（JGJ55—96）通过计算、试配和调整确定。eq\o\ac(○,2)混凝土的的配制强度，应应根据图纸规规定混凝土强强度等级，考考虑施工条件件的差异和变变化以及材料料质量可能的的波动。eq\o\ac(○,3)对于预应应力混凝土，应应符合《公路路钢筋混凝土土及预应力混混凝土桥涵设设计规范》（JTJ0223—85）表2.1.3关于混凝土土弹性模量的的规定。eq\o\ac(○,4)混凝土的的最大水灰比比、最小水泥泥用量，应符符合表6的要求。混凝土最大水灰比比、最小水泥泥用量表6混凝土结构所处的的环境素混凝土钢筋混凝土/预应应力混凝土最大水灰比比最小水泥用量（㎏㎏∕m3）最大水水灰比最小水泥用量（㎏㎏∕m3）温暖地区或寒冷地地区、无侵蚀蚀物质影响、与与土直接接0．602500．55275严寒地区或使用除除冰盐的桥涵涵0．552750．50300受侵蚀性物质影响响0．453000．40325注：ⅰ、本表中的的水灰比，系系指水与水泥泥（包括外掺掺混合材料）用用量的比值。ⅱ、本表中的最小水水泥用量，包包括外掺混合合料；当采用用人工捣实混混凝土时，水水泥用量应增加25㎏∕m3；当掺用外外加剂且能有有效地改善混混凝土的和易易性时，水泥泥用量可减少少25㎏∕m3。ⅲ、严寒地区系指最最冷月份平均均气温≤-10℃，且平均气气温≤5℃的天数≥145天的地区。eq\o\ac(○,5)混凝土的的水泥用量（包包括代替部分分水泥的混合合材料），一一般不超过500kgg/m3，预应力混混凝土水混凝凝土水泥用量量最大不应超超过550kgg/m3。eq\o\ac(○,6)混凝土浇浇筑入模时的的坍落度，应应符合表7的要求。混凝土浇筑入模时时的坍落度表表7结构物类型坍落度（㎜）结构物类型坍落度（㎜）小型预制块及便于于振捣的结构构0～20配筋较密、断面较较小的钢筋混混凝土结构50～70桥涵基础、墩台等等无筋或少筋筋结构10～30配筋极密、断面高高而狭的钢筋筋混凝土结构构70～90普通配筋率的钢筋筋混凝土结构构30～50注：ⅰ、水下混凝凝土、泵送混混凝土的坍落落度，另见有有关规范规定定。ⅱ、用人工捣实时，坍坍落度宜增加加20～30㎜。eq\o\ac(○,7)混凝土砂砂率的确定应应符合下列规规定a、坍落度在T≤6600mm及T≥10mm范围内的混混凝土砂率，可可根据粗骨料料品种，粒径径及水灰比按按表10先取。b、坍落度T≥1000mm的混凝土砂砂率，应在表表8的基础上，按按坍落度每增增20mm，砂率增大1%的幅度予以以调整。混凝土砂率（%）表8水灰比卵石最大粒径（㎜㎜）碎石最大粒径（㎜㎜）1020401620400．4026～3225～3124～3030～3529～3427～320．5530～3529～3428～3333～3832～3730～350．6033～3832～3731～3636～4135～4033～380．7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：ⅰ、本表数值值系中砂的选选用砂率，对对细砂或粗砂砂，可相应地地减小或增大大砂率。ⅱ、只用一个单粒级级粗集料本配配制混凝土时时，砂率应适适当增大。ⅲ、对薄壁构件砂率率取偏大值。ⅳ、本表中的砂率系系指砂与集料料总量的质量量比。c、坍落度＞60mmm或T＜10mm的混凝土及及掺用外加剂剂和掺加料的的混凝土，其其砂率应经试试验确定。⑧、有混凝土中掺用用外加剂，应应符合以下要要求：a、在钢筋混凝土及及预应力混凝凝土中，不得得掺用氯化钙钙、氯化钠等等氯盐。b、钢筋混凝土中所所有组成材料料引入的氯离离子（折合氯氯化物）含量量：当结构物物位于温暖或或严寒地区、无无侵蚀性物质质影响及与土土直接接触时时，不宜超过过水泥用量的的0.30%；结构物位位于严寒和海海水区域、受受侵蚀环境和和使用除冰盐盐的桥涵，不不宜超过水泥泥用量的0.15%。从各种组组成材料引入入的氯离子含含量如大于上上述数值时，应应采用有效的的防锈措施（如如掺入阻锈剂剂、增加保护护层厚度、提提高混凝土密密实性等）。c、预应力混凝土各各组成材料引引入的氯离子子（折合氯化化物）含量，不不宜超过水泥泥用量的0.06%%,当大于0.06%时,宜采取防锈锈措施；对于干燥环环境中的小型型非重要构件件,氯离子含量量可提高一倍倍。d、无筋混凝土的氯氯化钠、氯化化钙掺用量，以以干质量计不不应超过水泥泥用量的3%。e、掺入加气剂混凝凝土的含气量为3.5%～5.5%。f、预应力混凝土中中不得掺入加加气剂及加气气型减水剂。g、结构混中各种材材料引入的总总含碱量不应应超过3.0㎏∕m3。h、若在混凝土中掺掺用混合材料料时，其掺量量应通过试验验确定，用于于代替部分水水泥时的掺量量不应大于《矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰硅酸盐水泥泥及粉煤灰硅硅酸盐水泥》（GB1344-1999）的规定。（3）、特殊要求混凝凝土的配合比比设计：①泵送混凝土a、泵送混凝土应选选用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥和粉煤灰灰硅酸盐水泥泥，并不宜采采用火山灰质质硅酸盐水泥泥。b、泵送混凝土所用用粗骨料的最最大粒径：当当泵送高度小于50米时，对碎碎石不宜大于于管径的1/3，对卵卵石不宜大于于管径1/2.5；泵送高度度在50～100米时，对碎碎石不宜大于于管径的1/4，对卵石不不宜大于管径径的1/3；泵送高度度在100米以上时，对对碎石不宜大大于管径的1/5，对卵石不不宜大于管径径的1/4；粗骨料应应采用连续级级配，且针片片状颗粒含量量不宜大于10%。c、泵送混凝土宜采采用中砂，其其通过0.3155mm筛孔的颗粒粒含量不应小小于15%，通过0.1600mm筛孔的含量量不应小于5%。d、泵送混凝土应掺掺用泵送剂或或减水剂，并并可适量掺用用粉煤灰或其其他活性掺合合物。当掺用用粉煤灰时，其其质量应符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》（GB/T1596-91）中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求（主要结构应掺用Ⅰ级粉煤灰）。e、泵送混凝土凝土土拌和物的坍坍落度不应小小于80mm，泵送混凝凝土入泵坍落落度可按表99选用。混凝土入泵坍落度度选用表表9泵送高度（m）＜3030～6060～100＞100坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200f、泵送混凝土的水水灰比不宜大大于0.60。g、泵送混凝土的水水泥用量不宜宜小于300㎏/m3。h、掺用引气型外加加剂时，其混混凝土含气量量不宜大于4%。（4）、现场试验与送送检：所有原材料进场后后应按现行试试验规程规定定频率由试验验监理工程师师见证取样,送事先委托的的具有CMA资质试验机构构进行试验工工作(同时还需在xx市建委备备案)。试验项目及及频率见下表表:市政工程试试验检测项目目频率桩基检测见xx大大道二期土建建工程2标图纸会审审记录。市政工程试验检测测项目频率序号检测项目检测频率依据1水泥袋装1组/200t《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB1755散装1组/500t2钢筋热轧钢筋1组/60t《钢筋混凝土结构构用热轧带肋肋钢筋》GB14999热处理钢筋1组/60t钢绞线1组/60t冷轧带肋1组/50t冷拉钢筋1组/20t冷拔低碳钢丝1组/5t精轧螺纹钢筋1组/100t焊接网1组/20t钢板1组/10个炉批号JTJ041-220003砂石砂1组/400m3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002石1组/400m34外加剂掺量≥1%1组/100t掺量≤1%1组/50t5钢筋接头闪光对焊1组/300个《钢筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033电弧焊1组/300个机械连接1组/500个6锚具硬度≥5%、≮5套JTJ041-22000锚固性能试验3对/锚具1000套(连接接器500套)不同孔数7预制砼管Φ100～3001组/1000根《混凝土和钢筋混混凝土排水管管》GBT111836-11999Φ300～6001组/900根钢筋砼管Φ200～6001组/800根Φ700～135001组/700根Φ1500～220001组/600根Φ2400～300001组/500根HDPE暂按1组/1000M井盖1组/50套8混凝土抗压1组/100m3每台台班/每构筑物《市政道路、桥梁梁、排水工程程质量检验评评定标准》CJJ1--90、CJJ2--90、CJJ3--90抗折1组/每台班砂浆1组/50m3/每构构筑物净浆1组/工作班喷射砼双车车道隧道2组/10延长米《公路隧道施工技技术规范》JTJ0442-94砼同条件养护护试件﹥10组/每工程GB50204--2002无侧限抗压强度1组/2000㎡9水1组/每水源自来水除外11闭水试验D＜700及倒虹吸管管1/每井段CJJ3-90D≥700㎜1/每3个井段第三节、主要工序序施工监理控控制要点4.3.1桥梁工工程4.3.1.1冲冲孔灌注桩监监理控制要点点1、材料及水下混凝凝土1）、水泥、细集料料和粗集料、水水和外加剂，以以及混凝土的的拌和、输送送、灌注和养养护等，都应应符合技术规规范要求。混混凝土级别应应符合图纸规规定。2）、水下灌注混凝凝土（导管灌灌注混凝土）应应符合下列要要求：（1）水泥的强度等级级不应低于42.5级，其初凝凝时间不宜早早于2.5h;;（2）粗集料宜优先选选用卵石，或或采用级配良良好的碎石；；（3）粗集料的最大粒粒径不应大于于导管内径的的1/6～1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不得得大于40mm；（4）细集料宜采用级级配良好的中中砂；（5）混凝土的含砂率率宜为40%～50%；（6）缓凝外掺剂，只只有得到监理理工程师的批批准，才能采采用；（7）抗硫酸盐水泥应应按图纸说明明，或按监理理工程师的要要求采用；（8）坍落度宜为1880～220mm；（9）水下混凝土的水水泥用量不宜宜小于350kgg/m3，当监理工工程师同意掺掺入适宜数量量的减水缓凝凝剂或粉煤灰灰时，水泥用用量可不少于于300kgg/m3；（10）水灰比宜为0..5～0.6。3）、钢筋应符合图图纸及技术规规范要求。2、钻孔1）、承包人可选择择任何一种钻钻孔方法，但但完成的钻孔孔，应符合图图纸规定的允允许偏差。2）、钻孔时应采用用长度适应钻钻孔地基条件件的护筒，保保证孔口不坍坍塌及不使地地表水进入钻钻孔，并保持持钻孔内泥浆浆表面高程。护护筒应符合以以下要求：护筒可用钢板或钢钢筋混凝土制制作。（2）护筒内径一般应应比桩径稍大大，一般大200～400mm，可根据钻钻孔情况选用用。（3）护筒高度宜高出出地面0.3m或水面1.0～2.0m。（4）当钻孔内有承压压水时，应高高于稳定后的的承压水位2.0m以上。若承承压水位不稳稳定或稳定后后承压水位高高出地下水位位很多，应先先做试桩，鉴鉴定在此类地地区采用钻孔孔灌注桩基的的可行性。试试桩结果，报报监理工程师师批准后，方方可采用钻孔孔灌注桩基。（5）护筒中心竖直线线应与桩中心心线重合，除除设计另有规规定外，一般般平面允许误误差为50mm，竖直线倾倾斜不大于1%；干处可实实测定位，水水域可依靠导导向架定位。（6）护筒埋置深度应应根据图纸要要求或桩位的的水文地质情情况确定，一一般情况埋置置深度宜为2～4m，特殊情况况应加深以保保证钻孔和灌灌注混凝土的的顺利进行。有有冲刷影响的的河床，应沉沉入局部冲刷刷线以下不小小于1.0～1.5m。（7）在钻孔排渣、提提钻头除土或或因故停钻时时，应保持孔孔内具有规定定的水位和要要求的泥浆相相对密度和粘粘度。3）、地质情况：本本工程没有勘勘探资料的孔孔桩，在钻孔孔前加钻超前前钻，待超前前钻地质资料料明确后，方方可开钻。3、成孔检查钻孔灌注桩在成孔孔过程中、终终孔后以及灌灌注砼前，监监理工程师均均需对钻孔进进行阶段性的的成孔质量检检查。各种成成孔检验项目目的检测方法法、数量、频频率等都必须须满足现行的的技术规范及及相关法定标标准的要求，监监理工程师要要检查钻孔的的孔径、倾斜斜度及孔位的的偏移，当需需要时可抽检检承包人的成成桩记录。4、清孔1）、钻孔达到图纸纸规定深度后后，且成孔质质量符合图纸纸要求并经监监理工程师批批准，应立即即进行清孔。清清孔时，孔内内水位应保持持在地下水位位或河流水位位以上1.5～2.0m，以防止钻钻孔的任何塌塌陷。2）、清孔时，应将将附着于护筒筒壁的泥浆清清洗干净，并并将孔底钻渣渣及泥砂等沉沉淀物清除。清清孔次数按图图纸要求和清清孔后孔底钻钻渣沉淀厚度度符合图纸规规定值为前提提进行，大桥桥基础钻孔后后一般需进行行两次清孔。3）、清孔后孔底沉沉淀物厚度应应按图纸规定定值进行检查查，如图纸无无规定时，对对于直径等于于或小于1.5m的摩擦桩的的沉淀厚度应应等于或小于于300mm；当桩径大大于1.5m或桩长大于40m或土质较差差的摩擦桩的的沉淀厚度应应等于或小于于500mm。端承桩的沉淀淀厚度应符合合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度度应满足图纸纸要求，并不不得大于50mm，不得加深深孔底代替清清孔。5、钢筋笼骨架1）、桩的钢筋笼骨骨架，应紧接接在混凝土灌灌注前，整体体放入孔内。如如果混凝土不不能紧接在钢钢筋笼骨架放放入之后灌注注，则钢筋骨骨架应从孔内内移去。在钢钢筋笼骨架重重放前，应对对钻孔的完整整性，包括孔孔底松散物的的出现，重新新进行检查。2）、钢筋笼骨架应应有强劲的内内撑架，防止止钢筋笼骨架架在运输和就就位时变形，在在顶面应采取取有效方法进进行固定，防防止混凝土灌灌注过程中钢钢筋笼骨架上上升。支承系系统应对准中中线防止钢筋筋笼骨架倾斜斜和移动。3）、钢筋笼骨架上上应事先安设设控制钢筋笼笼骨架与孔壁壁净距的定位位筋，这些定定位筋应可以以等距离焊在在钢筋笼骨架架主径上，其其沿桩长的间间距不超过2m，横向圆周周不得少于4处。但图示示者除外。或或者采用其他他有效方法以以保证图纸要要求的保护层层得到满足。钢钢筋笼骨架底底面高程允许许偏差为±50mm。4）、钢筋笼骨架制制作和吊放的的允许偏差：：主筋间距±10mmm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架顶端端高程±20mm。6、灌注水下混凝土土1）、灌注水下混凝凝土前，应检检测孔底泥浆浆沉淀厚度，如如大于技术规规范第405.007小节的清孔孔要求，应再再次清孔。2）、混凝土拌和物物运至灌注地地点时，应检检查其均匀性性和坍落度，如如不符合技术术规范的要求求，应进行第第二次拌和，二二次拌和仍达达到要求，不不得使用。3）、灌注水下混凝凝土的搅拌机机能力，应能能满足桩孔在在规定时间内内灌注完毕。灌灌注时间不得得长于首批混混凝土初凝时时间。若估计计灌注时间长长于首批混凝凝土初凝时间间，则应掺入入缓凝剂。4）、孔身及孔底检检查值得到监监理工程师认认可和钢筋骨骨架安放后，应应立即开始灌灌注混凝土，并并应连续进行行，不得中断断。当气温低低于0oC时，灌注混混凝土应采取取保温措施。强强度未达到设设计等级50%的桩顶混凝凝土不得受冻冻。5）、混凝土一般用用钢导管灌注注。导管管径径视桩径大小小而定，由内内径200～350mm的管子组成成，用装有垫垫圈的法兰盘盘连接管节。导导管应进行水水密、承压和和接头抗拉试试验。在灌注注混凝土开始始时，导管底底部至孔底应应有250～400mm的空间。首首批灌注混凝凝土的数量应应能满足导管管初次埋置深深度（≥1.0m）和填充导导管底部间隙隙的需要。在在整个灌注时时间内，出料料口应伸入先先前灌注的混混凝土内至少少2m，以防止泥泥浆及水冲入入管内，且不不得大于6m。应经常量量测孔内混凝凝土面层的高高程，及时调调整导管出料料口与混凝土土表面的相应应位置，并始始终予以严密密监视，导管管应在无水进进入的状态下下填充。如为为泵送混凝土土，泵管应设设底阀或其他他的装置，以以防水和管中中混凝土混和和。泵管应在在桩内混凝土土升高时，慢慢慢提起。管管底在任何时时候，应在混混凝土顶面以以下2m。输送到桩桩中的混凝土土，应一次连连续操作。6）、灌注混凝土时时，溢出的泥泥浆应引流至至适当地点处处理，以防止止污染环境或或堵塞河道和和交通。7）、处于地面或桩桩顶以下的井井口整体式刚刚性护筒，应应在灌注混凝凝土后立即拔拔出；处于地地面以上能拆拆除的护筒部部分，须待混混凝土抗压强强度达到5Mpa后拆除。当当使用全护筒筒灌注混凝土土时，应逐步步提升护筒，护护筒底面应保保持在混凝土土顶面以下1～2m。8）、混凝土应连续续灌注，直至至灌注的混凝凝土顶面高出出图纸规定或或监理工程师师确定的截断断高度才可停停止浇筑，以以保证截断面面以下的全部部混凝土均达达到强度标准准。9）、灌注的桩顶标标高应比设计计高出一定高高度，一般为为0.5～1.0m，以保证混混凝土强度，多多余部分应在在接桩前凿除除，桩头应无无松散层。10）、混凝土灌注过过程中，如发发生故障应及及时查明原因因，并提出补补救措施，报报请监理工程程师经研究后后进行处理。补补救费用由承承包人承担。4.3.1.2承承台、墩、立立柱施工质量量控制1、复核墩、台平面面位置及设计计标高是否与与现场情况相相符。2、承台1）、在已完成的桩桩基上浇筑承承台混凝土时时搭设的支架架及模板，应应符合图纸及及技术规范第第402节有关规定定。2）、为了避免承台台大体积混凝凝土因水化热热使温度升高高而导致混凝凝土裂缝，可可采取下列几几种措施：=1\*GB3①在进行配合比试验验时，根据图图纸的强度要要求，选择水水化热低的水水泥，改善集集料级配，降降低水灰比，选选择优质外加加剂并尽量减减少水泥用量量，其配合比比设计应符合合技术规范的的有关规定。=2\*GB3②承台厚度较大时，可可分成几层较较薄的浇筑层层，以增加散散热面，延长长浇筑时间和和散热时间，使使混凝土升温温值得以减小小。每层厚度度可取1.5m左右，每层层浇筑间隔时时间6～7d。大体积混混凝土浇筑应应符合技术规规范有关规定定。=3\*GB3③在混凝土浇筑体内内，埋设冷却却管通水冷却却。冷却管宜宜采用导热性性能较好并具具有一定强度度的输水钢管管。输送冷却却水时，应注注意冷却水与与混凝土的温温差不宜过大大。3、基础、承台、台台身、立柱等等现浇砼结构构的模板制安安、钢筋制安安（焊接）、预预埋件、砼浇浇筑、振捣、养养生等各个环环节须由监理理人员按程序序进行质量检检查并签认。5、柱1）、除非监理工程程师另有指示示，墩柱混凝凝土应在一次次作业中浇筑筑完成。混凝凝土墩柱应浇浇筑完成后最最少24h，且混凝土土强度达到设设计强度的75%以上，始允允许浇筑盖梁梁混凝土，但但图纸上另有有注明者除外外。2）、若采用滑升模模板施工，应应符合滑升模模板施工的规规定；当为排排柱式墩台，各各立柱的浇筑筑进度应保持持一致。3）、独柱墩施工时时，应严格按按图纸规定控控制施工时墩墩顶的偏心，随随时观测墩顶顶部位移，并并做好记录，以以便随时采取取相应措施进进行校正。施施工期间应严严格防止对墩墩发生意外撞撞击。4.3.1.3上上部结构连续续箱梁施工监监理控制要点点1、模板和支架1）、模板、支架的的设计要求（1）本工程立交桥梁梁体支架属高高大模板工程程，施工方案案应按建设工工程安全生产产管理条例要要求由施工单单位组织专家家组对方案进进行论证审查查后（专家组组书面论证审审查报告应作作为安全专项项施工方案的的附件）报监监理部审批。（2）承包人应在制作作模板、支架架前14d，向监理工工程师提交模模板、支架的的施工工艺图图、应力、稳稳定用预计挠挠度计算书，经经监理工程师师批准后才能能进行制作和和架设工作。监监理工程师的的批准及制作作、架设过程程中的检查，并并不免除承包包人对此应负负的责任。（3）模板、支架的设设计荷载及其其组合，按照照《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTJ0441）第9.2.2条的规定进进行。（4）模板应具有足够够的刚度以防防浇筑混凝土土时有明显挠挠曲和变形。其其强度及刚度度应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041）第9.2.4条要求。（5）当结构自重和汽汽车荷载（不不计冲击力）产产生的向下挠挠度超过跨径径的1/600时，钢筋混混凝土梁的底底模应设预拱拱度，预拱度度值应等于结结构自重和1/2汽车荷载（不不计冲击力）所所产生的挠度度。纵向预拱拱度应按图纸纸规定线形设设置，如图纸纸未规定，可可做成抛物线线或圆曲线。跨跨度大于20m的预应力简简支梁，应按按图纸或监理理工程师指示示设置反拱或或预拱。（6）支架的杆件挠度度应不大于相相应结构跨度度的1/400。（7）钢模板的面板变变形不应大于于1.5mm；钢模板的的钢棱、柱箍箍变形不应超超过L/500，B/500。（L为计算跨度度，B为柱宽）（8）拱架和支架应具具有必要的刚刚度，并使结结构线形符合合图纸要求，当当设置预拱度度时应考虑下下列因素：=1\*GB3①支架或拱架承受施施工荷载后引引起的弹性变变形。=2\*GB3②结构重力及1/22的汽车荷载载引起的弹性性挠度。=3\*GB3③由于杆件接头的挤挤压和卸落设设备的压缩而而产生的塑性性变形。=4\*GB3④支架或拱架基础在在受载后的弹弹性沉降。2）、模板、支架的的制作和安装装（1）混凝土的模板板板面应采用下下列材料之一一：胶合板；；板材；金属属板；玻璃板板纤维板。外外露面的模板板板面宜采用用胶合板或钢钢模板，为减减少模板的拼拼缝，对于大大面积的混凝凝土，其每块块模板的面积积宜大于1.0m2.（2）梁及墩台帽的突突出部分，应应做成倒角或或削边，以便便脱模。并按按图纸所示或或监理工程师师指示，在结结构物的某些些部位设置凸凸条或凹槽的的装饰线。（3）在模板内的金属属连接件或锚锚固件，应按按图纸规定及及监理工程师师的要求将其其拆卸或截断断，且不损伤伤混凝土。（4）当内芯模采用钢钢管、硬胶管管或活动芯模模时，应参考考有关资料编编写施工专用用条款。（5）模板内应无污物物、砂浆及其其他杂物。以以后要拆除的的模板，应在在使用前彻底底涂以脱模剂剂。脱模剂或或其他相当的的代用品，应应具有易于脱脱模的性能，并并使混凝土不不变色。（6）当所有和模板有有关的工作做做完，待浇混混凝土构件中中所有预埋件件亦安装完毕毕，应经监理理工程师检查查认可后，才才能浇筑混凝凝土。这些工工作应包括清清除模板中所所有污物、碎碎屑物、木屑屑水及其他杂杂物。（7）除非监理工程师师批准，支架架不得支承于于除基础以外外的结构物的的任何部分。（8）支架应稳定、坚坚固，应能抵抵抗在施工过过程中可能发发生的偶然冲冲撞和振动。支支架立柱必须须安装在有足足够承载力的的地基上，保保证浇筑混凝凝土后不发生生超过图纸规规定的允许沉沉降量。2、钢筋的加工（1）钢筋调直和清除除污锈应符合合下列要求：：eq\o\ac(○,1)．钢筋的表面应洁洁净，使用前前应将表面油油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净。eq\o\ac(○,2)．钢筋应平直，无无局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应调直。eq\o\ac(○,3)．采用冷拉方法调调直钢筋时，1级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%。（2）钢筋的弯制和末端端的弯钩应符符合设计要求求。3、钢筋的连接（1）钢筋的焊接与绑扎扎接头eq\o\ac(○,1)．轴心受拉和偏心心受拉杆件中中的钢筋接头头，不宜绑接接。普通混凝凝土中直径大大于25mm的钢筋，宜宜采用焊接。eq\o\ac(○,2)．钢筋的纵向焊接接应采用闪光光对焊（HRB5500钢筋必须采采用闪光对焊焊）。当缺乏乏闪光对焊条条件时，可采采用电弧焊、电电渣压力焊、气气压焊。钢筋筋的交叉连接接，无电阻点点焊机时，可可采用手工电电弧焊。各种种预埋件T形接头钢筋筋与钢板的焊焊接，也可采采用预埋件钢钢筋进埋弧压压力焊。电渣渣压力焊接的的接头型式、焊焊接方法、适适用范围应符符合现行《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ118）的规定。eq\o\ac(○,3)．钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须持考试合合格证上岗。eq\o\ac(○,4)．钢筋接头采用接接电弧焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d（d为钢筋直径径）。eq\o\ac(○,5).钢筋接头采用帮条条电弧焊时，帮帮条焊应采用用与主筋同级级别的钢筋，其其总截面面积积不应小于补补焊钢筋的截截面积。帮条条长度，如用用双面焊缝不不应小于5d，如用单面面焊缝不应小小于10d（d为钢筋直径径）。eq\o\ac(○,6)．凡施焊的各种钢钢筋、钢板均均应有材质证证明书或试验验报告单。焊焊条、焊剂应应有合格证，各各种焊接材料料的性能应符符合现行《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ118）的规定。各各种焊接材料料应分类存放放和妥善管理理，并应采取取防止腐蚀、受受潮变质的措措施。eq\o\ac(○,7)．电渣压力焊、气气压焊、预埋埋件钢筋埋弧弧压力焊的技技术规定及电电弧焊中的坡坡口焊、窄间间隙焊、熔槽槽帮条焊和钢钢筋与钢板焊焊接的技术规规定可参照现现行《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ118）的规定执执行。eq\o\ac(○,8)．受力钢筋焊接或或绑扎接头应应设置在内力力较小处，并并错开布置，对对于绑扎接头头，两接头间间距离不小于于1.3倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头，配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积的百百分率应符合合表14的规定。对对于绑扎接头头，其接头的的截面面积占占总截面面积积的百分率，亦亦应符合表10的规定。接头长度区段内受受力钢筋接头头面积的最大大百分率表10接头型式接头面积最大百分分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a焊接接头长度区段段内是指35d（d为钢筋直径径）长度范围围内，但不得得小于500mm，绑扎接头头长度区段是是指1.3倍搭接长度度；b在同一根钢筋上应应尽量少设接接头；c装配式构件连接处处的受力钢筋筋焊接接头可可不受此限制制；d绑扎接头中钢筋的的横向净距不不应小于钢筋筋直径且不应应小于25mm；e环氧树脂涂层钢筋筋绑扎搭接长长度，对受拉拉钢筋为无涂涂层钢筋锚固固长度的1.0倍且不小于250mm。⑨．电弧焊接和绑扎扎接头与钢筋筋弯曲处的距距离不应小于于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。⑩．焊接时，对施焊焊场地应有适适当的防风、雨雨、雪、严寒寒设施。冬期期施焊时，应应按本规范第第14章、冬期施施工的要求进进行，低于—20℃时，不得施施焊。eq\o\ac(○,11)．受拉钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应符合表表11的规定；受受压钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应取取受拉钢筋绑绑扎接头搭接接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度表11钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号号钢筋45d40d35dHRB400牌号号钢筋55d50d45d注：a、当带肋钢筋直径径d不大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中值减少5d采用；当带带肋钢筋直径径d大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中值增加5d采用。b、当混凝土在凝固固过程中受力力钢筋易受扰扰动时，其搭搭接长度宜适适当增加。c、在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于300mm；受压钢筋筋的搭接长度度不应小于200mm。d、当混凝土强度等等级低于C20时，I级、HRB3335牌号钢筋的的搭接长度应应按表中C20的数值相应应增加10d；HRB5000钢筋不宜月月票用。e、对有抗震要求的的受力钢筋的的搭接长度，当当抗震烈度为为七度（及以以上）时应增增加5d。f、两根不同直径的的钢筋的搭接接长度，以较较细的钢筋直直径计算。eq\o\ac(○,12)．受拉区区内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的绑扎接头末末端可不做弯弯钩。直径等于和小于112mm的受压I级钢筋的末末端，可不做做弯钩，但搭搭接长度不应应小于钢筋直直径的30倍。钢筋搭搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。(2)钢筋的机机械连接eq\o\ac(○,1)．钢筋的机机械连接，其其接头性能指指标应符合附附录E-3的规定。eq\o\ac(○,2)．钢筋连接接件处的混凝凝土保护层宜宜满足设计要要求，且不得得小于15mm，连接件之之间的横向净净距不宜小于于25mm。eq\o\ac(○,3)．对受力钢钢筋机械边境境接头的位置置要求，可依依照焊接接头头要求办理。eq\o\ac(○,4)．带肋钢筋筋套筒挤压接接头（以下简简称挤压接头头）适用直径径为16～40mm的HRB3335、HRB4000牌号带肋钢钢筋的径向挤挤压连接。用用于挤压连接接的钢筋应符符合现行国家家标准的要求求。a）不同直径的带肋肋钢筋可采用用挤压接头连连接，当套筒筒两端外径和和壁厚相同时时，被连接钢钢筋的直径相相差不应大于于5mm。b）当混凝土结构中中挤压接头部部位的温度低低于-20℃时，宜进行行专门的试验验。c）对HRB335、HHRB4000牌号带肋钢钢筋挤压接头头所用套筒材材料，应选用用适于压延加加工的钢材，其其实测力学性性能、承载力力及尺寸偏差差应符合有关关规定。d）套筒应有出厂合合格证，套筒筒在运输和储储存中，应按按不同规格分分别堆放，不不得露天堆放放，应防止锈锈蚀和沾污。e）挤压接头施工时时有关挤压设设备、人员、挤挤压操作、质质量检验、施施工安全应符符合现行《带带肋钢筋套筒筒挤压连接技技术规程》（JGJ1108）的规定。eq\o\ac(○,5)．钢筋锥螺螺纹接头，适适用于直径为为16～40mm的HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的连接，用于于连接的钢筋筋应符合现行行国家标准的的要求。锥螺螺纹连接套的的材料宜用45号优质碳素素结构钢材或或其他经试验验确认符合要要求的钢材。钢钢筋锥螺纹接接头的技术要要求，应符合合现行《钢筋筋锥螺纹接技技术规程》（JGJ1109）的规定。1）钢筋锥螺纹接头头的应用，应应符合下列规规定：（a）接头端头距钢筋筋弯曲点不得得小于钢筋直直径的10倍；（b）不同直径的钢筋筋连接时，一一次连接钢筋筋直径规格宜宜超过2级；2）锥螺纹接头施工工时，有关材材料、加工、操操作、质量检检验应符合现现行《钢筋锥锥螺纹接头技技术规程》（JGJ1109）的规定。4、钢筋骨架和钢筋筋网的组成及及安装（1）对于预制钢筋骨架架或钢筋网必必须具有足够够的刚度和稳稳定性。（2）骨架的焊接拼装装应在坚固的的工作台上进进行，操作时时应符合下列列要求：eq\o\ac(○,1)．拼装时应应按设计图纸纸放大样，放放样时应考虑虑焊接变形和和预留拱度。eq\o\ac(○,2)．钢筋拼装装前，对有焊焊接接头的钢钢筋检查每根根接头是否符符合焊接要求求。eq\o\ac(○,3)．拼装时，在在需要焊接的的位置用楔形形卡卡住，防防止电焊时局局部变形。待待所有焊接点点卡好后，先先在焊缝两端端点焊定位，然然后进行焊缝缝施焊。eq\o\ac(○,4)．骨架焊接接时，不同直直径的钢筋的的中心线应在在同一平面上上。为此，较较小直径的钢钢筋在焊接时时，下面宜垫垫以厚度适当当的钢板。eq\o\ac(○,5)．施焊顺序序宜由中到边边对称地向两两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。（3）钢筋网焊点应符符合设计规定定，当设计无无规定时，应应按下列要求求焊接：eq\o\ac(○,1)．当焊接网网的受力钢筋筋为I级或冷拉I级钢筋时，如如焊接网只有有一个方向为为受力钢筋，网网两端边缘的的两根锚固横横向钢筋与受受力钢筋的全全部相交点必必须焊接；如如焊接网的两两个方向均为为受力钢筋，则则沿网四周边边缘的两根钢钢筋的全部相相交点均应焊焊接，其余的的交叉点，可可根据运输和和安装条件决决定，一般可可焊接或绑扎扎一半交叉点点。eq\o\ac(○,2)．当焊接网网的受力钢筋筋为冷拔低碳碳钢丝，而另另一方向的钢钢筋间距小于于100mm时，除网两两端边缘的两两根钢筋的全全部相交点必必须焊接外，中中间部分的焊焊点距离可增增大至250mm。（4）在现场绑扎钢筋筋网时，应遵遵守下列规定定：eq\o\ac(○,1)．钢筋接头头的布置，应应符合本章（3）的有关规规定。eq\o\ac(○,2)．钢筋的交交叉点应用铁铁丝绑扎结实实，必要时，亦亦可用点焊焊焊牢。eq\o\ac(○,3)．除设计有有特殊规定者者外，柱和梁梁中的箍筋应应与主筋垂直直。eq\o\ac(○,4)．墩、台身身，柱中的竖竖向钢筋搭接接时，转角处处的钢筋弯钩钩应与模板成成45º，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90º。如采用插插入式振捣器器浇筑小型截截面柱量，弯弯钩与模板的的角度是小不不得小于15º，在浇筑过过程中不得松松动。eq\o\ac(○,5)．箍筋等钩钩的叠合处，在在梁中应沿梁梁长方向置于于上面并交错错布置，在柱柱中应沿柱高高方向交错布布置，若是方方柱则必须位位于箍筋与柱柱角竖向钢筋筋交接点上。但但有交叉式箍箍筋的大截面面柱，其接头头可位于箍筋筋与任何一根根中间纵向钢钢筋的交接点点上。圆柱或或圆管涵螺旋旋形箍筋的起起点和终点京京戏分别绑扎扎在纵向钢筋筋上。（5）应在钢筋与模板板间设置垫块块，垫块应与与钢筋扎紧，并并互相错开。非非焊接钢筋骨骨架的多层钢钢筋之间，应应用短钢筋支支垫，保证位位置准确。钢钢筋混凝土保保护层厚度应应符合设计要要求。（6）在浇筑混凝土前前，应对已安安装好的钢筋筋及预埋件（钢钢板、锚固钢钢筋等）进行行检查。5、混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑方方法，应经监监理工程师批批准，并尽可可能采用水泥泥混凝土泵送送浇筑方法。（2）浇筑混凝土前，全全部支架、模模板和钢筋埋埋件应按图纸纸要求进行检检查，并清理理干净模板内内杂物，使之之不得滞水、冰冰雪、锯末、施施工碎屑和其其他附着物质质，未经监理理工程师批准准，不得在结结构任何部分分浇筑混凝土土。在浇筑时时对表面操作作应仔细周到到，使砂浆紧紧贴模板，以以使混凝土表表面光滑、无无水囊、气囊囊或蜂窝。（3）混凝土分层浇筑筑厚度不应超超过表12的规定。混混凝土的浇筑筑应连续进行行，如因故必必须间断，间间断时间应经经试验确定，并并经监理工程程师认可，且且不超过表13规定，若超超过允许间隔隔时间，按施施工缝处理。（4）混凝土在浇筑前前，混凝土的的温度应维持持在10℃-32℃之间。（5）除非监理工程另另外同意，混混凝土由高处处落下的高度度不得超过2m。超过2m时应采用导导管或溜槽。超超过10m时应采用减减速装置。导导管或溜槽，应应保持干净，使使用过程要避避免发生离析析。混凝土分层浇筑厚厚度表12项次振捣方法浇筑层厚度（mmm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实筋稀疏时200筋较密时150混凝土拌和物运输输间限制表13项次气温（℃）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）120-303060210-19457535-96090注：a表列时间自间断前前的混凝土搅搅拌加水算起起。b表列数数值末考虑掺掺用外加剂的的影响。（6）浇筑混凝土期间间，应设专人人检查支架、模模板、钢筋和和予埋件等稳稳固情况，当当发现有松动动、变形、移移位时，应及及时处理。（7）混凝土初凝后，模模板不得振动动，伸出的钢钢筋不得承受受外力。（8）在晚间浇筑混凝凝土，承包人人应具有监理理工程师批准准的适当照明明设施。（9）工程的每一部分分混凝土的浇浇筑日期、时时间及浇筑条条件都应保有有完整的记录录，供监理工工程师随时检检查使用。4.3.1.4上上部结构预应应力空心板梁梁施工监理控控制要点1、预应力钢铰线的的加工：（1）钢铰线切割时，应应在每端离切切囗30～50mm处用铁丝绑绑扎。切割应应用切断机或或砂轮锯，不不得使用电弧弧。（2）钢铰线编束时，应应每隔1～1.5m绑扎一道铁铁丝，铁丝扣扣应向里，绑绑好的钢铰线线束应编号挂挂牌堆放。2、预应力钢铰线管管道的安装和和成形1）一般要求（1）预应力管道的形形式，应符合合图纸所示。若若承包人变更更管道形式，必必须经监理工工程师批准。（2）管道应按图纸所所示位置牢靠靠地固定。管管道上若出现现意外的孔洞洞应在浇筑混混凝土以前修修补好。（3）当使用金属软管管时，接缝数数量应尽可能能保持最少。每每个接缝处都都应严格加以以密封，防止止任何材料进进入。（4）在穿钢铰线以前前，所有管道道端部均应密密封并加以保保护。2）波纹管的安装（1）波纹管在安装前前应通过1kN径向力的作作用，且不变变形，同时应应做灌水试验验，以检查有有无渗漏现象象。确无变形形、渗漏现象象时始可使用用。（2）波纹管的连接，应应采用大一号号同型波纹管管作接头管，接接头管长200mm波纹管连接接后用密封胶胶带封囗，避避免混凝土浇浇筑时水泥浆浆渗入管内造造成管道堵塞塞。（3）安装波纹管位置置应准确，采采用钢筋卡子子以铁丝绑扎扎固定，避免免管道在浇筑筑混凝土过程程中产生移位位。（4）波纹管如有反复复弯曲，在操操作时应注意意防止管壁破破裂，同时应应防止邻近电电焊火花烧灼灼管壁。如有有微小破损应应及时修补并并得到监理工工程师的认可可。3、预应力混凝土的的浇筑（1）模板、钢筋、管管道、锚具和和预应力钢材材经监理工程程师检查并批批准后，方可可浇筑混凝土土。（2）预应力混凝土的的浇筑及养生生，除按有关关规范规定执行行，尚应符合合下列要求。a、浇筑混凝土时，应应保持锚塞、锚锚圈和垫板位位置的正确和和稳固。b、在混凝土浇筑和和预应力钢筋筋张拉前，锚锚具的所有支支承表面（例例如垫板）应应加以清洗。c、拌和后超过455min的混凝土不不得使用。d、简支梁梁体混凝凝土应水平分分层，一次浇浇筑完成。梁梁体混凝土体体积较大时，可可采用第410.110-1（3）款内所述述的方法。浇浇筑箱形梁段段混凝土时，应应尽可能一次次浇筑完成；；梁身较高时时也可分两次次或三次浇筑筑；梁身较低低时可分为两两次浇筑。分分次浇筑时，宜宜先底板及腹腹板根部，其其腹板，最后后浇顶板及翼翼板，注意事事项可参照《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）第15章有关规定执行。e、为避免孔道变形形，不允许振振捣器触及套套管。f、梁或空心板端部部锚固区，为为了保证混凝凝土密实度，宜宜使用外部振振捣器加强振振捣，集料尺尺寸不要超过过两根钢