天安化工15000M3黄磷尾气利用项目项目建议书

PAGEword文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑云南天安化工15000Nm3/h黄磷尾气利用项目项目建议书昆明阳光基业新能源发展有限公司二〇一七年三月

昆明阳光基业新能源发展有限公司云南天安化工15000Nm3/h黄磷尾气利用项目项目建议书专业责任人员总设计师艾鑫专业设计师专业负责人热机冯春燕艾鑫给排水李勇刘进化水李勇刘进电气樊在巧刘竞宇仪表孙熠孙熠概算周晓祥吴金喜土建杨忠福杨胜昆目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 总论 -1-1.1 项目概述 -1-1.2 企业概况 -2-1.3 项目设计依据 -2-1.4 工艺及装机方案 -3-1.5 项目建设内容和范围 -3-1.6 综合经济技术指标 -4-1.7 综合评价及结论 -4-2 建设条件 -5-2.1 厂址条件 -5-2.2 自然条件 -5-2.3 建设场地 -6-2.4 黄磷尾气资源 -6-2.5 电源情况 -6-2.6 水源状况 -6-2.7 辅料供应 -6-3 建设方案 -6-3.1 工艺技术方案 -6-3.2 总图及车间布置 -7-3.3 黄磷尾气锅炉 -8-3.4 汽轮发电机组配置 -10-3.5 化学水 -13-3.6 循环冷却系统 -15-3.7 给排水 -17-3.8 电气 -18-3.9 热工自动化 -22-3.10 建筑及结构 -28-3.11 供暖通风与空气调节 -31-4 消防 -32-1.1 消防范围 -32-1.2 防火方案 -33-1.3 消防方案 -33-5 环境保护 -34-5.1 工艺及污染物 -34-5.2 污染控制措施 -35-5.3 环境管理及监测 -36-6 劳动安全与卫生 -36-6.1 危险和危害因素 -36-6.2 劳动安全措施 -37-6.3 安全设施投资 -41-7 节能 -41-7.1 节能概述 -41-7.2 编制依据 -42-7.3 能耗计算 -42-8 项目组织与生产管理 -45-8.1 组织管理 -45-8.2 生产管理 -46-8.3 劳动定员 -46-8.4 职工培训 -46-9 投资概算 -46-9.1 编制依据 -46-9.2 投资估算 -47-9.3 投资构成分析 -48-9.4 资金筹措 -49-9.5 资金使用 -49-10 项目效益分析和评价 -49-10.1评价依据 -49-10.2评价范围 -49-10.3 投资及资金筹措 -50-10.4成本及费用 -50-10.5财务效益分析 -51-10.6综合评价 -53-10.7附表 -53-11 主要设备表 -77-12 云南南磷集团弥勒磷电有限公司黄磷尾气余热发电项目建（构）筑物一览表 -86word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑总论项目概况云南天安化工有限公司（下文简称“天安化工公司”）已经建设黄磷电炉8台，设计生产能力为60000吨/年，年实际生产能力可达50000吨。天安化工公司决定响应国家关于重点用能单位节能减排的号召，对黄磷电炉配套建设余热利用站，建成资源节约型、友好型企业，减低企业的生产成本，实现节能减排的目标。本项目考虑回收天安化工公司黄磷电炉生产过程中产生的黄磷尾气进入锅炉燃烧生产蒸汽供生产使用。既综合利用了余热资源、节能降耗，又能达到减少烟尘排放的目标。本项目为黄磷尾气综合利用及节能环保项目，利用黄磷尾气作为热源产生蒸汽，蒸汽用于生产，所建蒸汽利用站不仅蒸汽成本低，经济效益好；同时，减少废气排放，对保护生态环境，起着积极作用。给企业带来巨大的经济效益。项目名称项目名称：云南天安化工有限公司15000Nm3/h黄磷尾气利用项目项目建设内容及规模本项目根据天安化工公司黄磷电炉生产情况，本项目可利用的黄磷电炉的尾气为15000m3/h，拟建2×20t/h黄磷尾气专用锅炉。2台锅炉共计能够产生参数为4.5MPa，450℃，~40t/h的过热蒸汽，0.8MPa，170℃，~6t/h的饱和蒸汽。其中饱和蒸汽用于除氧器除氧用，过热蒸汽全部供生产使用。本项目建设范围包括黄磷尾气净化系统、20t/h黄磷尾气锅炉2台、20t/h除盐水系统1套以及配套的供电系统、仪表自控系统及其公用工程。项目建设地点建设地点：云南天安化工有限公司黄磷厂区主要技术经济指标技术经济指标表序号项目数值单位备注1黄磷锅炉产汽量2×20t/h4.5MPa，450℃2余热锅炉产汽量2×3t/h0.8MPa，170℃3年利用小时数7200h4燃料种类黄磷尾气热值~2500kcal/Nm35燃料消耗量~15000Nm³/h6生产用水30m³/h7定员14人项目建设背景和必要性项目现状分析云南天安化工有限公司现有4台25000kVA黄磷电炉，共能提供黄磷尾气~15000Nm3/h。目前，这部分黄磷尾气未能进行回收利用。项目发起缘由我国相当一部分的黄磷生产企业尾气未能有效利用，直接燃烧排放（目前黄磷尾气利用率不足10%），仅此每年由尾气排放的CO2就达450万～500万吨，颗粒物0.1万～0.2万吨、硫化物（以SO2计）为0.4万～2.7万吨、氟化物（以F计）0.03万～0.3万吨，由此造成了十分严重的环境污染与资源浪费。如何使放空黄磷尾气得到有效的热能综合利用是目前困扰我国黄磷生产企业节能减排的重大课题。为了解决化工企业排空黄磷尾气燃烧造成的浪费和对环境污染问题，在治理污染的同时，将排空燃烧的黄磷气变为综合利用的资源，最大限度的利用其资源价值，因此考虑发起本项目。项目建设必要性1）将剩余黄磷尾气燃烧利用可以有效的减少黄磷尾气对环境的污染，有利于环境保护；2）利用剩余黄磷尾气产蒸汽，实现了资源综合利用，变废为宝；3）利用剩余黄磷尾气产蒸汽，可以为公司节约可观的经济效益；4）利用剩余黄磷尾气产蒸汽，具有较好的社会效益，保护了企业周边的环境；5）利用剩余的黄磷尾气产蒸汽，降低了黄磷的生产成本，增强了企业的竞争力，实现了公司的可持续发展；6）利用剩余的黄磷尾气产蒸汽，响应了国家关于节能减排方针及号召。项目市场前景项目社会效益黄磷尾气利用不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。环境受益，黄磷尾气经过燃烧过程后，对环境的危害减少，对黄磷生产企业、对社会、对环境都是非常有利的。

既综合利用了余热资源、节能降耗，又能达到减少烟尘排放的目标。项目市场前景项目受国家政策鼓励，符合企业发展长期目标。我国是发展中国家，可持续发展的前提是发展，在比较长的时期内，我国将以较高的发展速度发展经济，但又不能重走其他工业国家“先污染后治理”的老路，这是我国面临的一大难题和挑战。我国每年新增发电量仍有很大部分是煤电，可以预料燃煤带来的排放污染，以及重视资源利用和环境保护的影响，将会长期存在下去。2000年7月18日国家经贸委颁发的《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》第二条指出废气利用机组为资源综合利用机组，享受国家有关资源综合利用电厂的优惠政策。本项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系，为企业的良性长远发展奠定了良好的基础。建设条件地理位置本项目拟建厂址位于云南省弥勒市竹圆镇白沙坡新老公路线之间，距弥勒县城26公里，交通便利。自然条件气象条件项目数值全年平均降雨量986mm年平均降水天数157天全年平均气温17.3℃极端最高气温34.9℃极端最低气温3.6℃年平均相对湿度73%年平均无霜期333天全年主导风向南和西南全年平均风速2.4m/s地震烈度根据GB50011-2010建筑抗震设计规范，本地区地震设防基本烈度为7度，加速度0.15g，第三组。建设场地拟建厂址位于云南南磷集团弥勒磷电有限公司黄磷厂区，厂区区域较为平坦；厂区道路其它辅助生产设施齐全。黄磷尾气资源本项目黄磷电炉共提供黄磷尾气15000m3/h，其低位发热值约为2500kcal/Nm3。黄磷尾气的主要成份：组分COCO2O2N2CH4H2含量85～90%2～4%～2%1～2%～0.1%1～3%供电电源天安化工有限公司建有配套供电设施能满足本项目的建设用电，启动电源引自天安化工有限公司配电室。补给水源项目所需新水接自厂区的生产供水管道，供水能力可满足项目的需要。生活及消防用水接自供水管网。建设方案工艺技术方案根据黄磷电炉产生的黄磷尾气量及成分分析计算，本项目配置两套黄磷尾气锅炉共可产生4.5MPa，450℃的过热蒸汽40t/h，全部过热蒸汽用于生产；本项目配置两套余热尾气锅炉共可产生0.8MPa，170℃的饱和蒸汽6t/h，饱和蒸汽用于除氧。总图及车间布置总图布置本项目包括：黄磷尾气净化系统、化学水系统、黄磷尾气锅炉、煤气贮罐等生产设施。本项目的工厂总平面布置旨在充分满足黄磷生产和项目生产工艺要求的前提下，妥善协调各种运输方式之间的关系，同时借助使用功能的合理分区，力求使全厂各部分形成一个既彼此独立又相互联系的有机整体，以期达到良好的使用效果。本项目的建设区域在黄磷厂区的空地。交通运输项目建成投产后，运入和运出物资极少，运出物资主要是生产运行设备的备品备件及黄磷尾气脱硫用氢氧化钙，没有其它运出物品。运输设备依靠现有运输车辆即可满足要求。厂址交通运输方便，完全可以满足建厂需要。道路绿化工厂的道路绿化以种植草坪为主，在不影响通行的地段植抗尘的常青灌木组成绿篱，绿化植物的种类与原工厂绿化植物相同。树种采用当地的常见树种，易于购买和成活。黄磷尾气净化系统由于黄磷尾气在燃烧过程中会对锅炉设备产生严重的腐蚀，因此需对黄磷尾气进行除尘脱硫净化处理。黄磷尾气净化采用简单净化：即水洗除尘、碱洗脱硫。脱硫可用Ca(OH)2溶液。净化用水为封闭循环，对外没有废水排出，因此不存在污染环境问题。黄磷尾气锅炉黄磷尾气锅炉烟气流程来自黄磷生产装置的黄磷尾气通过煤气风机输送至净化系统，净化后的尾气送入尾气贮罐，从贮罐送至黄磷尾气锅炉，经燃烧器点火后在尾气锅炉内燃烧，产生高温烟气，经黄磷尾气锅炉及低压余热锅炉换热后的低温烟气通过引风机引到烟囱排空。黄磷尾气锅炉汽水流程除盐水经除氧器除氧后，一路由尾气锅炉给水泵（一用一备）进入黄磷尾气锅炉，高温烟气中的高位热能通过尾气锅炉吸热后产生过热蒸汽用于发电；一路由余热锅炉给水泵（一用一备）进入低压余热锅炉汽包，经换热后产生的低压饱和蒸汽用于热力除氧器使用。黄磷尾气锅炉结构形式及特点黄磷尾气锅炉由一台黄磷尾气燃气锅炉和一台低压余热锅炉组成。燃气锅炉采用单锅筒自然循环室燃炉。锅炉采用合理的结构布局和多重防护措施，有效解决了黄磷尾气对锅炉的腐蚀问题，有效延长锅炉的使用寿命，减少维修次数。该产品燃烧和运行设置有手动和自动控制功能，便于操作和调节，确保锅炉运行安全、可靠。余热锅炉布置在低温段，锅炉体积小，结构紧凑，排烟温度可以降到150℃。环保达到国家标准要求。黄磷尾气锅炉主要参数黄磷尾气燃气锅炉主要参数名称单位规格参数备注数量台2额定蒸发量t/h20额定蒸汽压力MPa4.5额定蒸汽温度℃450黄磷尾气量Nm3/h15000进水温度℃104余热锅炉主要参数名称单位规格参数备注数量台2额定蒸发量t/h3额定蒸汽压力MPa0.8额定蒸汽温度℃170（饱和）进水温度℃104烟气量Nm3/h45000进口烟气温度℃420出口烟气温度℃150锅炉炉水校正系统1）锅炉供水系统本项目锅炉供水系统包含二台锅炉给水泵（一用一备）供黄磷尾气锅炉给水，二台低压锅炉给水泵（一用一备）供余热锅炉给水。2）炉水校正系统炉水校正系统包括加药装置、加药泵及管路。在余热锅炉运行过程中，须定期对锅炉炉水水质进行监测。当炉水碱度低时，加入磷酸三钠Na3PO4，以调节锅炉内的水质，并用加药泵和加药管路分别送至余热锅炉汽包加药口。化学水概述化学水专业的主要内容和范围包括：锅炉补给水处理系统、化学实验室等。水源及水质本项目化学水站补给水水源为地下水。本设计暂按通常的无需特殊处理的水进行设计。要求处理后的锅炉补给水的质量标准本方案中，两台尾气锅炉额定蒸发量共计为46t/h。蒸汽压力为：4.5Mpa。蒸汽温度为：450℃。结合喷水减温水水质的要求，采用的国家标准为：《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145）列表如下：出水水质类别项目全分析锅炉给水硬度（μmol/L）≤2PH（25℃8.8~9.5碱度（mmol/L）—PO43-（mg/L）—油（mg/L）≤1.0溶解氧（μg/L）≤15铁Fe（μg/L）≤50铜Cu（μg/L）≤10二氧化硅（μg/L）≤100钠（μg/L）—电导率（25℃）（μ≤5锅炉补给水处理系统处理方式的选择及处理系统容量的确定（1）锅炉补给水处理系统处理方式的选择根据原水及所需的成品水即：《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145）中给水水质要求。从环境保护、节约投资及运行经济性的角度考虑，二级反渗透系统和反渗透+混床系统均可供选择。下面将上述两个系统的优缺点分别表述如下：a.二级反渗透系统系统流程：厂区工业新水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→二级反渗透装置→除盐水箱→除盐水泵→除氧器。出水水质类别项目二级反渗透系统出水水质悬浮物mg/L≈0总硬度mmol/L≤0.03PH（25℃）加氨后≥7含油量mg/L≈0含铁量mg/L≈0电导率（25℃）μs/cm≤5优、缺点：该系统的优点是出水水质较好。系统的缺点是自耗水率高，总产水量的约35%变为浓水需外排。另外制水成本较高约为3.8元/吨水（不含水费）。还有就是反渗透膜不耐用，需定期更换且价格昂贵。b.反渗透+混床系统系统流程：厂区工业新水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级反渗透装置→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器。出水水质类别项目二级反渗透系统出水水质悬浮物mg/L≈0总硬度mmol/L≤0.03PH（25℃）加氨后≥7含油量mg/L≈0含铁量mg/L≈0电导率（25℃）μs/cm≤5优、缺点：该系统的优点是自耗水率低，约为总产水量的30%。另外制水成本低约为2.3元/吨水（不含水费）。在本项目外供蒸汽的环境下，管网循环损失较大的环境下，上述优点较为明显。且该系统运行管理较为方便。（2）结论推荐采用反渗透+混床系统。处理系统容量的确定本方案除盐水处理系统的的用水量为尾气锅炉所需的补水量。方案中，锅炉额定蒸发量共计为2×（20+3）t/h=46t/h，(其中2×3t/h为低压蒸汽用于除氧)补充水的正常水汽损失和启动或事故时增加的汽水损失计算如下表：正常和启动或事故的水汽损失表（除盐水）损失类别计算原则或方法数量(t/h)正常损失水汽循环损失锅炉连续蒸发量的5%2.3锅炉排污损失锅炉连续蒸发量的1%0.46其它用汽损失锅炉连续蒸发量的1.5%0.72闭式供热管网损失锅炉连续蒸发量的20%9.2正常水汽损失合计14.26启动或事故时增加的水汽损失锅炉最大蒸发量的10%4.6总计：18.86根据上述计算，除盐水处理系统正常用水量为14.26t/h，加上启动或事故时增加的汽水损失4.6/h，合计：18.86t/h，除盐水处理能力确定按20t/h配置，该装置设两个混床，一用一备。设150m3除盐水箱1个，作为贮备调节之用。主要设备参数除盐水处理系统主要设备参数表项目型号及参数单位数量备注除盐水系统处理水量20t/h套1成套订购除盐水泵型号：DFW80-200B/2/7.5台2一用一备(自用一台)流量：30m3/h扬程：32m电机功率：5.5kW原水箱20m3个1除盐水箱150m3个1除盐水系统平均补充水量约：24t/h。最大补充水量约：30t/h。本项目除盐水处理系统布置于化学水站内。电气黄磷尾气锅炉配电室接入系统拟建的配电室位于天安黄磷有限公司厂区内。锅炉配电室附属于天安黄磷有限公司，是厂区供电系统中的供汽项目。10kV系统与厂区内10kV配电室10kV系统联网。锅炉配电站起动电源由引自厂区10kV配电室。站内高压系统锅炉配电室高压系统设隔离手车馈线一回，经隔离手车柜与厂区10kV系统联络。站内低压系统锅炉配电站设置10/0.4kV1000kVA车间变电室一座，集中向燃煤锅炉、脱硫、净化系统的站用电低压负荷供电。热工自动化概述本项目热控部分包括：1台黄磷尾气锅炉、化学水处理及其主、辅机及管网的热力控制。本项目实行集中控制，热工自动化采用PLC 控制系统，完成对整个黄磷尾气锅炉生产过程的集中检测、控制，以确保锅炉安全、经济地运行。本方案设置完整的热工检测、自动调节、联锁保护及热工信号的报警装置，其自动化水平使操作人员在中央控制室内能够完成正常运行工况下全部热工参数的监控和主要设备在事故状态的紧急停车，实现机组热力系统及主、辅设备热工参数的控制、监视和调整，对机组的异常工况及时报警和进行事故记录，并对相关参数进行数据处理。过程自动检测黄磷尾气锅炉及热力除氧自动控制系统采用PLC控制，具有联锁保护和故障诊断功能，主要控制功能包括：（1）自动程序点火；（2）炉膛自动程序吹扫、火焰自动检测；（3）自动给水；（4）燃气压力高、低报警；（5）燃烧器熄火故障声光报警；（6）蒸汽超压声光报警停炉；（7）锅筒水位高低声光报警；（8）锅筒水位极低自动停炉；（9）炉膛出口烟气温度、排烟温度显示。（10）除氧器温度、压力、液位监控。另外，本项目要求锅炉制造商按规范要求提供相应必要的就地检测显示仪表。工艺和电气设备状态的自动检测本项目对涉及的主要工艺和电气设备设置了相应工作状态和操作方式的自动检测。（1）烟风、汽水管路上的电动切断阀设置了“就地-检修-远程”三两种不同的操作控制方式。每个设备检测其“备妥”、“远程”、“开运行”、“关运行”、“开到位”、“关到位”工作状态的同时，检测其当前操作控制方式选择结果。（2）电动调节阀或带线性型阀位反馈的电动开关阀，通过阀门的阀位反馈信号，具体检测其当前的实际开度。（3）对电气传动设备设置了“就地-检修-远程”三种不同的操作控制方式，每个设备检测其“运行”、“停止”工作状态的同时，检测其当前的操作控制方式选择结果。（4）对于高压断路器、低压断路器，本项目具体检测其实际的“分”、“合”状态。控制系统本项目采用PLC控制系统实现对黄磷尾气锅炉及其辅机的过程检测、集中监视、远程控制、自动调节、顺序控制、安全联锁、过程报警、过程统计和历史趋势等功能。基于大容量的数据记录功能，系统可在生产过程统计、事故原因分析、生产管理优化等方面向相关生产和管理人员提供必要的资料。同时，PLC系统具有自动生成过程报警信息和生产统计报表的功能，通过打印机实时打印过程报警，定时打印生产报表。控制方案如下：设一个PLC控制站，控制站采用工业以太网连接,组成余热发电控制系统。化水采用水处理成套设备厂配套的PLC程序控制系统，并与集控室的PLC系统实行通讯；PLC系统与电气自动化装置之间通过Modbus通讯方式进行联接并交换数据。仪表接地仪表系统的接地联结电阻不应大于1欧姆；接地电阻不应大于4欧姆。动力供应由电气专业送两路220VAC总电源至UPS电源柜，由UPS电源柜提供PLC控制系统的控制电源。仪表气源仪表用气（燃气过热器区域调节阀用气）根据现场情况确定，用气量0～2Nm3/h。仪表用气源要求为连续可靠供应的洁净、干燥的压缩空气或压缩氮气。气源压力及质量要求如下：供气压力：进余热发电装置的气源压力不低于0.5MPa（表压）油份含量：小于10mg/m3(8ppm(W))含尘量：小于1mg/m3，尘粒直径不大于3µm操作压力下露点：低于当地年极端最低温度10℃主要仪表选型尾气锅炉的烟风系统属高温和高尘环境；汽轮发电机组的过热蒸汽系统属高温和高压环境。根据过程检测和控制要求，结合过程环境和介质特点，本项目仪表选型考虑如下：1）温度仪表选型就地检测选用双金属温度计；集中检测根据温度范围选用热电偶或铂热电阻，高温、含尘介质采用耐磨保护套管，过热蒸汽系统采用电站专用热电偶。检测元件都设计为防水接线盒。2）压力仪表选型就地检测选用一般压力表或耐振压力表；集中检测选用压力变送器或差压变送器，输出信号4~20mA、HART协议数字通讯。3）流量仪表选型所有流量检测选用标准节流装置配差压变送器，输出信号4~20mA、HART协议数字通讯。4）液位仪表选型根据对象特性分别选用差压变送器、磁性液位计。差压变送器输出信号4~20mA、HART协议数字通讯。5）执行器选型锅炉汽水系统选用电动单座调节阀、电动双座调节阀或电动切断阀。调节阀或电动切断阀均为一体化执行机构。6）仪表接液材料现场仪表的接液材料根据过程介质特性选择碳钢、316不锈钢、耐磨钢。控制室设置本项目在锅炉房设置集中控制室，制室以人工照明为主，照明电源均为节能灯，选用暗装、格栅式灯具。距地面0.8m工作面的照度标准，操作台区域为300lx，PLC机柜区域为500lx。中央控制室由电气专业统一设置直流事故照明灯，事故应急照明的照度标准为40lx。仪表修理仪表修理及日常维护由该厂相关维修车间统筹安排，本项目未考虑仪表修理人员、场所及仪修设备、机具。建、构筑物概述本项目是天安公司黄磷尾气利用供汽项目。该公司在运行过程中产生尾气，通过锅炉生产蒸汽供给厂区生产使用。建（构）筑物包括锅炉厂房及锅炉系统设备基础、脱硫及净化系统设备基础、化学水站等。主要建（构）筑物天安公司黄磷尾气利用供汽项目主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称结构类型屋面建筑面积（㎡）占地面积（㎡）备注一锅炉系统1488.00912.001锅炉房轻钢排架彩钢板768.002设备基础钢混凝土3烟囱钢结构二脱硫系统1设备基础钢混凝土三净化系统1设备基础钢混凝土四化学水站346.75346.751厂房钢筋混凝土框架钢筋混凝土梁、板346.752设备基础钢混凝土五合计4212.253635.75消防消防环境现状和依托条件本项目为现有生产装置技改，消防供水由厂区内现有的消防给水管道供给。工程的火灾危险性类别各消防点火灾危险等级及耐火等级如下表所示。序号单项名称火灾危险性类别建筑面积m2层数耐火等级116000m3/h黄磷尾气净化站乙类22×（20+4）黄磷尾气锅炉房乙类868.25一一级5化学水站戊类96.39一二级采用的防火措施及配置的消防系统各专业防火措施工艺过程在工艺设计中，在有燃爆性物质产生的场所设相应的通排风装置，使燃爆性气体浓度远低于其爆炸下限。在黄磷尾气系统中设置了连续、自动的气体报警(检测O2）装置，如果黄磷尾气中的氧气超出爆炸下限，通过设置的放散和防爆设施排放。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置总图原厂区道路及新增建构筑物构成环形道路，符合相关消防标准和规范要求。本方案总平面布置将按照有关规范设置防火间距及防火措施，不占用原有消防通道。建筑物建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等将根据《建筑设计防火规范》的要求执行。汽轮发电机房的火灾危险性为丙类，耐火等级不低于一级，汽轮发电机房主体结构及维护结构采用阻燃材料，汽轮发电机房楼梯为独立的封闭结构，通至各层的平面门采用防火门，汽轮发电机房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。电气本方案将按照电气防火规范的相关要求进行设计，尽量选用阻燃型设备、元件和材料，个别高温场所，选用阻燃型电缆。高压开关柜、低压配电屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。消防系统水消防系统消防用水量的确定按建、构筑物、生产工艺及防火等级要求，余热锅炉建成后，按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时考虑消防用水量，其流量要求：15L/s，即162m3/次消防给水及消火栓布置由于余热锅炉建设在厂区范围内，新增建、构筑物处于现有消火栓覆盖范围内，现有消防用水量能力能满足相应消防用水量要求，本方案由厂区消防管网上引接二根DN100的消防给水管至余热锅炉厂区范围，并设置室外消火栓，主厂房设置室内消火栓。其他消防系统针对具体工艺和设备特点，按相关规范规定，在锅炉房旁设置MF/ABC5型灭火器4个，在主控室设MF/ABC5灭火器4个；低压配电室设置MF/ABC5灭火器4个；，除盐水车间设置MF/ABC5灭火器4个。（3）消防通道余热锅炉所有设施均建于区内，原厂区道路及新增建构筑物按规范构成环形的能满足消防车要求的消防通道。环境保护工艺及污染物主要工艺本项目系利用黄磷电炉产生的黄磷尾气，使用专用黄磷尾气锅炉生产蒸汽。实施方案为：利用黄磷电炉生产时排放的黄磷尾气，生产蒸汽供生产使用。黄磷尾气锅炉排出的烟气经余热锅炉换热降温后从烟囱外排。主要污染物1）大气本项目黄磷尾气锅炉为燃气锅炉，所排放的烟气温度为150℃，大气污染物的排放远小于《锅炉大气污染物排放标准》，对大气污染不大。2）噪声本项目在黄磷尾气锅炉排汽时会产生噪声，其声压等级一般小于95dB（A）。3）污水本项目不直接产生废水。相应黄磷尾气锅炉、化学水站有少量的废水外排，但此废水不含有毒、油类、有害物质及悬浮物等，其水质满足GB8978《污水综合排放标准》的要求，对环境不会造成影响，可直接就近利用现有排污管沟排放。本项目不产生新的污水。4）热污染本项目黄磷尾气锅炉设置有余热锅炉，对烟气热量进行二次回收，显著降低烟气排出温度至150℃，减少热污染。污染控制措施防尘及收尘本项目不产生新的粉尘，但项目设计和施工时，在黄磷尾气锅炉、烟气管道等处，应充分考虑避免烟气外溢和灰尘扬尘的措施。污水处理本项目产生的废污水主要有锅炉排污水和厂区生活污水。废污水尽量回收重复利用，循环冷却水排污水送入厂区生产用水管网回收利用；厂区生活污水排入厂区原有排水系统。外排水质指标符合GB8978《污水综合排放标准》的要求。噪声控制本项目选用符合国家相关噪声控制标准的合格设备。要求锅炉及其附属设备，其产生的噪声在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。本项目在锅炉汽包的紧急排汽口处装设多孔消音器，以便降低排汽噪声。同时，提高机组运行水平，减少事故排汽次数以降低噪声污染。在主控室建筑上，采用空心砖墙体，隔音门，双层玻璃窗等隔音措施，以便减低噪声对操作人员的影响。环境管理及监测本项目建成后系天安化工公司厂的一个产汽车间，厂区现有完善的环保及监测机构可满足本项目相关环境管理和监测的需要，故不再新设相应的环保及监测机构。劳动安全与卫生危险和危害因素本项目建成后，生产过程中危险和有害因素主要有：中毒、火灾、压力设备和容器爆炸、高温灼伤、机械伤害、触电、高空坠落、噪声等。中毒煤气是一种有毒气体，容易引起一氧化碳中毒；在分析化验进程中所使用的化学试剂多为有毒有害物质，如果使用不当、通风不良、防护手段和设施不全，均可能造成严重的中毒事故。爆炸煤气是一种易燃易爆的气体，余热锅炉等压力容器及压力管道，也可能因设备腐蚀、管道破裂或安全附件的缺失、失效而发生物理爆炸。高温灼伤项目生产装置中存在着的高温设备、管道如余热锅炉及汽水管道、烟风管道等有可能对人体造成高温灼伤。机械伤害机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害。旋转类机械设备伤害：机械设备安全防护装置不全、损坏或检修拆除后未能及时安装、操作失误、警示信号不灵等，使得机械设备旋转运动部件（水泵等）全部或部分暴露，造成挤压、碾压、绞卷、缠绕等旋转类机械伤害。防高空坠落处在各种高大建构筑物、设备、平台等临空部位进行操作、巡检或维修的人员，都会由于保护设施不完善而发生高处坠落的危险。触电电气设施中的变压器、配电柜、整流器，各种以电为能源的动力、照明、控制设备及电线、电缆等，会因腐蚀、潮湿、超负荷、失修、老化、误操作、雷击等原因，不仅其本身有发生火灾爆炸的可能，而且也可能会使人体触电，并带来财产损失。噪声余热锅炉排汽时会产生噪声，其声压等级一般小于95sB（A）。主要噪声源有：给水泵、风机等转动机械，以及锅炉启动阶段及锅炉事故工况时的向空排汽。劳动安全措施场地危险因素及防范拟建场地位于天安化工有限公司黄磷厂区内，场地开阔，交通顺畅，水电便利，根据现有地质调查结果，尚未发现区域内有重大不良地质现象，具备项目建设的基本条件。平面布置与运输安全本项目黄磷尾气净化系统、黄磷尾气锅炉、外部管网等均布置在天安化工有限公司黄磷厂区内的空地上，不占用检修、运输和消防通道，以满足厂内运输、设备检修及消防安全的需要。建筑物安全措施本项目各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过输送机等设备的地方均设人行过桥。防药物中毒化验室易挥发药品用密闭容器贮存，并置阴凉处，所有有可能对人造成伤害的药品和物品，均按有关规定存放，并在醒目处设置安全标志。防高温灼伤所有热力设备、热力管道及热风管道，除正常保温措施外，在人体能触及的范围内，做加厚保温隔热层或设置安全标志，以防烧伤和烫伤。防机械伤害所有传动机械设备均应设置机旁“事故停机”按钮；齿轮、飞轮、皮带等传动件均应设置防护罩；在易发生机伤的场所设置安全标志；以保障生产安全生产和避免机械伤。防高空坠落处在各种高大建构筑物、设备、平台等临空部位进行操作、巡检或维修的人员，都会由于保护设施不完善而发生高处坠落的危险。煤气安全防护针对煤气易燃易爆有毒等特点，本工程将采取以下措施：1）在煤气供气母管及炉前各组燃烧器入口处设置快速关断阀，并与炉膛灭火保护系统相连接。为防止回火，严格控制炉内负压及煤气压力。设置煤气低压报警及保护装置。当煤气压力过低或炉膛突然熄火时能迅速切断供气，以免引起爆炸。在煤气管路设计时设置空气吹扫系统。2）为防止煤气设备和管道泄漏的煤气聚集，锅炉房采用半露天布置。3）在煤气易泄漏处附近装设CO检测报警装置；当CO含量超标时报警，便于人员疏散。4）在尾部烟道中设置CO及CO2在线检测报警装置。5）在经常检修的部位设置可靠的盲板法兰组合隔断装置。6）在煤气管道的最高处、煤气管道以及卧式设备的末端、煤气设备和管道隔离装置前等处设置空气吹扫系统及取样装置。7）煤气管道设有静电保护装置。8）锅炉燃烧器喷嘴处设置火焰探测器，与炉前快关阀联锁，瞬间必须关闭，防止炉膛熄火爆炸。另外还需设置火焰电视。9）锅炉需设置炉膛熄火保护，锅炉燃烧系统保护，煤气压力过低保护。防火、防爆（1）本工程所有建（构）筑物根据其在生产过程中火灾危险性确定其最低耐火等级和防火间距。（2）本工程消防设计采用消火栓消防系统与化学灭火器相结合的方式。（3）电气设施的防火、防爆在电缆竖井、电缆穿墙、电气盘、台、柜孔洞处采用耐火材料封堵，在电缆隧道及重要回路电缆沟内适当位置设阻隔墙（板）。采用阻燃型电缆。局部高温区域采用耐火电缆。架空电缆分段设置阻火设施，采用耐火隔板或耐火槽盒等防火设施。（4）油系统的防火措施汽机油系统采用抗燃油。热管道尽量避免从油管下方穿过，否则在热管道保温层外再加金属保护层，以防漏油渗入着火。（5）压力容器的防爆措施除氧器等各种压力容器都装有安全阀，以防超压爆炸。安全阀开口避开人员经常通行的过道、场所以避免安全阀动作时高压汽流伤害人体。防触电及雷击1）、防电伤所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均应采取接地保护措施；在配电回路中应设置漏电保护装置，以防止漏电而造成人身安全事故；在控制回路中应设置电气联锁或必要的机械联锁装置，以防止设备误操作而引起人身事故。在中央控制室集中控制的电机，应设置正常和故障报警的声光信号，以便于检修、试车和紧急停车。2）、防雷本项目按三类防雷标准进行项目设计和施工，凡高度在15m及以上的建、构筑物采用避雷网进行保护。接地装置优先采用自然接地体，在自然接地体不能满足规程要求时，外加人工接地体。防噪声在设备选型上要求选用符合国家噪声标准的设备；控制室设隔声门窗，装修中适当贴装吸音板；个别高噪声地区又需要有人值班的，设隔声值班室；对有条件的设备装设隔音罩，隔断或减少噪声源对外的噪声影响；锅炉向空排汽管出口处装设多孔消音器。照明一般车间照明应采用配照型或广照型节能灯具，高大厂房应采用卤素灯与高压钠灯混合照明；中央控制室、化验室、电气室、办公楼等采用荧光灯照明；厂房的主要出入口、通道、楼梯间及远离厂房的重要工作场所等均应采用应急灯做事故照明。安全疏散应按建、构筑物的长宽度、面积大小以及功能严格确定安全出口的数量、楼梯宽度等，以保证在事故时人员的迅速和安全疏散。安全设施投资安全设施投资已纳入相关专业估算中。本项目建成后系天安化工有限公司黄磷厂的一个发电车间，厂区内现有完善的职业安全卫生机构可覆盖本项目建成后作为一个发电车间的相关劳动安全和工业卫生的需要，故不再新设相应的职业安全卫生机构。节能节能概述随着生产工艺技术水平的不断提高，回收放散的低热值烟气生产蒸汽，已经成为目前工业节能降耗的有效途径之一，是节能效果显著的工程建设项目。本项目建成投产后，可回收利用黄磷电炉生产线排放的黄磷尾气来生产蒸汽，提高了黄磷电炉生产线和企业的热能利用率，节约了大量能源，优化了能源结构的配置，减少了对环境的污染。本项目所产蒸汽全部在企业内部消耗，缓解了生产用汽的供需矛盾，降低了企业的成本，对企业的经济效益和文明生产、对企业所在地区的环境保护和经济持续发展都起到重要作用。因此，黄磷尾气余热利用工程项目的建设，具有明显的环保效益及社会效益。根据可利用的黄磷尾气量，建设规模为合计产蒸汽40t/h的黄磷尾气锅炉。本项目建成后，年产蒸汽达28.8×104kW.h。编制依据《关于固定资产投资工程项目初步设计“节能篇(章)”编制及评估的规定》[中国国家计委、中国国家经贸委、建设部计交能(1997)2542号]；中国国家发改委关于“节能技术改造项目节能量确定原则和方法”。能耗计算能源构成及计算原则根据本项目操作制度，年工作时间取7200h/a，本项目黄磷电炉生产线生产正常时可利用的黄磷尾气量为：15000Nm3/h，产生4.5MPa，450℃过热蒸汽40t/h。与不建余热回收装置相比（烟气直接放散），本项目回收了大量的烟气余热，但在生产过程中也要消耗一些能源及耗能工质，主要有：电和生产水。因此，本项目中热烟气产生的二次能源与所投入能源之差为本项目的节能量。产出和节约能源产生蒸汽项目投产后，年产蒸汽量：28.8×104kWh/a。能源消耗工业新水项目投产后，工业新水用量为30m3/h，年用水量计算如下：30m3/h×7200h=21.6×104各能源折算标煤系数按《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》执行，折算系数：工业新水按0.243t/103m3；项目名称实物量折算系数折标准煤(t)产出能源年产蒸汽288000t/a0.09t/t25920小计25920消耗能源工业新水216×103m3/a0.243t/1052.5小计52.5t回收能源25867.5t标煤其他节能措施本项目采用黄磷生产线烟气余热合理利用、节约能源的措施，充分回收利用低热值烟气资源生产蒸汽，既减少了热量放散和对大气的污染，又提高了热能的利用效率，从而节约大量的燃料。并且在节约燃料的同时，还采取了以下节能措施：本项目辅机选型以招标或议标方式优选技术先进、效率高、经济适用、安全可靠的产品；厂用变压器采用节能型变压器。附属设备所有电机、凡有配套产品的一律选用Y型高效节能电机，以节约厂用电。照明设备选用节能型灯具和高效光源。选用质量好的阀门及管线零部件，杜绝泄漏，减少工质和热源损失。保温设计采用经济厚度设计法，做到投资省、热耗低、综合效益好；选用微孔硅酸钙及新型硅酸镁等主保温材料，以降低设备及管道的热损失。各系统装有能源计量仪表，对工艺参数和设备运行状况采用计算机监控，使装置持续处于高效工况区稳定运行。节水和节约用地在工艺系统设计中采取了各种有效措施，尽量消除“跑、冒、滴、漏”现象，减少工质损失。在电厂总平面布置上已采取优化设计，在工艺顺畅、厂房配置及车间布置合理的前提下，节约厂区用地。施工用地尽可能利用厂内附近现有空地，做到精细安排，少占土地。节约原材料土建结构按照现行规定进行计算，既全面考虑各种荷载，又不高估冒算，以节约钢材水泥；现浇或预制模板，在施工组织设计中推荐尽量采用可反复多次使用的标准钢模板代替木模板，以节约木材；优化工艺系统，正确计算支吊、支撑钢结构，减少钢材消耗。节能措施和效果评估该项目本身就是一个节能项目，且在项目建设中采取了一系列节能措施，充分利用了能源。项目建成后将是一个值得推广的节能技术；本项目年节约标煤量约2.59万吨。项目组织与生产管理组织管理本项目回收黄磷电炉生产线的黄磷尾气产生蒸汽。项目建成后，蒸汽归公司内部使用。由于公司现有机构较健全，本项目是天安化工公司的一个车间，并入厂区其它车间统一管理。生产管理生产管理的任务是在保证矿热炉正常生产情况下，协调好冶炼生产与余热发电之间的生产关系，使矿热炉余热尽可能回收，提高发电量，操作人员要求熟悉余热回收站工艺操作流程，提高操作熟练程度和水平，为公司的可持续发展做出贡献。劳动定员本项目设计的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度每人每周工作5天，每天工作8小时配备。定员18人，定员设置见劳动定员汇总表。序号工作岗位数量（人）备注1锅炉运行82化学水站运行43管理人员2合计14职工培训培训是企业获得合格人才的重要措施。企业能否按时达产，发挥效益，很大程度上取决于培训工作的质和量。项目所有岗位人员，不论管理人员还是生产、维修人员，都需要根据本企业特点及需要，在上岗前应有相关岗位的工作经历或培训合格证书。投资概算编制依据1）、建筑工程费：参照《云南省建设工程计价依据》以及类似工程预结算造价指标估算；2）、设备购置费：市场询价，以及参考《机电产品价格信息2015》；3）、设备安装费：参照《云南省建设工程计价依据》并结合设备安装难易程度及目前市场基本价格计算；4）、材料预算价格：参照当前市场主要材料价格计算；5）、其他费用：（1）、建设单位管理费：按财建[2002]394号文计算；（2）、工程设计费费：按计价格[2002]10号文计取；（3）、工程勘察费：按计价格[2002]10号文计取；（4）、施工图审查费：云发改价格[2012]52号；（5）、工程监理费：依据发改价格[2007]670号文计算；（6）生产准备费：包括汽轮机油料费用及工人培训费用；（7）、联合试运转费：包括无负荷和有负荷；（8）、工程保险费：按行业规定计取；（9）、临时设施费：按现场情况暂估计入。（10）、工程结算审查费：云南省[2012]66号文；（11）、工具用具及生产家具购置费：参考相关规定计算；投资估算项目投资估算范围包括工程建设费、工程建设其他费、预备费、等内容见表9－1。表9-1单位：万元序号项目建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用总值比率(%)一工程费用1汽机主厂房514.04256.62971.581742.2419.28%2黄磷尾气净化装置69.59190.001330.001589.5917.59%3余热锅炉300.07446.112568.403314.5836.69%4化学水站246.1210.5855.50312.203.46%5循环水站98.5060.8686.76246.112.72%6站区管网5.125.120.06%7防腐保温9.049.040.10%8电气205.31548.78754.108.35%9自控57.9190.93148.841.65%10消防3.1617.1720.330.23%11采暖通风1.362.553.910.04%小计1233.441240.955671.688146.0790.16%二工程其它费用1场地清理2建设项目管理费228.19228.192.53%3项目建设技术服务费278.39278.393.08%4检验试验费18.2518.250.20%5分系统及整套启动试运费48.8048.800.54%6生产准备费7.007.000.08%7大件运输措施费8项目其它费45.0045.000.50%小计625.63625.636.92%（一）+（二）合计1233.441240.955671.68625.638771.7097.09%三工程预备费3%263.15263.15四工程建设投资1233.441240.955671.68888.789034.85100.00%投资构成分析建设项目估算总投资包括：建设投资、建设期贷款利息和流动资金。而建设投资包括：固定资产、无形资产和预备费。其中：固定资产包括：建筑固定资产，设备固定资产（包括设备购置费和安装费）和工程建设其他费用）；无形资产包括：建设用地费、专利及专有技术使用费。其他资产费用包括：生产准备及开办费。项目总投资构成分析表详见表9-2。表9-2序号内容单位数量备注1总投资万元9331.091.1建设投资万元9034.851.1.1固定资产万元9034.85建筑部分万元1233.44设备部分万元5671.68安装部分万元1240.95工程建设其他费万元888.781.1.2无形资产万元1.1.3预备费万元263.151.2建设期利息万元166.021.3流动资金万元130.22资金筹措项目总投资7681.10万元，流动资金全部使用建设单位的自有资金，建设资金30%为自有资金，70%为贷款。资金筹措表见表9－3。序号项目单位第1年备注1资金筹措万元9331.091.1项目资本金万元3006.69建设投资部分30%万元2710.46建设期利息万元130.22流动资金部分100%万元166.021.2借入资金万元6324.40建设投资万元6324.40流动资金万元资金使用项目资金使用严格按照国家有关工程建设管理规范执行，确保资金使用的安全与效率，结合项目建设进度与资金到位实际，用现代项目管理的技术完成项目的建设。项目效益分析和评价10.1评价依据1）2006年7月3日发改投资[2006]1325号《国家发展改革委、建设部关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知》（第三版）；2）执行国家税务总局、财政部现行的各种财务税收制度；3）贷款利率按中国人民银行2015年6月28日公布的利率5.25%计。10.2评价范围本工程对化工厂余热资源进行综合利用，通过余热锅炉回收余热，平均发电出力8.75MW，所发电供厂内部使用，对余热锅炉发电系统进行成本计价及财务评价，评价所采用电价，0.45元/Kw.h，蒸汽价格180元/吨。发电供企业内部使用以减少外购电，降低企业生产成本，所以评价不考虑税收。10.3 投资及资金筹措10.3.1建设投资本工程总投资9331.09万元(详见表9-2)，其中：建设投资9034.85万元，建设期利息为166.02，流动资金166.02万元。本工程总投资（国家考核）9331.09万元，其中：建设投资9034.85万元，建设期利息为166.02，，铺底流动资金39.07万元。10.3.2流动资金流动资金采用分项法测算，本工程达产年流动资金为：130.22万元。流动资金的30%为铺底流动资金即39.07万元。流动资金估算详见附表一。10.3.3资金筹措本工程总投资9331.09万元。流动资金全部为采用自筹资金，建设资金30%采用自筹资金，70%采用银行贷款，贷款利率为5.25%。初步拟定项目前期工作及建设工期12个月。以此确定资金的使用及筹措，详见附表三。10.4成本及费用10.4.1计算依据生产用水及动力用电等按公司提供价计；生产工人、车间管理人员及技术人员的人均工资及附加费按50000.00元/(人.年)计。固定资产按20年综合折旧，残值率均为5%。修理费率按2%计，无形及递延资产按5年摊销。财务费用仅包括建设资金贷款利息支出。不计算营业费用。其它各项费用按现行有关规定概算。10.4.2成本费用根据生产所需单耗计算发电制造成本及项目总成本费用，发电单位制造成本为0.16元/kw.h，详见附表四；生产达产年平均总成本费用为1154.96万元，其中经营成本为593.41万元，单位发电成本费用为：0.16元/kw.h，单位供电成本费用为：0.20元/kw.h，总成本费用计算见详见附表七。10.4.3成本分析从项目制造成本分析来看，制造费用占50.9%，动力占42.41%，工人工资占制造成本8.73%，在制造费用中成本比重较大的为折旧费与修理费。从总成本费用分析看，制造成本占总成本费用的89.22%，财务费用占总成本费用的10.78%。制造成本所占比例较大主要是由于制造成本中折旧费用与修理费较高，分别占制造成本的42.41%及8.48%所致，这两项目费用为固定成本，费用的大小与投资额度及生产管理有密切关系，故今后项目实施过程中应注重研究降低投资额度的措施，及合理安排生产设备的检休周期及配件的使用周期以降低总成本费用。10.5财务效益分析10.5.1收入、税金及损益本工程企业内部核算供电综合电价为：0.45元/kW.h，余热发电量供厂内使用。营业收入、税金及利润与利润分配表计算见附表八及表附表九。计算所得达产期年平均营业收入3936.60万元、利润总额2856.35万元、净利润2142.26万元。10.5.2财务效益指标本工程评价的计算期为21年。 (1)盈利能力分析根据财务现金流量等计算的各项财务盈利能力指标见附表十，项目投资现金流量表见附表十一、项目资本现金流量表见附表十二。序号 指标名称 单位 数值 备注1 建设投资 万元 9034.85 2 流动资金 万元 130.22 3 年外供电量 104kW.h/a 5292.04 平均供电成本 元/kW.h 0.205 全部投资财务内部收益率 % 33.307 全部投资财务净现值 万元 13045.548 全部投资回收期 年 4.6含1年建设期9 资本金财务内部收益率 % 70.1410 总投资收益率 % 31.14 （2）清偿能力分析本工程建设资金的70%使用银行长期贷款，贷款偿还年限为5年。项目财务计划现金计算见附表十，通过计算，本工程在计算期内各年均能保持资金收支平衡。项目的资产负债情况见表附表十四，从计算结果可看出，资产负债率在整个计算期最高为50.66%，流动比率、速动比率在整个生产期大于1。说明项目的净资产可以抵补负债。10.5.3不确定性分析（1）盈亏平衡分析项目达产期平均年总成本费用1154.96万元，其中固定成本费用738.96元，可变成本费用416.00万元；营业收入3936.60万元。以此计算的盈亏平衡点为21.00%，即产品产量达到设计产量的21.00%可不亏不盈，从盈亏平衡点来看，该项目应变能力很强。项目又是充分利用余热发电，项目盈利，且资金可回收，说明项目的建成可以降低外部供电的风险，项目在经济上可行。（2）敏感性分析预测一些因素未来发生变化时，对经济效益产生的影响，就营业收入、经营成本、发电量、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，分析结果见附表十五。从表中可以看出，单个因素变化时，57.40%，发电量承受的最大风险为发电量下降64.20%。建设投资承受的最大风险为投资增加92.51%，经营成本承受的最大风险为成本上升380.00%，说明项目基本没有风险。10.6综合评价从以上财务评价结果来看，该项目充分利用余热发电，降低能源消耗，符合国家的产业政策。其财务内部收益率高达33.30%，远远高于贷款利率5.25%，财务净现值(I=8%)为13045.54万元，投资回收期4.6年（含建设期1年），是一个非常好的项目。当然项目在建设期间控制投资，在生产经营中应加大降低成本的力度，这样才能确保项目取得更好的经济效益。10.7附表附表附表一流动资金估算表单位：万元表1序号项目名称周转天数周转次数建设期生产期(a)（d/a）（次/a）1.002.003.001流动资产--141.07141.071.1应收帐款30.0012.0039.6939.691.2存货--56.3856.381.2.1原材料30.0012.002.172.171.2.2燃料--1.2.3在产品--1.2.4产成品--1.2.5备品备件360.001.0054.2154.211.3现金30.0012.0045.0045.001.4预付账款2流动负债--10.8410.842.1应付帐款30.0012.0010.8410.842.2预收帐款3流动资金（1-2）-130.22130.224流动资金本年增加额--130.22附表二建设期利息估算表单位：万元表2序号项目合计建设期123…101借款1.1建设期利息166.02166.021.1.1期初借款余额1.1.2当期借款6324.406324.401.1.3当期应计利息：5.25%166.02166.021.1.4期末借款余额6324.406324.401.2其他融资费用1.3小计（1.1+1.2）166.02166.022债券2.1建设期利息2.1.1期初债务余额2.1.2当期债务金额2.1.3当期应计利息1.1.4期末债务余额2.2其他融资费用2.3小计（2.1+2.2）3合计（1.3+2.3）3.1建设期利息合计（1.1+2.1）166.02166.023.2其他融资费用合计（1.2+2.2）附表三资金筹措表单位：万元表3序号项目名称合计12人民币外币小计人民币外币小计人民币外币小计1总投资9331.099331.099331.099331.091.1建设投资9034.859034.859034.859034.851.2建设期利息166.02166.02166.02166.021.3流动资金130.22130.22130.22130.222资金筹措9331.099331.099331.099331.092.1项目资本金3006.693006.693006.693006.692.1.1建设投资：30%2710.462710.462710.462710.462.1.2流动资金：100%130.22130.22130.22130.222.1.3建设期利息166.02166.02166.02166.022.2债务资金6324.406324.406324.406324.402.2.1建设投资：70%6324.406324.406324.406324.402.2.2流动资金：00%2.2.3建设期利息2.3其他资金…附表四发电制造成本计算表发电量6300×104kW·h/a表4序号项目名称单位单价(元)单耗/kW.h年耗年费用单位成本比例万元/a元/kW.h1原材料26.000.00412.52%1.1原料1.2辅助材料26.000.00412.52%1.2.1药剂Kg11.000.000322000022.000.00351.2.2润滑油Kg20.000.0000320004.000.00061.2.3其他2动力390.000.061937.85%2.1水m34.000.0155975000390.000.06192.2除盐水m310.000.000000.000.00002.3电kW·h0.1600100800000.000.00003工人工资及附加元/人.a50000.001890.000.01438.73%4制造费用万元524.450.083250.90%4.1折旧费万元437.040.069442.41%4.2修理费万元87.410.01398.48%5制造成本万元1030.450.1636100.00%附表五折旧、摊销表单位：万元表5序号项目折旧年限合计计算期12345678910…211固定资产20.001.1原值9200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.871.2当期折旧8740.82437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.041.3净值8763.828326.787889.747452.707015.666578.626141.585704.545267.50460.042无形资产10.002.1原值2.2当期摊销费2.3净值3其他资产5.003.1原值3.2当期摊销费3.3净值4合计4.1原值9200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.879200.874.2当期折旧8740.82437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.04437.044.3净值8763.828326.787889.747452.707015.666578.62614