杭州某安置房工程基坑维护监理细则

杭州市xx地区改造建设拆迁安置房R21-04二标工程基坑围护·监理细则目录1、工程概况2、监理依据3、监理工作的控制要点及目标值4、监理组织和工作流程5、监理工作的方法及措施6、监理工作制度编制人：审核核人：杭州xx建筑监理有限公司xx地区改造建设拆迁安置房R21-04地块（二标段）监理项目部二0一0年三月二十五日工程概况1、工程概况本工程范围为xx地区改造拆迁安置房R21-04地块二标工程，含4#、5#、6#、10#、12#楼，总建筑面积59036.82㎡，其中地下室建筑面积7437.61㎡，由5幢21层高层住宅和一幢地下室组成。本工程4#~6#楼±0.000相当于绝对标高7.100m；基坑周围自然地面平均相对标高-0.500m。基坑底标高分别为-5.250m~-5.950m，电梯井底标高为-8.600m~-9.300m，基坑开挖深度分别为4.75m~8.80m。基坑北面为已建一号路，最近处距离基坑用地红线3.8m；采用放坡开挖加土钉墙围护。基坑东侧为江西建工一标段，采用放坡开挖加工钉墙围护。基坑南面为保留建筑区域，其东南面与A区基坑连接，采用放坡开挖加土钉墙围护。西南面采用三轴水泥搅拌桩复合土钉墙围护，基坑南面为SMW工法桩，基坑西面6.6米外为海潮路，采用三轴水泥搅拌桩加复合土钉墙围护。2、工程地质概况根据浙江省xx勘测研究院提供的《杭州xx地区拆迁安置房R21-04岩土工程勘察报告》。本次勘察最大孔深为44m，揭露的地层可分为6个大层，其各土层序及地层描述如下：①－1杂填土：松散，灰色，含碎石、砖块、混凝土块等。②－2素填土：松散，灰色，以粉土为主，含少砖瓦碎石。③－1砂质粉土：灰色，很湿，中密，含云母碎屑。略有光泽，干强底低，韧性低，有明显摇震反应。④－1砂质粉土：灰色，湿，中密，含云母碎石屑。略有光泽，干强度低，韧性低，有明显摇震反应。⑤淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，含有机质，局部夹粉土薄层。略有光泽，干强度一般，韧性中等。⑥－1粉质粘土：灰褐色，软可塑，含氧化铁，有光泽，干强度中等，韧性中等；局部范围相变为粘土。⑥－2粉质粘土：灰黄色，可塑，含氧化铁，有光泽，干强度中等，韧性中等。⑥－3粉质粘土夹砂：灰色，软可塑，含氧化铁，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。⑧圆砾：灰黄色，饱和，中密一密实，砾石直径为1～3cm为主，最大直径达7cm，岩性为砂岩及石英砂岩，混少量粉细砂及粘性土，该层胶结性差，钻孔中易漏浆。二、监理依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（6）《建设工程监理规范》（GB50309-2000）；

（7）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）；

（8）经审查批准的施工图纸和设计技术文件；

（9）国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定；

（10）本工程的有关合同、文件；

（11）经批准的《监理规划》。三、监理工作的控制要点及目标值（一）监理工作的控制要点基坑工程的施工包括围护、支撑、降水、挖土和监测五位一体。我项目监理对质量的监控要点包括降水、挖土、三轴水泥搅拌桩、SMW工法桩、锚杆土钉墙围护和监测六个方面。1、土钉墙1)土钉墙工作面开挖(即基坑开挖)按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应铺以人工整修坡面，坡面平整度允许偏差为±20mm。在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。同时埋设喷射砼厚度控制标志。2)土方开挖应遵循分段开挖、分段支护的原则，分段长度宜为20m，分层深度宜为1．5m。每层土开挖前地下水位必须降至开挖基坑底以下0.5m。上层土钉注浆体及喷射砼面到强度的70％后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。3)土钉采用Φ48*3.0钢管,施工时应将钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Φ8圆孔,圆孔从离坑壁1m处开始设置,直至管底,土钉在坑壁上呈梅花型布置。施工中应对锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度、钢筋、锚杆或土钉应力、钢筋网绑扎等进行检查。4)土钉墙面层采用C20喷向射砼,配合比(重量比)为水泥:砂:碎石=1:2:2.5,厚度为100mm,砼喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上。砼应分二次喷射，第一次喷射厚度为30-50mm。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6-1.0m。喷射砼终凝4小时后，应喷水养护。5)钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不得小于20mm。钢筋网与土钉应设置锁定锚头，用2根300mm长Φ16钢筋竖直架与锚杆或土钉两侧并与钢筋网片的纵向筋焊接牢固。钢筋网接头采用搭接加点焊，搭接长度为300mm。6)土钉注浆材料采用纯水泥浆,水灰比为0.5，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆压力不小于0.4Mpa。注浆前，浆孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时注浆管应插至距孔底250mm-500mm处，孔口部位设置浆塞及排气管，排净孔内空气。7)监理控制目标值锚杆及土钉支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1锚杆土钉长度±30mm用钢尺量2锚杆预加轴力80KN现场实测一般项目1锚杆或土钉位置±100mm用钢尺量2钻孔倾斜度±1°测钻机角度3浆体强度设计要求试样送检4注浆量充盈系统≥1.11,大于理论计计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度±10mm用钢尺量6墙体强度C20试样送检2、SMW工法桩、三轴水泥搅拌桩SMW工法施工工艺流程如下图开挖沟槽测量放样开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出SMW工法围护桩施工工艺流程图①测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。②开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。③定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500㎜×300㎜，长约12m，定位型钢必须放置平稳。转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位架。④搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距φ850为1200㎜，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。⑤施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。Ф850跳槽式双孔全套复搅式连接。⑥桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3㎝。⑦、搅拌速度及注浆控制a.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5～2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b.三轴水泥搅拌桩钻进深度依据剖面图尺寸施工，施工前不同剖面的钻进深度控制在钻杆上，具体用钢卷尺量出并在钻杆上用红油漆画出标记。c.制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。d.在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa～1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.5Mpa。⑧、H型钢加工及下插H型钢质量控制三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、焊缝质量并确保满足设计要求。a.H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。b.根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（Ф12线材），误差控制在＋5㎝以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。c.装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。d.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L＋4㎝（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。e、报表记录:施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。⑨涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。f、设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用10～12泡沫板包裹型钢，用封箱胶带或铁丝U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁顶15㎝。⑩型钢起拔控制已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面后，即开始拔除H型钢。型钢拔除施工程序：平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充。平整场地：a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。b、工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c、根据本工程的实际情况，各班组积极配合，并留出足够的操作面和通道。d、在没有特殊要求且能提供施工作业面，将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在道路边上。尽量满足运输车辆的进出。安装千斤顶：将二个千斤顶平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。型钢拔除：开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出，型钢拨出高度不可超过12米，超过12米将型钢割断，再用汽车吊将型钢吊至堆放场地。孔隙填充：为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用黄砂冲水倒流进行填充。安全保证措施：工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专置人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。遇有暴雨天气，停止施工，以防雷击。在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。SMW工法搅拌桩施工质量措施：孔位放样误差小于2㎝，钻孔深度误差小于＋5㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于L/150桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方50㎜要求进行定位放样。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大1.5m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。质量验收项目a、水泥土搅拌桩成桩允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数桩底偏差+100、-500每根1测钻杆长度桩位偏差50每根1用钢尺量桩径±10每根1用钢尺量桩体垂直度≤L/200每根全过程经纬仪测量b、型钢插入允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数型钢垂直度≤L/200每根全过程经纬仪测量型钢长度(mm))±10每根1用钢尺量型钢底标高(mmm)-30每根1用准仪测量型钢平面位置(mmm)50(平行于基坑坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑坑方向)每根1用钢尺量施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。图6-1施工冷缝补桩渗漏水处理措施：在整个基坑开挖阶段，要密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。确保桩身强度和均匀性a、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。操作措施a、搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物不清楚，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。b、起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。c、上塔进行动力维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。d、忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。e、搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。f、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。g、灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。插入H型钢质量保证措施a、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。b、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。c、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。d、型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。3、土方:（1）土方工程施工准备阶段质量控制1）审核土方工程专项施工方案2）复核定位桩3）按设计基础平面图纸的要求，对基坑的灰线、轴线和几何尺寸进行复核。4）挖土前检查工程程轴线控制桩桩是否设置及及设置是否符符合要求。5）挖土前参考地质勘察资资料的地下水水位及土质厚厚度、原土开开挖的深度，施施放轴线(包括放坡系系数)。根据工程所所在的xx地区，主主要土质为砂砂土、粘性土土。6）对需要井点降水水的，要在2天前做好准准备工作，并并准备好足够够的发电机组组，预防停电电。再进行井井点降水施工工，到土方回回填好后再拆拆除井点，如如不需要井点点降水，则要要准备充足的的水泵，挖好好排水沟进行行排水，排水水沟深度为200～300mmm。7）挖土施工中，应应经常对挖土土时的标高、深深度、尺寸等等进行测量，并并配备专门人人员负责抽水水，土方应堆堆放在离基槽槽边1～2米以外的地方方，以防塌方方，并做好安安全措施及压压实程序。（2）土方开挖质量控控制土方开挖应注意以以下几点：1）基坑土方开挖应应分层、分段段、对称、均均衡进行：土土方开挖深度度不得超过22米，每层分段段开挖长度不不得超过30米。2）土钉墙部分基坑坑土方开挖应应结合土钉墙墙施工，分层层分段进行，每每层开挖深度度不得超过11.5米，每层分段段开挖深度长长度不得超过过30米，开挖面宽宽度不得小于于同层土钉长长度，严禁超超挖或在上一一层未加固完完毕就开挖下下一层。3）最后30cm土土方及地梁、承承台局部深处处宜采用人工工开挖，尽量量减少对坑底底土的扰动，严严禁超挖，挖挖土至坑底后后应尽快分块块施工完成素素混凝土垫层层，素混凝土土垫层应延伸伸至围护体边边，并抓紧施施工承台及基基础底板。4)基坑放坡部位,总总共分二级,第一级坡度度为0.7:1,第二级坡度度为0.3::1。（3）回填土质量控制制1）对回填材料的控控制2）对填土的含水量量控制3）对填土的厚度及及压实程度的的控制。4、井点降水为确保基坑土方开开挖及地下室室结构顺利施施工，必须降降低地下水位位。考虑到本本工程基坑排排水采用轻型型井点降水和和自流深井降降水，对井点点排水要点控控制要点如下下：1、对井点管的定位位须进行复核核、检查井点点管位置、间间距是否符合合设计要求。2、监控井点管的埋埋设，检查井井点管的长度度，管底是否否有滤管和管管口井点管与与孔壁之间地地面下1m是否有填塞塞料(可用粘性土)，检查井点点管埋设后渗渗水性能，井井点管与孔壁壁之间填砂滤滤料时，管口口应有泥浆水水冒出或向管管内灌水很快快下渗。3、检查集水总管、滤滤管和泵的位位置和标高是是否正确，井井点系统各部部件安装是否否严密，防止止漏气，查看看真空度。严严格控制一组组井点管在30根井点管以以内。4、督促施工方在降降水过程中，加加强井点降水水系统的检查查和维护，确确保降水系统统正常运转，保保证不断抽水水。发现井管管失效，应采采取措施使其其恢复正常，如如无可能恢复复则应报废，另另行设置新的的井管。5、严格控制井点管管降水系统拆拆除日期和顺顺序，并做好好记录。6、基坑内明排水应应设置排水沟沟和集水井排排水沟，纵坡坡宜控制在1‰～2‰。7、监理控制目标值。降水与排水施工质质量检验标准准序检查项目允许偏差检查方法1排水沟坡度1-2％o目测：坑内不积水水，沟内排水水畅通2井管(点)垂直度度1％插管时目测3井管(点)间距((与设计相比比)≤150mm用钢尺量4井管(点)插入深深度(与设计相比比)≤200mm水准仪5过滤砂砾料填灌((与设计相比比)≤5mm检查回填料用量6轻型井点真空度＞60Kpa真空度表5、基坑检测控制措施施本工程基坑开挖深深度大，为预预防和减少基基坑工程施工工对周边建筑筑物、道路及及地下管线的的影响，作到到信息化施工工，在施工过过程由浙江大大学岩土工程程研究所负责责对本工程基基坑监测。监监测内容包括括：1、基坑周边深层土体体水平位移监监测。2、基坑外水位测试。3、基坑四周建筑物、道道路及地下管管线的沉降观观测。我监理方根据浙江江大学岩土工工程研究所提提供的监测数数据进行全方方位监测,预警值为基基坑周边最大大水平位移超超出40㎜或坑顶水水平位移连续续三天大于3㎜/天;地下水位每每天变化幅度度大于500㎜,超过预警值值马上通知施施工单位停止止施工,通知各相关关参建单位进进行研究处理理,商讨具体有有效的处理方方案.检测控制要点1、审查承包方提交的的基坑围护监监测方案。2、根据基坑四周建筑筑物、道路及及地下管线的的实情，在例例会中确定沉沉降观测点的的位置。3、复核测斜管、水位位管的埋设位位置和复核沉沉降观测点标标识位置。4、检查监测设备仪器器和监测方法法。5、检查监测单位资质质和监测人员员上岗证。6、监控水位管的水位位线必须在基基坑开挖深度度以下lm。7、监控基坑四周建筑筑物、道路及及地下管线不不得出现大的的沉降和裂缝缝。三、工程监理范围和目目标值:1、根据杭州市xxx地区改造建建设指挥部和和杭州xx建筑监理理有限公司签签订的《监理理委托合同》中中的规定，监监理范围为工工程施工阶段段对工程质量量，工程进度度、工程投资资等进行全过过程监控。2、监理目标：合格格1）质量目标：符合合设计与施工工规范要求，确确保基坑围护护结构安全。2）进度目标：555天3）投资目标：严格格执行定额，履履行合同约定定。四、监理组织和工工作流程1、监理人员组成：：总监：余伯增总监代表：秦麦利利专业监理工程师、监监理员：陈坚坚、胡庆、尹尹杰、顾文正正2、监理工作流程：：Ⅰ基坑围护：班组自检乙方检查班组自检乙方检查监理、甲方验收下一道工序整改合格不合格通过不合格通过五、监理工作的方方法及措施1）执行经专家组论证证通过的基坑坑围护设计方方案，参加设设计交底，做做好会议记录录。2）审核承包方提交的的基坑围护施施工方案。3）施工前应熟悉地质质资料、设计计图纸及周围围环境。降水水系统应确保保正常工作。4）核查进场的施工设设备是否正常常运转，如挖挖掘机、钻机机、压浆泵、搅搅拌机、压力力表、流量计计及压密注浆浆设备等。5）核查进场的原材料料的质保单、复复验报告，如如钢材、水泥泥、外加剂、砼砼级配单