设备材料进场外观验收要点及范围

设备、材料进场外观验收要点及范围一、设备、材料进场外观质量验收的意义及范围设备、材料进场外观质量验收的概念及意义设备、材料的质量验收是通过观察和判断，适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进展的综合性的检验。设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序，对工程质量即起着把关作用，又起着预防作用。设备、材料的质量验收又称进场检验，通过检验可及早发现不合格品，及时进展处置，防止不合格品非预期使用，从而确保工程建立质量。设备、材料进场外观质量验收的范围构成工程实体的所有原材料、〔半〕成品及设备都必须进展质量验收。原材料如：钢筋、水泥、砂、石等，〔半〕成品如：混凝土电杆、钢构支架、预制道沿、门窗、导线、电缆等，设备如：变压器、断路器、隔离开关等。二、设备、材料质量进场验收的组织设备、材料的质量验收通常按采购主体划分，可分为建立单位提供的设备、材料的验收和施工单位采购的设备、材料的验收。建立单位对其供给设备、材料的质量负责，施工单位对自行采购的设备、材料的质量负责。工程中使用的设备、材料应是采购合同规定的产品，包装完整并有明显的标识和随行文件。1、设备、材料质量验收的依据1.1设备、材料相应的国家标准、行业标准；1.2采购合同或技术协议；1.3设备、材料生产厂家的质量文件；1.4商检部门的检验文件；1.5设计图纸。2、设备、材料质量验收的组织2.1建立单位提供设备材料的质量验收到场验收设备材料到场后，监理工程部组织施工工程部对其包装、名称、型号、规格、件数等进展检查，验收合格后，由施工工程局部类分批存放在材料和设备待检区，并对到货材料和设备进展登记建帐，填写“物资到货登记表。验收不合格的材料和设备，施工工程部有权拒绝承受。开箱检验设备、材料到场验收合格后，施工工程部根据施工进度向监理工程部提出开箱检验申请，填写“主要设备〔材料构配件〕开箱申请表，由监理工程部组织设备、材料供给单位、生产厂家、施工工程部、业主工程部等〔新设备、新材料、重要设备或特殊情况要求设计单位参加〕进展设备、材料开箱检验，“设备、材料开箱检查记录表由监理工程部填写，施工工程部保存一份备案。检查的主要内容：〔1〕核对设备、材料规格、型号，清点数量〔含专用工具、附件及备品、备件〕。〔2〕审查设备、材料质量保证体系文件和产品技术文件。〔3〕按标准、合同、设计图纸要求进展外观质量检测。〔4〕按规定进展理化、电气性能试验。经检验合格的设备、材料，方可在工程中使用；经检验发现设备、材料质量问题的，由施工工程部以“工程材料构配件/设备缺陷通知单反应给监理工程部及业主工程部，由业主工程部联系厂方解决，施工工程部配合实施，监理验证。2.2施工单位自行采购设备、材料的质量验收设备、材料到场后，由施工工程部总工组织质检员、材料员等相关人员进展质量验收。质量验收的主要内容有：核对设备、材料的包装、名称、型号、规格、件数。审查质量保证书、材质证明〔出厂试验报告〕、合格证等质量文件中的各项数据等填写内容，看是否符合规定的技术条件和标准要求，印章是否齐全。检查设备、材料的标志、封印、备品、备件是否完整无缺。按规定的技术或标准要求，对到货设备、材料的外观质量及几何尺寸进展检测。按规定进展理化、电气性能试验。设备、材料质量验收完成后，由施工工程部填写“产品检验记录，并以“工程材料构配件/设备进场报审表及时向监理工程部进展材料设备进场报审，经监理工程部同意后，方可进入工程施工。经检验判定为不合格的设备、材料，由施工工程部及时进展标识并单独隔离存放，施工工程部联系供货单位处理，运离施工现场。2.3抽样检验设备、材料质量验收中，对必须进展理化、电气性能试验的设备、材料，要在监理见证取样后，送选定的合格试验单位进展抽样检验。抽样检验的工程、方法必须按相应标准规定的验收、试验方法与程序进展。2.4跟踪管理经质量验收合格的设备、材料，由施工工程部进展标识分类保管，并做到帐、物、卡相符。其中对钢筋、水泥、砂、石等原材料发放要做好跟踪管理工作，填写“水泥跟踪管理记录、钢筋跟踪管理记录等，方便以后追溯。施工工程部对设备材料随行资料〔产品质量证明书、出厂合格证、材质证明、试验报告、使用说明书、装箱清单及其它资料〕、材料和设备检验记录、试验复试报告、监理报审表进展登记整理，形成工程档案资料。三、输变电工程常用主要设备、材料检验输变电工程常用主要设备、材料，如：导线、光缆、电缆、绝缘子、金具、高〔低〕压电器、铁塔、钢材、水泥等，到货后主要检验工程及检验方法如下。3.1导、地线检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格；〔2〕核对数量和截面尺寸；〔3〕检查外层导线是否损伤；〔4〕检查地线锌层质量；〔5〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：逐盘检验。检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。检验方法：导线〔1〕导线进场时，应附质量检验合格证和说明书，包装上应附有包括生产厂名、产品名称、规格、型号、毛重、净重、技术标准等项的标签或标记。模糊处应补写清楚。〔2〕成盘导线的内外两端，应分别固定在线盘的外侧和内侧上，以便检查线芯和防止松散损伤。〔3〕导线必须粗细均匀，严密整齐绞合，外表应光滑，不得有斑疤、毛刺、裂、伤痕、散股、断丝、层迭、擦伤、锈蚀等缺陷。〔4〕导线外层绞制方向协议无特殊规定外一般为右捻向。外观检验时应着重检查线盘框架的巩固程度，线盘最大总重应不超过5t，应适合于安装轮座并能用于大约5kN的最小控制X力放线。线盘轴孔径是否一致等，线盘尺寸如下：每个线盘外宽不超过1340mm每个线盘轮缘外径不超过2350mm线盘孔应为90-1mm〔5〕线盘外筒应覆盖具有化学稳定性并防水的材料并与线盘边缘捆紧或粘牢，这些材料至少应有0.6mm厚并结实地粘附在线盘上，导线盘外层包装还应用不小于25mm厚的木条密封，每层导线间用牛皮纸垫隔。使用的包装材料应具有化学稳定性，在任何时候均不应伤害导线。线盘在户外存放时，线盘及导线的内或外所用的材料均不应粘附在导线上，也不应腐蚀导线。〔6〕截面积：导线的铝局部截面积应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和，截面积偏差应不大于标称值的土2%，也不应大于任何4个测量值的平均值的土1.5%，这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。单线的直径应包括金属镀层或包覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。〔7〕导线直径，测量应使用可读到0.01mm量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数单位mm）。导线直径的偏差为：直径10mm及以上，±1%d;直径10mm以下，±0.1mm。地〔钢绞〕线〔1〕用卡尺在距顶端部5〜15mm之间的任何一个位置上测量，不少于两处。〔2〕钢绞线直径允许偏差为-1%〜+7%。〔3〕钢绞线的捻距测量数值不应大于其直径的14倍。捻向为右捻时，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反。〔4〕钢绞线的长度应在合同中注明。如无注明，那么不得小于20米。钢绞线的长度允许偏差为：长度<10+3%长度>10+1.5%〔5〕外观：地〔钢绞〕线内各钢丝应相互严密绞合，不应有穿插、断裂和折弯的钢丝。钢丝外表不应有压扁或切割处，允许有轻微碰伤和拉痕。〔6〕钢丝外表质量要求：钢丝外表应镀一层均匀、连续的锌，不应有裂缝、斑疤和露铁现象。但有以下情况者仍为合格品。a外表有个别堆积的锌层，但不超过钢丝直径允许正偏的2.5倍。b外表颜色不一致，有局部白色斑点和闪点。c外表有白色薄膜，但去掉后仍能符合锌层质量要求。〔7〕验收钢绞线，每批任选5%盘。但不少于1盘进展质量检查。3.2光缆检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查外包装是否损伤，如有任何损坏应进展以下测试;衰减点不连续性；衰减系数；光钎长度。〔3〕检查端头密封是否完好；〔4〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：逐盘检验检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。检验方法：每盘光缆应附有出厂产品检验合格证，卷绕光缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明：生产厂名、光缆名称、规格型号、电缆长度、重量、盘号、制造日期、盘面上应有标明滚动方向的箭头。3.3电缆检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格；〔2〕核对数量和截面尺寸；〔3〕检查外层电缆是否完好；〔4〕检查外绝缘是否符合要求；〔5〕核对合格证书是否齐全与实物相符。。取样方法：逐盘检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.4棒形悬式复合绝缘子检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查在运输环节中是否挤压造成芯棒、护套和伞裙受损变形；〔3〕检查金属附件外表是否光滑、无尖角毛刺、无裂缝、起皮、疤痕等；〔4〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：逐个检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.5盘形悬式绝缘子检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查瓷件：应均匀，致密、完全烧结。外表应光滑、无翘缺、裂缝、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺陷；〔3〕检查钢化玻璃件：应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，表层应光滑、平整；〔4〕检查金属附件，外表应光滑，无裂纹、无气泡、无气孔、无毛边或粗糙的边棱；〔5〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：抽样检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.6支柱绝缘子检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕核对配、附件数量；〔3〕检查瓷件，应均匀、致密、完全烧结。外表应光滑、无翘缺、裂缝、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺陷；〔4〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：逐个检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.7金具检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查型号标识是否在产品上压有凸字；〔3〕检查镀锌质量是否均匀，光滑，无毛刺；〔4〕核对合格证书是否齐全与实物相符。取样方法：抽样检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.8高〔低〕压电器检验工程：〔1〕核对合格证、技术文件、设备名牌；〔2〕根据装箱清单核对随设备专用工器具；〔3〕核对随行资料；〔4〕检查外观质量；〔5〕检查充气设备气压是否正常，充油设备油位是否正常。取样方法：逐台检验检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.9配套盘柜检验工程：〔1〕核对制造厂家的技术文件、合格证；〔2〕检查型号、规格是否符合设计要求；〔3〕检查外观质量。取样方法：逐台检验；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.10蓄电池及硅整流装置检验工程：〔1〕核对制造厂家的技术文件、合格证；〔2〕核对型号、规格是否符合设计要求；〔3〕检查外观质量，蓄电池是否渗漏；〔4〕核对备品备件是否齐全。取样方法：逐台检验检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.11钢构、支架检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查镀锌质量是否均匀，无损伤；焊缝是否饱满，焊缝长度是否符合要求；构件外径、长度是否满足设计要求；〔3〕检查钢构件、杆头板等变形是否超标；〔4〕核对出厂保证资料是否完善、齐全、标准。取样方法：全检；检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.12铁塔检验工程:〔1〕核对到货清单名称、型号、规格；〔2〕核对单基包装捆数及螺丝数量；〔3〕检查镀锌质量是否均匀，焊缝是否饱满；螺丝规格、级别标识；〔4〕检查塔材变形是否超标；〔5〕检查质量合格证是否满足要求；〔6〕必要时对塔材材质和锌层厚度进展复检。取样方法：抽检，每种塔型抽一基。检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕技术标准要求；〔3〕本工程设计文件。3.13砼杆检验工程〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查杆长、壁厚、外径尺寸；〔3〕检查弯曲度、预埋件尺寸；〔4〕检查外表是否光滑，内外外表不得漏筋，普通钢筋砼电杆不得有纵向裂缝；横向裂缝宽度不应超过0.1mm，预应力砼电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；〔5〕核对质量合格证是否满足要求。取样方法：抽检检验依据：1）合同要求；2）技术标准要求；3）本工程设计文件。3.14钢筋检验工程：〔1〕核对到货清单名称、型号、规格及数量；〔2〕检查几何尺寸是否满足要求；〔3〕检查锈蚀情况；〔4〕核对合格证书是否齐全与实物相符；〔5〕第三方复试。取样方法：同一炉〔批〕号、同一规格、同一交货状态60吨为一批次；样式拉伸2根，冷弯2根，化学分析1根。钢筋两端50mm不能做试样；取样的钢筋的长度大于或等于3mm。检验依据：〔1〕合同要求；〔2〕GB1499.1-28钢筋混凝土用钢第一局部热轧光圆钢筋GB1499.2-27钢筋混凝土用钢第二局部热轧带肋钢筋；〔3〕本工程设计文件。3.15水泥检验工程〔1〕核对质量合格证书标号是否与实物标号相符、核对数量；〔2〕检查外包装是否破损，水泥是否有结块；〔3〕检查出厂时间是否超过三个月；〔4〕第三方复试〔3天强度，28天强度，安定性〕；〔5〕核对合格证书是否齐全。取样方法：110kV〜10kV变电〔换流〕站土建工程施工质量验收及评定规程〔Q/GDW183-28〕规定：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装1吨为一批次、散装2吨为一批次，每批抽样不少于一次，连续从20袋不同部位取12公斤。混凝土构造工程施工质量验收标准〔GB50204-22〕规定:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装2吨为一批次、散装5吨为一批次，每批抽样不少于一次，连续从20袋不同部位取12公斤。检验依据〔1〕合同要求；〔2〕GB175-27通用硅酸盐水泥GB50204-22混凝土构造工程施工质量验收标准Q/GDW183-28110kV-10kV变电〔换流〕站土建工程施工质量验收及评定规程砂检验工程：〔1〕检查级配；〔2〕检查含泥量；〔3〕海砂要检测氯离子含量；〔4〕检查泥块含量。取样方法：同产地、同规格分批验收4m3或6t为一批，先将表层铲除，在不同部件取8份组成样品。检验依据：JGJ52-26普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准石检验工程：〔1〕检查级配；〔2〕检查含泥量；〔3〕检查针、片装颗粒含量；〔4〕检查泥块含量。取样方法：同产地、同规格分批验收4m3或6t为一批。先将表层铲除，在不同部位取16份组成样品检验依据：JGJ52-26普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准3.18烧结〔多孔〕砖、灰沙砖检验工程：〔1〕检查外观，尺寸测量；〔2〕抗压强度试验；〔3〕必要时进展抗冻融试验。取样方法：同产地、同品种、同规格，抽样数量：烧结砖15万、多孔砖5万、灰砂砖10万为一检验批；每批抽样数外观检查50块，尺寸检查：20块，抗压检查：10块，冻融5块。检验依据：GB13544-20烧结多孔砖GB5101-23烧结普通砖GB50203-22砌体工程施工质量及验收标准四、设备、材料进场外观质量验收记录表材料验收记录一导线〔表1-1〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1抽查数量标准：抽查标准抽查量截面积允许偏差实际偏差直径允许偏差实际偏差每批任选10%盘±2%10mm及以上，士1%d10mm以下，士1mm2外观检查：检查工程标准判定检查工程标准判定斑疤无裂无毛刺无伤痕无散股无断丝无层迭无擦伤无锈蚀无质量合格证有包装完好导线排列整齐线盘质量巩固单丝直径符合国标股数符合设计节距符合国标3检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一钢绞线〔表1-2〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1抽查数量标准：抽查标准实际抽查量直径允许偏差实际偏差每批任选10%盘但不少于1盘-1%-+7%2外观检查：检查工程标准判定检查工程标准判定包装完好断裂无镀锌均匀穿插无压扁无切割无裂缝无斑疤无露铁无3检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一光缆〔表2〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1外观检查检查工程标准判定检查工程标准判定外包装完好端头密封标牌内容齐全2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一电缆〔表3〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1外观检查检查工程标准判定检查工程标准判定断裂光滑无裂纹标识完整清楚伤痕无运输挤压伤痕绝缘25V摇表无击穿擦伤外观无擦伤合格证齐全包装完好无损油浸纸绝缘和充油，充气的电缆两端密封良好，无泄漏现象防腐保护层无断裂、机械损伤和压扁2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一棒形悬式复合绝缘子〔表4〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1外观检查序号检查内容标准要求判定1伞外表单个缺陷面积<25mm22缺陷深度<1.0mm3凸起高度O.8mm4总缺陷面积/总面积0.2%5配件质量数量齐全外表光洁2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一盘形悬式绝缘子〔表5〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：1抽查数量标准：总数量瓷质玻璃质实际抽查数量<1281112-3210133201-5012172检查工程：序号工程标准判定1型号规格符合合同2胶合部位平整不松动3弹簧销不短缺4镀锌均匀5缺釉或气泡无或符合标准要求6外表光滑、平整无气泡、气孔3检验结果：日期：单位施工工程部监理工程部供货厂家v检验人材料验收记录一支柱绝缘子〔表6〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容:1外观检查序号检查工程标准要求判定1伞外表单个缺陷面积<25mm22缺陷深度Q0mm3凸起高度<0.8mm4总缺陷面积/总面积<0.2%5瓷铁结合部位粘接结实、无裂纹、掉渣6瓷件外观无破损、碰伤、掉瓷，釉色均匀2检验结果:日期:单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一金具〔表7〕工程名称：材料名称规格厂家数量检验内容：1抽查标准数量抽查数量实际抽查数量N<545<N动04+L.5N/LN>20L9+0.75N/L2.检查工程工程判定工程判定工程判定裂纹缩松夹渣气孔渣眼压折砂眼飞边分层毛刺划伤迭层碰伤斑点凹坑压印起泡起波3铝压接收及钢描应测量内径外径外径内径实测〔钢〕实测〔铝〕内径外径内径外径盆皿-03>32—50__>22—36-0.4_方0—78_一236—55-0.5_^L4^9>14—22__>9—16_v初2—34+04—02.4检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一主变压器〔表8-1〕〔油浸高压电抗器〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定本体有无渗漏无套管式电流互感器有无渗漏无器身有无掉漆、划伤无油温、绕组、瓦斯继电器、压力释放阀包装是否完好完好底座尺寸是否与根底相符相符按到货清单清点到货是否相符相符附件包装箱是否完好完好检查运输冲击记录是否超标小于3g散热器外观是否完好完好检查氮气压力是否正常0.02〜0.03Mpa各种瓷件外观是否完好完好套管油位是否正常正常偏上2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一SF6断路器〔表8-2〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定器身有无掉漆、划伤无内充气体气压是否正常大于0.03Mp底座尺寸是否与根底相符相符核对技术参数与设计相符附件包装箱是否完好完好按到货清单清点到货是否相符相符各种瓷件外观是否完好完好2检验结果:日期:单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一SF6电流互感器〔表8-3〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定本体有无破损、裂纹等无检查运输冲击记录是否超标小于3g底座尺寸是否与根底相符相符内充气体气压是否正常大于0.03Mpa附件包装箱是否完好完好按到货清单清点到货是否相符相符核对技术参数与设计2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一电压互感器〔表8-4〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定外观有无破损、裂纹、掉瓷等无本体有无渗漏油无底座尺寸是否与根底相符相符按到货清单清点到货是否相符相符附件包装箱是否完好完好核对技术参数与设计相符2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一隔离开关〔表8-5〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定外观有无破损、裂纹、掉瓷等无机构箱包装是否完好完好底座尺寸是否与根底相符相符按到货清单清点到货是否相符相符附件包装箱是否完好完好核对技术参数与设计相符检查各种附件是否齐全齐全2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一避雷器〔表8-6〕工程名称：材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定外观有无破损、裂纹、掉瓷等无按到货清单清点到货是否相符相符底座尺寸是否与根底相符相符核对技术参数与设计相符附件包装箱是否完好完好检查各种附件是否齐全齐全2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一GIS组合电器〔表8-7〕工程名称：材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定器身有无掉漆、划伤无母线筒外表有无划伤、碰伤、划痕底座尺寸是否与根底相符相符内充SF6气体压力是否正常0.02〜0.03Mpa附件包装箱是否完好完好按到货清单清点到货是否相符各种瓷件外观是否完好完好核对技术参数与设计相符2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一电容电抗器〔表8-8〕工程名称：材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定器身有无掉漆、划伤无外表有无渗漏油无底座尺寸是否与根底相符相符按到货清单清点到货是否相符相符附件包装箱是否完好完好核对技术参数与设计相符各种瓷件外观是否完好完好2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一盘柜〔表9〕工程名称：材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定盘面有无掉漆、锈蚀、划伤无屏门接地软铜导线可靠接地底座尺寸是否与根底相符相符电器元件齐全包装箱是否完好完好按到货清单清点到货是否相符相符箱体密封良好、防水、防潮、防尘2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一蓄电池〔表10〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定外观检查无损伤、裂纹电池连接条及紧固件完好、齐全正负极端柱的极性正确台架油漆完整，无剥落容器外表清洁度无尘土油污台架外型尺寸符合制造厂规定核对技术参数与设计相符2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人设备验收记录一钢构、支架〔表11〕工程名称:材料名称规格厂家数量检查内容：1外观检验检查工程标准判定检查工程标准判定镀锌完整结疤无弯曲无裂缝无气泡无起刺无折皱无焊缝间断无未焊的陷槽无露铁无积锌无滴痕无麻点无切痕无扭转无按到货清单清点到货是否相符相符2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一铁塔（表12）工程名称:生产厂家塔型到货清单号单基包装捆数1检验内容：检查项目设计图纸检验值判定主角钢规格螺栓脚钉垫片防松、防盗2外观检查检查项目判定检查项目判定包装扭转镀锌结疤弯曲裂缝气泡起刺折皱焊缝间断未焊的陷槽露铁积锌滴痕麻点切痕3检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一混凝土杆〔表13〕工程名称:材料名称规格厂家数量检验内容：每批到货，逐根检验。序工程有无1是否有纵向裂缝2是否有横向裂缝3环向裂缝是否超过0.05mm〔宽度＜0.05mm〕4预留孔是否正确5合缝漏浆合缝处浓度是否大于保护层厚，每处长是否不大于3mm累计长是否不大于杆长10%搭接长是否不大于1mm钢板圈〔或法兰盘〕与杆身结合面浓度是否不大于保护层厚度环向长是否不大于1/4周长纵向长是否不大于50mm6稍端及根端碰伤或漏气环向长是否不大于1/4周长纵向长是否不大于50mm7内外表是否有露筋8是否有蜂窝9麻面、粘皮的总面积是否不大于10mm10预留孔周围混凝土损伤深度是否不大于10mm11钢板圈焊距离是否不大于10mm注：1.外表裂缝不计龟裂和水纹2.麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积与1m长度内、外外表积之比2检验结果：日期：单位业主工程部监理工程部施工工程部供货厂家检验人材料验收记录一圆钢〔表14-1〕工程名称:厂家规格,生产批号数量t1检验内容：直径允许偏差(mm)规定抽查比例实际抽查数值试件值6〜20±0.4一批的1〜2%-或每捆中1〜2-件22〜30±0.536〜50±0.660〜70±0.82外观检查：检验工程标准判定检验工程标准判定外观外表光洁裂缝无浮锈无波浪无麻面无锈蚀弯曲无3检验结果：日期：单位施工工程部监理工程部供货厂家检验人材料验收记录一螺纹钢〔表14