标准解读
《GB/T 17473.2-2008 微电子技术用贵金属浆料测试方法 细度测定》与《GB/T 17473.2-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法 细度测定》相比,主要存在以下几点差异:
-
适用范围调整:2008版标准拓宽了应用领域,从原来的“厚膜微电子技术”扩展到更广泛的“微电子技术”,这表明新标准旨在适应微电子技术发展的新需求,涵盖了更广范围的贵金属浆料应用。
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技术更新:鉴于科技进步和行业实践的积累,2008版标准可能纳入了新的测试技术和分析方法,提高了细度测定的精度和效率。这些更新可能涉及样品制备、测量仪器、数据分析等方面,以确保测试结果更加准确可靠。
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术语和定义:随着技术进步,新版标准可能对相关术语和定义进行了修订或新增,以更好地反映当前行业共识,便于统一理解和执行。
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测试程序和方法优化:2008版标准可能对测试程序进行了优化,包括但不限于细化操作步骤、调整测试条件、明确判定规则等,旨在简化操作流程,提高检测效率。
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质量控制要求提升:考虑到产品质量控制的重要性,新标准可能加强了对实验室环境、仪器校准、数据处理等方面的质控要求,确保测试结果的可重复性和可比性。
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标准结构和表述改进:为增强标准的易读性和执行性,2008版可能对原文的结构布局、条款编号、语言表述等进行了调整,使其更加清晰规范,便于用户查阅和遵循。
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文档简介
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犎68
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜17473.2—2008
代替GB/T17473.2—1998
微电子技术用贵金属浆料测试方法
细度测定
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20080331发布20080901实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜17473.2—2008
前言
本标准是对GB/T17473—1998《厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法》(所有部分)的整合修
订,分为7个部分:
———GB/T17473.1—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定;
———GB/T17473.2—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法细度测定;
———GB/T17473.3—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法方阻测定;
———GB/T17473.4—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法附着力测试;
———GB/T17473.5—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定;
———GB/T17473.6—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法分辨率测定;
———GB/T17473.7—2008微电子技术用贵金属浆料测试方法可焊性、耐焊性测定。
本部分为GB/T17473—2008的第2部分。
本部分代替GB/T17473.2—1998《厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法细度测定》。
本部分与GB/T17473.2—1998相比,主要有如下变动:
———将原标准名称修改为:微电子技术用贵金属浆料测试方法细度测定;
———删除了范围中“非贵金属浆料亦可参照本标准执行”的内容;
———对检测试样“不少于5份,每份2g”的要求取消,只要求试样充分搅拌均匀。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分由贵研铂业股份有限公司负责起草。
本部分主要起草人:武新荣、罗云、陈伏生、李文琳、马晓峰、朱武勋、李晋。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T17473.2—1998。
Ⅰ
书
犌犅/犜17473.2—2008
微电子技术用贵金属浆料测试方法
细度测定
1范围
本部分规定了微电子技术用贵金属浆料细度的刮板测定方法。
本部分适用于微电子技术用贵金属浆料细度测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T8170数值修约规则
3方法原理
浆料置于细度计上,用刮板从上至下刮动,根据槽中纵向条纹出现位置,目测确定颗粒的大小。
4设备与仪器
4.1刮板细度计:测量范围为0μm~25μm,精度为1μm,检定周期为半年。
4.2调浆刀:镶有木柄的厚度为1mm不锈钢材质刀。
4.3刮板。
5试样
将送检浆料搅拌均匀。
6测定步骤
测试在温度15℃~35℃,相对湿度45%~75%,大气压力86kPa~106kPa环境下进行。
6.1用相应的化学纯级清洗剂洗净刮板细度计。
6.2取试料均匀地放置于细度计沟槽最深处。
6.3用双手持刮板于细度计沟槽最深处,使刮板与细度计表面垂直,并以均匀的速度从沟槽最深处将
试料刮过细度计表面,使试料充满沟槽,平板上不留有余的试样。整个操作过程在3s内完成。
6.4在3s内横握刮过的细度计并使其倾斜,使视线与沟槽平面成20°~30°角,对着光线进行观察,找
出沟槽中开始出现两条纵向条纹显示的位置,并记下颗粒读数。
6.5用相同的操作方法对于不小于5份试样进行测量。
7测定结果表述
7.1对于不少于
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