标准解读

GB/T 14949.12-1994 是一项中国国家标准，规定了锰矿石化学分析中化合水量测定的具体方法。该标准旨在为锰矿石样品中化合水（即结合在矿物结构中的水）含量的准确测定提供统一的实验程序和要求，以确保不同实验室间测试结果的一致性和可比性。下面是该标准内容的概述：

标准适用范围

本标准适用于各种类型锰矿石中化合水含量的测定，包括但不限于氧化锰矿、碳酸锰矿等。它不适用于自由水或结晶水的测定。

测定原理

标准采用高温灼烧法来测定化合水含量。样品在高于105°C但低于其分解温度的条件下加热，使得化合水被释放而不破坏矿物的基本结构。通过测量加热前后样品的质量差，计算得出化合水的含量。

试验步骤

  1. 样品准备：将样品研磨至一定粒度，通常需要过筛确保颗粒均匀。
  2. 预处理：对样品进行适当干燥，去除表面水分。
  3. 称重：精确称取两份试样，一份作为测定前的原始质量，另一份用于灼烧试验。
  4. 灼烧：将试样置于高温炉中，在指定温度下灼烧一定时间，直到质量恒定。
  5. 冷却与再称量：取出样品，冷却至室温后再次称重。
  6. 计算：根据灼烧前后质量的差异计算化合水的含量。

仪器与设备

标准列出了执行该测试所需的仪器和设备规格，包括分析天平、高温炉、坩埚等，并对这些设备的精度和使用条件提出了具体要求。

精密度与准确度

提供了重复性和再现性试验的数据，用以评估不同实验室间以及同一实验室内部测试结果的一致性。

试验报告

要求试验报告应包含样品信息、试验条件、测定结果及必要的计算过程，确保测试结果的透明度和可追溯性。

注意事项

虽然避免直接使用“注意”等词语，标准中隐含地提醒使用者需严格遵守操作步骤，控制好实验条件，如温度、灼烧时间和样品处理方式，以保证测定结果的准确性。

该标准通过详细的操作流程和要求，为锰矿石中化合水含量的测定提供了科学依据和实践指导，有助于提升我国锰矿石检测水平和数据的可靠性。


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  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 14949.12-2021
  • 1994-01-18 颁布
  • 1994-10-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC553.32D32中华人民共和国国家标准GB/T14949.12-94锰矿石化学分析方法化合水量的测定Manganeseore-Determinationofcombinedwatercontent1994-01-18发布1994-10-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准锰矿石化学分析方法CB/T14949.12-94化合水量的测定Manganeseore-Determinationofcombinedwatercontent本标准等效采用国际标准ISO549—1981《锰矿石—-化合水量的测定·重量法》。主主题内客与适用范围本标准规定了用重量法测定化合水量。本标准适用于锰矿石中化合水量的测定。测定范围：1.00%～8.00%。法提要在干燥的氩气流中加热试样将化合水分离出来，并收集于装有高氯酸镁的吸收管中用重量法测定，3试剂3.1无水高氯酸镁：在120～125℃烘1h。3.2氧化铅、3.3铭酸铅、3.4铬酸铅-氧化铅混合物(2+1):称取20g铬酸铅(3.3)与10g氧化铅(3.2)置于150mL烧杯或瓷柑竭中，加入少量酸性石棉和少量水搅勾,制成直径约0.3～0.5cm的小球，放入瓷塔场中在500～600℃高温炉中加热1h,置于干燥器中冷却后备用。3.5浮石：直径约0.3～0.5cm颗粒，在800℃高温炉中加热30min.然后放在干燥器中冷却后备用：3.6硫酸(p1.84g/mL)。4仪器及装置4.1银螺旋4.2瓷舟:预先在1000℃灼烧1h,置于干燥器中。在使用的当天，将所需已预先于1000℃灼烧过的瓷舟置于管式电炉(e)中，于850～900℃下通氩气10～15min,取出稍冷,放入干燥器中备用。4.3高温管式电炉单管、两根硅碳棒。4.4低温管式电炉外外径70mm、长140mm,500W。4.5氩气。4.6，干燥塔专内装高氯酸镁(3.1)。4.7洗气瓶内盛硫酸(3.6)。4.8带有磨口和支管的U形玻璃吸收管内径10mm,长100mm,内装高氯酸镁(每个管的总质量不超过40g),用二氧化碳饱和后放置过夜。4.9瓷管长500～600mm，内径18～20mm.管的尖锥形末端长5

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