循环水系统幻灯片

目录循环水系统概述循环水系统组成循环水系统设备介绍循环水系统的投停循环水系统的正常维护循环水系统概述作用循环水系统的作用是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水；同时还为开式冷却水系统提供水源，为化学提供原水．方式循环水设置的方式有开式和闭式两种,开式循环水系统将循环水从水源输送到用水装置之后,即将循环水排出,这种方式用于水源充足的环境,闭式循环水系统将循环水从水源输送到用水装置之后,排水经凝汽器后循环使用,这种方式用于水源比较充足的地方.我厂为开式.水源循环水水源：长江水，单元制直流供水系统，水温0～35度水质电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800ppm。电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间。我厂3×600MW机组供水系统采用扩大单元制直流供水系统。通过盾构引水隧道，盾构工作井，引入岸边取水泵房。泵房内设置6台立式斜流泵。取水水量为60m3/s。控制本工程循环水泵及有关附属设备的监视和控制设在主厂房中央控制室内，在岸边只设必要的就地盘及配电室。循环水系统组成我厂循环水主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵房设备、循环水进水管道、凝汽器循环水排水管、虹吸井、排水工作井、排水盾构和排水头等部分.我厂取水头、进排水、盾沟井、排水工作井、循环水泵房为３台机公用．循环水系统的组成循环水系统流程长江水取水头引水隧道盾构工作井钢闸板平板滤网旋转滤网循环水泵出口蝶阀供水母管凝汽器循环水进水蝶阀低背压凝汽器高背压凝汽器凝汽器循环水出水蝶阀循环水回水虹吸井循环水会水母管排水口长江取水口取水盾构盾构工作井排水头旋转滤网平板滤网循环水泵泵出口蝶阀供水管至原水泵房低背压侧凝汽器供水门反冲洗门来自开式水回水至开式水供水虹吸井长江长江大堤回水管高背压侧凝汽器排水闸板取水口取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。引水隧道采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。取水头每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。排水口排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米,采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。其特点是取排水口在横断面上保持足够的距离和必要的高差。取水口与泵房之间用自流引水管连接循环水排水口施工现场循环水泵房泵房位于防洪堤内，采用盾沟法施工，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。循环水泵房循环水供回水母管循环水供回水母管各三根，位置在地下。循环水供水母管循环水回水母管凝汽器反冲洗简单介绍

根据我厂凝汽器循环冷却水质情况，为了保证凝汽器冷却管内侧的清洁，我厂凝汽器冷却管采用反冲洗方案。我厂采用凝汽器外切换的反冲洗方案，即在循环水进、出水管之间加2只DN1600的联络管路及其联络阀，实现在运行中凝汽器冷却水的反冲洗，反冲洗系统见下图。图A为凝汽器正常运行状态，图B、C为反冲洗状态。凝汽器循环水供水管道循环水管连接处汽机房循环水进口循环水泵坑底座循环水泵循环水泵型号循环水泵型号为88LKXA-19.5：88——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL

——立式K

——转子可抽出式X

——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序19.5

——泵设计扬程19.5m循环水泵型式湿井式、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式斜流泵。循环水泵特点本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。从上往下看，泵顺时针方向旋转，泵轴向推力由电机承受。循环水泵

结构

本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵壳体为铸件结构，转子提升高度4.5㎜，由轴端调整螺母来调节。泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、叶轮头、导叶体、导叶体头、内接管（a、b）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b、c）、轴承支架、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成。吸入喇叭口叶轮叶轮室导叶体轴承支架外接管吐出弯管安装垫板导流片接管导流片泵支撑板电机支座吸入喇叭口

吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口用螺柱、螺母联接于外接管a。叶轮室

叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管a的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。导叶体

导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有两个赛龙轴承。叶轮室

叶轮为开式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈定位在轴上。轴套

上、中、下轴套及填料轴套是可以更换的。中、下轴套用键联接并用定位螺钉固定在下主轴、中主轴上。上轴套、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴端螺母并紧，在填料轴套与轴端螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏。赛龙轴承

赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换。循泵电机介绍电压6000功率2500电机形式转子为鼠笼结构绝缘等级F级冷却方式全封闭水—空冷生产厂家湘潭电机厂润滑内接管

主要作用是支撑轴承支架，内接管上开有孔，水可以通过孔进入管内对导叶体内的两个轴承进行润滑。吐出弯管

吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统，导流片装在其内。轴

本泵有三根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮运动产生的轴向力传给电机轴承承受。外接管

电机支座

填料函体

外接管共有4件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。电机支座是电机的支撑件，它的下法兰与泵支撑板联接，上法兰与电机联接。填料函体安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。润滑与密封泵在联轴器以下，装有3个赛龙轴承，以承受径向力和保证泵的正常运行。赛龙轴承由泵本身输送水进行润滑。密封上赛龙轴承处轴封采用填料密封，泵支撑板与泵安装垫板间采用石棉板密封，泵盖板与泵支撑板间采用“O”形圈密封，其余各处静密封均采用机械密封胶密封。轴承润滑水泵采用赛龙轴承，用本身输送水润滑，无需外接润滑水，但考虑上赛龙轴承的润滑冷却效果，需按下图安装润滑水系统。泵启动时如有外接水（水压≥0.28MPa），请按左图安装润滑水系统；泵启动时如无外接水，请按右图安装润滑水系统。设计规范冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。循泵夏季工况性能参数夏季工况：每台600MW机组配两台水泵并联运行时为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：

Q=10m3/s，H=19.50m，η≥87%。循泵冬季工况性能参数冬季工况：每一台600MW机组配一台水泵并联运行时为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为：

Q=12m3/S，H=10.54m，η≥85%。轴承润滑水液控蝶阀型号KD741X-6V循环水系统液控止回蝶阀为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀循环水系统的运行启动与停车

做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：外接润滑水系统已供水（如有外接水）；排气阀处于工作状态；主泵起动。启动与停车方法

排出阀关闭状态下的启动方法泵和排出阀门同时启动，阀门行程时间30秒以下；采用一个双速电动阀门，泵与阀门同时启动，阀门在15秒钟内全开，停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间45秒。排出阀打开状态下的启动方法

排出阀打开状态下的启动方法先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开。停车时当阀门关闭到30°位置时，泵电机断开电源，阀门关闭时间45秒。水泵在真空状态下，千万不能起动。由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内，以消除真空运行注意事项

泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过2分钟。观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意。调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。事故停机

事故停机发生后，应立即关闭排出阀；事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。投入循环水系统的注意事项充分排空系统内的空气,防止水锤,造成管道泄漏缓慢开启出口止回阀,避免水流波动正常维护项目如实记录运行情况，将要用它调整和制定新的运行计划，有一个完整的运行日誌，如发生故障时，就能尽快修好。运行日誌最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间（数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流、电压，频率等）及有无异常情况。应将上述测量数据进行整理，然后与泵的标准性能曲线相比较，以便制定出更完善的运行方案。运行检查

作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：填料函填料——保证有适量的泄漏，不然则纠正；轴套螺母与填料轴套的密封——新装上的“O”形圏应在试运行后压紧一下，以消除任何松动；检查管路系统的泄漏；电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。泵停用期维护

更换旧填料；每周转动一下泵轴。长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。循环水泵的启动循环水泵启动，可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。以上两种条件下均能顺利启动水泵。水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45秒。循环水泵的性能水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%。水泵在并列时流量差限制在2%以内。水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。关闭点水头不大于30m。事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的125%，该时设备无任何损坏。冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组可配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。循环水泵出口蝶阀循环水泵出口阀

循环水系统液控止回蝶阀（循泵出口阀）为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀；长沙水泵厂生产，蝶阀通径为DN2400。蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、蝶板密封圈、固定压板螺钉等组成

液控蝶阀的开启液控蝶阀的液压系统运行工作压力为7.5～9.5Mpa，液压系统的保压时间不少于300小时。液控止回蝶阀开启方式：前15°快开，快开时间5～20秒（现场可调）。后75°慢开，时间为20～40秒之间（现场可调），此外,蝶阀也可匀速开启，开启时间为30～45秒（现场可调）。液控止回蝶阀关闭方式：前75°快关,快关时间2.5～15秒（现场可调）；后15°慢关，时间为20～40秒之间（现场可调）。循环水滤网循环水滤网

在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式旋转滤网冲洗水泵。在拦污栅和滤网前后拟装设水位差压计，当水位差达到0.2米时将自动起动旋转滤网和冲洗水泵，清理干净时将自动停止运行，平板滤网由人工操作。本工程循环水泵及有关附属设备的监视和控制设在主厂房中央控制室内，在岸边只设必要的就地盘及配电室。循环水系统的旋转滤网我厂每台机组配置2台旋转滤网，其型式为侧面进水(网外进水网内出水)，全框架导轨结构，下喷式冲洗。其电机是型号为YD160L-8/4、功率11/7KW、转速1450/730rpm的380v电动机。旋网运转层标高是黄海高程5.74米，滤网底部标高是黄海高程-9.4米。旋转滤网设计最大过网流速1.0m/s，最低水位时最大过水流量为1.0m/s。旋网安装倾角是90°（垂直），旋网运行速度是3.6/1.8m/min，正常运行水位差：500mm。旋转滤网特性：具有过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作等优点。旋转滤网的运行旋转滤网及冲洗水系统应具有自动控制和手动两种方式，正常运行为自动控制，其运行程序为：开式水系统目录开式水系统作用及用户开式水滤网开式水泵开式水系统作用主要用于向闭式循环冷却水系统的设备热交换器、真空泵冷却器、主机冷油器提供冷却水.自清洗滤网开式泵主机润滑油冷却器主机真空泵冷却器闭式热交换器水式真空泵冷却器开式循环冷却水泵开式循环冷却水泵我厂开式冷却水泵是单级双吸卧式中开离心泵；长沙水泵厂生产，型号为350S44。开式冷却水泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴套等构成。主要技术参数开式循环水泵的主要参数流量：2100－2800吨每小时扬程18－24米水柱自清洗滤网的结构自动反冲洗滤网

自动反冲洗滤网用于清除循环水系统中的杂物，防止循环水中的脏物进入开式循环冷却水泵和闭式水热交换器中，当滤网前后压差达到一定值时，自动反冲洗滤网自动投入运行，将积聚于滤网上的脏物冲走。我厂自动反冲洗滤网的型号为ASCS700，上海发电设备成套设计研究所生产

自清洗滤网的原理ASCS系列自动反冲洗滤网滤网芯采用楔型缝隙式滤网芯。楔型缝隙式滤网芯是一种阻力较小、过滤比较精细的坚固可靠的不锈钢滤网，由ｖ型断面不锈钢丝构成。它的主要特点是:由于滤网流道为“V”型流道，使得水通过滤网时的阻力较小，而反冲洗时垃圾不易阻塞，很容易被冲掉；由于不锈钢的外形、断面设计和表面平滑，可以减少纤维的吸附，保证滤网长期工作不糊网；坚固耐用，使用寿命达到30年以上。开式循环水系统的运行开式循环水系统的启动

开式泵的运行A启动前系统检查完毕；B确认循环水系统已运行；C确认开式循环水泵联锁开关“断开”，启动A泵或B泵，电流无异常；D确认电流正常后开启A泵或B泵出口门；E检查泵声音、振动、轴承温度等正常，泵出口压力正常；F系统及泵体无泄漏、甩水；G开启备用泵出口门，投入开式循环水泵联锁开关。开式循环水系统的停止

A确认开式循环水所有用户完全停止后方可停开式循环水泵；B断开联锁开关，关出口门；C停泵，直到电流到零，压力到零。运行维护

A检查泵入口压力出口压力B对滤网进行定期清洗、排污工作，非异常情况不得开启滤网旁路门；C认真进行对系统及泵体的检查维护，设备进行定期切换；D开式循环水母管压力低，发出低水压报警提醒运行人员进行压力调整；E滤网压差高报警时，需及时进行滤网清洗。开式循环水泵的保护当发生下列任一情况时，开式循环冷却水泵发出报警信号、停止运行，并自动启动备用开式循环冷却水泵：故障整定值电动机绕组温度高泵出口压力低泵出口流量低泵出口电动碟阀未全开闭式水系统闭式水系统作用

闭式冷却水系统的功能是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水。闭式循环冷却水系统组成本系统由两台100％容量的闭式循环冷却水泵、两台65％容