SCR脱硝调试方案

XXXX厂尿素SCR脱硝系统调试方案编制单位编制日期目录1.工艺流程 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"各系统的相关设计主要参数 3\o"CurrentDocument"设备规范 4\o"CurrentDocument"3.脱硝系统的附属系统 93.1各系统的说明 93.2各系统启动前的检查 143.2各系统的运行调整及停止 203.3各系统的联锁保护定值 27\o"CurrentDocument"4电气部分 30\o"CurrentDocument"5常见故障及处理 30总则 30故障原因及处理方法 30\o"CurrentDocument"6应急措施 32\o"CurrentDocument"7各系统的系统图 33\o"CurrentDocument"8调试的组织机构 331各系统的相关设计主要参数主要设备及环保设施项 目单位设计锅炉种类/水煤浆热水锅炉烟气治理措施烟气脱硫方式/湿法脱硫效率%±98烟气脱硝方式/SCR脱硝烟气除尘方式/脉冲布袋除尘效率%99.99烟囱咼度m120出口内径m6烟气连续监测系统安装烟气在线监测装置锅炉参数：锅炉参数数量6台产热量（额定/最大）70MW每台燃煤量t/h16.5烟气原始排放参数（额定负荷）烟气流量m3/h230000出口温度140°CSOmg/m32<1500N0Xmg/m3<800颗粒物g/m3<80除尘设备状况除尘器形式布袋除尘器除尘率效率99.99%主要技术要求热效率89.3%

锅炉引风机风量ms/h250000风压7000pa数量6台锅炉送风机风量ms/h165000ms/h风压5000pa数量6台烟囱咼度120m出口直径6m1.3水煤浆分析一览表锅炉设计燃料为水煤浆（国家II级水煤浆），浆质分析资料见下表:序号项 目符号及单位煤质1收到基碳Car%49.442收到基氢Har%3.273收到基氧Oar%6.134收到基氮Nar%0.935收到基硫Sar%0.656收到基灰份Aar%6.687收到基水份Mt%32.98收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg17.979汞ug/g0.0752设备规范SCR脱硝系统设计参数序号项目名称单位数 据1.1一般数据SO转化成SO的转化率2 3%<1

序号项目名称单位数 据氨逃逸率卩L/L<2脱硝装置可用率%>981.2消耗品尿素（规定品质）Kg/h474.58(6台炉)仪用压缩空气m?/h480杂用压缩空气（间断）m?/h195工业冲洗水m?/h2溶解用水m?/h71.3SCR反应器出口污染物浓度（氧含量6%,标态，干基）NOxmg/Nm3<401.4噪音等级（最大值）增压风机（距声源1米远处测量）dB(A)<852脱硝设备2.1烟气系统(1)烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q345设计压力Pa5800短时最大运行温度°C435烟气流速m/s<15保温厚度mm200保温材料硅酸铝+岩棉保护层材料0.6mm压型彩钢板膨胀节材料非金属(2)反应器数量6

序号项目名称单位数 据材质Q345运行温度°C435（最大值）烟气流速m/s4—6保温厚度mm200保温材料硅酸铝+岩棉保护层材料0.6mm压型彩钢板(3)催化剂型式蜂窝式层数3+1活性温度范围C300-420基材钒钛基(4)吹灰器型号声波吹灰器压缩空气压力MPa0.6压缩空气流量Nms/h302.2尿素制备及供应系统(1)尿素溶解罐数量台4设计温度C60运行温度C40-50保温材料岩棉(2)尿素溶液混合泵型号立式数量台4流量m3/h30(3)尿素溶液储罐数量台4设计压力MPa常压

序号项目名称单位数 据设计温度°C60运行温度°C40-50材质不锈钢304(4)尿素溶液循环泵型式立式离心泵数量台12最大出口压力MPa1.5流量ms/h1.2电机功率kW1.5泵体材质不锈钢304(5)计量与分配装置套6(6)尿素热解系统套67.1尿素热解炉套67.2尿素热解喷枪1支/炉7.3电加热器（整套）（8）电加热器（热解炉配套）数量台6功率Kw296（9）尿素溶液喷射器（热解炉配套）数量套6（10）增压风机数量台12流量ms/h1400全压Pa10000SCR脱硝系统设备清单

序号名称规格参数材质单位数量—一尿素制备储存供应系统1尿素溶解罐©2.8X3.0m座42尿素溶解罐搅拌器顶进式功率4Kw台43溶解罐轴流风机轴流风机Q=900m3/h,P=250Pa,功率0.25kw台44尿素溶液储罐©3.5X4.5m304座45尿素溶液混合泵立式离心泵Q=50m3/h,H=15m,功率4kw304台86尿素溶液循环泵立式多级离心泵1.2m3/h,135m,功率1.5kw304台127废水泵潜水泵Q=10m3/h,H=35m,4kw304台28尿素溶解罐热水加热盘管盘管式管径©38x2304台49尿素溶液储罐热水加热盘管盘管式管径©38x2304台410软化水总管加热器功率30kw304台111热水总管加热器功率20kw304台112软化水增压泵立式离心泵流量1.2m3/h，扬程130m，功率1.5kw304台1二氨热解及喷射系统1尿素热解炉热解能力：尿素85kg/h,内含喷射器、燃烧器，两相流喷枪304台6

2计量分配模块台63稀释风机流量1400m3/h，出口压力10kPa,功率15kw台12三烟道系统1进口烟道膨胀节4500X1200mm非金属，耐温450°C,台62出口烟道膨胀节4500X1200mm非金属，耐温450C,台12四SCR反应器系统1反应器6028X5300mm壳体6mmQ345台62整流层Q345台63催化剂模块尺寸：1910X960X980,蜂窝式，3+1，模块数:3X5m34284声波吹灰器每层3台台545电动单轨吊起吊重量2t,功率3kw台66压缩空气储罐Q345V=2m3,压力0.8MPa台63.脱硝系统的附属系统3.1各系统的说明本工程脱硝系统采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，6台锅炉（1#〜6#炉）的脱硝装置公用两套还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统本系统主要包括尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、反应器系统、压缩空气系统等。3.1.1尿素颗粒上料系统设置尿素存储间，袋装尿素储存于储仓间，袋装尿素由人工添加到溶解罐里。3.1.2尿素溶解系统设置4座尿素溶解罐（1〜3#炉配置2座溶解罐；4〜6#炉配置2座溶解罐）。在溶解罐中，用软化水制成50%左右的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，热水加热系统启动使溶液的温度保持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。50%的尿素溶液结晶温度为18°C。溶解罐设有热水温度控制系统、液位计、密度计。溶解罐罐体保温。3.1.3尿素溶液储存系统设置4座尿素溶液储罐（1〜3#炉配置2座储罐；4〜6#炉配置2座储罐）。使用热水加热，尿素溶液储罐装有液面、温度显示仪。这套装置包括两台100％容量的离心泵；过滤器及所有手动和电动阀门、仪表和传送器。这套装置将溶解罐内的溶液输送到储罐内。3.1.4尿素溶液输送系统尿素溶液输送系统包括高流量循环装置（HFD），计量与分配装置，背压控制阀。主要功能是为计量和分配装置（MDM）持续提供尿素溶液需量和保证喷射区域所需压力，并过滤尿素溶液以保证喷射器无故障运行，并作为尿素溶液储存和循环系统的本地/远程控制和监测站（就地有控制面板），提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。1） 高流量循环模块（HFD）尿素溶液输送泵为不锈钢本体的离心泵，每组溶解罐配2台泵1运1备，分别供应1台机组。此外，尿素溶液输送泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合，3三台炉公用一套循环管，设置有隔断阀。该装置必须具有如下功能：为绝热分解炉提供必要的尿素溶液以及必要的压力，并维持还原剂的持续循环；过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行；补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶；提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。2） 背压控制阀组（PCV）背压控制阀组可以控制高流量循环模块（HFD）装置，为计量/分配装置（MDM）供应的尿素溶液的压力和流量，以维持回路中流量和压力适合。HFD配置背压控制阀组1套。控制阀站包括不锈钢电动控制阀、本地温度压力显示。3） 计量和分配模块（MDM）尿素溶液的计量分配装置应能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液流量。每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。计量/分配装置工艺主要用于精确测量并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液的装置。计量分配装置布置在热解室附近，计量装置用于控制通向分配装置的尿素流量的供给。该装置须使用一个独立尿素溶液控制阀来为进入热解室的喷射器提供反应剂。该装置可响应电厂DCS提供的反应剂需求信号并提供至就地控制箱。分配模块通过独立尿素溶液流量控制和区域压力控制阀门来控制通往多个喷射器的尿素和雾化空气的喷射速率。空气和尿素量可通过该装置调节以得到适当的气/液比，并最终得到最佳的SCR反应剂。计量装置可调整反应剂流量、激活或关闭喷射区域或控制区域流量以响应氨需量信号。计量/分配装置包括：不锈钢机架、仪用及雾化空气压力开关和仪用空气调节器，每个装置流量和压力控制、本地流量和压力显示、电动阀门和尿素溶液流量控制阀。电动阀用于清洗模块，使清洗水进入分配装置。分配装置还包括尿素和雾化空气控制阀、雾化空气流量计、压力显示仪表和尿素流量显示仪表。3.1.5热解炉（DC）系统每台热解炉对应1台计量与分配装置（MDM），计量与分配装置（MDM）根据锅炉不同负荷的要求，自动控制并分配给雾化喷枪，然后喷入热解炉（DC），同时稀释空气经电加热器加热后进入热解炉。由控制系统控制热解室达到还原所要求的温度。雾化后的尿素液滴在热解炉内分解，生成NH、HO和CO，分解后的氨由稀释空气稀释到低于5%氨浓度的3 2 2混合气体送到氨喷射系统（AIG）再进入脱硝系统。热解炉系统包括热解炉本体，电加热系统等。1） 热解炉（DC）热解室从其进口开始算起，依据尿素的分解所需的体积来确定其容积的大小。通过稀释风电加热系统维持尿素溶液分解所需的温度。尿素经过计量分配装置及喷枪注入到热解炉中。尿素的喷射量是由需氨量来决定的，并适应锅炉负荷变化要求。系统将在管道出口处提供空气/氨气混合物。热解炉（DC）本体为“L”形，热解炉内分解温度大约为280°C〜480°C，压力根据实际情况确定。2） 稀释风系统稀释风机采用锅炉一次风（77C），设置增压风机，用电加热器将空气加热到约480~650°C,应提供足够的空气量将尿素充分热解，氨/空气混合物中的氨体积含量小于5%。3.1.6仪用压缩空气每台炉设置一台储气罐，压缩空气由空压站提供，用于计量与分配装置（MDM）的雾化、热解炉尿素喷枪的密封等、声波吹灰器、氨逃逸吹扫。3.1.7溶解水系统配制尿素溶液的水采用软化水。为了加快尿素的溶解，本项目采用热水盘管加热。当溶解水的总硬度大于2mmol+/L，需添加适量的阻垢剂。3.1.8伴热系统对尿素溶液输送管道，配置伴热系统。可以采用电伴热的形式。3.1.9烟道系统将烟气引入脱硝反应器，含进出口烟道。反应器系统放置脱硝催化剂，烟气通过催化剂进行化学反应器除去氮氧化物。软化水品质尿素溶解水应采用纯水（除盐水或冷凝水），水质应满足如下指标：总硬度（以CaC03表示）＜150卩g/g,CaCO3的Ca＜100卩g/g导电性＜250口s/cmSiO2＜15卩g/g金属物（铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜）总量＜1Ug/g钠＜5卩g/g正磷酸盐、砷、汞＜1Ug/g固体悬浮物＜10NTU硫酸盐＜10卩g/gPH值约7〜9如采用其它水质作为水源，需提交福泰克公司确认。溶解水进入尿素溶解罐前应设置过滤器，过滤器滤网规格至少为40目；尿素品质参数（满足国标GB2440-2001要求的合格尿素）1总氮（干基）%±46.32缩二脲%<1.03水分%<0.74铁%<0.0015碱度（NH3计）%<0.036硫酸盐（以SO42-计）%<0.027水不溶%<0.048颗粒(1.18~3.35mm)%±90尿素溶液品质尿素溶液质量浓度：50%外观特性：淡黄色或清澈或轻微浑浊的液体；比重：〜1.14pH值：7〜10自由NH：<5000ppm作为NH33缩二脲：<5000ppm作为缩二脲正磷酸盐：<3ppm作为PO4悬浮固态物：<5ppm水硬度（总）：<10ppm作为CaCO3压缩空气品质雾化空气采用仪用压缩空气，如采用厂用（或检修用）压缩空气应进行处理使压缩空气达到以下品质：含油量：<1mg/m3；含尘量：<5mg/m3；杂质粒径：<5um；压力露点：<-20°C；1） HFD循环模块前设置过滤器，过滤器滤网规格为40目;HFD循环泵选型应注意保证足够压力和流量，应确保热解炉尿素喷枪入口压力不小于0.5MPa；2） 冲洗水压力应保证在MDM分配模块接口处应可达到0.4MPa；3）雾化空气压力应保证在MDM分配模块接口处应可达到0.4MPa；3.2各系统启动前的检查启动前的基本条件（1）系统相关各工序应完成并验收合格；（2）现场交通道路畅通,照明充足；（3）脱硝系统内的所有阀门均应校验合格；（4）通讯设施应齐全；（5）操作票应通过审批；启动前的试验（1）电缆连续性试验；（2）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；（3）压缩空气系统的泄漏试验；（4）转动设备开关电气试验应完成；（5）各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；（6）电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验应完成；（7）仪器仪表校验应合格，投入正常，包括氨逃逸、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。启动前的检查启动前，应对尿素热解系统及与其相关联系统进行全面检查，保证各相关系统符合启动相关要求。主要检查如下。一般检查项目（1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。（2）各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟、孔盖板齐全并盖好。（3）各管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。（4）管道、罐等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应关闭严密。（5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。（6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。（7）各压力、压差、温度、液位、流量测量装置应完好并投入。（8）就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。（9）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，联轴器防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。（10）手动门、电动门、调节门开关灵活，指示正确，电脑显示应与就地指示相符。（11）电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。（12）各种电加热器（包括管道加热器）连接正确、完好、2#热解系统加热器在烘炉时被水汽影响，调试之前需用热风枪烘干，然后检测回路。（13）各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。（14） 清理烟道、反应器内部杂物，检查喷氨格栅是否堵塞，检查膨胀节限位是否松开。罐、池、仓的检查（1）尿素储仓、溶解罐、储存罐等外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，内部应清洁，人孔封闭完好，各管道膨胀自由；（2）各仓、罐、池的内衬完整无老化、无腐蚀，且粘接牢固；（3）各罐排放门开关灵活、无卡涩且关闭严密；（4）各罐溢流管、对空排气管畅通无堵塞；（5）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物。转动机械的检查及试运转常规检查（1）减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好。采用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。（2）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。（3）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。（4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。（5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。（6）各处事故按钮及外罩完好。2.3.3.2搅拌器的检查（1）各罐、池搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。（2）各罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。（3）各搅拌器轴封安装完好。（4）减速箱油位正常且油质合格。2.3.3.3泵和风机的检查（1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。（2）各泵吸入口清洁无杂物堵塞。（3）各泵轴承油杯应有足够润滑油。（4）各电源线、接地线应连接良好。（5）泵和风机及电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。（6）泵和风机及电机、电机底座固定螺母牢固。（7）泵的各部件连接牢固，用手盘动靠背轮，灵活自如。（8）转动部位防护罩安全可靠。（9）轴承油室内油位正常（约1／2处），油质合格。（10）检查水箱出口门、泵的进、出口门状态正确、水箱水位正常。（11）泵和风机进出口管道已吹扫干净。2.3.3.4转动机械的试运转（1） 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h,以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。（2） 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。（3） 转机试运转动方向应正确（4） 转动机械应无摩擦、撞击等声音。（5） 轴承温度与振动应符合有关规定。（6） 轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。（7） 检查转机各处无油垢、积灰、漏风、漏水，风机入口滤网无堵塞等现象。（8） 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。尿素热解各子系统检查与准备尿素储存系统的检查和准备（1）检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。（2）确认尿素颗粒储存区内有足量的品质合格的尿素颗粒。（3）检查进料口内部清洁无异物。尿素溶解系统的检查准备（1）检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。（2）检查溶解罐内部清洁无异物，人孔门关闭完好。（3）检查管道、阀门完整，各管道放水门关闭无泄漏。（4）尿素溶解泵、搅拌机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。（5）尿素溶解泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。（6）电机接地线完好，电机绝缘合格送电备用。（7）各电动阀电源投入，各电动阀及手动阀严密且开关灵活，各电动阀开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。（8）各就地控制柜指示灯试验合格，方式开关放“就地”位置。（9） 系统表计齐全完好，DCS和就地控制柜分合闸指示灯指示正确。（10） 检查软化水补水阀，尿素溶液泵出口阀，尿素溶解罐加热热水电动阀，尿素溶液泵A与尿素溶液泵B出口联络门。各泵出口及管道放水门应关闭。（11）检查尿素溶解罐排空管畅通。尿素溶液储罐系统（1） 检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物。（2） 检查储罐内部清洁无异物，人孔门关闭完好。（3） 检查管道、阀门完整，各罐体及管道放水门关闭无泄漏。（4） 尿素溶解循环泵地脚螺栓牢固。（5） 尿素溶解循环泵电机、电加热器接地线完好，绝缘合格送电备用。（6） 各电动阀电源投入，各电动阀及手动阀严密且开关灵活，各电动阀开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。检查各就地控制柜指示灯试验合格，方式开关放“就地”位置。系统表计齐全完好，DCS和就地控制柜分合闸指示灯指示正确。检查尿素溶液储存罐排放阀、背压控制阀后排放阀。尿素溶液储存罐热水加热器进出口水门关闭，视尿素溶液温度投入或停止。2.4.4高流量循环装置(HFD)检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物检查溶液储罐检修工作结束并恢复到备用状态。检查管道、阀门完整，各罐体及管道放水门关闭无泄漏。HFD循环泵地脚螺栓牢固。HFD循环泵电机接地线完好，绝缘合格送电备用。检查各手动阀门严密且开关灵活。关闭系统各排放门，投入系统各压力表、流量计。检查水泵电源开关投入，指示灯显示正确。系统表计齐全完好，上位机和就地控制柜分合闸指示灯指示正确。检查尿素溶液储罐底部排放阀关闭，尿素溶液储罐出口阀全开。检查相对应背压模块手动调节球阀稍开，其手动调节球阀前后球阀全开，回尿素溶液储罐球阀开启。检查并关闭HFD出口总门，背压至尿素溶解罐电动门。检查并开启HFD循环泵出、入口门，过滤器投入运行。2.4.5MDM系统各炉MDM启动前应检查各自MDM尿素溶液进口阀开启，冲洗水阀开启。检查各尿素喷枪雾化空气手动球阀，各尿素喷枪手动球阀，密封阀开启。检查各仪用压缩空气手动球阀开启。各尿素喷枪排放门关闭。检查系统各压力表、流量变送器投入正常。检查将要投入的MDM就地盘柜电源及其他面板、指示灯等显示正常各尿素喷枪雾化空气手动调节阀和各仪用压缩空气压力调节阀，在MDM投运前调节压力使用。2.4.6软化水系统的检查和准备检查软化水系统管道、阀门安装完好，各阀门应严密关闭，软化水母管压力正常。检查并关闭软化水系统各放水门，各炉MDM水冲洗总门。开起软化水总门进行母管冲压。软化水母管冲压正常后，视需要分别开启各炉MDM水冲洗总门。2.4.7压缩空气系统的检查和准备检查仪用压缩空气系统管道、阀门安装完好，各阀门应严密关闭，压缩空气系统母管压力正常。检查压缩空气各阀门应开关灵活，无卡涩现象，开关位置指示正确。检查压缩空气罐安装牢固，处于正常备用状态。检查各炉MDM雾化气源总阀开启。2.4.8热解炉系统的检查热解炉各平台、楼梯、扶手牢固，照明充足。各热解炉上人孔门、检查孔、采样孔均已严密封闭，且各连接螺栓已紧固、垫片完好。地脚螺丝牢固，保温结构完整牢固。各尿素喷枪装置完好，密封管道畅通，密封风门全开。尿素喷枪安装正常、喷嘴无堵塞。检查稀释风入口清洁无异物、进出挡板安装完好，挡板应严密关闭。各阀门电动执行器应完好，在就地手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，开关位置指示正确，且与DCS(上位机或就地控制面板)显示相符，并处于“远方(远程)”位置。系统压力、温度、流量仪表正常。2.4.9烟道系统的检查检查烟道内部是否清洁。检查人孔、检测孔密封情况。检查平台是否牢固。检查喷氨格栅是否堵塞。2.4.10反应器系统的检查检查反应器内是否清洁。检查催化剂密封情况。检查声波吹灰器安装情况。检查人孔门、催化剂安装门的密封情况。系统联锁保护试验脱硝装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。3.2各系统的运行调整及停止3.1热解系统的整体启停步序3.1.1热解系统整体启动步序系统状态检测(无影响运行的异常报警)；启动AIG喷氨装置，开启相关阀门；系统运行允许(烟道达到脱硝喷氨条件)；打开雾化空气阀；投入稀释风(冷态启动注意控制管道温升速度小于5°C/min)；启动电加热器(冷态启动注意控制管道温升速度小于5C/min)；热解炉出口烟气达到设定温度后延时30min；启动尿素溶液喷射装置。3.1.2热解系统整体停止过程停止尿素溶液喷射装置；延时30min后，停止电加热器；停加热器后，延时30min后，停止稀释风；停止AIG喷氨装置，关闭相关阀门。尿素溶解子系统3.2.1用电设备尿素溶解罐排气风机尿素溶解罐进水阀尿素溶解罐搅拌器尿素溶解罐加热器进水阀尿素溶解输送泵A/B3.2.2尿素溶解罐排气风机允许启动条件：无允许停止条件：无在满足启、停的允许条件下，可手动开/关本设备在满足启、停的允许条件下，可程控开/关本设备3.2.3尿素溶解罐进水阀允许开启条件：无允许停止条件：无自动关闭条件：尿素溶解罐液位±2.8m自动开启条件：尿素溶解罐液位过W1.5m在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门尿素溶解罐搅拌器允许启动条件：尿素溶解罐液位±0.5m允许停止条件：无自动停止条件：尿素溶解罐液位W0.4m在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本设备在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本设备尿素溶解罐加热器进水阀允许开启条件：尿素溶解罐液位±0.4m；且尿素溶解罐温度W60°C自动开启条件：尿素溶液储罐温度W40C自动关闭条件：尿素溶解罐温度260C在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门尿素溶解输送泵允许启动条件：尿素溶解罐液位±1.5m允许停止条件：无自动停止条件：尿素溶解罐液位Wl.Om；在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本设备在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本设备启动步序启尿素溶解罐进水阀进行注水启动尿素溶解罐排风机尿素溶解罐液位达到〜正常液位(现场调试确定)关闭进水阀；启动尿素溶解罐搅拌器稍开尿素溶解罐加热器进水阀逐渐开启尿素溶解罐加热器进水阀至全开根据水温调整尿素溶解罐加热器进水阀。保持尿素溶液温度＞40°C开始人工投料，投入固定数量袋装尿素(现场调试确定)，达到设定尿素浓度打开尿素溶解罐液位、密度阀启动尿素溶液泵开启运行泵的出口阀调整尿素溶解罐密度计值在〜1140kg/m3(50%浓度)3.3尿素溶液储存及循环子系统3.3.1用电设备尿素溶液储罐加热器进水阀A/BHFD循环泵A/B3.3.2尿素溶液储罐加热器进水阀允许开启条件：尿素溶液储罐液位±0.4m且尿素溶液储罐温度W60C自动开启条件：尿素溶液储罐温度W40C自动关闭条件：尿素溶液储罐温度260C在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门3.3.3HFD循环泵允许启动条件：对应运行尿素溶液储罐液位±0.3m允许停止条件：在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本设备在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本设备3.3.4高流量循环泵压力控制(PID)高流量循环泵A/B与压力测点组成PID回路，维持循环压力的管路压力达到工艺设计压力。3.4MDM模块及DC炉子系统3.4.1尿素热解系统控制系统流程：MDM的控制流程MDM主要有三条工艺管线构成，分别是尿素管线，雾化空气管线，和冲洗水管线。由尿素制备和储存系统来的合格的尿素溶液进入到MDM的入口管线和由工厂来的雾化空气进入MDM管线共同供给到喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入DC炉，在DC炉内分解成NH3。MDM是一个顺序控制，启动前首先确认雾化空气阀处于开启状态，再打开尿素溶液阀，确认阀开，流量PID回路投入工作，在此过程中最重要的控制就是每支喷枪尿素溶液量的控制，我们采用条件流量PID控制，流量SP值是由氨需量来决定的。停止喷氨时，应先关闭尿素溶液关断阀，确认阀关后，打开冲洗水阀进行冲洗，此时流量调节阀开度要保证冲洗尿素溶液管道压力小于空气侧压力，冲洗完成后，关闭冲洗阀，关闭尿素流量调节阀，待系统冷却后，最后关闭雾化空气阀（短时间停止喷氨，雾化空气阀保持一直打开状态）。（2） DC炉的控制流程DC炉的温度控制采用串级方案，主温度控制回路在DCS中，主温度PID回路的温度测点PV1是DC炉的出口，此点温度是工艺上要求稳定的正常温度是288°C。主温度控制PID回路的输出OP1给副温度PID回路的SP2，副温度控制回路在电加热器系统中，温度测点PV2是电加热器的出口，副温度PID控制器具有自动/手动/串级模式，当投自动时，副回路的温度控制是独立的既SP2由人为给定不受主温度回路的影响。当投串级时，副温度回路的温度控制是受主温度回路的影响的既SP2由主温度回路给定的，并且随着主温度回路OP1的变化而变化。主温度回路PID具有PV跟踪功能，实现无扰切换。3）氨需量与尿素溶液转换计算如下：Q尿素溶液=60F（2X17）Fwt%FpXWNH3FkQ尿素溶液：为尿素溶液体积流量，单位为升60：为尿素分子量17:为氨分子量（lmol尿素对应2mol氨）wt%：为尿素溶液质量浓度，为50%P：为尿素溶液密度（50%密度为1.14kg/l）WNH3:为NH3耗量（kg/hr）k:为尿素纯度系数（一般为〜97.5%）不同温度下尿素溶液浓度与密度表£0£010£030<050fiO?a8590鮎LOO"-1Ql.OMOLC600L.OGE«吓0-09981•0S2UL刚亍1.12205!Lorn1.O3D01.05TD1.0575LL19C1。ft99$*1-OZ9C31x45561-&SS51B1150三0.的彌L0Z7D11.08M1.H铀200.MSAl.OBSShO5to22I-1065I，1397Z5a9S70L02301.o&ooI-C78O1.10和1+117030a995$1-0Z15'1.Ml九0T«1"隔"MT35ft.9501.ai501.OJ60L074CiL1015J.13051-157510nmzb0]?31.钿1.CT201.09U1.1281J.155045Q・SSQO1-014Q1,04K1.0WJ1.13151-50&M80l.C]£71・ow)J|.0«701-0^10I.13221-1500550.删LOIOOb03£0l.M35LC900i.nso】■147占柏0.姑S31.00T81,昭01-tMBL腿陀1-U«31U4I5ims3.4.2用电设备单枪尿素流量调节阀单枪冲洗水电动阀电加热器3.4.3单枪尿素流量调节阀（1）允许开启条件：对应单枪压缩空气流量不低且单枪冲洗水阀关闭（2）允许关闭条件：无（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门（4）在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门3.4.5单枪冲洗水电动阀（1）允许开启条件：对应单枪尿素溶液开关阀关闭（2）允许关闭条件：无（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门（4）在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门3.4.6电加热器（1）允许启动条件：电加热器入口阀开启且至喷氨栅格阀开启且DC出口温度不高且稀释风流量不低（2）允许停止条件：无（3）在满足启、停的允许条件下，可手动开/关本设备（4）在满足启、停的允许条件下，可程控开/关本设备MDM及DC炉启动步序（1）检查HFD循环回路尿素溶液循环正常（2）检查冲洗水母管供水总门全开水压正常（3）检查MDM模块和热解炉系统杂用压缩空气、仪用压缩空气各截门全开，母管压力《0.45Ma（4） 检查MDM模块控制箱的电源及开关、指示灯正常（5） 关闭MDM系统所有排放阀（6） 全开MDM系统冲洗水、雾化压缩空气、仪用压缩空气、所有喷枪手动阀门等各截门并检查压力表指示正常（7）全开MDM尿素进、出门并关闭MDM入口门，再次检查HFD系统循环正常，压力、流量、温度正常且在允许范围内（8）开启喷氨栅格阀门（9）开启稀释风阀门（10）启动电加热器当DC炉尾部出口温度达到设定值（三个测点平均值）后且当喷氨栅格入口温度达到设定值时，延时30分钟（冷态启动）通知主系统运行可以喷氨，经主系统确认后，将喷枪投入自动。（11）热解炉或喷氨系统投入后，注意以下事项：a） 要加强相关参数的监视调整和与单元的联系b） 应加强对尿素溶液罐液位、密度的监视和调整c） 应加强对热解炉热解室温度和热解炉出口温度的监视，确保至喷氨栅格温度±280°C。d） 应加强对需氨量、NOx参数、喷氨压力，尿素喷枪工作状况及尿素溶液总流量的监视e） 主系统应重点监视催化剂压力、压差在允许范围内，需氨量、NOx手动、自动的切换应通知热解系统f） 发现参数异常，按事故处理中的要求进行，事故处理中没有提到事故处理，运行人员可根据事故处理原则处理3.4.8尿素喷枪的停止步序（1） 关闭单枪尿素溶液调节阀（2） 开启对应单枪冲洗水电动阀（3） 确保喷枪冲洗时喷枪水侧压力不高于气侧压力，冲洗时间设定为约10分钟。（4） 关闭单枪冲洗水电动阀3.4.9热解炉（DC炉）的停止（1） MDM系统停止喷氨（2） 尿素喷枪水冲洗（3） 检查热解室温度、热解炉出口温度、至喷氨栅格温度应下降（4） 保持稀释风的运行，延时30min。（5） 停止稀释风电加热器（6） 保持稀释风的运行，给热解室降温（7）如暂时（2小时以上）不启动热解炉，应将至喷氨栅格及稀释风阀门关闭3.4.10尿素喷枪运行程序每台炉共1支尿素喷枪。喷枪运行原则：・单支喷枪流量控制范围在0.02〜0.15m3/h之间，单枪低流量定值可设定在0.02m3/h，总尿素喷射量不应超过设计值；・喷枪发生故障应尽快消除缺陷后及时投入运行；・计量分配模块中喷枪雾化空气压力0.50MPa（g）。3.4.10声波吹灰器系统运行声波吹灰器15〜30min轮流吹扫一次，每层催化剂有3台声波吹灰器，一台一台轮流吹扫，每台持续时间6〜15s。3.3各系统的联锁保护定值尿素热解系统联锁保护初步定值（具体数值在调试后最终确定）序号信号报警/士单位描述备注参考定值1尿素溶解罐液位HH三2.8m咼咼报警H三2.6m高报警软化水补水电动阀自动关<0.3m尿素溶解罐加热器进水阀自动关L<1.5m低报警尿素溶解罐搅拌器保护停LL<1.2m低低报警尿素溶液混合泵保护停2尿素溶解罐温度HH三70°C咼咼报警尿素溶解罐加热器进水阀自动关闭H三60°C高报警L<40C低报警尿素溶解罐加热器进水阀自动开LL<30C低低报警3尿素溶解H21140kg/m3高报警1130kg/m3尿素溶解罐密度设计值<1040k/m?低报警尿素溶液储罐液位三4.2高报警LLL<1.2<0.8尿素溶液混合泵关停低报警—低低报警尿素溶液储罐温度HH三50°C高高报警三45<35HFD尿素溶液流量LLLLL<302.13<1.70<1.50m3/hm3/hm3/hHFD尿素溶液压力PCV入口压力PCV回流温度MDM尿素溶液母管压力LL三1.41.0<35<300.6<0.5MPaMPaMPaMPa高报警尿素溶液储罐加热器进水阀自动关闭低报警尿素溶液储罐加热器进水阀自动开低低报警 -停止MDM设计工况低报警低低报警 -HFD循环泵自动切换或检查背压阀组高报警HFD循环泵自动切换或检查背压阀组设计工况需根据调试情况确定低报警尿素溶液储罐加热器进水阀自动开开启管道伴热或者采取尿素溶液储罐低报警采取的措施低低报警停止MDM设计工况低报警(40wt%%)仅监视小背压控制阀等LL<0.45MPa低低报警停止MDM运行11单喷枪尿素溶液流量H0.154m3/h高报警N0.14m3/h对应氨需量45kg/hL<0.02m3/h低报警停止尿素喷枪12单喷枪雾化空气流量N16~24Nm3/h设计工况L<12Nm3/h低报警停止尿素喷枪13稀释风压力NkPa设计工况执一八、、次风14稀释风温度N77°c设计工况L<60°c低报警15稀释风流量N1224Nm3/h设计工况L<1100Nm3/h低报警LL<1040Nm3/h低低报警停止MDM运行H21350Nm3/h高报警HH21400Nm3/h咼咼报警停止MDM运行16EH出口温度H2700c高报警停止EH加热N622c对应氨需量45kg/h17热解炉出口温度H2360c高报警调节电加热器N343c设计工况L<330c低报警LL<320c低低报警停止MDM18至喷氨格栅氨气压力4kPa设计工况仅监视19至喷氨栅格氨气温度N2300c设计工况L<290c低报警LL<280c停止MDM20氨逃逸H22ppm高报警4电气部分380V供电系统•分别提供两回容量相同的总电源，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁。配电柜的开关控制电压均采用220VAC。电动机回路采用带电子元件的智能式空气断路器和塑壳断路器。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。5常见故障及处理5.1总则脱硝发生故障或事故时，主值带领全班人员迅速地按规程规定进行处理，所发命令除对人身、设备有危害外均应执行。发生故障或事故，运行人员应立即向主值、值长和有关领导汇报，同时采取有效可行的方法防止事态扩大，限制故障或事故范围，消除原因，尽快恢复脱硝运行。在紧急情况下应先迅速按规程规定处理事故，然后尽快向领导汇报。脱硝主要设备确已具备运行条件或继续运行后对人身、设备有危害时应立即停机处理。当发生本规程未列举的故障时，运行人员应根据自已的经验与判断主动采取对策迅速处理。事故处理结束后运行人员应如实地把事故发生的时间、现象、处理过程及采取的措施等记录在交接班记录簿内。如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前交班着继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或告一段落后方可交班。5.2故障原因及处理方法序号故障现象可能原因处理方法1电加热器的进出口法密封垫圈损坏更换密封垫圈

兰处发现渗漏2电加热器电源指示灯不亮系统未送电，断路器未合闸电源送电，断路器合闸指示灯损坏更换指示灯3（在DCS处）系统工作时温度无法达到设定值，加热器内部和出口温差正常接触器可能有一些损坏更换接触器检查各空开是否合上如空开没合上，及时合上；如果空开损坏跟换相应空开加热管有部分损坏利用内部备用加热管，跟换损坏加热管4（在DCS处）系统工作时温度无法达到设定值，加热器内部和出口温差不正