第8章 质量检验

第八章质量检验本章内容8.1基本概念8.2质量检验的组织和管理制度8.3验收抽样检验的相关概念8.4验收抽样方案的操作特性8.5几种计数抽样方案下一页返回目录1第7章假设检验上一页下一页返回本章首页8.1.1检验的含义8.1.2质量检验的职能8.1.3质量检验的方式8.1.4质量检验的类型8.1基本概念2第7章假设检验8.1.1检验的含义

上一页下一页返回本节首页朱兰三步曲质量策划质量控制质量改进回顾事前控制事中控制事后控制质量检验3第7章假设检验上一页下一页返回本节首页检验的含义朱兰的定义：所谓检验，就是这样的活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。检验(inspection)是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（ISO9000:2000-2.8.2）4第7章假设检验上一页下一页返回本节首页检验的要素度量采用试验、测量、化验、分析等方法测定产品的质量特性。比较将测定结果与质量标准进行比较。判断根据比较结果作出合格性判定。处理决定返工与否，接收与否。5第7章假设检验8.1.2质量检验的职能

上一页下一页返回本节首页鉴别测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求，区分合格品不合格品把关（保证）做到五不，实现质量把关报告将质量检验获取的数据和信息，经过汇总、整理分析写成报告，为组织的质量决策提供依据不合格的材料不投产、不合格的毛坯不加工、不合格的零件不转序、不合格的零部件不装配、不合格的产品不出厂6第7章假设检验上一页下一页返回本节首页8.1.3质量检验的方式

按照检验的数量特征划分:全数检验100%检验优点：可靠、能较好的保证质量缺点：工作量大、成本高、差错难以避免适用场合：精度要求较高、对后续工序影响较大、质量不太稳定的工序等7第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检验优点：全数检验的缺点质量检验的方式-1缺点：可能错判，错判造成的损失比较大适用场合：破坏性检验、测量对象是流程性材料、节省费用和时间8第7章假设检验上一页下一页质量检验的方式-2按照检验的质量特性值的特征划分：计数检验包括计件检查和计点检查，只记录不合格数，不记录检验后的具体测量数值计量检验需要纪录测量出的质量特征的具体数值，并将数值与标准对比，判断是否合格。返回本节首页9第7章假设检验上一页下一页质量检验的方式-3按检验方法的特征划分：理化检验应用物理、化学的方法，使用量具或监测仪器设备对受检物体进行的检验。精度高、误差小，具可比性。感官检验依靠人的感觉器官进行有关质量特性的评价和判断。主观性强，波动性大。返回本节首页10第7章假设检验质量检验的方式-4按照检验对象检验后的状态特征划分：破坏性检验检验后产品本身不复存在或者不能再使用，如炮弹等军工产品。非破坏性(无损)检验检验对象在被检查之后仍然完整无损，不影响其使用性能，如零件尺寸检验等。上一页下一页返回本节首页11第7章假设检验质量检验的方式-5按照检验实施的位置特征划分：固定检验即集中检验，设置固定的检验站流动检验检验人员在工作现场进行检验上一页下一页返回本节首页12第7章假设检验质量检验的方式-6按照检验目的的特征划分：验收检验广泛存在于生产全过程，目的是为了判断检验对象是否合格监控检验为了控制生产过程的状态，如生产过程中的巡回检验、使用控制图时的定时抽检等上一页下一页返回本节首页13第7章假设检验8.1.4质量检验的类型

进货检验检验工序检验完工检验事前控制事中控制事后控制上一页下一页返回本节首页14第7章假设检验进货检验是对外购货品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。进货检验的深度主要取决于需方对供方质量保证体系的信任程度。案例：广州本田分首件（批）样品检验和成批进货检验两种。上一页下一页返回本节首页15第7章假设检验进货检验-首件样品检验对需方对供方提供的样品的鉴定性检验和认可。首件样品检验的条件：供方首次交货、供方产品设计或结构有重大变化、供方产品生产工艺有重大变化。上一页下一页返回本节首页16第7章假设检验进货检验-成批进货检验对按购销合同的规定供方持续性后续供货的正常检验。还应对供方的质量证明文件实施检查。分类检验法：分成3个等级，实施不同深度的检验接收抽样检验：确定检验水平和抽样方案上一页下一页返回本节首页17第7章假设检验工序检验也称过程检验或阶段检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要因素(4M1E)三种形式：首件检验、巡回检验、末件检验上一页下一页返回本节首页18第7章假设检验工序检验首件检验：每个生产班次刚开始加工第一个/批产品，或加工过程中因换人、换料、调整设备等改变工序条件后加工的第一个/批产品。巡回检验：检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。末件检验：主要依靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后的一件或几件进行检验。上一页下一页返回本节首页19第7章假设检验完工检验最终检验，考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。半成品入库之前，由专门的检验人员根据情况实行全检或抽检。如果发现不合格品，要对本批产品实行全检，重新筛选。上一页下一页返回本节首页20第7章假设检验8.2质量检验的组织和管理制度

8.2.1质量检验的组织

8.2.2质量检验的管理制度上一页下一页返回本章首页21第7章假设检验

8.2.1质量检验的组织

上一页下一页返回本节首页不同组织的质量检验机构名称有所不同，如品管部、质检中心等，但是所具有的职能基本一致。以日立公司质量检验机构的设立为例：设立“品管部”，它直接对工厂最高领导层负责，下设QA、QC、IQC3个分部。(QA-品质保证、QC-质量检验、IQC-进料质量控制)案例：三洋制冷22第7章假设检验上一页下一页返回本节首页检验计划是质量计划的重要部分，规定了产品投产后检验工作的措施、资源和活动。基本内容包括：检验流程、质量缺陷严重性分级表、检验指导书、测量和实验设备配置计划、人员调配、培训、资格认证等事项的安排、其他需要安排的事项。23第7章假设检验上一页下一页返回本节首页检验流程图以产品的工艺路线为依据，把产品的检验程序以流程图的方式表达出来，表示检验活动的流程、检验点的设置、检验方式的选定及其相互关系。流程图符号检验符号EPZORX24第7章假设检验8.2.2质量检验的制度

上一页下一页返回本节首页质量复查制度

重要产品如军工产品在产品出厂之前，请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查，如图纸、技术文件是否有错，质量问题的处理是否合适等质量跟踪制度要求在生产过程中，每完成一道工序或一项工作都要记录检验结果和存在的问题等，作为可追溯的依据三检制不合格品管理制度25第7章假设检验上一页下一页返回本节首页质量检验管理制度：三检制三检制自检互检专检检验和生产同步进行，基础工序、交接班、组长对组员的抽检，补充专业检验人员进行，主导26第7章假设检验上一页下一页返回本节首页不合格品的管理不合格品包括五类产品：废品、返工品、返修品、回用品、降等级品对不合格品的控制重点在于三不放过：原因找不出不放过、责任查不清不放过、改进措施不落实不放过。在国外，不合格品的处理是由设计、工艺、质量、检验、计划、销售、领导甚至用户代表等共同组成的审理委员会来决定的。报废、返工、返修、让步、降级27第7章假设检验8.3验收抽样检验的相关概念上一页下一页返回本章首页利用抽取的样本对产品或过程进行检验，以便对这批产品的质量进行估计，作出合格与否、能否接受的判断，即抽样验收检验。抽样验收与抽样检验可以视为同一概念。适用情况：破坏性检验、测量对象是流程性材料、节省检验费用和时间28第7章假设检验上一页下一页返回本节首页验收抽样检验的分类抽样验收按数据性质计数抽样验收计量抽样验收按样本数目一次抽样验收二次抽样验收多次抽样验收按抽样方案能否调整标准型抽样验收调整型抽样验收按对不合格批的处置办法挑选型抽样验收非挑选型抽样验收29第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检验的基本概念单位产品为实施抽样检验而划分的单位体。对于按件制造的产品来说，每一件产品就是一个单位产品，如一个螺母；有的产品是人为规定的单位量，如一米布、一平方米玻璃等。30第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检验的基本概念交验批(检验批)作为检验对象而汇集起来的一批产品，或者说被检验的产品总体。批量就是检验批中单位产品的数量，通常用N来表示。可以用不同的指标来衡量交验批的质量，如批中所有单位产品的某个特征的平均值、批不合格品率等。31第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检验的基本概念抽样方案规定了每批应检验的单位产品数(样本量)和有关批接收准则(接收数、拒收数、判断准则等)的组合。抽样计划一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。32第7章假设检验抽样检验的基本概念合格判定数Ac/C抽样方案中预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数。不合格判定数Re/R预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数。上一页下一页返回本节首页33第7章假设检验抽样检验的基本概念批不合格品率

p批的不合格品数占批量的比率p=D/N过程平均不合格率数批产品的平均不合格品率要获得可靠的过程平均不合格率，生产过程必须达到稳态，不合格品数是首次检验的结果，批数要足够多。上一页下一页返回本节首页34第7章假设检验抽样检验的基本概念合格质量水平AQL也叫可接收质量水平，是可接收的连续交验批的过程平均不合格率的上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能够接受的产品质量水平。生产者风险PR供方承担的合格批被判为不合格批的风险，通常记为上一页下一页返回本节首页35第7章假设检验抽样检验的基本概念批最大允许不合格率LTPD

也叫可拒收质量水平，是用户能够接受的产品批的极限不合格率。消费者风险CR使用方承担的不合格批被判为合格批的风险，通常记为上一页下一页返回本节首页36第7章假设检验一次抽样方案（N,n,C）随机抽样n件产品进行检验检验出d件不合格品若d<C接收若d>C拒收N=1000,n=100,c=3(1000,100,3)上一页下一页返回本节首页37第7章假设检验二次抽样方案(N,n1,n2,C1,R1)

N,n1,n2,C1,C2在N中随机抽样取n1,检验出d1件不合格品若d1<C1判定合格若d1>R1判定不合格若C1<d1<R1再取n2件，检验出d2件不合格若d1+d2<C2判定合格若d1+d2>R2判定不合格(1000,36,59,0,3)上一页下一页返回本节首页38第7章假设检验8.4验收抽样方案的操作特性上一页下一页返回本章首页抽验方案的操作特性也叫抽检特性，指抽验方案对交验批实际质量水平的鉴别能力。在实际抽样检查中，我们常常关心的是假如交验批产品的不合格率为p，那么批产品有多大的可能被判为合格批而予以接收，或者说被接受的概率有多大。通常记为L(p)39第7章假设检验上一页下一页返回本节首页计数抽样检验的接收概率有三种计算方法：超几何分布计算法二项分布计算法泊松分布计算法接收概率的计算40第7章假设检验上一页下一页返回本节首页例：超几何分布计算法对批量为50的外购产品批作抽样验收，采用的抽样方案为(5,1)，当批不合格品率p=5%时的接收概率L(p)是多少？41第7章假设检验上一页下一页返回本节首页OC函数/曲线OC(operatingcharacteristic)函数表示具有某种质量特性的批量与在该质量特性中的合格批量的概率之间的关系，即接受概率L(p)随批质量p变化的关系。OC曲线不合格率p，(N,n,C)，当p=0,接收；当p=1,拒收；当0<p<1时，可能接收，也可能拒收，研究在(0,1)范围内的接收概率，只要抽检方案确定了，接收概率L(p)只取决于不合格率p。42第7章假设检验上一页下一页返回本节首页理想抽检方案的OC曲线若规定批不合格率p不超过p0时，该批产品是合格的，那么一个理想的抽检方案应该满足当时，接收概率为1，当时，接收概率为0。43第7章假设检验上一页下一页返回本节首页单线型OC曲线设有一批产品，批量N=10，采用抽样方案(1,0)来验收，即从10个产品中随机抽取1个产品进行检验。很不理想的抽检特性曲线44第7章假设检验上一页下一页返回本节首页实际的OC曲线实际抽验方案应该以高概率接收合格批，以高概率拒收不合格批。也就是说，同时存在错判风险PR和CR。45第7章假设检验

上一页下一页返回本节首页n,C一定，批量N的影响批量大小对OC曲线影响不大，所以当N/n>10时，可以采用不考虑批量影响的抽检方案。但这并不意味着批量越大越好。N太大，一旦拒收，生产方损失很大。46第7章假设检验上一页下一页返回本节首页C一定，样本大小n的影响样本大小n越大，OC曲线越陡，使用方风险率显著减少，所以对同一个批不合格率p0

，n越大，抽样方案越严。47第7章假设检验n一定，合格判定数C的影响C越大，OC曲线越平缓，接收概率变化越小；C越小，OC曲线越陡峭，批不合格率稍有变动，接收概率就有很大的变化。上一页下一页返回本节首页48第7章假设检验上一页下一页返回本节首页n一定，合格判定数C的影响C=0的抽样方案是最严格的方案，最让人放心，这种说法是否正确？当p较小时，L(p)下降得非常快，不能很好的保护供方的利益。在实际操作中，如果能增大n，则采用增大n同时也增大C的抽样方案，比单纯采用C=0的抽样方案更能在保证质量的同时保护生产方。49第7章假设检验百分比抽检方案百分比抽检就是从批中按一定的比例抽取样本进行检验，然后按某一合格判定数进行判定。只要样本大小和批量比不变，则通过抽样方案对用户所得到的保护程度也不变，这一说法是否正确？按5%抽取样本，并规定样本中不允许有不合格品，即C=0，5种抽检方案及其接收概率的比较。上一页下一页返回本节首页50第7章假设检验百分比抽检方案上一页下一页返回本节首页51第7章假设检验百分比抽检方案上一页下一页返回本节首页52第7章假设检验8.5几种计数抽样方案

上一页下一页返回本章首页8.5.1计数标准型抽样检验方案8.5.2计数调整型抽样检验方案8.5.3计数挑选型抽样检验方案8.5.4计数序贯型抽样检验方案53第7章假设检验上一页下一页返回本节首页8.5.1计数标准型抽样检验方案

是最基本的抽检方案，指同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程，即同时严格控制生产方和使用方的风险。可用于任何产品批的检验，不要求检验批制造过程的平均不合格率，因此适合对孤立批的验收。54第7章假设检验上一页下一页返回本节首页计数标准型抽样检验方案不合格率为p1的批尽量不合格，接收概率为不合格率为p0的批尽量合格，拒收概率为一般规定p0和p1是计数标准型抽样方案的两个重要质量参数(p0,L(p0)=1-α)(p1,L(p1)=β)55第7章假设检验上一页下一页计数标准型抽样检验方案返回本节首页56第7章假设检验上一页下一页计数标准型抽样检验方案样本大小n和合格判定数C可以通过联点方程解出。在实际运用中采用查表方法得到抽检方案(n,c)。J.M.Cameron抽检表(适用于样本中不合格品数服从泊松分布的检验问题，二项分布或超几何分布也可近似采用)书318页日本工业标准JISZ9002检查表返回本节首页57第7章假设检验上一页下一页计数标准型抽样检验方案表10-4是用二项分布计算出来的，所以适用于样本大小远小于批量N的情况，即n/N<0.1，如果n/N>0.1，则抽检方案最好用超几何分布计算。p0分21个区间，p1分17个区间四种情况：抽样方案、箭头、星号以及空栏（没有抽检方案，因为要求p0<p1,而空栏不满足）返回本节首页58第7章假设检验计数标准型抽样检验方案当在表格中遇到*时，用表10-5的抽检设计辅助表，该表使用泊松分布计算出来的，按照p1/p0的值求抽检方案n,c，，适用于n/N<0.1,p1<10%的场合。上一页下一页返回本节首页59第7章假设检验上一页下一页抽样检查步骤确定检查质量标准：产品合格与否的依据；指定p0和p1，p1大小的决定由厂方和用户双方协商，p0尽可能取得小一些；批的组成：同一生产条件下生产出来的一批产品尽可能直接取作检查批；确定抽检方案：确定n和C的大小。返回本节首页60第7章假设检验上一页下一页例题对某种产品进行抽样检查，批不合格率p0=2%可以接收,批不合格率p1=12%则作为不合格批拒收，试求一次抽验的样本大小n和合格判定数C.返回本节首页(40,2)61第7章假设检验练习题求p0=0.5%，p1=10%的抽检方案(n,c).求p0=0.4%，p1=1.2%的抽检方案(n,c).根据表10-4，对应相交栏为*，用表10-5计算。p1/p0=1.2/0.4=3对应C=6,n=164/0.4+527/1.2=850(850,6)(50,1)上一页下一页返回本节首页62第7章假设检验

8.5.2计数调整型抽样检验方案上一页下一页返回本节首页根据已经检验过的质量信息，随时按一套规则调整检验的严格程度的抽样检验过程，即根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度。当生产方提供的产品批质量较好时，可以放宽检验，当生产方提供的产品批质量下降，则加严检验。适用于大量的连续批的检验，库存品复检、工序管理和维修操作等，应用最广泛。63第7章假设检验上一页下一页返回本节首页计数调整型抽样检验方案计数调整型抽样检验标准:英美加三国联合制定的MIL-STD-105D日本的JIS-Z-9015ISO制定的ISO2859-1:1999我国制定的GB282864第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检查程序1.确定质量检查标准，进行缺陷/不合格品分类；缺陷可以分为三类：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷；相应的，不合格品也分为三类，按其最严重的缺陷来定义。65第7章假设检验上一页下一页返回本节首页抽样检查程序2.规定合格质量水平AQL考虑双方的要求，并考虑生产和检验成本。AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描述过程平均质量的参数；AQL并不是一个令人满意的质量水平，而是鼓励供方具有比AQL一贯好的过程平均。66第7章假设检验抽样检查程序确定AQL的几种方法：根据过程平均确定；按不合格类别确定：AQL(A类)<AQL(B类)考虑检验项目数确定：AQL(多个项目)>AQL(一个检验项目)双方共同确定。上一页下一页返回本节首页67第7章假设检验抽样检查程序3.规定检验水平IL根据检验批批量N确定样本大小n不直接给出样本大小n，而是根据样本大小和检验级别查询索引字码，然后根据索引字码及AQL检索抽样方案。ISO2859的原则是批量如果增大，样本大小也随之增大，但不是成比例增大，而是大批量中样本大小的比例比小批量样本大小的比例要小。上一页下一页返回本节首页68第7章假设检验上一页下一页返回本节首页69第7章假设检验抽样检查程序4.组成检验批并决定检验的宽严度检验批的产品应来自同一总体，如同型号、同等级、同种类、生产条件和时间基本相同等；宽严度：正常检查、加严检查、放宽检查。一般从正常检查开始，根据转换规则进行转换。（例如，只要连续5批中有2批不合格，就要转入加严检查，而连续5批判为合格，就可从加严检查转入正常检查）上一页下一页返回本节首页70第7章假设检验抽样检查程序正常检验设计原则：当批质量优于AQL时应以很高的概率接受检验批以保护生产方利益加严检验一般同正常检验的样本量一致,而合格判定数降低。只有当A=0和A=1时才采用A不变增大n的办法放宽检验一般是正常检验样本量的40%上一页下一页返回本节首页71第7章假设检验抽样检查程序5.检索抽样方案5个决定因素：N,AQL,IL,抽样方案类型(一次、二次、多次)，抽样检查宽严度N/IL---样本大小字码---抽样方案类型/宽严度---主表---字码/AQL---检索抽样方案上一页下一页返回本节首页72第7章假设检验抽样检查程序6.抽取检查样本，判断逐批检查合格与否；抽取样本要注意的问题：随机性、分层抽样、抽取可在批的形成过程中，也可在产品批组成以后7.逐批检查后进行处置接收？or拒收？or剔除/修理不合格品后再次提交检验？上一页下一页返回本节首页73第7章假设检验

8.5.3计数挑选型抽样检验方案上一页下一页返回本节首页挑选型抽样检验是指用预先规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，不合格的批必须经过全数检验，将批中的不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。适用场合：工序间半成品交接、向指定客户连续供货等。74第7章假设检验上一页下一页返回本节首页计数挑选型抽样检验平均检验总数ATI用抽样方案(n,C)抽检不合格率为p的多批产品，会出现有的批经过初次抽检就合格，有的批初检不合格，还要全数挑选的情况。将这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，叫做平均检验总数。75第7章假设检验上一页下一页返回本节首页平均检验总数的计算例：N=1000,p=10%,n=30,C=2,L(p)=0.411,求ATII=30*0.411+1000*(1-0.411)=601.33ATI是计数挑选型抽样检验中的重要经济指标，是衡量计数挑选型抽样方案经济性的一个尺度。76第7章假设检验上一页下一页返回本节首页计数挑选型抽样检验平均检出(出厂)质量AOQ对于一定质量的待验收产品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。采用挑选型抽样验收后，最终的平均产品不合格率(AOQ)将低于检验前的产品过程平均不合格率。77第7章假设检验上一页下一页返回本节首页平均检出质量的计算AOQ=L(p)p(N-n)/N用某一确定的抽样方案对多批产品进行挑选型抽样检验，可以求出不同p的情况下的AOQ。AOQ