高分子材料试题

《高分子材料加工原理》题目汇总1.名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。2、自由体积：聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大分子链段进行扩散运动的场所。3、硫化：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。4、滞后效应应的滞后现象叫滞后效应。5压缩比塑料受到的挤压作用愈大。6、熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。7、一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（固化，而将塑料制成各种形状产品的方法。8注射周期冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。9、门尼粘度：表征试样于一定温度、压力和时间的情况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。1滞后效应（或弹性滞后聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应。11切力变稀体表观粘度随剪切速率增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。12中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）13应力松弛逐渐衰减的现象。14、定伸强度：橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。15切力增稠增稠”。16、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。17晶核的生长使晶粒生长。18、拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动。1、（入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应端这种与聚合物液体弹性行为有紧密关系的现象20可延性形的能力21流动。22、聚合物加工：是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术.一次成型23模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。24注射成型：将塑料（一般为粒料）在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支25压制成型经适当的固化时间后，打开模具取出制品。26压延成型27压延效应为压延效应。28中空吹塑成型30热成型Tg至Tf宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸型和修整后即得制品。31、流变学：是研究材料流动和变形的科学，是固体力学和流体力学的有机结合。32鲨鱼皮症特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。33熔体破碎断裂，内部和外部都产生破坏的现象。一次成型结晶：是指晶体形成的具体过程。2.选择题下列哪个材料属于导电高分子材料 （CA．甲壳素手术线 B.弹性球 聚苯胺 螯合树脂氢键的形成会 分子链段的柔性，导致熔融熵减小，提高聚合物熔点。 A．升高 降低 C不变化 没有关系下列亲电基团与尼龙6溶解性最好的是 （AA．—SO3H C.—CHCl2 D.=CHNO2Brodkey的混合理论涉及三种基本扩散运动形式，下列哪种不属于此理论运动形式（D）A．分子扩散 涡旋扩散 体积扩散 层流扩散由图非牛顿流体的应-应变关系，不可得出结论是 （D）A.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系剪切粘度对剪切作用有依赖性C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合； 流动过程中只包含着不可逆形天然胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温50-60℃、用密炼机时采用一段法；丁苯胶用密炼机混炼采用 ；氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温40-50℃、用密炼时采用 ； (D)A一段法；一段法 B一段法；二段C二段法；一段法 D二段法；二段下列聚合物中产生拉伸变硬现象有哪些？（BA、PP 、LDPE、PVCPE聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响，下列叙述正确的是（BＡ软化温度降低Ｂ成型收缩率降低Ｃ粘度下降Ｄ加工温度降低9、同时改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度助剂是A.润滑剂CD.偶联剂下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是 （CA传动部分 B加料装置 C切割装置 D机头和口模注射速度增大，下降的是 （D）A冲模压力B内应力C接缝强度D表面质量下列哪一个不属于粘度计的主要形式 （BA转筒式 B螺纹式 C锥板式D平行板式下列哪一个不是聚合物结晶的基本特点 （CA结晶速度慢 B结晶不完全C结晶后折射率高 D结晶聚合没有清晰的熔点14.以下哪个指标随着分子量的增加而降低（C）A.抗张强度B.断裂伸长C.蠕变 D.热变形温15.以下哪种胶用密炼机时采用一段法A.丁苯胶B.天然胶C.氯丁胶D.顺丁胶材料当中的哪些性能不会随着聚合物分子量的增加而增大A．抗张强度B．热变形温度C．成型收缩率 软化温度注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（DA．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔下列哪种炭黑吸油能力最强？（C）A．热裂炭黑B．槽法炭黑C．炉法炭黑D下列不属于聚合物加工转变的是 （CA、形状转变 、结构转变 、化学键转变 、性能转变下列成型加工方法中属于一次成型的是（B）A．中空吹塑成型B．挤出成型C．压延成型D．热成型21．熔融指数的单位 （BA、g/min g/10min 、g/10s 、g/s22．下列属于切力增稠的是 （BA、茂金属聚乙烯悬浮链 、PVC糊、聚丙烯腈溶液、环氧树脂23．下列哪种流动属于聚合物的复杂流动 （DA、摇曳流动 、环形流动 、不稳定流动 、收敛流动成型加工过程中的聚合物的取向是指 （AA、流动取向和拉伸取向BCD主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是 （D）A、增容剂 、补强剂 、阻火燃剂 、热稳定剂26．口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法 （BA、冷挤压成型法 、中空吹塑法 、注射成型法 、拉伸成型法27．下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是： （A）A、生胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄BCD、塑炼胶—防老剂—补强剂—硫磺—液体软化剂下列哪个不是聚合物一些特有的加工性质 （CA可挤塑性 B可挤压性 C可抗拉性 D可纺性下列哪个是使用最普遍的硫化剂，且适用于不饱和胶 （CA硫化钠 B硫化氢 C硫磺 D氧化锌挤出设备的核心是 （D）A机头 B口模 C螺杆 D挤出31.下列哪个是不常用的硫化介质 （C）A饱和蒸汽 B过热水 C硫化氢气体 D热空气32.以下哪种胶用密炼机时采用二段混炼法（A）A.氯丁胶B.天然胶丁苯胶D.顺丁胶33.炭黑混入时间用下列哪个缩写表示（AA、BIT 、IBT MI 、PI单螺杆挤出机的生产能力与其螺杆直径的关系是 （BA、平方 、立方、四次方 、五次方润滑剂的用量通常少于 ，使用过多，超过其相溶性时，容易由成型表面析出，从影响外观。 （A）A.1%B.2%C.3%D.4%按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由三部分组成。下列哪项不属于此理论（D）A普弹性变 B推迟高弹形变C粘弹性变D挤压形变注射过程包括五大过程。下列正确的顺序过程是 （AA加料—塑化—注射—冷却—脱模B加料—注射—塑化—冷却—脱模C加料—塑化—冷却—注射—脱模D加料—注射—冷却—塑化—脱模制造泡沫塑料的发泡方法可有三种。下列哪种不是属于这三种方法（DA机械发泡B物理发泡 C化学发泡 D生物发泡根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系通常可将非牛顿流体分为三种类,下哪种不是此类型液体 （C）A粘性液体B粘弹性液体C弹性液体 D时间依赖性液40.下列哪项不是聚合物结晶的基本特点 （B）A结晶速度慢 B结晶速度快C结晶不完全D结晶聚合没有清晰的熔点41.橡胶配方有三种基本种类，下列哪个不是基本种类 （A）A结构配方B性能配方C生产配方D基础配方下列哪项不属于影响生胶加工性能的流动性质的因素 （C）A粘度 B弹性记忆 C伸长过程的力学特征 D断裂过程的力学特性氯丁胶采用（）为硫化剂。 （DA氧化铜 B氧化铁 C氧化铝 D氧化锌聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般有三种作用来实现的。下列哪个不是这类作用（D）A扩散B对流C剪切D模压成型的过程的正确顺序是（A）A加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。B加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。C加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。D加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。聚合物相对分子质量分布宽度增加对聚合物黏度大小影响是 （BA增加 B下降 C不变 D先增加后下降剩余压力现象中存在剩余压降P，对于牛顿流体有 （CA．P＞0 B.P＜0 C.P＝0 下列哪项不是混合过程中发生的主要作用 (D)A．剪切和挤压 分流，合并和置换 C.拉伸和聚集 扩散和对49.添加剂之间的相互作用有基本的三种，下列哪种不属于此类 （A）A．屏蔽作用 对抗作用 协和作用 D.协同作用分离强度是测得的方差S2除以完全分离系统的方差I=若I=0，则表示的意义是？ （A）A．彻底分离 部分分离 不分离 没有意在低拉伸应变速率下，双轴拉伸的黏度是单轴拉伸黏度的几倍？ （C）A．3倍 B.4倍 C.2倍 D.1倍涤纶卷绕丝的屈服应力和拉伸应力随拉伸速度变化的关系是 （BA．增加而减小 B增加而增加 C减小而增加 D减小而减小一般来说，未拉伸纤维的序态越高，则其破坏就越 ，拉伸纤维结构的缺陷也越 。 （D）小，小 大，小 小，大 大，大增大螺杆的转速能强化对塑料的剪切作用，这对塑料的混合和塑化有何作用？（A）促进 阻碍 没有影响 先促进后阻碍聚合物柔性越大，缠结点越多，对聚合物流动时非流动性的影响是（AA．越强 越弱 不变 先增强后减弱聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而 （BA.减小 B.增大 C. 先增后减 不变3.填空题子材料。高分子材料加工过程包括：基础阶段、成型阶段和后成型阶段。5.聚合物溶解时包括溶胀和溶解两个过程。聚合物溶解的过程可以概括为缓慢和复杂。按照Brodkey积扩散。聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是扩对和 剪切 三种用实现的。对流混合的两种机理：体积对流混合、层流混合。添加剂之间的作用方式可分为三种方式：协、对抗、加和。混合按混合形式可分为非分散混合和分散混合。假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。成等。件。出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。流体质点的运动速度仅沿着与流动方向一致的方向发生变化称为拉伸流动1712聚合物溶液通常为假塑性流体，其表观黏度随剪切速率增大而减小即剪切变稀。聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。法向应力差是黏弹性流体在剪切流动中的弹性表现。纺丝通常可以由三种方法进行：熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。经典拉伸流变学理论包括的三大形变：普弹形变、高弹形变、塑性形变。逐渐地趋于以纯扩散作为速度的控制因素。塑料的品质指标有硬度、冲击强度和光学性能。螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。双螺杆挤出机的工作特性有：强制输送作用、混合作用、自洁作用。吹法、平吹法和下吹法。通用注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。生胶是指原料橡胶，即没有经过配合和加工的橡胶。性的物质。这些能增加橡胶塑性的物质通常成为软化剂或增塑剂。等。要延缓橡胶的老化进程，加入抗氧剂的作用是终止链增长反应和阻止链引发的发生。橡胶的制备过程包括生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的硫化等。（（（（、（PMMA）的缩写。_合机等；主要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等__模具系统。注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。拉幅薄膜成型的主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法。塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸塑 晶核形成的方法：均相成核、异相成核。注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。聚合物加工转变包括：形状转变、结构转变、性能转变。填充剂按用途可分为两大类：补强填充剂、惰性填充剂。聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。BIT表示炭黑混入时间。48聚合物在加工过程中的形变都是在外力和温度共同作用下，大分子形变和进行重排的结果。49.别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。4.判断题（√）聚合物熔融的方法有很多包括无熔体移走的传导熔融有强制熔体移走的传导熔融耗散混合熔融等不包括利用电化学或其他能源的耗散熔融方法。 3.聚合物的溶解速度主要取决于溶剂的扩散速率 （√）切应力增大时，聚合物溶解速度加快 （√）混合过程发生的主要作用包括剪切；分流、合并和置换；挤压；聚集，不包括拉伸。（╳）均一性和分散度这两个概念没有本质的区别。 （╳）混合状态由均一性与分散度综合决定。 （√）层流混合发生在液体和固体两层之间。 （╳）高黏度的少组分混合到低黏度的多组分中比较困难。 （√）低黏度的少组分混合到高黏度的多组分中相对容易。 （√）阻燃剂是能提高可燃性材料耐燃性的物质。 （√）大多数的高分子溶液都属于胀塑性流体，其粘度随剪切速率的增大而减小。（╳）剩余压力现象是牛顿流体特有的现象，而开口虹吸是聚合物流体特有的现象。（╳）分子量分布越宽，可纺性越好。 （√）（√）聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。 （√）法向应力差是黏弹性流体在剪切流动中的弹性表现。 （√）7.聚合物的相对分子质量越大，其黏度越大，可纺性越好（╳）干法纺丝溶液的浓度比湿法纺丝高，喷丝头孔数远比湿纺少，干纺速度总比熔纺低。（√）（╳）干纺初生纤维的断面形态结构特征可用E/vE/v慢和均匀，横截面越接近于圆形（√）也成为计量段、挤出段（√）22..螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。（√）塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括:正流、逆流、横流和侧流。（╳）橡胶在加工、储存和使用过程中，由于内因和外因的影响，逐渐失去原有的优异性能，以致最后丧失使用价值，这种现象成为橡胶的老化。 25.要延缓橡胶的老化进程，加入抗氧剂的作用是阻止链增长反应和终止链引发的发生。（╳）橡胶的硫化只要加入硫化剂构成硫化体系即可。 （╳）（√）28.晶核形成的方法有均相成核和异相成核。（√）29塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型。（╳）30.聚合物柔性越大，缠结点越多，聚合物流动时非流动性愈强。（√）31.聚合物分子量增加材料蠕变性能增加。（╳）32.不饱和胶采用有机过氧化物为硫化剂。（╳）33.BIT是指转子旋转振荡式硫化仪。（╳）硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定一般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间。（╳）聚合物成型加工松弛时间与温度无关。 （╳）判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。 (√)氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50（√）38.分子量增大，抗张强度，蠕变增大。（╳）39.挤出设备的核心是口模（╳）40.聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。(√)41.判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数。（╳）42.聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大。（╳）43.通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系。（√）44.不饱和胶可采用硫磺硫化。（√）45.结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点。（×）46.挤出设备的核心是挤出机。（√）47.随着注射速度的增加，制品的内应力增加。（√）48.聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的。（×）49.线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。（√）50.聚合物成型加工与松弛时间有关与温度无关。（╳）51.随着聚合物分子量分布增宽，材料的大多数力学性能、热性能升高。（×）润滑剂的改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度（√）选用增塑剂时要考虑分子量，分子量越小，增塑效果越好，但稳定性差。 （√）.（×）随温度的升高，自由体积减小，聚合物粘度下降。 （╳）聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关。 （╳）制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密。 （╳）粒度主要影响混合的均匀性。 （√）硫黄是使用最普遍的硫化剂，适用于不饱和胶。 （√）注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 （√）（√）用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。 （√）5.简答题为什么温度升高可以使聚合物的黏度下降？较多的能量使材料内部形成更多的“空穴影响结晶过程的主要因素（）冷却速度的影响（）融融温度和熔融时间的影响（）应以作用的影响（4）分子物：固体杂质和链结构的影响。简述什么是一次成型、二次成型？答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（联固化，而将塑料制成各种形状产品的方法。二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（材料的Tg-TfTm简述切力增稠现象及其原因？增稠”。胀大。简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？）硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；中间化学物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；交联键的继续反应。1）控制冷却速度；控制成型速度；控制成核时间。吹塑工艺过程的影响因素？）型坯温度）吹气压力和充气速度）吹胀比4）模温和冷却时间5）期螺杆的各部分分类及作用？）分类：根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段。体状态，由于受热而部分熔化。压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。均化段的作用是将熔融物料，定容定压地送入机头使其在口模中成型。）生胶的塑炼2塑炼胶与各种配合剂的混炼（）胶料的成型410.分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的字母标示各指的是什么部件。答:D----螺杆外径 d---螺杆根茎 t---螺距 W---螺槽宽度e---螺纹宽度b---螺槽深度 Φ---螺旋角 螺杆长度δ---间隙因？因强烈扰动带来的总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力。13.什么是鲨鱼皮症？试总结产生的原因。出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。原因：熔体流在管壁上出现周期性滑移。柱表层的移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状的皱纹。聚合物取向对制件性能的影响有哪些？答：单轴取向：取向方向上制品的拉伸屈服强度增大，模量增大，压缩屈服强度减小，非取向方向上的性能变化程度低于另一个方向上的。注射制品产生内应力的主要原因有哪些？（）积收缩。高分子材料成型加工的定义和实质。用材料或制品的一种工程技术。过程。为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？答：T>Tm 分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构T<Tg 大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？Tg时才具有足够的活动，减少弹性表现对制品质量的不良影响？答：聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。20.何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？混炼胶的过程。辊速和速比加料顺序密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有（1）装胶容量（2）上顶栓压力（3）转子转速和混炼时间（4）混炼温度（5）加料顺序有利？为什么？入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去降低？答:(1力，降低产品机械性能。(2)增加管子长度、增加管径、L/D增加，减小入口端的收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，减小弹性变形的不利因素。根据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么？（Ⅰ、压缩段（Ⅱ、均化段（Ⅲ）加料段（Ⅰ）作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。压缩段（Ⅱ）作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。化段的螺槽容积与加料一样恒定不变。什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩比应比厚壁制品的大。塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？映了固体的熔化速度，一般熔化速度越高则熔化长度越短。何谓压延效应？减小其效应的方法有哪些？可降低压延效应。6.根据图解释现象答：①区:－∞≤J/J≤u*S N成变化路径,聚合物浓度下降(即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度)无相分离，聚合物含量下降，不固化；u*<J/J≤1(上限，即溶剂与凝固剂的扩散速S N度相等)。沿纺丝线途径聚合物含量下降(凝固剂浓度增加)有相分离，聚合物含量下降，固化；1<J/J≤u**S N物浓度增加有相分离，聚合物含量增加，固化；④区:u**<J/J≤∞(上限为干法纺丝)无相分离聚合S N物含量增加，固化，形成致密而均匀的结构。熔体纺丝中的传热如图所示，请对其进行说明。答：在丝条内部〔o＜r＜R)，热流因传导所引起，从丝条表面到环境介质则主要为对流传热，还有很小一部分为热辐射。这样，丝条在纺丝线上逐渐冷却，有一个轴向的温度场(T—x)；同时，由于热量是由中心经边界层传到周围介质中去的，因而必定有一个径向的温度场(T—r)。对右图进行分析。膜，称为熔膜。而在熔池的前边充满着热软化和半熔触后粘连在一起的固体粒子和尚未完全熔化熔融区内固相与液相的界面称为迁移面，大多数熔化均发生在此分界面上，它实际上是由固相转变为液相的过渡区域。随着塑料往机头方向的输送，熔融过程逐渐进行，自熔融区始点(相变点)A开始，固相的宽度逐渐减小，液相宽度则逐渐增加，直到熔化区终点(相变点)B，固相宽度就减小到零。螺槽在整个宽度内均将被熔融物充满。与压力，螺槽深度和熔体温度与压力的关系图，并对其进行简要说明。答：螺槽深度和挤出速率

螺杆长度和挤出速率 深螺槽螺杆的挤出速率对压力变化的敏感性大时，浅螺槽螺杆的挤出速率减小较为平缓；加工过程物料温度也会出现较明显的波动，而浅螺槽在压力变化时对物料温度影响较小；螺杆均化段长度较长时挤出速率不易受机头口模阻力变化而引起波动，均化段长度减小时，机头口模处压力的变化会明显地影响挤出速率。产有何影响？答：冻结线适中，则冷却适小，薄膜冷却均匀，金面光滑、薄膜质量奸。冻结透明度下降，纵向取向增加。冻结线过低，则是冷却过急，冷却时间过炔．薄膜易产牛内应力，解膜发脆，横向取向增加，表面粗糙。Bueche足炭黑补强作用的基本原理。计算题PA61.0g/cm34.5m2.4cm3/min，喷丝板孔径d0=0.076cm19.2×10-Pa·s和1.2×10-g/cm3Cef表面张力λ为5.0×10-4N/cm-2，在两种纺丝速度（100m/min，1000m/min）下的卷绕张力F4.0×10-3N1.0×10-2N，沿纺程丝条直径变化如下表所示：0纺速1000m/min0.0360纺速1000m/min0.0360.02440.0150.0120.0100.0080.007x/cm10203040506070d/cmx纺速100m/min0.0440.030.020.0200.0180.0170.016试求丝条在两种纺速下的重力、惯性力、流变阻力、空气摩擦阻力和表面张力。当纺速进一步提高时，这些力的变化趋势如何？解：根据F

x

d2g xdx；

2(R

R)；

Av(v

v)；g 0 4 x 1

0 x

0 0 0 x 0F C 0v22RdxF(x)(x)R2得：f 0 f2 x x r e xx/cm10203040506070F/cNg纺速100m/min0.1520.1420.1350.1280.1250.1380.140（重）纺速1000m/min0.1020.0910.0540.0440.0400.0300.028F/cNs纺速100m/min0.1070.1510.1690.1820.1880.1920.195（表）纺速1000m/min0.1320.1690.1980.2070.2140.2200.223F/cNf纺速100m/min0.2450.4960.6850.8541.2271.2061.376（摩）纺速1000m/min5.67311.1012.31115.11417.66119.51321.6689F/cNi纺速100m/min0.1020.4701.1482.3813.6294.5625.814（惯）纺速1000m/min0.2271.1487.52618.37538.10293.023158.694F/cNr纺速100m/min0.0980.5751.4672.8894.5195.4226.845（流）纺速1000m/min-0.39310.3317.98131.65253.937110.72178.55756当纺速进一步增加时，F减小，F、F、F、F增大。g s f i r请解释下面的公式：(t)1

2

eE1

eE2

(1et/2) tet3该公式表示的意义，每个字母表示的含义（提示：ε）解：(t)表示拉伸形变，1

表示普弹形变，2

表示高弹形变，3

（塑性形变；e 3

e1 E1

t e(1e2 E2

2)，

t e；3该公式表示拉伸形变是由普弹形变，高弹形变和塑性形变加和而得到。用硫化仪法测得某种胶料在140℃下的正硫化时间为20min，在150℃下正硫化时间为9min。求硫化温度系数K为多少？设t1=140℃，τ1=20min；t2=150℃，τ2=9min。解：由硫化温度系数KK

12.2。2PAA45008g1）旦数D（2）特数T（3）绝对强力；相对强度P（5）断裂长度L（6）强D P度极限σ（ρ=1.14g/cm。解：(2)Tt 1000

1000

0.22tex；公制支数4500(1)Tt0.11旦数D2；(3)； 89.8P 0.0784N1000(4)； P 0.07844500P 0.3528N/texD Tt 1000(5) m 84500L 1000 100036kmp Tt 1000(6)L1.143.6106

4.104106g/cm2

41.04kg/mm2涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温80℃，ρ=1.20g/cm31.88kJ/(kg1.38g/cm3，2.6×10-4J(