基础石方开挖施工方案

表7.5-2预裂爆破参数表（中硬岩）钻孔直径d(mm)3232钻孔长度L(m)<2.52.7炮孔间距b(cm)100100线装药密度m(g/m)280300药卷间隔m0.20.3孔底装药结构（孔底增加装药量）（2倍线装药密度）7.5.6爆破器材选用本项目采用火雷管引爆导爆管联网一次性起爆。炸药选用铵油硝铵卷装防水炸药。7.5.7装药与封堵本项目采用人工装药，木杆捣实。爆破孔口封堵深度不小于0.45m,黄土封堵密实。7.5.8钻爆施工基坑石方爆破采用一台6m3移动式空压机供风，Y28手持式凿岩机造孔。考虑到开挖爆破后出渣方便和爆破时尽可能对围岩较少破坏造成超挖，基坑石方开挖采取分层开挖，每层开挖深度控制2〜2.5m。每层爆破后利用反铲装渣20T自卸汽车运输至存放地点。在边坡开挖施工中，设专人负责对不稳定岩石、破碎带等及时进行检查，对危及施工或工程安全的危岩体及时清除，确保安全。岩石爆破形成的局部残根，采用人工撬挖至设计高程或边线。预裂爆破半孔率不小于50%。爆破孔口封堵长度不小于45cm。采用渠道开挖壤土封堵。7.6石方开挖设备渡槽墩基及退水渠石方开挖施工设备见表7.6-1表7.6-1石方开挖主要设备材料表序号设备名称数量（台）作业内容备注16m3移动式空压机1台供风2集气罐1台调压4①50胶管100m供风5ZL50装载机1台装料61.2m3反铲1台开挖、装料7D85推土机1台清覆盖、集料8自卸汽车（20t）2台运输9Y28手持凿岩机2台造孔8、环境保护与文明施工（1）为防止施工扰民，选择合理的爆破时间进行爆破，防止扰民。钻孔时间安排在6:00〜21:00进行。爆破时间安排在11:00〜13:00间进行。（2）降低施工粉尘开挖施工中应对施工区域内道路等洒水除尘。9、质量标准及要求质量要求基坑、基槽、沟槽的基岩承载力必须符合设计要求，并严禁扰动扰动基础。允许偏差项目，见下表。表9.1-1石方工程的挖方施工允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查开挖应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基岩的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm不挖，待做基础时再挖。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。石方开挖达到设计高程后，及时请业主、监理工程师、设计人员、地质工程师等相关人员对承载基础岩性进行鉴定和验收。并根据监理工程师提出的要求进行换基或下道工序施工。对需要验收或处理的墩基应做好施工记录，并履行相关手续。10、安全防护措施劳动保护按照国家劳动保护法的规定，我项目部将采取合理的预防措施，维护施工人员的健康和安全，具体措施如下：（1）定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品。其中包括安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带、防尘口罩、绝缘防护品等。（2）根据有关规定，定期发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。（3）做好防暑降温工作。10.2安全用电（1）照明1）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不应低于表10.2-1的规定。所有夜间施工的车辆或工厂应配备足够的照明，以保证安全和工作条件。表10.2-1最低照明度的规定数值序号项目名称照明度（LKS）1开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302厂房、车间200（2）用电安全防护措施1）移动式空压机、水泵等用电设备，其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠电气连接；2）低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置，施工现场架空线最大弧垂距地不小于4m；3）单向回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具的金属外壳作接零保护；4）施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次；（3）监护制度电工持证上岗，非电工严禁进行电气操作。电气操作和维修严格执行监护制度，各电气设备设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌，电源点设置“有电危险”等警告标志。10.3火工材料管理及爆破安全技术措施为确保安全生产，杜绝安全生产事故的发生，结合本工程特点和现场具体情况，特制订如下保障措施：（1）建立健全爆炸物品管理体系及管理措施1）开工前根据爆破安全规程等国家有关法律、法规，以及当地主管部门的有关规定，制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。2）严格落实各级人员的岗位责任制度，安全管理制度，安全检查制度，奖惩制度，安全教育培训制度及各岗位的操作规程。3）爆破施工涉及的技术人员：爆破员、保管员、安全员必须经有关部门培训，考试合格取得资格证书后方可上岗作业。爆炸物品管理体系（2）火工材料装卸安全保障措施装卸火工材料时必须作到轻拿、轻放、装好、码平、卡牢分类码放堆存，严禁摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置和倒置，严禁超高、超宽、超载，雷管与炸药不得同车运输。如遇暴风雨和雷雨天气，应停止装卸及运输。（3）火工材料领用安保措施按公安部门规定执行。（4）爆破作业的安全保障措施1）严格落实爆破作业施工程序和技术措施。爆破人员执行持证上岗制度，加强对爆破人员的安全教育和培训，使他们认识到爆破器材流失的危害性和严重性。2）加强对现场爆破器材的管理和监控，按施工组织设计确定的爆破方法以及规定的品种数量使用和领取。并采取双人领取，安全员和施工员现场监督管理的办法，坚决杜绝爆破器材流失和挪为他用的事件发生。3）采取爆破员领取，安全员监督，保卫人员监护的方法，保证爆破器材在现场不出现爆破器材丢失、被盗和被抢事件的发生。4）落实安全奖励制度，对举报私藏、盗窃爆破器材的人给予重奖。（5）爆破作业基本规定1）爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术要求的材料一律禁止使用。2）爆破工作开始前，必须明确规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号。并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗、和口笛。根据爆破冲击波和个别飞石的安全距离，确定警戒范围，并设置岗哨。明确警报信号，定时放炮。每次爆破作业发3次警报，第一次预警报，爆破前30min,为人员、设备退场留出足够时间；第二次爆破警报，爆破前5山皿；第三次解除警报。每次爆破前、后均应由有经验的安全技术人员进入现场进行仔细检查，防止意外事故发生。每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查确认后方可解除警报。3）进行爆破作业时，严格按确定的爆破设计参数施工，并由经过培训合格的爆破员实施。装药前，非爆破人员和机械均应撤离到安全地点或采取防护措施。撤离之前不准将爆破器材运到工作面。4）在无照明的夜间、中大雨、雷电、和五级风以上等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。5）装药时，严禁将爆破器材放在机械设备和电源或火源附进6）装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。7）爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按瞎炮处理的有关规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明现标志。8）点炮人员事先必须选定安全掩蔽地点9）药卷不得冲击或