第三章原料的接收

第二章原料的接收与清理按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类。

1.待粉碎组分：主要有谷物、油料种籽、饼粕等。多为颗粒状，约占总量的70%～80%。

2.各种谷物及动物加工副产品：如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的20%～30%，其状态多为粉状。

3.容重较大的无机盐类：如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。第一节原料及成品的基本特性

4.液态原料：如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸等。

5.药物及微量组分：主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。这些物料其特点是品种多、数量少，价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。

6.生产的成品：有粉料、粒料，有包装也有散装。

从原料及成品的种类可知，饲料加工中除有少量的液体外，大部分是颗粒状和粉状原料。颗粒体和粉状体统称为散粒体。饲料贮存与加工中，需研究散粒体的以下特性:一.物料的物理特性1.散落性

散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。粉状和粒状物料在粒度上大致分为：

粉体：10μm～2.0mm

粒体：1.0mm～5.0cm

5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。

散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。颗粒之间有一定的剪切应力（摩擦力及吸附力），使物料流动性能有很大的局限性。剪切应力与散粒体受到的垂直压力成正比。物料的水分、粒度、压实程度都将影响其散落性。2.摩擦系数

散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小常用内摩擦角来表示。内摩擦角的正切值为内摩擦系数。散粒体与多种固体材料表面间的摩擦因素称为外摩擦因素。相应的有外摩擦角，又叫自流角，即散粒体沿固体材料表面滑落时，该表面与水平面形成的最小角度。3.自动分级

散粒体在运输、流动、振动过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。一般来说，大而轻的颗粒易浮在粒堆的上部或飘到边缘，小而重的物料易堆积在下部。当输送距离远，振动大时，自动分级就严重。自动分级对原料清理和分级是有利的，因为杂质的聚集便于清理，而对于饲料的混合是一种反作用，是影响混合均匀度的主要因素。4.密度

密度是散粒体自然堆积时，单位体积的质量。散粒体的体积质量与粒子大小、表面光滑程度及水分等因素有关。二、物料的物理化学特性1.吸附性

吸附性是一种物质原子或分子吸附另外一种物质的能力。吸附性是为饲料微量添加剂选择载体和稀释剂的依据之一。为了使微量添加剂在饲料中混合均匀，需要先选择具有良好吸附性的物料作载体，与微量的小组分物料混合，然后再将其均匀地混合到大批量的饲料中，以保证饲料的效价与安全。片状、表面粗糙、含水量高的饲料吸附能力高2.吸湿性

吸湿性是指饲料原料对周围空气中水分吸收与放出的能力。某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。吸湿性强的饲料，其稳定性不好，易失效、霉变、结块或自动分解。另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质保持。在采购和储存时应重点考虑。3.热稳定性

热稳定性是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力。饲料中的维生素（如VC、VA等）、氨基酸在高温下易氧化失效。某些矿物质在高温作用下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分，如大豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失去活性或被杀死。ShiauandHsu,NipponSuisanGakkaishi59:1535-1537(1993)LaboratoryFeedProcessingC2MP-MgC2SAA-75%-85.7%05102030405060Ascorbicacidconcentration500100015002000Time4.化学稳定性

化学稳定性是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质作用下，抵抗被破坏的性能。化学稳定性是选择维生素、微量元素盐类和某些其他添加剂如抗氧化剂、防霉剂等的主要条件。5.静电性

干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电荷，产生吸附作用。活性成分吸附在混合机或输送设备上，造成混合不均匀。预混合饲料厂为克服静电现象通常在主要设备上装有接地装置。6.毒性

某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有毒成分。选用微量矿物质添加剂时一定要选用达到国家质量标准的产品。亚硒酸钠、硫酸锌等微量添加剂既为动物生长所必需，而超量使用又易引起中毒的物质。并且这些物质在加工中对环境及操作人员都有一定的危害作用，成品中含量过多或混合不均被畜禽采食后还会引起中毒或死亡。第二节原料的接收原料接收是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要，接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3～5倍。并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。散装汽车、轮船或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。然后将原料由水平输送设备、斗式提升机进行输送，再经清理、称量入库贮存。通常有玉米、高粱、小麦等。其流动性好，易处理，量大的情况下一般存放于立筒仓内;包装原料接收则由人工直接装卸后入库。液体原料的接收

饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。液体原料接收时，首先需进行检验。检验主要内容有颜色、气味、比重、浓度等。经检验合格的原料方可入库贮存。糖蜜的酸度在5.5以上，对钢板几乎没有腐蚀性。但有水汽凝结于贮罐内壁时则会对罐壁造成腐蚀。所以罐顶端要放置大口径的通气管。寒冷地区，必须贮罐保温，加热糖蜜，以降低粘度，便于输送。糖蜜加热至48℃即局部开始焦化，加热时须使用温水或减压到表压低于0.1Mpa的蒸汽进行间接加热。油脂的贮罐有斜底与锥底两种。斜底及锥底主要是为了集中沉积下来的砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。而油脂则由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口对斜底罐应高于至少15cm，可能时最好30cm；油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。油脂接收路线与糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加热至75～80℃。对于内设搅拌器的贮罐要间隙搅动。搅拌器的性能与贮罐的容积有关。为了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在60～90℃的范围内，降低油脂的粘性。第三节原料的清理一.清理的目的与要求

饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、麻绳、秸杆等杂质。饲料原料清理除杂的目的：一为保证成品的含杂不要过量，二为保证加工设备的安全生产，减少设备损耗，三为改善加工时的环境卫生。饲料加工厂常用的清理方法有两种：

筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。

磁选法：用以分除各种磁性杂质。二、筛选

筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来（筛上物），两者或相反。饲料厂常用的筛理设备有圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。圆筒初清筛圆筒初清筛主要由筛筒、传动机构和机架等组成。筛筒是主要工作部件。图圆筒初清筛圆锥粉料初清筛圆锥粉料清理筛主要是用于清理粉料中的大杂和结块料的筛选设备。其结构如图所示。主要由机体、转子、筛筒和传动装置等部分组成。机体包括进料斗、操作门、出料口和端盖等。传动装置包括电机、三角皮带轮机防护罩等。根据粉料的特点，圆锥粉料清理筛在结构上采用：圆锥筛板、打板、螺旋喂料器。转子由主轴、托架、打板、清理刷和喂料螺旋等部件构成，主轴装有托架，在托架上与主轴成α角安装打板和清理刷，打板和清理刷与筛体之间的间隙可调，喂料螺旋通过平键装在主轴进料口一端，随主轴旋转。筛筒由剖分的两个半圆弧冲孔筛板组成，固定在机体上，两个半圆弧筛板由压条和螺栓联接成圆锥形筛筒。回转-振动分级筛回转-振动分级筛由机架、驱动装置、筛箱等部件构成，见图。筛箱的倾斜角为4o,由传动箱驱动。其运动轨迹在进料端为水平圆运动；在长度方向上逐渐变成椭圆运动；最后在出料端变成近似往复直线运动

图回转振动分级筛1－物料进口2－可调分料淌板3－上层筛格4－下层筛格5－观察窗6－垂直吸风分离器7－净料出口8－大杂出口9－小杂出口物料进入机内，在筛体圆运动作用下，沿筛宽方向均匀地分布，并产生自动分级，使料层下面较小的物料迅速过筛，上面粒度较大的物料向出料端运动，在此过程中，因物料无搅动和垂直运动，所以较小粒度的物料始终贴近筛面，随时可过筛。出料端筛体的运动近似往复直线运动，筛理作用逐渐减弱，使大颗粒物料迅速向出料口方向移动，排出机外，完成物料筛分。筛面的种类筛面是筛选设备的基本工作部件。筛面种类很多，饲料厂常用的筛面主要有栅筛、冲孔筛和编织筛。栅筛：采用具有一定形状的金属棒料（最好是楔形截面或矩形截面）、圆钢或金属片等制成的栅栏或网状筛格（见图）。其筛面的特点是筛面利用系数大，物料通过能力强，制造简单，成本低，维修方便；但较笨重。饲料厂中主要安装于下料坑或投料口上，防止大杂或大块物料的进入，改善物料的散落性，避免或减少粗杂堵塞输送设备，以提高清理效率。图栅筛（棒料截面）冲孔筛板：冲孔筛面是在0.5～1.5mm厚的薄金属板上冲压出具有一定形状、大小和排列形的筛孔而成（图）。具有坚固、耐磨、筛孔不易变形的特点，对物料的分级精细；但筛面的开孔率较低（特别是小孔径筛面），筛面利用系数低，适用于原料清理除杂和分级。图冲孔筛板a－圆形孔b－圆头长形孔c－三角形孔编织筛面：是由金属丝、蚕丝或化学纤维等编织而成的，编织方法有平织和绞织两种，如图所示。由于编织筛面比冲孔筛面的有效筛理面积大，适宜筛理细小杂质、原料分级等，饲料厂主要使用金属编织筛面。图编织筛板a－平织b－绞织筛孔形状筛孔形状有圆形孔、方形孔、长形孔，三角形孔等。使用时应根据被筛物料的断面形状和物料的穿孔方式来选择筛孔的形状。饲料厂原料的清理主要采用方形孔和圆形孔的筛面。筛孔的大小及表示方法应按照物料的粒度大小选择筛孔的尺寸。冲孔筛板的筛孔直接用筛孔实际尺寸表示,编织筛的筛孔常以每25.4mm长度的筛面中所具有的筛孔数目表示，如5×5孔/25.4mm；5×7孔/25.4mm。筛孔的排列

筛孔的排列即筛孔的分布主要有正方形（矩形）排列和三角形排列(如图所示)。三角形排列时，物料接触筛孔的机会多、开孔率大，有利于提高筛分效率；正方形排列的筛面，物料筛分时易从无孔区滑过，且开孔率较小。

生产中常采用三角形排列。图筛孔排列形式a－正方形排列b－三角形排列筛面的运动形式和适用范围

筛面的运动形式主要有静止、往复振动、高频振动、平面回转运动和旋转等。如图所示。

图筛面的运动形式a-静止筛面b-往复振动筛面c-高频振动筛面d-回转筛面e-旋转筛面静止筛面

筛面倾斜布置，物料的重力与筛面平行的分力大于物料静止角时向下滑动，得以筛分。改变筛面的倾角或筛面与物料间的摩擦系数即可改变物料的滑动速度。物料在静止筛面上运动的路线较短，筛分效率较低。往复振动筛面

筛面作往复直线运动、物料沿筛面作正、反两个方向的相对滑动。筛面的往复运动能促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的总路程（筛程）较长，使其筛分效率和生产率较高，可用来清除物料中的细杂。高频振动筛面

筛面在垂直面内作圆形、椭圆形或卵形轨迹的平动，筛面亦可作直线振动，使物料在筛面上作小幅度的跳动，物料不易产生自动分级，筛孔不易堵塞，适宜处理“难筛粒”较多的物料。回转筛面

筛面在水平面内作圆轨迹的平动，物料在筛面上作圆运动和直线运动的合运动，能促进物料的自动分级，物料的筛程较长，不易堵塞筛孔，筛分效率和生产率较高，适于粉、粒料的分级和除杂。旋转筛面

筛面呈筒形，绕一水平轴(筛筒水平放置)或倾斜轴(筛筒倾斜放置)旋转，物料在筛筒内运动、翻滚，不能产生自动分级，适用于处理“难筛粒”高的物料。但旋转筛面与物料接触面小，生产率低。

筛面组合方法

筛上物－筛分后，留在筛面上的未穿孔物料，称为筛上物。筛下物－筛分过程中，穿过筛孔的物料称为筛下物。用n层筛面进行筛分，可得到n+1个级别的筛分产品。d1

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图筛分产品ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅣⅢⅠⅡⅢⅣ图筛面组合方法a-筛过物法b-筛上物法c-混合法a.b.c.磁选法磁选－是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异，来清除原料中铁磁性杂质的。当物料通过磁场时，由于饲料原料是非导磁物质，在磁场内能自由通过，混在