提高超高圆柱修改

温州市***工程位于江滨路星河广场南首，隔瓯江与著名景点江心屿遥遥相望，地理位置优越，建成后将成为温州市瓯江之畔的一个标志性建筑。本工程建筑面积36232m2，是集休闲广场、小剧院、健身房、室内篮球馆、茶座等运动休闲为一体的文娱活动场所。门厅入口4根Ф900砼圆柱单层柱独立高度20.4m。一、工程概况门厅入口4根混凝土圆柱立面图活动目标能够实现①理论依据：从排列图中看出，砼圆柱质量A类因素是圆弧度和垂直度超差，累计缺陷频率占72.2%，要提高圆柱砼质量需降低A类因素，在不考虑B因素和C因素降低时，使圆柱砼质量合格率达到≥92%的可能性。圆柱圆弧度和垂直度完全解决后实测合格率为95.2%。82.8%+(1-82.8%)×72.2%=95.2%即使解决其中的80%，那么实测合格率也可达92.7%，满足小组确定的目标。82.8%+(1-82.8%)×72.2%×80%=92.7%目标可行性可行性分析②从本项目部在以往的项目施工中锻炼了一只技术水平比较稳定的作业班组，在解决A类因素的同时，必然会伴随解决B、C因素的问题，因此小组人员一致认为，合格率从82.8%提高到92%，这个目标还是可行。六、原因分析1、原因分析从关联图中可以看出，引起砼圆柱圆弧度和垂直度超差差的各类末端因素有15条。分别为：1、培训少；2、面板强度不够；3、模板背肋刚度不足；4、模板周转次数多；5、砼坍落度大；6、振捣不充分或漏振；7、交底没针对性；8、拆模过早；9、模板拼缝过大；10、柱模加固不牢固；11、支架搭设不规范；12、钢管扣件材料不合格；13、质检不到位；14、奖罚不到位；15、柱筋偏差；

2、要因确认末端因素一、面板强度不够验证时间2006.4.15验证方法调查分析确认人胡晓武验证情况经检查砼圆柱通常做法面板为18厚九夹板，而圆柱因背肋间距在500mm左右，经计算其面板抗弯强度设计值15.0MPa计算值18.2MPa，不能满足要求；

结

论要因末端因素二、模板拼缝过大验证时间2006.4.18验证方法分析调查表确认人胡正华验证情况根据2006.3.5对天雷巷A1-3号和信河街五号地块工程的圆柱的砼质量进行调查统计共检查点数为42点，不合格点12点，共中因拼缝过大造成漏浆和表面不平整占到64%。

结论要因末端因素四、柱筋偏位验证时间2006.4.20验证方法现场验证确认人胡晓武验证情况1、经调查以往的轴线偏差和垂直度的记录，插筋偏差是造成柱子根部偏位，影响柱垂直度及柱子保护层及露筋的主要原因，柱子轴线位置允许偏差控制为8mm，柱子＞5m的垂直度允许偏差为10mm，钢筋保护层允许偏差为±5mm，在其它框架柱施工过程也有出现类似案例。2、本工程独立柱根据施工安排分4次施工，每段层高5.1m，经现场检查柱高超过4m的独立柱绑扎好后，极易向一方倾斜，而圆柱筒分为两个安装极为不易，是造成垂直度偏差的其中原因之一

结

论要因2、要因确认验证时间2006.4.19调查方法现场调查确认人胡东飞验证情况经调查圆柱的柱模加固通常做法采用钢管和木契打实固定，其间距为500mm，存在受力不均匀，易造成砼涨模，是影响砼表面平整的主要原因。

结

论要因末端因素三、柱模加固不牢固末端因素五、培训少验证时间2006.4.15验证方法现场调查确认人吴玉书验证情况经现场调查交底资料和三级教育资料齐全，施工负责人已对各班组分别进行技术质量安全记录，现场有泥工、木工、钢筋工、架子工技术工人142名，经***局培训持证上岗126名，技能已通过考核。持证上岗率为89%，针对16名无操作证人员，项目部根据工种特点对其组织技术、安全培训，并通过公司的考核合格后上岗。

结

论非要因末端因素六、模板背肋刚度不足验证时间2006.4.16验证方法现场调查确认人秦启和验证情况圆柱的背肋采用整块4cm模板切割制作成半圆，弧度固定不易变形，周转使用不影响砼成型效果。

结

论非要因末端因素七、模板周转次数多验证时间2006.4.16验证方法调查分析确认人秦启和验证情况本工程共有4层20.4m高，现计划每根柱配1付圆柱模，每付圆模只使用4次，因此不存在模板周转次数过多造成变形，能保证使用。

结

论非要因2、要因确认2、要因确认末端因素九、振捣不充分或漏振验证时间2006.4.17验证方法现场调查确认人胡东飞验证情况地下室柱检验批自检记录结论根据施工现场对已施工的第一施工段的地下室柱进行自检，现场共实测柱36根，有蜂窝的为3根，合计有蜂窝现象0.03m2，小于规范规定的要求。

非要因末端因素八、砼坍落度大验证时间2006.4.17验证方法现场验证确认人项义标验证情况地下室顶板商品砼施工砼坍落度自检记录施工现场随机抽测20次，平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，与设计120mm相比较在+30，-10之间，在砼坍落度的允许偏差。结论非要因末端因素十、支架搭设不规范验证时间2006.4.19验证方法现场验证确认人陈天诗验证情况经调查模板支架搭设方案，其搭设支架做法详细有施工节点详图，经验证已施工的地下室支架做法均按方案和构造要求搭设，其间距为800，步距1500mm，经实际抽查15处，其偏差在±20mm，符合搭设的允许偏差要求。

结

论非要因末端因素十一、交底没针对性验证时间2006.4.17调查方法现场验证确认人陈天诗验证情况经检现场交底内容有模板安装、拆除的技术安全记录齐全，经抽查5份技术、安全交底记录，交底的部位明确交底内容有模板安装龙骨间距，加固螺杆的直径和距离，有详细施工的具体做法及注意事项，可操作性强，能指导现场操作施工；被交底的人员42名。

结论非要因末端因素十二、拆模过早验证时间2006.4.18验证方法现场验证确认人叶新民验证情况经调查现场已实施模板拆除程序，要求拆除柱模时砼强度大于1.2MPa，且侧模拆除要求为砼浇筑后3天，可控制拆模时间，经检查已施工地下室的第一施工段柱按程序要求执行，无出现粘模现象。

结

论非要因2、要因确认末端因素十三、钢管扣件材料不合格验证时间2006.4.19验证方法现场验证确认人胡东飞验证情况经抽取现场钢管、扣件送实验检测中心检验，分别检测了钢管的抗弯曲强度和抗压扁强度试验，扣件的抗滑移性能和抗破坏强度试验，共检测4组均检验合格，且每批材料进场均有现场材料验收记录。

结

论非要因末端因素十四、质检不到位验证时间2006.4.20验证方法现场调查确认人叶新民验证情况经调查现场管理制度，现场质量已实施三检制度，经检查工序交接验收单齐全，班组长、施工员、质检员验收到位，已制定对该超高圆柱实行全数检查；经检查地下室4个施工段的均有验收记录。

结

论非要因2、要因确认末端因素十五、奖罚不到位验证时间2006.4.20验证方法现场验证确认人吴玉书验证情况经检查工地质量奖罚制度齐全，对模板爆模板垂直度偏差等的模板缺陷均有具体奖罚标准，经抽查地下室第一施工阶段因爆模被处罚1次，且项目每月开展1次质量、安全评比活动，工人有较强的质量、安全意识。

结

论非要因

结论：通过对以上15条末端影响因素进行现场逐条分析论证，最后小组确认要因有4条：1、面板强度不够；2、模板拼缝过大；3、柱筋偏位；4、柱模加固不牢固；小组于2006年4月21日组织小组成员，小组针对确定的4个原因，遵循5W1H的原则通过分析讨论制定对策序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1面板强度不够提高面板强度面板抗弯挠度小于2mm1、计算圆柱模板受荷情况下刚度；2、设计与结构相适宜圆柱筒模板加工图3、安排专人负责圆柱模板制作加工符合要求。现场2006.4.28胡晓武陈天诗2模板拼缝过大改变模板拼缝的施工工艺缝隙小于1mm1、将圆柱筒模板采用0.5mm白铁皮内衬；2、模板拼缝端口采用2mm厚干胶泡沫填塞拼缝。现场2006.4.30秦启和胡东飞3柱筋偏位校正柱筋位置柱筋偏位小于8mm1、采用固定箍，电焊固定柱插筋；2、采用缆风绳固定独立柱位置。现场2006.5.12叶新民蒲余德4柱模加固不牢固对圆柱模加固进行改良柱模抗压挠度变形小于5mm；1、设计与结构相适宜圆柱筒模板加固图；改变柱箍的加固方式采用圆弧形扁铁箍加固圆柱；2、利用井字架钢管支架固定圆柱的左右位置。

现场2006.5.17秦启和项义标制表人：陈天诗时间：2006年4月21日七、制定对策实施一：针对要因——面板强度不足

2006年4月28日小组成员认真分析圆柱模板受力情况，按规范要求进行计算，分析圆柱模板在受荷情况下的刚度，由胡晓武负责按照圆柱模板特点设计圆柱模加工图及模板加固图，由木工班组长秦启和负责圆柱模制作，圆柱模板加工改变原有采用18mm九夹板面板做法，采用40mm厚模板制作半圆弧刚性圆柱肋骨，间距1000mm，采用30×50方料经刨直，依次安装在半圆弧刚性圆柱的肋骨上加工而成，其加工流程为制作圆柱肋骨→加工刨制30×50方料→将规格30×50方料依次安装→制成半圆弧圆柱筒模成型。实施后：经对加工好的8付圆柱筒模板，进行面板变形检查，实测值在0.5-1mm之间，效果检查表明改进后的模木面板变形微小。八、实施实施二：针对要因——模板拼缝过大措施1：2006年4月30日由胡东飞负责对圆柱筒模检查,圆柱模经上道工序加工成型，经检查圆弧弧度、尺寸、规格确定圆柱模符合要求后，由木工班组工人杨志伟负责实施,采用0.5mm的白铁皮内衬，用10mm长平头木螺铁间距300mm将白铁皮安装在圆柱筒模板上，覆盖模板拼缝。措施2：安装圆柱筒模板，拼装时将圆柱筒模接缝边肋上采用2mm厚不干胶填塞拼缝，竖立柱模包住圆柱，然后闭合圆柱模板。

实施后：检查表明改进后的圆柱筒模缝隙全部覆盖，密封性有较大提高。八、实施实施三：针对要因——柱筋偏位

措施1：采用固定箍筋电焊定位，编制定位箍的做法，2006年5月7日对钢筋班组进行技术交底，由胡东飞负责轴线定位，胡晓武负责轴线定位复核工作，定位做法如下图。针对墙柱梁钢筋间距情况，振捣砼不得移动柱筋，对民工进行振捣操作规程交底采用不同直径振动棒进行振捣，避免猛振钢筋和卡棒。八、实施

措施2：2006年5月12日钢筋班组长蒲余德组织工人在柱子绑扎时，采用4根φ9.3缆风绳固定柱纵筋垂直度再绑扎柱箍筋，使绑扎后的柱筋不产生倾斜变形，每个节点采用3只专用绳卡邦扎，其做法如下图：实施后：小组对4根圆柱柱筋偏位进行检查，柱筋位移偏差实测值在5mm内。八、实施实施四：针对要因——柱模加固不牢固

措施：根据圆柱砼浇筑后模板受力特点编制的圆柱加固图，采用30×3偏铁加工成圆环，两端与60×5三角铁焊接，三角铁上开连接孔，用Ф14的累杆连接加固，通过对独立柱侧模压力计算，确定柱箍间距@300mm，于2006年5月17日由木工班组秦启和组织工人进行柱模加固，其柱箍样式如下：实施后：在对一层圆柱成型进行检查无涨模现象，柱箍变形量在2mm内。八、实施

1、质量效果

文化宫门厅入口的4根Ф900，独立高度20.4m的圆柱结构完成后，进行检查验收，其实体检测数据如下。

砼圆柱质量检查表序号检查项目检查点数不合格点合格点合格率1圆弧度超差3223096.25%2垂直度超差322303砼外观蜂窝麻面321314轴线超差321315截面超差32032调查者：叶新民、胡东飞2006年8月20日九、效果检查九、效果检查砼圆柱成型的立面效果图业主、监理对混凝土圆柱质量的证明材料圆柱砼质量缺陷活动前后排列图对比：

1、通过此次QC活动的开展，我项目部将成功的经验以点带面推广到整个主体结构施工中，以此提高工程质量。工程质量获得2006年度温州市优质结构工程奖，并成为市建筑协会样板工程，参加了全市建筑业协会的质量组织现场观摩会，得到了业主、监理、设计及建筑业界的一致好评。

社会效果

公司荣誉

2、增强了***单位的满意度，平阳泰宇房地产开发公司主动邀请我们入围投标。

3、本工程QC小组荣获2006年度集团公司工程***优秀质量管理小组称号及获得浙江省优秀质量管理小组称号。

1、为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广QC小组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流；

2、为指导以后的圆柱的施工质量我们把圆柱施工方案整理成册，于2007年1月23日经公司批准为《超高圆柱模板施工工艺》的企业标准,批准号为Q/WZC-03-01-008-058-2006，公司将在各个项目部工程中继续推广应用。十、巩固措施证明文件展示企业工艺标准成果认证书施工操作规程证明文件展示十二、