PFMEA管理培训资料-ICC

FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析

WhatisaProcessFMEA?

什么是程序FEMA？Asystemizedgroupofactivitiesintendedto:一个系统化团队：Recognizeandevaluatethepotentialfailureofaprocessanditseffects确定和评价过程的潜在失效和后果Identifyactionsthatcouldeliminateorreducethechanceofthepotentialfailureoccurring确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施Documenttheprocess-itdefineswhataprocessmustdotosatisfyacustomer把以上的措施规定下来并标准化－－操作JIS

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析PurposeofPFMEA’sPFMEA‘s的目的Toidentifypotentialfailuremodesandratetheseverityoftheireffects确定有哪些潜在失效模式和其后果严重性ToidentifyCriticalCharacteristics确定评价特性Torankorderpotentialprocessdeficiencies确定潜在过程缺陷的等级Tofocusoneliminatingprocessconcernsandhelppreventproblemsfromoccurring 注意消除装配过程的缺陷和防止问题发生

QualitycheckstandardStandardizedinspectionInprocessvalidationAndonsystemGMSDFMEA/PFMEAKCDS(KPC/PQC)Designfor6sigmaDFM/ACPITRed–XKepnerTragoPFMEARPNTop5SuggestionschemesQualitycircles为什么要使用PFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析CustomersofFMEA’sFMEA‘s的顾客ThecustomerforaProcessFMEAisnormallyseenasthe“EndUser”.1.过程FMEA的顾客通常被视为“最终用户”，也指车辆的最终用户。However,customerscanalsobeanysubsequentordownstreammanufacturingorassemblyoperation,aswellasaserviceoperation.2.但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作。

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析WhenisaPFMEACompleted?PFMEA什么时候完成ThePFMEAisalivingdocumentandmustbeupdatedwheneversignificantchangesinthemanufacturingorassemblyprocessoccurPFMEA当：零件设计基本完成；基本操作已经了解；相关操作流程已经明确；－－就可以制定PFMEA，原则上越早越好。PFMEA同时还是一个动态的文件，在制造和装配过程中发生任何显著变化时，文就可件必须更新。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析TheFMEAForm:FMEA表格

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading:提纲1.FMEANumber--Thenumberusedfortracking

FMEA编号--跟踪用的号码2.Item--ThenumberoftheSystem,subsystem,orcomponentbeinganalyzed

项目--填入所分析的系统，子系统或零件的安装过程名称。3.ProcessResponsibility-OEM,department,group

过程责任--整车厂(OEM)，部门和小组4.Preparedby--Name,department,telephonenumber

编制者--姓名，部门，电话号码5.ModelYear(s)/Vehicle(s)--Intendedmodelyearsandvehiclelines

年型/车型--已知的年型和车型

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading(cont’d):提纲6.KeyDate-InitialPFMEAduedate-cannotexceedtheSOPdate

关键日期-初次PFMEA预定完成的日期-不应超过计划开始生产的日期7.FMEADate-DatetheoriginalPFMEAwascompiledandlatestrevisiondate

FMEA日期-编制FMEA原始的日期及最新修订的日期8.CoreTeam--Namesanddepartmentsofresponsibleindividualswhichhaveauthoritytoidentifyand/orperformtasks

核心小组--有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析9.ProcessFunction/Requirements过程功能/要求Adescriptionoftheprocessoroperationbeinganalyzed(i.e.turning,boring,tapping,welding,assembly.简单描述被分析的过程或工序(如车，钻，攻丝，焊接，装配)，注意尽量一个过程只包含一个操作；不要使用比如先装**零件、再装**零件、最后安装**零件这类描述。Indicateaspreciselyaspossible.尽可能确切的说明（比如装配时使用的零件数量、装配时使用的工具型号、相关的扭矩信息等）

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode

潜在失效模式Themannerinwhichtheprocesscouldfailtomeettheprocessrequirements所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式。Itisadescriptionofthenon-conformanceatthespecificoperation是对某具体工序不符合要求的描述Assumeincomingpartsarecorrect假定提供的零件/材料是合格的。Listeachpotentialfailuremode.Assumethefailurecouldoccurbutmaynotnecessarilyoccur.列出每一个潜在失效模式。假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。

Howcantheprocessfailtomeetspecifications?过程/零件怎么不能满足规范？

Whatwouldacustomerconsiderobjectionable?顾客会提出什么异议？

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode(Cont’d)潜在失效模式TypicalFailureModes:典型的失效模式同一工位有类似的零件，错装错误的零件（选装错）漏装零件/漏操作零件安装方向错误零件安装不到位错误的扭矩零件损坏，破坏危险/难安装错误的工具（工位上有类似的工具但扭矩不一）错误的工装，夹具零件污染ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析11.PotentialEffectsofFailure:潜在失效后果Theeffectsoffailureonthenextcustomer(s).Remember,thecustomeristhenextoperation,subsequentoperations,ortheenduser.Eachmustbeconsidered.指失效模式对顾客的影响。应该记住，顾客可以是下一道工序，后序工序或最终用户。这些都是必须考虑到的。TypicalEffectsofFailure:典型的失效后果EndUser最终用户

DownstreamOperations后续工序Noise噪声 Brokentap龙头破损Unstable不稳定 Cannotfasten无法紧固Rough粗糙 Cannotcompleteassembly无法安装到位Poorappearance外观不良 Doesnotconnect不连接Impairedoperation功能欠缺 Warrantyissue售后问题Unpleasantodor异味

Endangersoperator危害操作者ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析12.Severity严重度AnassessmentoftheseriousnessoftheeffectofthePotentialFailureModetothecustomer是指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程序的评价指标Severityappliestoeffectonly严重度仅适用于失效的后果Severityisestimatedona“1”to“10”scale严重度评估分为“1”和“10”级当对下道工序和对最终用户产生的后果严重不一致时，选取严重度高的ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析13.Classification分级

Thiscolumnisusedtoclassifyanyspecialprocesscharacteristics(KPC,KCC)forcomponents,subsystemsorsystemsthatmayrequireadditionalprocesscontrols本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件，子系统或系统的一些特殊过程特性(KPC，KCC)进行分级的。Thesecharacteristicsmayaffectsafevehicleoperation,productfunction,compliancewithgovernmentregulationorcustomersatisfactionandmayrequirespecialmanufacturing这些特性会影响到车辆操作安全，产品功能，符合政府规范或客户满意度，且需要特殊制造。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析14.PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理Howthefailurecouldoccur.Itisdescribedassomethingthatcanbecorrectedorcontrolled指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。Onlyspecificerrorsshouldbelisted.Avoidambiguousphrasessuchas“operatorerror”or“machinemalfunction”.列表时应明确记录具体的错误或操作情况，应避免使用含糊不清的词语(如：操作者错误机器工作不正常)Assumein-comingpartsarecorrect假设零件没有问题Typicalcauses:典型原因员工失误,未按SOS/JIS进行操作－比如环境光线暗，操作时看不清楚设备/工具故障－比如踏板低，操作费力未能装到位设计失误ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析15.Occurrence频度Howfrequentlythefailurecause/mechanismwilloccur.指具体的失效起因/机理发生的频率。Onlyoccurrencesresultinginthefailuremodeshouldbeconsidered只有导致相应失效模式的发生，才能考虑分级。Usehistoricaldata,ifavailable.Ifhistoricaldataisunavailableuseasubjectiveassessment.若可获得的话，用历史性数据.若无法获得历史数据，则用客观或经验评价。Occurrenceisestimatedona“1”to“10”scale可以分“1”到“10”级来估计频度的大小。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析16.CurrentProcessControls现行过程控制预防Preventtotheextentpossiblethefailuremodefromoccurringordetectthefailuremodeshoulditoccur.是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测降发生的失效模式的控制的描述Typesofcontrols:控制方法ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析16.CurrentProcessControls(checking）现行过程控制检查Examplesofprocesscontrols:过程控制检查举例：

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析17.Detection不易探测度AnassessmentthattheproposedType(2)controlswilldetectapotentialcause/mechanismortheprobabilitytheType(3)controlswilldetectthefailuremodebeforeapartleavesthemanufacturingoperationorassemblylocation.指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后续发生的失效模式的可能性的评价指标。Onlydetectiontypecontrolsareranked不易探测度控制方法分级。Detectionisestimatedona“1”to“10”scale评价指标分“1”到“10”级。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析18.RiskPriorityNumber风险顺序ProductofSeverity(S),Occurrence(O),andDetection(D)严重度数(S),频度数(O)和不易探测度数(D)RPN=(S)x(O)x(D)TheRPNhasnovalue.TheRPNshouldbeusedtorankthepotentialprocessweaknessesforconsiderationofrecommendedactions.RPN不代表什么特定值，它只是个数字；RPN应用来作潜在过程缺陷分级，换句话理解，RPN数值越大，说明这个缺陷发生的可能性/危害性就越高。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析19.RecommendedActions建议措施RankordertheFailureModesbyRPN.Developcorrectiveactionplansforthehighestrankedconcerns.用RPN排出各个失效模式的先后顺序，建立针对RPN较高失效模式的纠正措施计划（建议对RPN超过100的采取纠正措施）Considerthefollowing:应考虑以下措施：

Keeprecommendedactionssimple简单的推荐措施

Highseverities(9or10),evenwithalowRPNtotobeaddressed高严重度(9或10)，虽然RPN较低

Ifrecommendedactionisnotrequired,enter“None”inthecolumn

若推荐措施并不需要，在栏中写上“无”ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析20.ResponsibilityandTargetCompletionDate

责任和目标实现日期Thepersonresponsiblefortherecommendedactionandthetargetcompletiondate负责推荐措施和目标实现日期的个人21.ActionTaken采