无菌洁净车间设计的综合要求与原则

无菌洁净车间设计的综合要求与原则1、无菌洁净车间是一项综合性技术，作为一个合理的设计，不仅只考虑净化空调装置和设施，而且要求建筑设计与工艺密切配合。安徽人和净化指出，在设计洁净车间时，对与工程选址、工艺布置、建筑处理、建筑材料等的具体原则，典型的洁净室人身净化处理的流程，不同级别的洁净车间和机械设备占用洁净车间面积也不同。建筑平面设计必须满足这一基本要求。2、洁净车间的建筑要求（1）环境条件A、具有合理的人、材料、机械的流动路线B、工艺区域和维修区域的明确划分C、外部环境对室内污染防止的手段D、确保室内设计参数（温湿度、洁净度等）建筑措施（2）灵活性A、适应工艺的发展与扩大B、工艺区域与维修区域调整的可能C、建筑间隔的变更与洁净空间调整的可能性（3）安全性A、安全通路的设计B、建筑材料的防火要求C、有毒药物的存放（4）运转条件A、防止振动的设计要求B、防止噪声的设计要求3、净化室设备的要求（1）环境要求A、确保满足空气洁净度的技术措施B、温湿度控制与洁净度控制手段的一致性C、为维持室内正压要求，合理确定送、排风量D、有害气体的排放与处理E、振动与噪声的防止问题（2）灵活性A、管道等功用设施具有足够的可变性B、工程变更中对工艺的影响程度应最小C、在冷热设备等方面均应遵照工艺的发展（3）安全性A、排出废品、废气的处理设施是否完备B、排烟设备、消防设备的设置与报警（4）运转条件A、有无备用设备（对24小时连续运行者）B、瞬间停电产生不良后果的防止C、维护和维修的方便性D、节能运行措施4、洁净车间设计的综合原则（1）净化工程选址A、周围环境较清洁和绿化较好B、远离铁路、公路、机场（尤其是防振要求的洁净车间）C、若受条件限制，必须位于工业污染或其他人为灰尘较严重的地区，应处于全年最多风向的上风侧D、各区路面尽量选用坚固，起尘少的材料（2）工艺布置A、在不影响生产情况下，应尽量将洁净度要求相同的洁净车间安排在一起B、室内只布置必要的工艺设备，容易产生灰尘和有害气体的工艺设备尽量布置在洁净车间外部C、工艺用的易燃、易爆等气体容器不要设在洁净车间内D、在同一洁净室内，尽量将洁净度要求高的工作布置在洁净气流首先到达的区域E、产生污染的工序，布置在靠近回、排风□的位置F、洁净车间的设备及家具采用光滑、不容易起尘的材料制作5、建筑处理A、洁净车间的位置要尽量设在人流少的地方，人流方向要由低洁净度的洁净车间到高洁净度的洁净车间，随着洁净度的提高，人流密度逐渐减少B、若工艺无特殊要求，洁净车间一般采用密闭的房间C、洁净车间净高尽量降低，一般2.5m左右为宜,水平层流洁净车间的净高不宜低于2.4m,垂直层流洁净车间不宜低于2.4m。D、洁净度级别较高的洁净车间，宜沿外墙设技术走廊E、洁净车间的构造应尽可能密闭，平面形状尽量简单，室内表面及配件要尽量减少凹凸面和缝隙F、窗及穿过洁净车间管线的接缝处均要求严密G、洁净车间构造要有利于生产工艺和实验过程的变更，为此隔墙要尽可能采用轻型结构6、建筑材料A、质地坚硬、耐磨、不起尘B、表面坚硬、容易擦试和清洁C、在温、湿度变化及振动等作用下变形小、物理化学稳定好D、地面材料具有较好的防腐性E、防火性能好7、其他A、洁净车间要根据具体情况设置事故照明、安装电话、