MDT测试工作准备

MDT测试工作准备1、基本情况XX井为柴达木盆地XX气田W-3开发层组的一口开发井，构造位置距涩XX井96。方位270m，设计井深1610m，实际完钻井深1610・00m。该井由渤海钻探工程有限公司XX队承钻，2011年07月06日开钻，于07月07日钻至井深305・00m,下入屮273.05mm表层套管至井深304.45m。2011年07月11日二开钻进，于07月29日钻至设计井深1610・00m。最大井斜：0・75°/267.44°/750・00m2、取心情况根据设计要求，xx井自井深734・00m〜1337・40m井段分四段进行了PVC常规保心钻井取心，取心总进尺61.39m，心长37.62m，总收获率61.3%。其中：第一段（第1〜4次）：734.00〜750.80m，进尺：16.80m；收获率：38.5%；第二段（第5〜7次）：956.80〜975・59m，进尺：18.79m；收获率：78.3%；第三段（第8次）：1254.20〜1262・80m，进尺：8・60m；收获率：98.8%；第四段（第9〜12次）：1320.20〜1337・40m，进尺：17.20m，收获率：61.3%。3、钻井过程复杂情况xx井于2011年7月27日钻至井深1446.00m后，循环钻井液过程中发生井漏，漏速46.3-73・8m3/h，漏失钻井液性能：密度1-35g/cm3，粘度60s。共漏失钻井液157・3m3。在钻进堵漏中，打入堵漏钻井液69.0m3,堵漏钻井液性能：密度1-35g/cm3，粘度60s。堵漏材料主要为复合堵漏剂（含云母片、棉籽壳及絮状物等）。具体堵漏情况略：在堵漏过程中，于7月27日时发生井涌后效，喷出物为钻井液和天然气。4、MDT测试的主要用途MDT（模块式地层动态测试器）是斯伦贝谢公司在90年代推出的一种新型地层测试器，由于其改进了探测器、井下马达、各模块间的组合技术以及解释方法，从而显著地增强了仪器的测试及分析评价功能。其主要用途有以下几点：对质量合格测试点进行压力梯度分析，确定储层流体性质以及流体界面（油气、油水、气水界面），同时可以获得地层压力和地层流度；通过泵出过程中电阻率、井下流体分析仪LFA/CFA或者井下流体实验室IFA的变化确定地层流体性质；③通过取样（常规或者PVT取样），在实验室内进一步分析确定流体性质。④利用多探针以及泵出模块进行层间压力干扰测试（VIT）；⑤利用双封隔器和泵出模块，进行小型试油及小型压裂（mini-DST、mini-Fracture）。简言之： MDT地层测试通过建立MDT压力剖面、流体取样及光学流体分析，可以快速、准确的识别储层流体的类型；可以为不同油气藏类型的储层评价提供更直接、准确的测试方法。

MDT模块组件分为两类：MDT模块组件分为两类：标准模块和可选择模块。标准模块主要为满足基本的测试要求,可选择模块根据不同的测试目的和要求进行选择。5、 MDT测试的局限性MDT是定点测量，受测试时间、电缆吸附粘卡等因素的影响；仪器组合后在井内移动中容易遇阻遇卡，井内塑料小球和高粘泥浆会堵塞管线和探针，这些因素都有可能造成MDT技术应用的风险性。之外,井内漏失、井喷、井涌及大井斜、大狗腿度也易造成测井困难。6、 MDT测试需要满足的条件仪器条件：MDT单探针模块仪器的标称工作范围为6・25-14.25in,双探针模块的标称工作范围为7.62-13・25in，双封隔器模块的标称工作范围为6.50-12.0Oin。仪器最大外径为5in,仪器组合长度一般在18〜22m之间。在井内移动过程中存在着遇阻遇卡的双重问题。岩性条件：MDT探针测试主要适用于以粒间孔隙为主的砂岩储层，高孔、高渗的砂砾岩储层和火山岩储层MDT测试成功率相对较低。对于高孔、高渗储层和火山岩储层，MDT测压往往得不到准确的压力剖面，但可以直接采用OFA进行流体类型和性质分析。井眼条件：MDT测量的最佳条件是8.5英寸(215・9mm)井眼，对12英寸(304.8mm)以上的井眼须加长推靠器。井眼垮塌较严重或锯齿状井眼时，MDT可能会座封不好，测井时应尽量避免这些井段。另外如果裸眼井段过长，测井时电缆很容易被井壁吸附，在这种情况下，MDT做LFA分析的时间不宜过长，测井过程中应活动电缆，避免电缆被井壁吸附。钻井液条件：MDT测试之前，井内泥浆应有足够的稳定时间，应保证井眼内没有泥浆漏失和出液，以使测压资料更加准确。为降低电缆吸附和粘卡风险，应尽可能调整泥浆性能，降低泥浆滤液滤失量，减薄泥饼厚度，一般应将泥浆滤失量控制在3cm3以内，泥饼厚度不超过0.5cm。为保证井眼通畅，减小施工时测井仪器遇卡风险，要求钻井队在泥浆中加入润滑剂、防卡剂，这些材料可提高常规测井成功率，但颗粒状、絮状堵漏剂易造成MDT仪器管线和探管堵塞。7、完钻测井及目前情况2011年07月29日钻至完钻井深1610・00m,经通井、循环后于7月31日开始测井，测井情况：测钻井液性能井段井日期 时间比例密度粘失P测井情况（m）项目g/cm度水H

09:10304.452011-07-3井1:2031.35 881斜0812:301610.00EIlog-05系列06:002011-07-3109:10304.45标1:50〜 1.35准01610.0006:002011-07-3109:10304.45标1:50〜 1.35准01610.003 EIlog-05888系列2011-07-306:0〜116:00304.45组1:20

〜 1.35合01610.003 EIlog-05888系列304.452:00〜组1:2032011-08-11.35 8815:00合081610.00EIlog-05系列元03:402011-08-2〜13:30304.45素1:20〜 1.35俘01610.00获3MAX-508880目前情况：根据XX井地质设计要求，还需完成成像、阵列声波两项特殊项测井,并根据常规测井解释情况，结合井下情况优选储层层位开展MDT地层测试。其中，特殊项测井计划由CPL完成，MDT地层测试计划由斯伦贝谢公司完成。xx井目前井内钻井液比重1・35g/cm3，粘度50-60s，PH=8，失水8ml。由于在钻井过程中在井深1446・00m漏失，加之350-550m井段浅层出气井涌，因此，测井过程中，每次一次项目后均要进行通井和循环，以确保井下钻井液平衡及安全，循环后井下平衡状态基本可维持10-12小时，之后，录井气测后效均有一定幅度的上涨，仍需要及时通井和循环方可维持井下安全。8、MDT测试的可行性分析xx井下入屮273・05mm表层套管至井深304.45m，二开采用241.3mm钻头钻至1610m，最大井斜：0.75°/267・44。/750・00m，井斜小，轨迹平直，井眼条件可以满足MDT测试。xx气田储层岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，岩性细，易出砂，储层孔隙度21.6-44.1%，渗透率3・2-2258・0Md，属高孔中渗储集层。此类储层不利于MDT测压，无法建立有效的压力剖面。涩xx井裸眼井井段较长，钻井液粘度较高、粘度大，失水大（钻井液比重1・35g/cm3，粘度50-60s，PH=8，失水8cm3）,MDT测试为定点测量，测试时间较长，目前井内的钻井液性能易导致电缆吸附、粘卡等，加之仪器组合后在井内移动中容易遇阻遇卡，因此，在目前井内钻井液条件下，不利于开展MDT测试。钻井过程中，井深1446・00m处漏失后采用了颗粒状、絮状堵漏剂，加之井内钻井液高粘度，因此易造成MDT仪器管线和探管堵塞,不利于开展测试工作。目前井内的井漏和井涌状况，需要及时通井和循环，否则无法确保井下安全。加之MDT测试持续时间较长，需要采用双封隔器方能取得目的层有效的流体，且泵出过程有一定量的气体排向井内，对井控和确保井下安全极为不利。鉴于上述存在的问题和实际情况，建议xx井完成成像、阵列声波测井后不再进行MDT测试工作，及时下套管完井。9、MDT测试工作准备及要点（备选）假定xx井仍需进行MDT测试工作，需要做好下面工作：A、测井过程中的现场决策在进行MDT测试施工之前，由甲方（开发所现场）牵头，组织甲乙双方钻井、测井、录井等单位召开测井协调会，明确施工及相关事宜。.由测井队介绍MDT测井施工程序并提出测井施工过程中需要钻井队配合的相关事项。•由钻井队通报钻井相关情况，重点反映井身结构、泥浆性能、钻井异常等情况，同时针对测井施工要求，制定相应的配合措施。•明确各自的安全规定，避免人身伤亡事故、井下工程事故。•贯彻落实HSE管理体系，制定相应的应急预案。B、 技术要点•增加钻井液的投入，改善井下状况（润滑、泥饼等）。充分注意泥浆失水对测井的影响，将泥浆滤失量控制在3cm3以内，泥饼厚度不超过0.5cm。•测井时间超过12h要组织钻井队通井，冲掉虚泥饼，调整泥浆性能，尽可能降低电缆粘卡风险。.MDT做LFA分析（泵出流体光谱分析）的时间不宜过长，测井过程中应活动电缆，避免电缆被井壁吸附。.测井过程和循环钻井液期间，严格执行钻井、录井相关技术人员坐岗与干部值班制度。.一旦发现井涌等现象，坐岗人员及时通知测井队伍立即停止测井，并尽快