公路工程各主要试验检测项目

项目技术要求I类II类III类碎石压碎值（％）〈18〈20〈30卵石压碎值（％）〈20〈25〈25坚固性（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）〈5〈8〈12吸水率（％）〈1.0〈2.0〈2.5针片状颗粒含量（按质量计，%）〈5〈15〈25有害物质含量含泥量（按质量计，%）〈0.5〈1.0〈1.5泥块含量（按质量计，%）0〈0.5〈0.7有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按so3质量计，%）〈0.5〈1.0〈1.0岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）火成岩＞80,变质岩＞60,水成岩＞30表观密度（kg/cm3）>2500松散堆积密度（kg/cm3）>1350空隙率（%）〈47碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。1.3.3抽样方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。取样数量应满足试验的最低数量要求，可参考标准《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)表T0301-1。1.3.4试验方法(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表1.7要求的试样数量，风干后备用。表1.7筛分用的试样质量公称最大粒^(mm)33.531.522.519165.54.75试样质量不少于(kg)542.52110.5②取试样一份置1050c±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1%。③将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中，在摇筛机上固定好套筛，启动摇筛机，筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。应确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。④称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量(mi)及筛底存量(m底的总和与筛分前试样m0相比，差值为筛分损耗(m5)，其值不得超过m0的0.5%。⑤按pi=mi/(m0-m5)x100计算各筛号分计筛余百分率，再计算累计筛余百分率和通过率，精确至0.1%。⑥同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。(2)含泥量试验①将来样用四分法缩分至不少于表1.8要求的试样数量，置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。表1.8含泥量试验用的试样质量公称最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75试样质量不少于（kg）101066221.5②称取试样（m/装入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗颗粒，使尘屑、粘土等悬浮于水中；缓慢地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去0.075mm以下的颗粒。③加水重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。④用水充分洗除小于0.075mm以下的颗粒，将筛上余物置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（mJ。⑤按Qn=（m0-m1）/m0x100计算含泥量，精确至0.1%。以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。（3）表观密度试验（网篮法）①用4.75mm标准筛对样品进行过筛，筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至要求的质量，分两份备用，每份质量不小于表1.9规定。表1.9测定密度所需要的试样最小质量公称最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75试样质量不少于（kg）21.51.51110.8②将每一份试样浸泡在水中，并适当搅动，仔细洗去尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止，在室温下保持浸水24h。③将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失。④将试样移入吊蓝中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试样的水中质量（mw）。⑤提起吊蓝，稍稍滴水后，将试样放入浅盘中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（ma）。⑥按ya=ma/（ma-mw）计算表观相对密度，至小数点后3位。⑤按pa=yaxpT计算表观密度，至小数点后3位。（pT-试验温度T下水的密度g/cm3）⑥应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。（4）针片状颗粒含量（规准仪法）①将来样风干后用四分法缩分至不少于表1.10要求的试样数量，称量（m0），然后筛分成规定要求的粒级备用。表1.10针片状颗粒试验用的试样公称最大粒^（mm）33.531.522.519165.5试样质量不少于（kg）1053210.3②目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒，再逐个对可疑试样在规准仪上试验，通不过针状仪的为针状颗粒，通过片状仪孔的为片状颗粒。③称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量，其总质量为（mJ。④按Qe=m1/m0x100计算针片状含量，精确至0.1%。（5）压碎值试验本试验是采用交通部《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）中相应方法进行试验，如采用其它方法，应以相应标准为准。①采用风干试样，用13.2mm和5.5mm标准筛过筛，取13.2mm〜5.5mm的试样3组各约3000g。②用金属筒标定装入压碎值仪内的试样，将试样分三次均匀装入筒内，每次均将表面整平用金属棒半球面捣实25次。称取金属筒内的试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。③将质量为m0的试样分三次装入压碎值仪试筒内，整平和捣实方法同上。④将装有试样的压碎值仪放到压力机上，同时加压头放入试筒内，注意压头摆平，勿挤压侧壁。④开动压力机，均匀施加荷载，在10min左右时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸载。⑤取出试样，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，筛到1min内无明显筛出物为止。⑥称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（mJ，准确至1g。⑦按Qa=m1/m0x100计算压碎值，精确至0.1%。以3个试样试验结果的算术平均值作为测定值。水泥技术指标包括：细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度技术要求（1）化学指标通用硅酸盐水泥的分级及物理指标应符合表1.11的规定表1.11水泥的分级及物理指标品种代号硅酸盐水泥分P.IP.II普通硅酸盐水泥P.O矿渣硅酸盐水泥P.S.AP.S.B火山灰质硅酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C硅酸盐水泥强度等级分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级普通水泥强度等级分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥的强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不得大于390min.普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。细度：硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg，矿渣硅盐盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80Hm方孔筛筛余不大于10.0%或45Hm方孔筛筛余不大于30%。安定性：沸煮法合格(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中的力学性能要求，见表1.12表1.12常用水泥的力学技术指标品种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.5>23,0>52,5>4,0>3.052.5R>23,0>1,062.5>24,0>62,5>1,0>4,062.5R>32,0>1,5普通硅酸盐水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.2>23,0>52,5>4,0>3,052.5R>23,0>1,0矿渣硅酸盐水泥、32.5>10,0>32,5>2,5>1,532.5R>11.0>3,5火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、42.5>11,0>42,5>3,5>2,542.5R>15,0>4,052.2>21,0>52,5>4,0>3,052.5R>23.0>1,0抽样方法材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料，承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。取样时可连续取样，可从20个不同部位取等量样品，样品总量至少12kg。试验方法（1）标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验①使用的仪器设备水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒；湿气养护箱（控制温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）；秒表。②实验室环境温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。③水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。④标准用水量测定立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。⑤初凝时间测定试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。观察试针停止沉入或30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。⑥终凝时间的测定在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800，倒置在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，既环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。⑦安定性测定将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立刻将标准净浆装满雷氏夹，用小刀插捣后抹平，盖上玻璃板，移至养护箱内养护24卜士2鼠脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着指针朝上将试件放入沸煮箱内，在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。沸煮结束后取出试件进行判定。测定雷氏夹指针尖距离C，精确到0.5mm，计算煮后增加距离（C-A）。当平行试验两个试件增加距离平均值不大于1.0mm，即认为合格；当两个试件增加值相差超过4.0mm，应重新试验，再如此，则认为不合格。（2）胶砂强度试验①使用的仪器设备胶砂搅拌机；振实台；试模及下料漏斗；双杠杆式抗折试验机和抗折夹具；300kN恒压力试验机和抗压夹具；天平（感量1g）。②温度与相对湿度试件成型实验室应保持温度为20℃±2℃,相对湿度大于50%（包括强度实验室）。水泥试样、ISO标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。养护箱控制温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。③试件成型每成型三条试件需称量的材料用量为:水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。在胶砂搅拌机上搅拌，先将水加入锅中，再加入水泥。启动机器，低速搅热0s，在第二个30s开始的同时均匀加入砂子，再高速搅拌30s。停90s，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着高速搅拌60s停机。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个槽来回将料播平，接着振实60次。再装第二层，用小播料器播平，再振实60次。取下试模，用一金属尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢将多余胶砂刮去。再用同一直尺水平抹平表面。④试件养护成型的试件在养护箱养护20h〜24h内脱模，编号后放入养护箱水槽内养护，至相应龄期（3d±45min、28d±8h）时取出进行破型试验。⑤抗折强度试验试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入夹具中。调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态。启动机器，加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，读数至0.01MPa。抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度结果。⑥抗压强度试验抗折试验后断块应立即进行抗压试验。将试件成型侧面作为承压面，放入夹具中，设置好试验机的加荷速度为2400N/s±200N/s，启动机器，压至试件破坏，记录破坏荷载,并计算抗压强度值，精确至0.1MPa。抗压强度结果为一组6个试件的强度平均值，精确至0.1MPa。如有一个值超过平均值的士10%,剔除此值后以剩下5个值平均值作为结果。如5个中再有超过平均值的±10%,此组试件无效。石材1.1.1技术要求砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)要求进行。1.2.2抽样方法当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。抽样时应选取具有一定代表性的石料进行试验，样品的大小应均匀并且能保证切割出满足试验要求的试样。1.1.3主要指标的试验方法⑴单轴抗压强度试验①仪器设备a.压力试验机：其精度为士1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座(直径不大于150mm)：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32um，研磨、转动灵活。②试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。每组试件共6个。b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。每组试件共6个。c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。每组试件共6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。③试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm），对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。b.试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态、天然状态、饱和状态和冻融循环后状态。c.按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。再将小球座放在试件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。④数据处理a.岩石的抗压强度按R=P/A计算，精确至0.01MPa。（P—试件破坏时的荷载（N）；A-试件的截面积（mm2））b.软化系数按公式Kp=Rw/Rd计算，，精确至0.01。（Rw—岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa）；Rd—岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa））c.单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有显著层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至0.1MPa。d.软化系数计算值精确至0.01，3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%，否则，应另取第4个试件，并在4个试件中取接近的3个值的平均值作为试验结果，同时在报告中将4个值全部给出。（2）吸水率试验①试件制备试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求，每组试件至少3个，岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个。②将试件放入温度105c〜110c的烘箱内烘至恒重，烘干时间一般为12h〜24h，取出至于干燥器内冷却至室温（20℃±2℃），称其质量，精确至0.01g（后同）。③将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm,以利试件内空气逸出。试件全部被水眼没后再自由吸水48h。④取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。⑤用3a=（m1-m）/mx100计算吸水率，试验结果精确至0.01%。Ga-岩石吸水率（％）；m-烘干至恒量时的试件质量（g）；m1-吸水至恒量时试件质量（g））⑥组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。并同时列出每一个试件的试验结果。1.6路基填料技术指标包括：界限含水量、颗粒分析、CBR值技术要求（1）土质路堤填料①含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。②淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。③液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。④粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。⑤湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时，液限在40%〜70%之间且CBR值符合表10规定。但不得用于路床区填料，碾压时填料稠度控制在1.1〜1.3之间。⑥利用粉煤灰填筑路堤时，烧失量宜小于20%，粉煤灰的粒径宜在0.001〜1.18mm之间，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%。⑦路基填料最小强度和最大粒径应符合表1.13要求：表1.13路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位（路床顶面以下部位）（m）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）高速公路、一级公路二级及二级以下公路方1基上路床真 （0~0.30）4.02.0100下路床路（0.30~0.80）1.04.0100上路堤（0.80~1.50）4.03.0150下路堤(>1.50)3.02.0150*零填及挖方路基0-0.304.02.01000.30~0.81.04.0100注：*不适应填石路堤(2)填石路堤填料①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化岩石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。②利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。③路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3,不均匀系数宜为15〜20。路床地面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。④路床填料粒径应小于100mm。(3)土石路堤填料①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。②天然土石混合填料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化岩石或软质石料时，其CBR值应符合表15要求，石料最大粒径不得大于压实层厚度。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜优选采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。受水淹、浸的部分，应采用水稳性和透水性均好的材料。②桥、涵及结构物的回填材料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。③拓宽路堤填料宜选用与老路堤相同的填料，或者选用水稳性较好的砂砾、碎石等填料。抽样方法路基施工前，应对路基基底土取样进行试验。每5万立应取一次土，土质变化大时，视具体情况增加取样点数。在路基填筑前，承包人试验室应及时对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行勘测设计施工图复查和取样试验。土样抽样时应取土场中具有代表性的土样进行试验，当土样发生变化时应重新取样。试验项目土质填料试验项目包括：天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、相对密度、有机质含量和膨胀量试验。石(含土)质填料试验项目包括：单轴抗压强度、土石含量颗粒分析、强风化石料进行CBR试验、红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验。试验方法按《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)及《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。相关的试验方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)规定执行。工地试验室不具备能力的试验项目承包人应委托检测机构进行试验。试验方法和步骤(1)含水率试验(烘干法)①取具有代表性的试样，细粒土15〜30g，砂类土、有机土为50g，砂砾石为1〜2kg，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m)，准确至0.01g。②揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105c〜110c烘箱中烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在60〜70℃的恒温下烘干12〜15h。③将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却(一般只需0.5h〜1h即可)。冷却后盖好盒盖，称质量(ms),准确至0.01g。④按3=®ms)/msx100%计算含水率，精确至0.1%。⑤本试验须进行2次平行测定，取其算术平均值。允许平行差值为5%以下含水率不超过0.3%；40%以下含水率不超过1%；40%以上含水率不超过2%。(2)含水率试验(酒精燃烧法)①取具有代表性的试样，(粘质土5〜10g,砂类土、有机土为20〜30©放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m),准确至0.01g。②用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒面出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。③点燃盒中酒精，燃烧至火焰熄灭。④将试样冷却数分钟，按②、③步的方法重新燃烧两次。⑤待第三次火焰熄灭后盖好盒盖，立即称干土质量(m),准确至0.01g。其余同烘干法。⑶颗粒分析试验(筛析法)①使用的器具标准筛(圆孔0.075mm〜60mm一组套筛)；天平；摇筛机；烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。②从风干、松散的土样中，用四分法取出具有代表性的试样，取样数量应符合表1.14要求。表1.14筛分试验取样数量最大粒径<2mm最大粒径<10mm最大粒径<20mm最大粒径<40mm最大粒径>40mm100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g③无凝聚性的土的筛分步骤如下：a.按规定称取试样，将试样分批过2mm筛；b.将大于2mm的试样按从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量；c.2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g。将试样按从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。可用摇筛机进行振筛。振摇时间一般为10-15min。d.由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻敲摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。筛下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。d.筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。£如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。④含有黏土粒的砂砾土筛分步骤如下：a.将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。b.将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。c.将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量。按以上方法进行粗筛分析。d.通过2mm筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.075mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水、搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075mm筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大于0.075mm净砂为止。e.将大于0.075mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。f.将大于2mm颗粒及2-0.075mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于0.075mm颗粒质量。g.如果小于0.075mm颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。⑤数据处理a.按X=A/Bx100计算小于某粒径颗粒质量百分数。（X—小于某粒径颗粒质量百分数％，精确至0.01；A—小于某粒径颗粒质量g；B一试样总质量g）b.当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，按X=a/bxpx100计算试样中小于某粒径的颗粒质量占总质量的百分数。（X—小于某粒径颗粒质量百分数％，精确至0.01；a—通过2mm筛的试样中小于某粒径颗粒质量g；b—通过2mm筛的试样中所取试样的质量g；p—粒径小于2mm的颗粒质量百分数％）c.在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制粒径大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（％）表示。d.必要时按Cu=d60/d10计算不均匀系数。（Cu—不均匀系数，计算至0.1且含两位以上有效数字;d60—限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径（mm）；d10—有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径（mm））⑥精密度和允许差：筛后各级筛上和筛底土总质量之差，不应大于1%（（4）液塑限试验（联合测定法）①使用的器具LP-100型联合测定仪；锥体质量100g,锥角300,光电式读数显示；天平（感量0.01g）；盛土杯；调土刀等。②将风干土样用带橡皮头的研杵研碎，过0.5mm的筛。③取代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中，加入不同数量的蒸馏水（加水量预估使土样的含水量分别控制在液限、略大于塑限和二者之间含水状态）。用调土刀调匀，密封放置18h以上。④将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。⑤给锥尖涂少量凡士林，将装好土样的试杯放在测定仪上，使锥尖刚好接触土样表面，按动落锥开关，测记经过5s的锥入深度hl。⑥改变锥尖与土样接触位置（两次距离不小于1cm），重复上述步骤，得锥入深度h2。hl、h2允许误差为0.5mm，否则应重做。取平均值作为该点锥入深度h。⑦取10g以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量（准确至0.01g），测定其含水率（计算到0.1%）。计算含水率平均值。⑧重复④〜⑦步骤，对其他两个含水率土样进行试验，测其锥入深度和含水率。⑨在本项目试验系统软件上，输入三个试样含水率和锥入深度测定值以及样品的其他信息，系统将自动计算整理出液限3L和塑限3P值。⑩本试验须进行平行测定，取其算术平均值，以整数％）表示。其允许差值为：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。（5）CBR试验①使用的仪器设备圆孔筛；试筒；击实仪；路面材料强度仪；百分表；测膨胀量附件；脱模器；天平等。②将具有代表性的风干试料（必要时可在50℃烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔。采取有代表性的试料90kg，用40mm筛筛除40mm的颗粒，并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法分成15份（6份供击实，9份留作制件），每份质量6kg，供击实试验和制件之用。在预定做击实试验或制件的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。测定含水率用试样数量参照表1.15。

表1.15测定含水率用试样的数量最大粒径（mm）试样质量（g）个数<515-202约5约501约20约2501约40约5001③将试料按重型击实II-2类别进行击实（击实参数见表1.16）,求试料的最大干密度和最佳含水率。试验方法类别锤底试验方法类别锤底直径（mm）锤重量（kg）落高(cm)试筒尺寸试样尺寸后数每［丰层击实: 击实功(Kj/m3)最大粒径（mm）内径(cm)高(cm)高度(cm)体积(cm3重型I]-254.54511.2171221773982673.240④将其余9份试料，按最佳含水率制备三种干密度试件，每种3个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。制件前将试料平铺于金属盘内，按公式 mw=mi/（1+0.013）x0.01（⑴如i）计算该份试料应加的水量（m—含水率叫时土样的质量（g）；叫一土样原有含水率（％）；⑴一要求达到的最佳含水率（％）），均匀地喷洒在试料上。用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密封容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间：重黏土不得少于24h，轻黏土可缩短到12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。制每个件时，都要取样测定试料的含水率。⑤将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3次倒入筒内，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土料面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。试样不应高出筒顶面10mm。⑥卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量m2。⑦在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，使水自进到试件的底部和顶部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上约25mm。通常试件要泡水4昼夜。泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量（膨胀量泡水后试件高度变化/120mmx100）。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量m3），以计算试件的湿度和密度的变化。⑧将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始读数。加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数.记录测力计内百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为250x10-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30x10-2mm左右。⑨在本项目试验系统软件上，输入击实试验数据、膨胀试验数据、贯入试验数据以及样品的其他信息，系统将自动计算整理出各击数下CBR值以及相关击实-CBR对照曲线等结果。⑩精密度和允许差：如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12%，则去掉一个偏差大的值，取其余两个平均值。如Cv小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3,则取3个结果的平均值。如3个试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉一个偏差大的值，取其余两个平均值。承载比小于100，相对偏差不大于5%；承载比大于100，相对偏差不大于10%。1.7特殊材料取样频率及方法当材料不在中心试验室检测范围内需三方见证时，承包人应及时通知监理单位和中心试验室三方见证取样，由中心试验室负责实施监督送检事项。三方见证送检的试验检测结果可作为建设、施工、监理单位质量评判的依据，资料由三方共享(各方各执一份报告原件)。二、标准试验标准击实试验取样规则与试验频率(1)施工准备阶段路基施工前，承包人试验室应对路基沿线拟用取土场逐个取样进行击实试验，现场取样应在总监办试验监理见证下进行，土样应具有充分的代表性。监理试验人员对承包人试验室的击实试验进行全过程旁站，同时监理试验人员填写试验检测联系单并取样送至检测中心进行平行试验，当对试验结果有疑问时，承包人和监理试验室应重新取样进行复核试验。承包人在路基开工前应提交沿线各取土场的击实试验结果汇总表，报总监办审批、备案。(2)路基填筑阶段路基填筑前，承包人试验室应对填筑路段的填料取样进行击实试验，试验结