生产运作管理

生产与运作管理

Production&OperationsManagement(简称POM)黄勇博士E-mail:yong.huang@中国药科大学国际医药商学院第一节为什么要学习生产运营管理第一章总论企业经营活动包含这样三个主要的方面：Marketing:

满足市场需求和创造市场需求。Finance/accounting:

支付和回收款项；筹措资金；跟踪企业经营的好坏；做出投资决策。Production/operations:

通过将投入转化为（transform）产出，从而生产产品和服务。

企业的基本组织结构MarketingandSalesFinanceandAccountingCFOOperationsCOOCEO欧美公司更注重营销和财务运作，而中国、日本等亚洲企业更关注生产运作。第二节基本概念一、生产概念的扩展哈佛大学社会学教授丹尼尔.贝尔(DanielBell)关于人类社会发展阶段的论述：人类社会的发展阶段大体可划分成三个阶段△前工业化社会(农业社会)—生活水准以温饱为标志△工业化社会—生活水准以物质产品的数量与质量衡量△后工业化社会—人们更加关心生活质量而生活质量是由健康、教育、娱乐等服务水准决定服务业一般包括五个方面的活动业务服务：如咨询业、金融服务业；贸易服务：零售、维修等；基础设施服务：交通运输、通讯等；社会服务：餐馆、旅店、保健等；公共服务：教育、公用事业、政府等。服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。过去，西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称作“Production”（生产），而把提供劳务的活动称作“Operations”（运营、运作、作业、）。西方学者将有形产品和劳务都称作“财富”，把生产定义为创造财富的过程，从而把生产的概念扩大到非制造领域。

二、生产运作的含义：将投入要素转换成具有一定价值与效用的社会财富的活动。

资源的投入(生产要素)

生产运作的三个组成部分：财富的产出

将投入转变成产出的转换过程

三、生产系统与运作系统国际生产工程学会曾对生产系统作过如下定义：“生产系统是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有设计、加工、销售、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。”

供应商投入转换过程产出用户管理反馈反馈反馈反馈反馈决策决策决策生产系统是由生产过程和管理过程组成的有机整体。生产过程完成将投入转换成产出的过程，管理过程则为生产过程制定目标、实施计划、控制进程。除了企业内部将投入转换成产出部分外，生产系统还包括了供应商和用户。生产系统存在两个流程：物流与信息流。生产管理就是管理者通过信息流管理物流的过程。运作系统的功能是通过与顾客接触或沟通而向顾客提供满足其需要的服务消费者到达（投入）服务运作过程（转换）消费者离去（产出）管理服务评价消费者需求服务包控制反馈影响需求确定标准必要修正广告沟通四、生产与运作管理1、含义：设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链，以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程2、内容：

生产运作战略决策：产出什么，如何组合产出，需要何种投入，如何确立竞争优势；生产运作系统设计决策：技术选择、设施定点选择、设施规划和布置、工艺设计、工作设计；生产运作系统运行决策：各种层次的生产计划、作业调度、质量控制、后勤管理等。3、目标：要构造一个科学的生产运作系统，提供有竞争力的产品。◆高效——快速响应，时间短◆低耗——投入少，利用率高（成本、价格、竞争力）◆灵活——适应市场变化的能力。◆柔性——(1)产品结构的柔性.(2)产量的柔性.(3)引入新产品（服务）的速度.(4)响应用户订单的时间.◆准时——时间，数量，质量，地点◆合格产品和（或）提供满意服务——质量

第三节生产运作的分类一、制造性生产制造性生产类型的划分与特点

分类方法生产类型1.按产品使用性能分类通用产品专用产品2.按生产工艺特征分类流程型加工装配型3.按生产稳定性和重复性分类大量生产成批生产单件小批生产4.按产品需求特性分类订货生产备货生产流程式生产与加工装配式生产的比较（P.12）备货订货分离点CDOP（P.13）二、服务性运作的分类三、运作模式（operationsmode）与竞争优势DELL的运作模式执著于删除不必要的步骤，消除中间商；没有人能独占所有的好创意，因此学习与执行创意的速度才是关键；最大的优势是顾客关系，“我们所做的每一件事，要么是想争取顾客，要么是要维系住顾客”。直接销售，直接接触顾客，聆听顾客的需求，按顾客的要求定制；摈弃库存，只在顾客需要的时候才生产他们想要的产品；设计商品的方法必须能以最少的零部件来满足最大的市场，以求降低需要管理的零部件数，提高供应链各个环节的速率；与较少的供应商建立更紧密的关系；降低成本和加速产品面世；细分市场，锁定大型公司，为了锁定大型公司的生意，必须提供电脑产业最佳的技术支援；“资金流通---获利性---成长”，依次发展；网络是直销模式的合理延伸。Wal-Mart的运营模式顾客都希望买到价廉物美的商品；索价越低，赚得越多。越与员工共享利润，公司的利润就越多；是赢利支持了增长，而不是增长支持了赢利；开店的原则是必须先有分销中心，每家分店与分销中心的距离不能超过一天的车程；采用直接转运(Cross-dockinglogistics,CDL)模式，仓库充当存货的协调点，而不是存货的储存点；利用规模采购和全球采购，毫不妥协地追求低价格，跟踪供应商经营活动的每一个方面，使顾客分享它每一点节省所带来的好处。对分销系统、计算机系统和卫星通信进行大量投资，使大规模分销能力、实时监控每家商店的交易和与供应商共享零售数据成为竞争优势的基础。CDL运作流程：(1)各门店根据自己的销售情况分析，通过网络向公司配送中心的信息中心发出需求订单；(2)公司配送中心的信息中心对所有门店的需求订单进行汇总后，通过与供应商共享的EDI网络向供应商信息中心发送需求订单；(3)供应商由于事先能够获得对所有门店的POS及相关数据分析，能够较快地组织生产(加上一定的库存)，在供应商信息中心收到零售商配送中心的需求订单后，经过相应的准备首先向零售商配送中心的信息中心发送ASN(预先发货通知)，然后按照需求订单发货；(4)零售商配送中心的信息中心接到ASN安排组织收获准备工作，首先根据各门店的需求，对商品进行分拣、包装等一系列工作，然后把商品配送到各门店。通常要求商品在CDL物流场地的停留时间不超过24小时。生产运作竞争的关键点：质量和可靠性

(QualityandReliability)：市场资格获得标准（MQC）和赢得订单标准（OWC）。MQC是产品的基本功能要求，属于符合用户要求的范畴；OWC是产品的优势功能要求，达到使用户高兴与快乐的水平，属于用户意想不到的满足、快慰的范畴。成本(Cost)：质量好、成本低者最终会在市场中胜出。交货速度和交货可靠性(DeliverySpeedandDeliveryReliability)柔性和引入新产品速度

(FlexibilityandNewProductIntroductionSpeed)：柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。四、生产过程的组织原理

所谓生产过程组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上，进行合理地安排。按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。（一）生产过程的空间组织生产过程的物理结构：确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系;

生产过程的逻辑关系：确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。1、对象专业化原则（product-focused）：

特点：以加工对象的全部或大部分工艺为主，建立工作中心（单元）。

工作单元中集中所需的各种设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的，形成流水般的连续生产。例如：流水生产线、自动生产线。

生产过程的组织原理

内部流程：工作中心材料工件按对象原则组织的生产过程流程生产过程的组织原理下料车间

标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间总装配车间分析：节约加工时间，缩短生产周期；可采用专用设备，生产效率高；减少在制品及资金的占用。缺点：分工过细，工作单一；减少工人的发展机会；设备利用率低，柔性较差；系统受单独设备影响大；不宜采用个别激励。优点：流程合理，可以缩短加工对象的运输过程；适用：大批量、流水生产和结构较简单的产品或部件的生产。生产过程的组织原理2、工艺流程专业化原则（process-focused）：特点：按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局；工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。例如：机械工业的车床组、铣床组、铸造、锻造等；服装加工的裁剪、制作、熨烫等。内部流程：生产过程的组织原理材料工件工作中心按工艺原则组织的生产过程流程生产过程的组织原理锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间模加工车间装配车间优点：加工对象可变，有较强的适应性；设备利用率比较高，单独设备故障不会影响系统运行；有利于技术管理和工人技术水平的提高。系统维护成本低，可采用于个人激励。缺点：加工对象的中间周转路线长，在制品占用量大；生产周期长；计划、控制工作复杂；资金占用大且周转慢；一般多采用通用设备，生产效率低。适用：单件、小批生产类型的产品生产或特殊工艺加工。生产过程的组织原理（二）生产过程的时间组织确定加工对象在生产过程中的运动方式；确定生产要素在时间上的衔接关系。零件的移动方式：是指加工对象在各工序之间的移动方式。包括三种：顺序移动、平行移动、平行顺序移动生产过程的组织原理1、顺序移动方式：特点：加工对象在工序之间成批地被传动，每批零件完全加工完毕，才开始传到下工序。工序ti

零件加工周期

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47生产过程的组织原理顺序移动方式的计算：例：设零件批量为n（件），工序数目为m，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为T，零件在i道工序的单件工时为(分钟/件)，i=1.2…m

则该批零件的加工周期为：生产过程的组织原理如上例：To＝4×(10＋5＋12＋7)＝136分钟分析：顺序移动方式加工时间较长,但设备利用较好,与工艺专业化车间相对应,可以在批量较小时侯采用。适用范围：工艺专业化的生产单位，或批量较小的情况。生产过程的组织原理平行移动方式

特点：加工对象在工序之间单个地被传动，每个零件加工完后,立即被送到下工序。在相邻工序中，当后道工序单件时间较短时会出现设备停歇时间。工序t零件加工周期

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47生产过程的组织原理平行移动方式的计算

零件平行移动的加工周期为：tl

:最长的工序时间生产过程的组织原理上例中Tp＝(10＋5＋12＋7)＋(4－1)×12＝70分钟分析：此方式加工周期大大地缩短，但组织比较复杂，要有较方便的运输系统，设备利用时间较短。在各工序加工对象相近的情况下采用最为合适。适用范围：大量、大批生产，对象专业化形式的工作中心。生产过程的组织原理平行顺序移动方式

特点：保证各工序的加工时间不间断的条件下，随时传动零件。工序t零件加工周期

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47生产过程的组织原理生产过程的组织原理平行顺序移动加工周期计算一批产品的加工周期应该用顺序移动计算的T0减去重叠的加工时间。计算公式如下：ts

：相邻两工序中较短的单件工序时间

如上例：

Tpo＝4×(10＋5＋12＋7)－(4－1)×(5＋5＋7)

＝85分钟此种方式既有利于加工时间的缩短，又有利于设备的利用，但组织计划工作复杂。生产过程的组织原理（三）合理组织生产过程的要求连续性:指加工对象在生产过程中始终处于运动状态。处于被加工、检查、运输，或正常的等待状态。各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。平行性:指生产过程中的各个环节,同时处于工作状态。各个工作地、工作中心同时进行工作。比例性:指各个生产环节之间的加工能力,按产品的要求比例地配置。例如：装配一个产品。如需某种零件两个，则生产该零件的工作中心应有相应的生产能力。均衡性:指加工对象的投入、出产速率相均衡。即，各生产环节的生产任务在各个时间段上相均衡。生产过程的组织原理Q&A:说明以下生产运作系统各采取哪种专业化特点的生产组织形式？

综合医院

汽车制造工厂

小餐馆的厨房第四节生产与运作管理的演进1910s科学管理运动和批量生产FrederickW.Taylor：科学管理（ScientificManagement）；吉尔布雷斯(FrankGilbreth)，动作与时间研究HenryGantt：甘特图HenryFord：装配流水线（AssemblyLine）—批量生产(Massproduction)1930s统计质量检验与工业心理学修哈特（WalterShewhart）提出抽样和质量控制的统计方法EltonMayo：霍桑试验(Hawthornestudies)1940s运筹学GeorgeB.Dantzig：线性规划的单纯型方法

1950s项目计划技术计划评审技术(PERT)：ProgramEvaluationandReviewTechnique成组技术(GT)1970s物料需求计划与全面质量管理代表人物：JosephOlicky,W.E.Deming,石川馨物料需求计划(MRP)

全面质量管理(TQM)

1980s准时生产方式与柔性制造系统代表人物：大野耐一，McDonald’sCo.准时生产方式(Just-In-Time)柔性制造系统FMS、计算机辅助制造CAM，服务领域的工业化批量生产方式优化生产技术(OPT)1990s供应链管理与电子商务电子数据交换系统EDI、电子商务供应链管理企业资源计划系统(ERP)2000s敏捷制造和大规模定制敏捷制造(AgileManufacturing)网络化，虚拟化，并行化，简洁化大规模定制(MassCustomization)---B.JosephPineII课堂讨论考虑下列某服务运作流程。已知每天要处理100个客户，每个客户都是依次通过A、B、C三个工序中的每一个。每小时每个工序中接受服务的客户人数如下图所示。入口ABC出口

15人/小时10人/小时12人/小时a.每天工作8小时，确认服务过程中的瓶颈工序环节。b.瓶颈问题在整个产出和其他的工序中会有怎样的影响？c.假设所有的工序是按每天10小时来运作的，还存在瓶颈问题吗？Topic:Masscustomization—企业竞争的前沿大规模生产的原则和逻辑：以最低的成本卖出最多的产品就能获得最大的利润；在相对统一的大市场环境下可以卖出更多的产品；通过规模经济，增加产量可以大幅度降低成本，从而降低价格；需求是有弹性的，降低价格，需求量会上升；随着价格的降低，市场扩大了，细分市场上的消费者会屈从于低价格，转向统一的市场，这就增加了消费市场的一致性；为了实现尽可能低的成本和更大的市场，生产过程应当尽量自动化，由此增加的固定成本会被规模经济所吸收，从而新工艺技术也就能有力地推动成本的降低；任何时刻都要保持生产过程的效率，其中最重要的就是稳定，包括输入、过程和产出的稳定，每一个环节都要流畅的运转；产品生命周期应尽量延长，以降低单位产品开发成本，并减少对产品和工艺技术的平均投入；产品生命周期较长，使得有更多的时间不断进行产品改进，提高产品的性能价格比，这又推动更大规模市场的形成。Masscustomization的原则和逻辑：对标准化产品的需求日益向个性化需求转化；由于需求的分化，统一的大市场日益多元化、细分化；适应需求个性化和市场多元化、细分化，产品品种大量增加；需求和产品的个性化创造出更大的市场，从而要求更大规模和更大范围的生产；但个性化却使得传统的大规模批量生产方式无法进行产品的规模化生产，从而不能维持原有的规模经济效应；以柔性制造系统和计算机集成制造系统为代表的制造技术的创新，以及信息技术的应用提高了生产系统的灵活性、响应性和范围经济效应；由于个性化的设计和服务的延伸极大地满足了顾客需求，故为产品带来了较高的附加值；产品多样化和差异化的竞争使产品和技术变化的速度加快，从而使产品生命周期日益缩短；因此使得通过不断改进过程降低成本日益转向在设计中构建成本优势；技术与产品设