10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术要求规范书

wordword14/26wordXX某某配电工程10kV铁塔、铁附件招标书〔技术局部〕二〇一一年五月货物需求一览表序号名称型号规格数量单位备注1重型铁塔13米5基210kV真空断路器支架与电缆下线材料详见设计图3套注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。2、交货地点为各县货物集散点1总如此一般规定1.1.1投标人必须认真阅读本技术规X书〔或称技术文件〕的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规X应符合本技术文件的要求。本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV与以下国内采购局部所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.3投标人应具备如下供货业绩：角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV与以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。1.1.4投标人应具备如下生产装备要求：具备有热镀锌能力；具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备；具备试组装场地与设备。本规X书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装与运输、售后服务等方面应执行的技术标准与要求。本规X书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规X书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》〔SDZ025－87〕中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程》〔DL/T5168-2002〕的要求。1.1.7铁塔的制造应根据现行国家与行业标准、业主批准的施工图与有关的技术文件，按计划工期的要求进展。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以与插入角钢〔特殊要求除外〕。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘假如发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进展的任何工作，应由中标方负责。1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规X书的条文提出异议，如此意味着投标人提供的产品完全符合本规X书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规X书的意见和同规X书的差异〞为标题的专门章节加以详细描述。1.1.9规X书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。规X书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本规X书中涉与有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务局部》有矛盾时，以《商务局部》为准。本规X书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。投标人应提供的资格文件投标人应按如下内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。根本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。投标人应提供国家质量监视检验、检疫总局颁发有效的《全国工业产品生产许可证》〔110kV铁塔生产许可证〕与ISO9000系列质量保证体系认证证书复印件；V工程铁塔供货记录，包括〔但不限于〕工程名称、供货数量、订货时间与相应的证明；；1.2.4铁塔制造所依据的技术规X和工艺标准；1.2.5投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料；除以上内容外，投标人应对本技术规X书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。通过招标资格预审的投标人可不提供上述资料。工作X围中标方的工作X围如下：城农计划X围内工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装与运输、售后服务。制造技术规X和标准各投标单位在收到招标文件后，仔细地阅读技术局部的所有条款，熟知招标工程的主要技术要求，将严格按照招标文件规定的技术标准，针对此标准制定出符合本次工程的技术规X，用以满足上述工程的技术要求。必须通过GB/T19001-2000idtIS09001:2000的质量认证，建立了全套的质量管理体系。所加工的铁塔均按照批准的技术文件和图纸以与招标文件所述的铁塔加工统一说明而制造，铁塔制造中所执行的工艺，符合现行有关标准、规程，满足本技术文本，铁塔的质量检验是严格按照国标GB/T2694－2003《输电线路铁塔制造技术条件》、SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》一等品的要求和GBJ233-90《110～500KV架空电力线路施工与验收规X》的规定要求进展加工的全新设备，并对施工图和技术文件以与投标文件的理解负全部质量责任。各投标单位生产的产品严格按照SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》一等品的要求进展检验，并满足架空电力线路工程施工质量与评定规程的要求。各投标单位严格按照招标文件和图纸提出的技术要求执行，在生产制造中除按施工图指定的规X之外，中标人必须执行如下标准的最新版本〔如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准〕。序号标准名称标准号1输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694－20032输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646－19983送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ136-19974输电线路铁塔质量分等标准SDZ025－875110~500kV架空电力线路施工与验收规程GBJ50233－20056110kV~500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程DL/T5168－20027钢结构工程施工质量与验收规XGB50205－20018塔桅钢结构施工与验收规程CECS80－969建筑钢结构焊接规程JGJ81－2002J218－200210紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1－200011紧固件机械性能螺母粗牙和螺纹GB/T3098.2－200012六角头螺栓C级GB/T5780－200013六角螺母C级GB/T41～200014扣紧螺母GB805－198815输电线路铁塔与电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母16锌锭GB/T470－199717金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝与其合金GB/T979318热轧等边角钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB9787－8819碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274－8820热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量与允许偏差GB70921碳素结构钢GB700－198822低合金高强度结构钢GB/T1591－199423碳钢焊条GB/T5117－199524低合金钢焊条GB/T5118－199525气焊、手工电弧与气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB/T985－8826埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB986－8827钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345－198928钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-198729当招标方要求采用其它国际标准时，标准的副本或有关局部由招标方用中文随同招标文件一起发放。必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表：中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工与试组装、批量投产、工厂试验和检验、质量检验与包装发运的进度控制，包括对每项工作与其过程的补救方案和补救措施。中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；1.5.2文件和图纸：1〕合同签订后10～30天内，招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。铁塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；2〕如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进展工作，中标方应对必要修改发生的费用承当全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规X书的要求和承当的责任；3〕如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括〔但不限于〕工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。铁塔制造所遵守的技术规X和工艺标准。投标人应对本技术规X书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规X和工艺标准〔包括企业标准和工艺规程〕。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规X、标准和工艺文件。对于本技术规X书的要求，投标人应根据材料供给、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准与生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。铁塔出厂应提供的文件铁塔在出厂时，中标方应提供如下文件：产品出厂合格证〔含镀锌合格证书〕，一式2份。钢材、锌锭与紧固件原始质保书和复验报告各2份。铁塔加工清单一式2份。设计变更和材料代用说明各2份〔含修改后的安装说明〕。检验项目的检验资料2套。全部塔型加工完成后20天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。1.6计量单位1.6.1各投标单位是计量乙级合格企业。1.6.2铁塔的图样尺寸使用的计量单位均用米、毫米；质量使用的计量单位为千克、克；温度使用的计量单位为摄氏度。2.原材料与生产技术准备2.1概述各投标单位在生产和制造产品时严格执行现行国家标准和规程的最新版本；严格按GB/T19001-2000idtIS09001:2000的质量体系要求运行，将该质量体系贯穿生产全过程，原材料的配置要求.采购各投标单位制造铁塔的钢材材质按设计要求符合现行有效的GB700-88、GB/T1591-94标准要求，并具有合格供方出具的质量证明书和本厂的复检报告，标准要求见下表：Q235机械性能表表A牌号质量等级屈服点δs,MPa不小于抗拉强度obMPa伸长率δs,%不小于冷弯试验B=2al80o厚度(直径,边长),mm钢材厚度(直径,边长)，mm钢材厚度(直径),m≤16>16～40>40～60>60～100≤16>16～40>40～60>60～100弯心直径d60〉60~100纵横纵横Q235A235225215205375～46026252423a2aB235225215205375～46026252423a2aC235225215205375～46026252423a2aD235225215205375～46026252423a2aQ235化学成分表表B牌号质量等级化学成分%C≤MnSi≤P≤S≤Q235A～～B～～C≤～D≤～Q345机械性能表表C牌号质量等级屈服点δs,MPa不小于抗拉强度αbMPa伸长率δs，%1800弯曲实验d=弯心直径；a=试样厚度〔直径〕厚度〔直径，边长〕，mm≥钢材厚度〔直径〕，mm≤16>16～35>35～50>50～100≤16>16～100Q345A345325295275470～63021d=2ad=3aB345325295275470～63021d=2ad=3aC345325295275470～63022d=2ad=3aD345325295275470～63022d=2ad=3aE345325295275470～63022d=2ad=3aQ345化学成分表表D牌号质量等级化学成分%C≤MnSi≤P≤S≤Q345ABCDE螺栓规格表表E项目螺栓规格示意图M16M20M24螺栓公称直径d162024无螺纹杆部直径ds镀前maxmin788镀后maxmin219.5823.58螺栓孔公称直径D公差+0.5+0.5螺栓、脚钉、垫圈规格表表F序号名称规格符号无扣长(mm)通过厚度(mm)每个重量(kg)钢种或强度级1螺栓(带一帽)M16×3578～126.8级2M16×451213～223M16×552223～324M20×40910～156.8级5M20×501516～256M20×602526～357M20×703536～458M24×501516～20级9M24×602021～3010M24×703031～4011M24×804041～5012M24×905051～6013脚钉(带二帽)M16×180正侧面面1206.8级14M20×2001206.8级15M24×200130级16垫圈-3规格×个数d1=16.5d2=32Q23517-4d1=21d2=3818-4d1=25d2=45附圈z脚钉型式示意图生产技术准备2.3.12.3.2角钢放样的基准线和螺栓准线除图纸中特殊证明外，一般按照DLGJ136-1997中的规定执行。见下表：表G序号角钢肢宽基准线距螺栓柱线距排列间距ε最大可使用孔径Φ备注单排双排a0a1a214020202452424350282845632325633636670～804040790505081005050407535主材接头按单排准线91106060458540101256060509545111407070501005012160808060120601318090906012060142001001007013060角钢与钢板之螺栓间距、边距(单位mm)表H螺栓规格孔径孔距边距单排孔双排孔端边Ld轧制边Lz切角边LqM16Φ508025≮21≮23M20Φ6010030≮26≮28M24Φ8012040≮31≮33注:角钢的切肢边也应满足上表要求.铁塔、铁附件生产加工(包括等级、规格),完全按图纸要求,所采用螺栓的质量保证符合上述1.4.4条所列的国家标准的要求。,将采用其品种、牌号与被焊接件的钢材的化学成分、机械性能相当的焊条。同时保证施焊焊表I项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235工作地点温度不低于-20℃-16℃-6℃Q345-15℃-12℃0℃项目允许偏差示意图根本尺寸长度L或宽度b±切断面垂直度P±(t/8)且≤±角钢端部垂直度P±(3b/100)且≤±3.3制弯技术要求制弯件按设计文件和施工图的规定分别采用冷弯(在室温下)或热弯(加热温度900-1000℃)；不采用割矩和割咀哄烤方法制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应完毕加工。制弯零件成形后,钢材的边缘应圆滑过渡,外表不表K项目允许偏差示意图曲点(线)位称△±制弯度f钢板(5L/1000)角钢肢宽bmm非接头角钢b≤50(7L/1000)50＜b≤100(5L/1000)100＜b≤200(3L/1000)接头角钢不论b大小L/1000)3.3.3.1制孔技术要求：除设计文件和图纸注明孔的制作方法,一般采用冲孔工艺。但当材质为Q345厚度为l4mm与以上,材质为Q235厚度为16mm与以上的构件制孔时,采用钻孔。3.3.3.2孔壁与零件外表的边界交接处,不得有大于的缺棱或塌角,冲件外表不得有外观可以看出的凹面。大于的毛刺必须去除。螺栓与螺栓孔的直径的控制尺寸按〔表E〕规定执行，其他要求按〔表L〕执行:表L项目允许偏差示意图孔垂直度a≤0.03且≤冲孔锥度D-dt<8mm8≤t≤12mmt>12mm孔位置度准距a1a2多排孔±接头处±其他±排间距离s±同一组内任意两孔间L1±同一组内相邻两孔间L2±相邻两组的孔间L3±任意两组的孔间L4±端距和边距Ld±切角边距Lq±注：(1)表2-5中“任意……..〞是“相邻…….〞的相对词，即前者不包含后者。(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进展。根、铲背和开坡口的技术要求清根、铲背和开破口的允许偏差如下：表M项目允许偏差示意图清根hd≤1010＜d≤16d＞16角钢铲背圆孤半径R10开坡口开角α±5°钝边C±焊接的技术要求焊接连接组装的允许偏差,按下表执行。表N项目允许偏差示意图重心Zo主材+腹材+端距Ld+无孔节点板位移e+项目允许偏差示意图跨焊缝的相邻两孔间距L+搭接构件孔中心相对偏差K搭接间隙mb≤50b＞50T接板倾斜f有孔+无孔+T接板位移δ有孔+无孔+3.5.4焊接结构件按照焊接有关规程、规X进展，焊缝高度不小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按规定进展剖口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。其技术要求和检验质量标准，满足GB/T2694-2003的要求。3.5.5焊接结构件按照图纸与有关规定、规X进展,保证焊接强度,其技术要求和检验质量标准,符合现行《钢结构工程施工质量验收规X》〔GB50205〕“焊接〞局部有关规定。成品矫正的技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凹凸痕和损伤,外表划痕深度不得超过钢材厚度的允许偏差值。3.6.2角钢零部件冷矫正的曲率半径r≥9Ob；弯曲矢高f≤L2/720b(b为角钢边宽,L为弯曲弦长)。钢管零部件冷矫正的曲率半径≥50D；弯曲失高f≤L2/400D〔D为钢管直径〕。3.6.3成品矫正允许偏差,按下表O规定。表O项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤14

t>14型高弯曲矢高l/1000且不应大于

角钢肢的垂直度

b/1000双肢角钢的角度不得大于90℃b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

热浸镀锌的技术要求按下表〔表P〕规定。表P项目技术要求外观一镀锌外表状态镀锌层外表应具有实用光滑、颜色均匀、连续完整的镀层、不得有结瘤和沉积等使用上有害的缺陷镀锌层平均附着量厚度(μm)镀件厚度(mm)<565≥586<5460面密度(g/m²)≥5610均匀性镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸次数应不低于4次附着性镀锌层应与根本金属结合结实,经落锤试验镀锌层不凸起,不剥离。3.7.1全塔所有构件,包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。.2热浸镀锌严格按照《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)执行。.3镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。.4镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺陷超过规定的标准时，重新进展镀锌。.5构件上按要求打上构件名称编号的钢印,钢印必须具有足够的深度,保证镀锌后仍能清晰可见。.6镀锌层平均附着量即厚度和面密度,厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,发生异议时,用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采用以脱层试验法测试面密度以作为监理单位和施工单位仲裁的依据。.7镀锌层进展钝化处理,其技术要求符合有关技术规X。3.8试拼与试装检查技术要求3.8.1零部件加工后,将按施工图进展试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起,检查孔的位置正确性；试装检查是将整塔的零件组装一起,检查其控制尺寸和安装适宜性。3.8.2试拼中,检查束件上孔的位置正确性应用量规进展。采用比螺栓公称直径大或0.4mm(前者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规。试拼与试装检验的技术要求进展检查,保证束件上所有的孔全部通过。保证各同钢印的零部件具有互换性；采用与图纸设计要求一致的螺栓进展试装。试装时，所使用的螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的100％，同时校验螺栓的规格与数量。.4.5铁塔试组装检验时将以书面形式通知招标方指定的代表与有关单位人员参加。组装时各零件均按施工图要求进展就位。查明安装不适应原因,不强行组装。整塔试装将螺栓满装,并进展紧固。铁塔试组装将检验以下项目:a.塔型控制尺寸检查;b.铁塔根开、根底根开检查;c.挂线点尺寸与位置检查;d.校对零部件材料规格与设计图纸是否一致;e.抽查零部件偏差;f.抽查零部件几何断面尺寸偏差;g.挂线点构件几何断面尺寸的检查;3.9其它技术说明中标方为本工程提供的线路器材〔铁塔构件、螺栓与其它配件〕，除满足招标文件、本技术规X书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准与规X，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。铁塔结构特征本工程铁塔结构全部为采用热轧等边角钢的格构式自立塔。铁塔材料铁塔主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板，连接采用螺栓。对于建设在严寒地区输电线路工程，投标人应根据本工程技术文件或施工图的要求在材料采购中选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。投标人有义务要求设计单位和业主〔招标方〕澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。〔1〕铁塔塔材材质：除注明为Q345等钢号外，其余未注明钢号者均为Q235钢〔铁塔杆件的材质以设计文件或本工程施工图为准〕。〔2〕螺栓规格与级别：螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用级、级〔螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准〕。螺栓与防盗螺栓〔1〕螺栓本工程所有铁塔除双帽螺栓、防盗螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。〔2〕防盗螺栓从根底立柱顶面以上9m高度水平X围内〔长短腿铁塔以最短腿的根底立柱顶面计算〕的所有连接螺栓〔包括横隔面〕，均使用防盗螺栓，假如在9m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。对防盗螺栓要求如下：a．防盗螺栓与原螺栓同级别、同规格；b．防盗螺栓不得破坏连接件的镀锌层；c．防盗螺栓安装后露扣长度须满足规程和设计要求；d．防盗螺栓应方便施工与检验，不宜使用专有工具；e．防盗螺栓应同时具有防松性能；f．防盗螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。4检验、监造和技术服务4.1工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢〔GB700-88〕》和《低合金高强度结构钢〔GB1591-1994〕》的相关条款要求；生产过程检验内容包括〔但不限于〕零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录一〔零部件、焊接件检测抽样方案〕检验。工厂检验和监造要求如下：中标方应在开工前15天用信件或方式通知招标方。招标方〔需要时〕将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监视中标方所进展的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承当的责任；除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完本钱技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。42目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进展核对并检验产品的质量。假如产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。4.3现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；产品运抵施工现场材料站3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查与数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量与外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起7天内免费补充并供货至现场；检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承当。4.4技术服务合同签订后，中标方应指定