DB63-T 2086-2022水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范

ICS93.160CCSP55

DB63青 海 省 地 方 标 准DB63/T2086—2022水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范20222022123020230201青海省市场监督管理局  发布DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1原材料基本性能 3高自密实性能混凝土的性能 5施工过程检验 5质量检验 8质量评定 10附录A（规范性）质量检验（试验）方法 18附录B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表 26附录C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表 27附录D附录D（规范性）分部工程质量评定表 38附录E（规范性）单位工程施工质量评定表 46参考文献 47I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由青海省水利工程质量安全中心和青海省水利水电工程局有限责任公司提出。本文件由青海省水利厅归口。本文件由青海省水利厅监督实施。IIII水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范范围本文件适用于新建、改建、扩建和加固的中小型水利水电工程，3级及以下堆石混凝土坝；其他堆石混凝土工程可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB8076混凝土外加剂JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL/T291.1水利水电工程勘探规程第1部分：物探SL/T352水工混凝土试验规程GB8076混凝土外加剂JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL/T291.1水利水电工程勘探规程第1部分：物探SL/T352水工混凝土试验规程DL/T5304水工混凝土掺用石灰石粉技术规范NB/T10077堆石混凝土筑坝技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂SL601混凝土坝安全监测技术规范SL632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气设备安装工程SL677水工混凝土施工规范SL678胶结颗粒料筑坝技术导则堆石堆石混凝土中使用的满足一定粒径、强度等要求的大粒径石料。堆石体堆石混凝土施工过程中，在仓面利用机械等方式堆积成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。堆石率单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比（%）。掺合料拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等矿物质材料。高自密实性能混凝土土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。堆石混凝土利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。自密实性能稳定性土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。堆石混凝土利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。自密实性能稳定性坍落扩展度用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过坍落度试验进行评价。V形漏斗通过时间用于评价自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过V形漏斗试验进行评价。工程实体2由原材料、中间产品、构（部）件按一定的工艺或技术要求施工或制作、安装形成的结构体或设备。露石投影面积块石和混凝土仓面结合的面积。露石率仓面的露石投影面积和整个仓面的面积比。质量检验通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。质量评定4原材料基本性能堆石堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料。4原材料基本性能堆石堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料。1表1堆石的饱和抗压强度300mm300mm证。堆石的最大粒径不宜大于浇筑层厚度。0.2%。高自密实性能混凝土骨料SL6772.2∼3.03%；MB（含泥量）应23堆石混凝土强度等级C9010C9015C9020C9025C9030C9035堆石饱和抗压强度（MPa）≥30≥40≥50≥60≥70表2人工砂的石粉（含泥量）含量项目指标石粉（含泥量）含量(%)MB<1.4≤18.0MB≥1.4≤3.0d20mm81%，含泥量（石粉含量）检测方法宜采用水洗法。水泥GB175、GB/T200当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。高自密实性能混凝土不应使用凝结速度较快的水泥。掺合料高自密实性能混凝土宜掺入粉煤灰、石灰石粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品种及掺量应通过试验确定。GB/T15964.4.4GB/T18046掺量应通过配合比试验确定。外加剂4.5.14.4.4GB/T18046掺量应通过配合比试验确定。外加剂4.5.1GB8076、GB80773表3高性能减水剂性能指标4.5.2A.144检测项目技术指标要求净浆流动度（mm）≥250减水率（%）≥25含气量（%）≤6.0收缩率比（%）≤110泌水率比（%）≤70坍落度1h经时变化量（mm）≤60凝结时间之差（min）初凝>+90终凝—抗压强度比（%）7d≥14028d≥130注：净浆流动度检测依据GB8077，配合比设计试验之前宜先进行净浆流动度检测。表4标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指标项目初始静置1h静置2h坍落扩展度（mm）250～300≥250，且≥95%初始值≥250，且≥90%初始值V形漏斗通过时间（s）5～15泌水率（%）≤1拌和用水用于高自密实性能混凝土的拌和用水应符合SL677的相关规定。5高自密实性能混凝土的性能高自密实性能混凝土配合比SL/T352SL67890d85150mm配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。应保证施工现场使用的各种混凝土原材料和配合比设计使用的各种原材料一致。验证可在临时建筑物或坝体外进行；3.5验证可在临时建筑物或坝体外进行；3.5m×3.5m×4m（长×宽×高）22m；14d10MPaA.2。高自密实性能混凝土拌和物性能高自密实性能混凝土拌和物除应满足普通混凝土拌和物对凝结时间、黏聚性和保水性等的要求外，还应满足高自密实性能的要求。55高自密实性能混凝土拌和物性能指标高自密实性能混凝土硬化性能6施工过程检验5项目性能指标坍落度（mm）260～280坍落扩展度（mm）650～750V形漏斗通过时间（s）7～25自密实性能稳定性（h）≥1一般规定在堆石混凝土坝体施工的各主要环节均应进行施工过程检验。SL 677SL 678施工准备检查水泥、掺合料、外加剂、砂石料等材料的检验及储存情况。检查堆石的筛选、冲洗、堆放、储存情况。检查施工配料单报审情况。检查堆石入仓、高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑设备准备及施工专项方案编审情况。建基面处理检查建基面处理情况。建基面应符合设计要求。检查建基面混凝土浇筑情况。建基面混凝土应满足设计要求。10%。模板与预埋件制作及安装模板型式应与构筑物结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、悬臂翻模、自升式模板、预制模板。模板制作及安装均应检查强度、刚度、稳定性、平整度、密封性等。高自密实性能混凝土浇筑过程中，应对模板、预埋件的防护、变形、松动情况进行检查。模板拆除时应检查混凝土强度和环境温度。拆模时间根据堆石混凝土强度及其内外温差确定。避免在夜间或气温骤降时拆模。SL 632SL 677钢筋制作及安装钢筋的制作和安装应符合设计和SL 632、SL 677的相关规定。观测设备和金结机电SL 601、SL 677SL 635、SL 638、SL 677施工缝与结构缝面对堆石混凝土坝施工缝处理情况进行检查。结合层面应进行冲毛或凿毛处理。混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石，并清理残渣。对结构缝面的表面平整度、洁净度，外露铁件处理，缝面材料、安装情况进行检查。堆石运输和入仓2.5MPa堆石采用自卸车直接运输入仓的，应对自卸车轮胎的冲洗及清理情况进行检查。2m6机等吊装入仓。对堆石入仓过程中,仓面集渣清理情况进行检查。对堆石体的厚度和块石粒径进行检查。堆石体的厚度宜与混凝土的浇筑分层厚度一致，堆石体100mm300mm，最大粒径不得超出层厚。堆石体外露面所含粒径200mm10/m。堆石完成后应对预埋件及模板的位移和松动情况进行检查，并及时校正。高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑对高自密实性能混凝土生产过程中的骨料含水率、超径、逊径进行检测。6规定。粉体外加剂宜配成水溶液，液体外加剂对原液进行稀释，并搅拌均匀后使用。表6原材料计量允许偏差项目水泥骨料掺合料水外加剂指标（%）±1%±2%±1%±1%±1%检查高自密实性能混凝土拌和时间。高自密实性能混凝土拌和时间应满足其工作性能要求，结合混凝土配合比选用材料、拌和设备、环境条件、气温等因素确定。检查高自密实性能混凝土生产、运输能力。混凝土在运输过程中应避免离析，其生产、运输能力应与浇筑以及自密实性能稳定性的要求相适应。检查高自密实性能混凝土浇筑入仓方式。应符合下列要求：高自密实性能混凝土宜采用泵送方式浇筑入仓；浇筑点宜遵循从上游到下游逐点“S/Z/3.0m，下2.0m，每个浇筑点浇满后方可移动至下一个浇筑点，浇筑点不应重复使用；防渗层和堆石体采用自密实混凝土一体化浇筑时，浇筑应从防渗层开始。检查高自密实性能混凝土浇筑过程冷缝及处理情况。应符合下列要求：内部冷缝未终凝的，应先浇筑同配比自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密实性能混凝土；内部冷缝终凝的，应先浇筑高一强度等级的自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密实性能混凝土。检查堆石混凝土收仓情况。应符合下列要求：未达到结构物设计顶面，形成堆石混凝土水平施工缝时，在层面预留车辆设备运输路线以外50mm～150mm1/3，10%；达到结构物设计顶面时，应使高自密实性能混凝土全部覆盖堆石，平整度符合设计要求。堆石混凝土养护特殊气候条件施工检查特殊气候条件下的施工方案和技术措施的编审情况。检查高温季节方案及措施的执行情况。7检查低温季节方案及措施的执行情况。雨季施工应检查以下内容：仓面的防雨措施及执行情况；拌和站骨料的防护及混凝土生产用水量调整情况；遇到雨天无法继续浇筑时，仓面的防护情况及复工后层面处理情况。7质量检验原材料检验堆石的检验：工程开、复工前及料源更换时应进行检测；相同料源时，堆石应按每5000m～1000m3为11111A.3、A.4。高自密实性能混凝土骨料的检验：8h1MB（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量；2000t1000t块含量；172000t1000t块含量；17表7高自密实性能混凝土骨料检验表200t（袋装）/400t(200t（袋装）/400t(散装)的应按一个取样单位计。200t200t粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等；石粉主要检测细度、需水量比、含水量，必要时检测CaC3、亚甲蓝MB值、抗压强度比、均匀性等；8检测项目取样位置检测频率细骨料细度模数F.M拌和站料仓每8h检测1次含泥量/石粉含量(%)拌和站料仓每8h检测1次含水率(%)拌和站料仓每4h检测1次粗骨料超径(%)拌和站料仓每8h检测1次逊径(%)拌和站料仓每8h检测1次含泥量(%)拌和站料仓每8h检测1次含水率(%)拌和站料仓每4h检测1次粒化高炉矿渣粉主要检测密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量等；其他掺合料应遵照相应标准进行检验。外加剂：应有生产厂的出厂合格证和品质检验报告。同厂家、同品种、同等级、同批次掺量不1100t150t0.052t6316GB5749要求的饮用水，可不检验。高自密实性能混凝土拌和物检验开仓前检测高自密实性能混凝土拌和物的各项性能，达到要求后方可开仓浇筑混凝土。8表8高自密实性能混凝土拌和物检验检测项目检验位置检测频率试验方法拌和物配料称量称量系统每4h进行1次—拌和时间—每4h进行1次—坍落度出机口、仓面每4h进行1次SL/T352坍落扩展度出机口、仓面每4h进行1次见附录中A.5V形漏斗通过时间出机口、仓面每4h进行1次见附录中A.6自密实性能稳定性出机口、仓面每仓检验1次见附录中A.7含气量出机口每4h（防渗面板）SL/T352出机口每仓检验1次（大体积堆石）SL/T352拌和物温度出机口、仓面每4h进行1次—在拌制过程中，宜加密外加剂配置浓度和掺量的检测。在低温、雨雪等特殊天气，应加密拌和物性能检测。高自密实性能混凝土硬化混凝土性能检测用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得进30s，最后用抹刀抹平，初凝后脱模标准养护。立方体抗压强度、抗冻、抗渗、收缩等试块制作所用的试模与普通混凝土相同。同强度等级混凝土试件取样数量应遵守下列规定：抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组，设计龄期每1000m3成型1组。结构混凝土28d龄期每100m3120031128d龄期每2000m313000m311～29实体质量抽样检测SL 677坝体堆石混凝土质量通过钻孔取芯和孔内电视的方式进行检验，必要时增加超声波检验，具体SL/T291.1。钻孔取芯按以下原则进行：检查孔位置应根据实际浇筑情况，由参建各方共同指定；钻孔及芯样直径应≥100mm；钻孔时段可按施工进度计划安排择机进行，原则上不影响工程正常施工。钻孔时的混凝土强度应≥10MPa14d30m50cm30m50cm；13芯样检测：对取出的芯样，统一编号、拍照，进行外观检查，逐一进行编录保存。内容主要包括混凝土RQD31/3～3/4堆石芯样：只含堆石的芯样；检测抗压强度时，仅对堆石混凝土芯样进行加工、检测。要求如下：1:1检测抗压强度时，仅对堆石混凝土芯样进行加工、检测。要求如下：1:15m1～330施压时对芯样试件的破坏情况拍照存档；80SL 176孔内电视检测：对每个钻孔进行孔内电视检测；将圆柱形检测孔壁的图像绘成全孔展示图，对全孔展示图中缺陷的部位、形状、尺寸等信息应进行标记与记录；5m1%；1%时，应加密钻孔并通过孔内电视检查、孔内声波检测等方法对缺陷进行综合评价。堆石混凝土坝内部出现缺陷时，可采用水泥灌浆的方式进行处理。8质量评定项目划分项目划分原则可参照表9执行。10表11混凝土施工缝处理质量标准表11混凝土施工缝处理质量标准表12模板制作及安装施工质量标准11表9项目划分原则单位工程分部工程单元工程单元工程名称划分原则整个大坝为一个单位工程建工程按一个坝段划分为一个分部工程垫层混凝土上、下游面板混凝土堆石混凝土廊道混凝土按浇筑层每一仓号或以每个层段为1个单元工程注：本划分范围主要针对建基面以上坝体混凝土工程。单元工程评定（止710～20。B。C.1～C.8。表10基础面处理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理无积水、无积渣杂物观察全仓项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察全数一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全数项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查模板面积在100m2于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点2承重模板底面高程允许偏差0～+5mm仪器测量DB63/T2086—DB63/T2086—2022表PAGE14（续）DB63/T2086—DB63/T2086—202213（续）表13钢筋制作及安装施工质量标准12表13钢筋制作及安装施工质量标准12项次检验项目质量要求检验方法检验数量项目3结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0外模板：允许偏差0mm～+10钢尺量测100m2以内，不少于10100点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差15mm钢尺量测4预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm量测、查看图纸孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面a钢模：允许偏差≤2mm木模：允许偏差≤3mm用2m靠尺量测或拉线检查100m2以内，不少于10100点数增加不少于10个点隐蔽内面a允许偏差5mm2局部平整度外露表面a钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线2m靠尺量测模板面积在100m220100数增加不少于10个点隐蔽内面a允许偏差10mm3板面缝隙外露表面a钢模：允许偏差1mm木模：允许偏差2mm量测100m23～5100m2以内，检查1～3个点隐蔽内面a允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm量测100m210m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察全面a指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接电焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.1d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm表14止水片（带）施工质量标准13表14止水片（带）施工质量标准13项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目4钢筋连接对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25mm～40mm钢筋≤0.15d观察、量测每项不少于10个点40mm～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于个，且每个直径不大于1.5mm绑扎连接缺扣、松扣≤20%，且不集中观察、量测每项不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05mm设计值量测机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15套筒外径的0.8～0.9倍观察并、量测每项不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测接头弯折≤4°观察、量测裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测每项不少于10个点套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察、量测外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测螺纹匹配当观察、量测5钢筋间距符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点6保护层厚度允许偏差±1/4净保护层厚观察、量测不少于10个点一般项目1同一排钢筋长度方向允许偏差±1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2受力钢筋间距允许偏差±0.5d观察、量测不少于5个点3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距观察、量测不少于5个点项次检查项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3～5个点5接头符合工艺要求检测全数表16排水系统施工质量标准表17铁件施工质量标准表16排水系统施工质量标准表17铁件施工质量标准14项次检查项目质量要求检验方法检验数量一般项目1片（带）偏差宽允许偏差±5mm量测检查3～5个点高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带≥100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm量测检查1～2个点表15伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料紧密，无气泡及隆起现象观察全部2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察全部3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1坝体排水排水孔（管）位置允许偏差100mm量测全部2排水管通畅性通畅观察3排水管结构尺寸符合设计要求量测一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测2孔口保护装置符合设计或规范要求观察、量测主控项目1基岩排水孔排水孔（管）位置允许偏差100mm量测2排水管通畅性通畅观察3排水管结构尺寸符合设计要求量测一般项目1排水孔倾斜度允许偏差1%量测2孔口保护装置符合设计或规范要求观察、量测3深度允许偏差±0.5%量测项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1符合设计要求工记录、量测全部DB63/T2086—DB63/T2086—202217（续）DB63/T2086DB63/T2086—2022项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察全部2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm量测3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）量测表18堆石入仓质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1质地满足设计要求或规范要求察全部2含泥量≤0.2%观察每天检测一次全部3泥块含量不允许观察每天检测一次全部4堆石底部层面控制堆石过程中，堆石底部层面禁止有泥土、存留杂物及泥水污染现象，不能对下层混凝土产生较大冲击。观察全仓堆石过程5入仓逊径满足设计或规范要求，且不宜小于300mm，堆石体外露面所含有的粒径小于200mm的石块数量不超过10块/m2，且不应集中。入仓块石粒径观测，外露面所含有的粒径小于200mm石块较集中处的数量进行观察、检测全部：粒径小于200mm100m2以上不少于3处，100m2以下不少于2处，每处面积约2m2。6件的保护符合设计要求在堆石完成后量测100m2以上的表面检查8～10个点；100m2以下的表面检查不少于5个点7露石率石块露出浇筑面的高度>50mm且不超过堆石粒径的面积不小于总面积的10%在堆石完成后量测100m2以上的表面检查8～10个点；100m2以下的表面检查不少于5个点一般项目1堆石层厚度满足设计或同混凝土的浇筑分层厚度一致在堆石完成后全部检查全部2入仓超径不大于层厚量测100m2以上的检查不少于10点；100m2以下的表面检查不少于6个点3大块石高出层面的高度高出收仓面50mm～150mm量测100m2以上的检查不少于10点；100m2以下的表面检查不少于6个点4堆石离模板或岸坡垫层混凝土距离满足设计和规范要求在堆石完成后量测100m2以上的表面检查8～10个点；100m2以下的表面检查不少于5个点5堆石体边界距离结构物设计边界距离≥100mm量测全部1515表18（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量6堆石边界与预埋件的距离≥500mm量测全部7积渣的清理清理及时堆石过程中随时检查全部注：1个“点”代表1“m2”，外露面积根据相似图形进行估算，外露面积比取检测点数的加权平均值。表19高自密实性能混凝土浇筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓观察全部观察2坍落扩展度设计值：650mm～750mm范围内量测全部观察，坍落扩展度状态稳定下每4h检测一次，状态波动时加大检测频率3坍落度设计值：260mm～280mm范围内量测全部观察，状态稳定下每4h检测一次，状态波动时加大检测频率4V形漏斗通过时间设计值：7s～25s范围内量测全部观察，状态稳定下每4h检测一次，状态波动时加大检测频率5入仓温度满足规范或设计要求量测每4h检测一次。6浇筑间歇时间保持连续浇筑，无初凝现象在浇筑过程中全部检查全部一般项目1浇筑最大自由下落高度不宜超过2m在浇筑过程中全部检查全部2浇筑点布置均匀布置且浇筑点间距不宜超过3m在混凝土浇筑过程中全部检查全部3浇筑顺序逐点按“S/Z/环型”顺序浇筑观察全部4积水和泌水观察全部5设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测6混凝土表面保护设计要求观察7浇筑温度（指有温控要求的堆石混凝土）满足设计要求温度计量测8自密实性能稳定性≥1h量测每仓检测1次9脱模脱模时间符合施工规范及设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%10养护符合设计要求观察全部1616DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022表20堆石混凝土外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合规范要求2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6～10个；100m2以下的表面检查3～5个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01m2骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测分部工程施工质量评定单位工程施工质量评定表样式见附录E。17附录A（规范性）质量检验（试验）方法A.1依据NB/T10077给出了标准自密实砂浆试验方法。A.2给出了混凝土配合比现场验证（生产性验证）试验方法。A.3依据NB/T10077给出了堆石表面含泥量试验方法。A.4给出了堆石逊径料现场质量检验方法。A.5依据NB/T10077给出了坍落扩展度试验方法。A.6依据NB/T10077给出了V形漏斗试验方法。A.7依据NB/T10077给出了自密实性能稳定性试验。标准自密实砂浆试验本试验用于检测掺入高效减水剂的标准自密实砂浆拌和物的自密实性能。仪器设备应包括下列几种：JC/T681GB/T2419部位应附设快速开启的密封盖，并配有支架。示意图如下所示：A.1V（单位：mm）300部位应附设快速开启的密封盖，并配有支架。示意图如下所示：A.1V（单位：mm）300mm1mm。0.1s。3000g0.1g。80mm。1.5L。100mL。18试验步骤应按下列规定执行：20250％。调整试验所需原材料和仪器设备的温度，使之与试验室相同。根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂，称量允许偏差应为±0.1g。1750g5gGB/T17671的有关规定。625g2g，试验应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。称量掺合料，称量质量为掺合料表观密度和202c3的乘积，称量允许偏差应为±2g，试验采用的掺合料应为工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料；使用多种掺合料时，应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于试验。403g1g，试验用水应为符合国家标准的饮用水。称量好的原材料搅拌应满足下列要求：在搅拌机处于待工作状态下，用潮湿棉布擦拭搅拌锅内壁和搅拌叶，把水泥和掺合料加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置。60s5s～15s30s～60s30s。90s115s60s。各个搅拌阶段，时间误差应为±1s。VVVV1min，然后打开下部出口，同时使用秒表计时，从上口向下观察，至可见V0.1s。V入试模，取下模套，将刮刀倾斜，以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在桌2s～3s250mm300mmckV5s15sck。1h、2hjkVmc内壁润湿，称量容量筒质量。然后将全部拌和砂浆收集，手工搅拌均匀后一次性倒入筒中，期间不得振捣或插捣。将筒口及表面擦净，称出容量筒及砂浆试样的质量，静置于无振动的60min20min130min13试验结果处理应按下列规定执行：标准自密实砂浆的泌水率按下式计算：19��=��×100% (A.1)��∕��1式中：��—砂浆泌水率（％），精确至1％；��—泌水总质量（g）；�—一次砂浆拌和的总用水量（g）；�—一次拌和的砂浆总质量（g）；�1—试样质量（g）。1mm，5mmV0.1s。混凝土配合比现场验证（生产性验证）试验本试验用于高自密实性能混凝土配合比现场验证和堆石混凝土坝现场生产性试验。仪器设备及相关准备工作应包括下列几种：1同配合比试验的各种现场粗、细骨料，水泥、外加剂、掺合料、块石等。现场验证试验按下列规定进行：3.5m×3.5m×4m（长×宽×高）22m。图A.2分层制作验证块示意图（单位：mm）b图A.2分层制作验证块示意图（单位：mm）b1.5m20图A.3浇筑点选择示意图（单位：mm）SL67814d10MPa100mm。通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检查，并分析检测数据。试验结果处理应按下列规定执行：通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检查后，根据结果确定最终施工配合比。3m；若以上取芯、孔内电视检测200mm，直2堆石表面含泥量试验本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。试验设备应符合下列规定：100kg5kg。毛刷:宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。试验步骤应按下列规定执行：40kg3将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表面吹干，然后称量堆石的质量。用毛刷刷洗称重完毕后的堆石表面，然后用水冲洗，直至出水清澈为止。b)款的方式处理至表面干燥，然后称量堆石的质量。试验结果应满足下列要求堆石表面含泥量可按下式计算：式中：�0—堆石表面含泥量（%）

�=0�20

33�2×

��

×100% (A.2)�1—表面含泥量的堆石质量（kg）21�2—表面冲洗干净后的堆石质量（kg）�—堆石的密度（kg/m3）3堆石逊径料现场质量检验本试验用于检测仓面堆石逊径料。仪器设备应包括下列几种：堆石逊径检测环：采用壁厚不小于5mm的钢板，加工成200mm×50mm（内径×高度）的方孔套环，示意图如下。图A.4检测环示意图（单位：mm）试验步骤应按下列规定进行：200mm100m2100m222m2对选定的试验区依次进行检测。选取目测可能逊径的堆石，装入逊径检测环（检测块石的最大粒径为准），如能完全通过逊径环，则计入逊径堆石，并记录每个试验区的逊径块数。试验结果处理应按下列规定执行：取2（100m2）或3100m2）堆石体外露面所含有的粒径小于20mm的石块数量不超过10块/，且不应集中，为堆石逊径符合要求。坍落扩展度试验本试验用于测定高自密实性能混凝土的坍落扩展度。仪器设备应包括下列几种：SL/T3525mm800mm，表面应平整光滑。800mm1mm。试验步骤应按下列规定执行：10L将坍落度筒和测量用的钢板冲洗干净并保持湿润，调平钢板，将坍落度筒放在钢板上，双脚踏紧踏板。22将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒入坍落度筒内，倒满后用馒刀将高自密实性能混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土，整个过程不得振捣或插岛。2s～3s300mm250mm，应调整钢板水平度和平整度并重新取样进行试验。2min～3min试验结果处理应按下列规定执行：高自密实性能混凝土拌和物坍落扩展度以拌和物流动扩散停止后的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径的算术平均值作为试验结果，坍落扩展度的测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。V本试验用于测定高自密实性能混凝土的V形漏斗通过时间。仪器设备应包括下列几种：V3mm10mm图A.5V形漏斗内部尺寸图（单位：mm）图A.5V形漏斗内部尺寸图（单位：mm）V15L。0.1s。试验步骤应按下列规定执行：10LV300mmVVVv1min，整个过程不得振捣或插捣。23d)打开VV1minA.6.4试验结果处理应按下列规定执行：应以高自密实性能混凝土拌和物全部流出的时间作为V0.1min时，V形漏斗通过时间计为大于1min。自密实性能稳定性试验V形漏斗通过时间和泌水率经时变化。仪器设备应包括下列几种：A.5VA.6SL/T352试验步骤应按下列规定执行：SL/T352A.5A.6V10minVSL/T352收集除进行泌水率试验以外的其余高自密实性能混凝土，装入盛料容器并覆盖玻璃板后静置，0.5h2min，然后再装入盛料容器并覆盖玻璃板后静置。1hV10min1hV1hc，在首次拌和完成至达到自密实性能稳dV当自密实性能稳定性目标时长为1h时，高自密实性能混凝土出机和出机1h的坍落度、坍落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表A.1的要求，且泌水率不大于1％时，其自密实性能稳定性记为1h。表A.1自密实性能稳定性目标时长1h的性能要求检测项目出机出机1h坍落度（mm）260～280250～280坍落扩展度（mm）650～750640～760，且不小于出机坍落扩展度值的95%V形漏斗通过时间（s）7～25当自密实性能稳定性目标时长超过1h时，高自密实性能混凝土出机口、出机1h的坍落度、坍落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表A.124表A.2自密实性能稳定性目标时长超过1h的性能要求检测项目自密实性能稳定性目标时长坍落度（mm）250～280坍落扩展度（mm）640～760，且不小于出机坍落扩展度值的90%V形漏斗通过时间（s）7～252525附录B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表表B.1给出了堆石混凝土浇筑开仓报审表。表B.1 工堆石混凝土浇筑开仓报审表（监理机构和检测机构）我方下述工程堆石混凝土浇筑准备工作已就绪，请贵方审批。单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程编码申报意见主要工序准备情况高自密实混凝土原材料备料情况堆石备料情况基面/施工缝处理钢筋制安模板支立（仪器等）细部结构混凝土系统及运输准备情况施工配合比计算调整情况附：自检资料（现场机构名称及盖章（签名）日 期： 年 月 日审核意见：（名称及盖章检测负责人：签名日 期： 年 月 日审核意见：（名称及盖章监理工程师：签名日 期： 年 月 日2626附录C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表表C.1给出了堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表。表C.2给出了堆石混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表。表C.3给出了模板制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.4给出了钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.5给出了预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表。表C.6给出了堆石入仓工序施工质量验收评定表。表C.7给出了高自密实性能混凝土浇筑工序施工质量验收评定表。表C.8给出了堆石混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表。2727DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.PAGE1 工程DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.PAGE2 工程堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日--年月日项次工序名称（或编号）工序质量验收评定等级1基础面、施工缝处理工序2Δ模板制作及安装工序3钢筋制作及安装工序4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装工序5Δ堆石入仓工序6Δ高自密实性能混凝土浇筑工序7堆石混凝土外观质量检查工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级，单元工程试块质量检合格，各项报验资料 SL632—2012的要求。单元工程质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序到 等级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料 SL632—2012的要求。单元工程质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日注：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。2828堆石混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-- 年月日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率基础面主控项目1基础面岩基符合设计要求软基设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理水、无积渣杂物施工缝处理主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛一般项目1缝面清理水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率均不小于 且不合格点不集中分布各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率均不小于 且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日2929DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.4 工程表C.3 工程模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位施工日期年月日-- 年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0～+5mm3结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～00～+10隐蔽内面允许偏差15mm4预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整板面错台外露表面a钢模：允许偏差≤2mm木模：允许偏差≤3mm隐蔽内面a允许偏差5mm2局部平整度外露表面a3mm5mm隐蔽内面a允许偏差10mm3板面缝隙外露表面a1mm2mm隐蔽内面a允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不中分布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日a指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。3030钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-- 年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.1d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d23mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25mm～40mm钢筋≤0.15d40mm～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（2d）和焊缝截面31.5mm绑扎连接缺扣、松扣≤20%，且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05mm设计值3131DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.4（续）DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.5 工程项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目4钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.150.8～0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢筋间距符合规范和设计要求6保护层厚度允许偏差±1/4净保护层厚一般项目1同一排钢筋长度方向允许偏差±1/2净保护层厚2受力钢筋间距允许偏差±0.5d3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距施工单位自评意见主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率均不小于 且不合格点不集中分布各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率均不小于 且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日3232预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日-- 年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率止水片、止水带主控1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）准确，沥青填塞密实5接头符合工艺要求一般项目1片宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥100mm金属止水片与PVC栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）3（带中心线安装偏差允许偏差±5mm伸缩缝（填充材料）主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘结紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝3333DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.6 工程表C.5（续）项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率排水系统主控项目1坝体排水排水孔（管）位置允许偏差100mm2排水管通畅性通畅3排水管结构尺寸符合设计要求一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%2孔口保护装置符合设计或规范要求主控项目1基岩排水孔排水孔（管）位置允许偏差100mm2排水管通畅性通畅3排水管结构尺寸符合设计要求一般项目1排水孔倾斜度允许偏差1%2孔口保护装置符合设计或规范要求3深度允许偏差±0.5%铁件主控项目1外露长度等符合设计要求一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年月日3434堆石入仓工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日--年月日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1质地满足设计要求和规范要求2含泥量≤0.2%3泥块含量不允许4堆石底部层面控制堆石过程中，堆石底部层面禁止有泥土、存留杂物及泥水污染现象，不能对下层混凝土产生较大冲击。5入仓逊径300200mm10块/m2，且不应集中。6插筋、管路等埋设件的保护符合设计要求7露石率石块露出浇筑面的高度>50mm且不超过堆石粒径的1/3，外露投影面积不小于总面积的10%。一般项目1堆石层厚度满足设计要求或同混凝土的浇筑分层厚度一致2入仓超径不大于层厚3大块石高出层面的高度高出收仓面50mm～150mm4堆石离模板或岸坡垫层混凝土距离满足设计和规范要求5堆石体边界距离结构物设计边界距离≥100mm6堆石边界与预埋件的距离≥500mm7积渣的清理清理及时施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日3535表C.7 工程高自密实性能混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日--年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓2坍落扩展度设计值或650mm～750mm范围内3坍落度设计值或260mm～280mm范围内4V形漏斗通过时间设计值或7s～25s范围内5入仓温度满足规范或设计要求6浇筑间歇时间保持连续浇筑，无初凝现象一般项目1浇筑最大自由下落高度不宜超过2m2浇筑点布置均匀布置且浇筑点间距不宜超过3m3浇筑顺序逐点按“S/Z/环型”顺序浇筑4积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时5插筋、管路、止水等埋设件及模板的保护保护好，符合设计要求6混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求7浇筑温度（指有温控要求的堆石混凝土）满足设计要求8自密实性能稳定性≥1h9脱模脱模时间符合施工规范及设计要求10养护表面保持湿润，连续养护时间符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不小于 %，且不合格点不集中分布，各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不小于 %，且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月 日3636DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022表C.8 工程堆石混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日--年月日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合规范要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝0.5符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率不小于 %，且不合格点不集中分布，各报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核主控项目检验点全部合格一般项目逐项检验点的合格率不小于 且不合格点不集中布，各项报验资料 SL632—2012的要求。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日3737附录D（规范性）分部工程质量评定表表D.1给出了分部工程施工质量评定表。表D.2给出了堆石混凝土堆石料质量评定表。表D.3给出了高自密实性能混凝土细骨料质量评定表。表D.4给出了高自密实性能混凝土粗骨料质量评定表。表D.5给出了高自密实性能混凝土拌和物质量评定表。表D.6给出了高自密实性能混凝土试块质量评定表。表D.7给出了实体质量抽样检测记录表。3838DB63/T2086—DB63/T2086—2022表D.PAGE5 工程DB63/T2086—DB63/T2086—2022表D.PAGE4 工程分部工程施工质量评定表单位工程名称施工单位分部工程名称施工日期年 月 日-- 年 月日分部工程量评定日期年 月 日项次单元工程类别工程量单元工程个数合格个数其中优良数备注12合计关键部位的单元工程分部工程效果（或实体质量检查）施工单位自评意见监理机构复核意见项目法人认定意见本分部工程的单元工程质量全部合格，优良率为%，重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程个，优良率为%。原材料质量,中间产品质量，高自密实混凝土试块质量，砂浆试块质量启闭机制造质量。质量事故及质量缺陷处理情况：分部工程质量等级：质检部门评定人：项目技术负责人：年 月 日复核意见：分部工程质量等级：监理工程师：年 月 总监或副总监：年 月 日认定意见：分部工程质量等级：现场代表：年 月 技术负责人：年 月 日工程质量监督机构意见核定（备）意见：核定（备）人： 负责人：年 月 日注：分部工程验收的质量结论，由项目法人报质量监督机构核备。3939堆石混凝土堆石料质量评定表单位工程名称分部工程量分部工程名称施工单位检验日期年月 日— 年月日评定日期项次检验项目质量要求检验记录合格数合格率（%）主控项目1堆石质地新鲜、完整、坚硬等2饱和抗压强度满足设计要求或规范要求3泥块含量不允许4含泥量（%）≤0.2%一般项目入仓逊径满足设计或规范要求，且不宜小于300200mm10应集中。入仓超径不大于层厚施工单位自评意见主控项目检验组数全部合格。一般项目逐项检验组数合格率不小于 %质量等级： 。（签字，加盖公章） 年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验组数