库房设施及标识的制作和安装施工方法和措施

库房设施及标识的制作和安装施工方法和措施1在封闭库正立面左上角醒目处设立国网公司企业标识，大小为建筑立面高度的1/5左右（3米）（参照国网视觉识别手册）；2设置库内标牌标识：按标准化要求设置库区引导牌、仓库定置图、出入库操作流程图、企业文化栏、相关制度和规定（含安全操作规程）的展示标牌、门牌、岗位牌、安全警告标识、区域标识、区域隔离带、库房和货架编号标识、地面区域标线等标牌标识；2.1仓库定置图（2面）在封闭库大门入口处悬挂仓库定置图，采用不锈钢材质，尺寸为2000毫米×1500毫米。在现有的敞篷库正立面设立定置图，采用不锈钢材质，尺寸为2000毫米×1500毫米（示例图如下）。2.2库区引导牌（1面）在永久设备库区域大门入口醒目处设置库区引导牌（尺寸：1500毫米×450毫米），采用竖立固定放置形式，分别注明不同库区、办公室的名称和方向。图1：仓库定置图示例图2：库区引导牌示例2.3库房编号标识（4面）在封闭库、恒温恒湿库、机电设备库、电缆库正立面醒目位置设置库房编号标识，编码牌大小尺寸采用直径为建筑物总高的1/5左右的有机玻璃制作，绿底白字。2.4区域标识（30只）根据库房或库区内储存区域划分的不同，在区域靠近主通道侧应设置区域标识，标识应注明区域号和区域名称，设置方式可按不同库房或库区采用固定竖立或悬挂方式，尺寸为600毫米×450毫米。2.5区域隔离带（60个）为防止工作人员和非工作人员随意出入相应库存区域，应在区域分界处除设立出入口外，另设置区域隔离带（隔离带柱高80厘米，带子国网绿PANTONE3292C）。2.6货架编号（200只）每列货架应在货架靠近主通道处设置货架标识牌，同一库房内标识编号应按顺序排列，编号应采用两位数字序号表示，尺寸宜参照货架宽度合理制作，采用有机玻璃制作，白底绿字。悬挂高度宜为1.4米处。2.7仓库看板标识—仓库管理制度、流程图（30面）在仓库办公区或库区醒目位置悬挂相关展示标牌（含岗位职责、出库制度、入库制度、维护保养制度、消防制度、安全操作规程等），尺寸为1000毫米×750毫米。在库房室内大门入口处与定置图对应位置悬挂出入库操作流程图，采用有机玻璃板，尺寸按库房面积大小不同分别设置，尺寸为1000毫米×750毫米。2.8仓库安全标识（50只）在库房入口大门醒目处设置禁止烟火、车辆和人员不得擅入、禁鸣及限速标识，同时在库房内醒目位置设置禁止烟火标志。安全标识出自国家电网公司常用安全标志及设置规范。2.9门牌（6只）在管理楼一楼门口醒目位置应设置门牌进行标识，门牌制作参见国网公司统一标识。尺寸为320毫米×120毫米。2.10仓库文化宣传栏（4面）在永久设备库区域大门入口主通道旁和管理楼一楼醒目位置，采用竖立固定放置或靠墙悬挂设置，用于企业目标、宣传等。3标识牌制作工艺(1)为保证外观的统一美观，在生产前严格按照设计图纸制作出模具图纸交由招标人、监理单位、设计方确认审核后放可批量生产。(2)冷成型弯曲通过冷成型工艺、冷成型机或冷卷曲来完成；(3)相同的截面转角采用斜切的接口；(4)孔间周边无变形；(5)组装完成后，所有活动部分必须能自由移动而没有阻碍；(6)清除所有在完工后暴露的或对使用者可能会造成伤害的毛刺或披峰；(7)不锈钢热切割后，应打磨除去表面可能造成腐蚀的物质；(8)焊接时前后除去焊接表面的灰尘，油脂，水雾和氧化物，以及动力切割和手动磨光所造成的铁屑和渣滓；(9)精确度符合施工时使用夹具的要求，在夹具不能使用的地方应采用平接焊接方式作为临时附加装置。3.1标识牌制作工艺的详细要求3.1.1切割下料①钢板的切割工艺采用剪板机进行；②在精度检验前，应调整剪板机的安装水平；③在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整；④用检验尺在多处（每米不少于三处）测量剪下板料的宽度，误差以任意1m的最大读数差值计；⑤型钢的切割工艺采用型材切割机进行切割；⑥用检验尺在测量切下条料的长度，保证条料的长度在误差范围内；⑦切割时应保证切口的平整。3.1.2钻孔①孔洞周边无变形；②尺寸符合精度要求；③采用钻模和板叠套钻制孔应用随行夹具定位及固定。采用手电钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直。采用钻模制孔应符合下列规定；④钻套应采用碳素钢或合金钢如T8、GCr13、GCr15等制作，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2-3；⑤钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差为相邻两孔中心距±0.2mm。3.1.3焊接①焊接前应除去待焊接表面的灰土，油脂，水雾和氧化物。除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。②焊接时注意不得有飞溅物掉落在材料的表面，以免影响产品的最终外观质量。③施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。④角焊缝转角处宜连续绕角施焊。⑤铝材在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，要求无裂纹、缩孔、夹渣或凹陷等缺陷。⑥焊接后应重新调平、调直，确保结构件与饰面板料连接平稳。⑦铝材构件应用砂轮机进行切割或修磨，端部需打磨30°～35°坡口，坡口应用锉刀或砂纸将毛刺清理。焊接前应用铝刷或丙酮、酒精将表面清理干净。为避免产生腐蚀，铝材不允许与钢支架有接触。⑧铝材焊接全部采用手工氩弧焊。⑨铝材焊接完毕应进行酸洗，酸洗完毕，用不锈钢丝刷沾水将水废渣洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用水冲洗干净。⑩最后完工的成品应把所有可见的对接焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑。焊接施工工艺控制要点：a.减少焊缝缺陷的形成焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿和未焊透缺陷。裂纹是焊接中最危险的缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹。采用合理的施焊次序，可以减少焊接应力，避免出现裂纹，也可进行预热，缓慢冷却或焊后热处理，可以减少裂纹形成。焊接的除锈处理是减少气孔的关键，整个施焊过程要求施焊人员采取规范的操作规程，减少焊缝缺陷的形成。b.减少焊接残余应力和焊接残余变形焊接残余应力会降低标识牌主体的刚度，使压杆的挠曲度减少，从而降低其稳定性。在厚度和有三向交叉焊缝情况下，将产生三向焊接残余应力，阻碍塑性变形，减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法；采用合理的施焊次序，施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好相反。对于小尺寸焊件可在施焊后回火，可以消除焊接残余应力，也可用机械方法或氧乙局部加热反弯以消除焊接变形。c.采用双边V形对头焊接，使用背对条以散发热量。使用夹具，平接焊接或另外所必需的方法以减少变形。采用锤轻击的方法以消除轻微变形，但要注意不能破坏表面。焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。3.1.4装配①在安装过程中应保护所有完工后可见的表面。②相同的截面采用45度斜切面接口，周边金属没有变形。③组装完成后，所有活动部分必须能自由移动而没有阻碍。④清除所有在完工后暴露的或对使用者会造成伤害的毛刺及尖锐突起。⑤紧固情况下不能有可见的缝，螺丝头在构件紧固时不可见。⑥在装配过程中，不得损坏标识牌的铝材表面。4．标识安装4.1户外立牌的安装将户外立牌运至现场，设置施工围档，3米以下的轻型标识牌采用人工安装方法，3米以上的标识牌采用吊车配合作业（采用吊车作业的需提前踏勘，确定吊车是否具备进入条件和作业半径），将整体组装好的标识基础连接板孔位套入基础预埋螺杆，然后用垫片和螺帽紧固，用水平仪检测安装是否水平或垂直，并用垫片找平，最后接上电源，用防水胶带包扎，将接头置入标识物内部并简单固定。最后进行地面收口处理。4．2吊挂标识牌的安装将标识牌运至施工部位，搭好脚手架，将可调节之安装件调至适当位置，再将标识牌抬起保持稳定，用螺栓将灯箱连接于安装件上，并用水平仪检测安装是否水平，待水平调节完毕后再将螺栓紧固，接上电源。4．3墙面贴附标识的安装墙面贴附标识分为几类：不发光或自发光的轻型标识直接用胶带或其它粘接介质粘贴于墙面即可；不发光的较重的标识采用背面葫芦孔挂墙安装的方式；发光标识的安装应先打开面板。从灯箱内部将灯箱固定于预埋安装件上，再接入电源并合上面板。4．4嵌入式标识的安装将石材进行划画，用专用工具在相应位置切割，用砂轮机打磨光滑，抛光，再把地面的指示标识嵌入打胶固定。5．高空作业灯箱标识的施工方法施工前准备工作(1）在高空作业对应地面部位（四周各放大3米）作好施工围栏并拉黄色警戒线,地面上至少有一至二名安全员进行地面行人、车辆的警示工作。(2）我方提前堪察现场，一一复合灯箱的尺寸按照实际测量尺寸下料，如有尺寸差异较大的情况与设计部联系，达成共识再进行施工，标识灯箱的制作除钢架外基本在工厂制作完成再通过货车运输到现场；钢架尽可能在工厂进行小组合焊接完并进行热镀锌处理，减少现场作业的焊接和风险，灯箱的结构与安装结构严格按照施工图纸施工作业，楼顶施工人员进场作业时，提前进行〈安全教育〉和〈技术交底〉工作，并为所有在场施工人员办好保险，现场施工时有1名负责人，负责该工程项目的整体施工；1名安全员负责高空作业人员的安全检查与监督；1名电工负责现场的接电、断电、用电安全防护工作等；高空作业人员必需配备安全帽、安全带和安全绳与楼体的牢固部位连接。（3）对于体积比较大的广告灯箱采用吊车运输到指定安装点位。（4）广告灯箱的安装步骤：1先把原幕墙里的预埋件做好，如果有焊接的地方应刷至少两遍防锈漆，完成后检查所有的连接部位是否与墙面连接牢固，2用吊装设备把灯箱箱体吊装在对应连接键的位置，上螺栓固定灯箱的