GB/T 23602-2009钛及钛合金表面除鳞和清洁方法

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中华人民共和国国家标准

犌犅／犜２３６０２—２００９

钛及钛合金表面除鳞和清洁方法

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２００９０４１５发布２０１００２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜２３６０２—２００９

前言

本标准修改采用了ＡＳＴＭＢ６００：１９９１（２００２年确认）《钛及钛合金表面除鳞和清洁标准指南》。

为便于使用，本标准对ＡＳＴＭＢ６００：１９９１作了下列变动：

ａ）“本指南”改为“本标准”；

ｂ）删除了范围中的部分内容；

ｃ）原标准中的注１～注９改为“第５章操作注意事项”。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。

本标准主要起草人：黄永光、王永梅、马鸿海、王红武、王韦琪、冯军宁。

Ⅰ

书

犌犅／犜２３６０２—２００９

钛及钛合金表面除鳞和清洁方法

１范围

本标准规定了钛及钛合金产品表面的除鳞和清洁方法。

本标准适用于去除钛及钛合金产品在生产、使用和热处理过程中产生的一般污染、氧化物、污垢及

以表面污染形式存在的外来物。

２总则

对于钛及钛合金产品机械加工、铸造和压力加工过程中使用的油脂、油和滑润剂，推荐采用碱或乳

剂浸泡型清洗剂及碱性电解系统清洗。在电解中，工件可以是阳极，也可以是阴极。这些污垢的清除应

在热处理或４．２规定的酸洗处理前进行。当采用电解时，应控制电压，防止产生火花放电，造成制品表

面出现凹坑。

３冲击清洁

３．１机械除垢如喷砂、喷丸、蒸汽喷淋等方法，可清除钛材表面的热加工鳞皮和润滑剂，但随后应采用

第４章所述的方法进行清洗。

３．２用于喷砂的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。

３．３如果产品整个表面采用喷砂方法来清理，暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保证表面精

度，应首选局部清洁并配合适当的酸洗进行清洁。

３．４采用钢砂或含有铁的砂子进行喷砂清理钛材表面时，喷砂后应采用酸洗方法去除嵌入表面的

钢粒。

３．５研磨或喷丸清理都有可能引起钛材表面产生残余压应力，并引起局部变形，应采用化学铣削或轮

廓机加工进行处理。

３．６一般情况下，喷砂并不能完全代替酸洗。磨削不能除去由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染层。

当这些元素过量存在时，可按４．３规定进行酸洗以便彻底清除。

４酸洗和除鳞

４．１除推荐的快速喷砂或磨削方法处理钛材表面外，为保证能完全去除金属铁、氧化物、鳞皮及其他表

面污染，还应按４．３．２进行酸洗。如果采用化学铣削去除产品表面氧化污染层，或产品外形不利于整体

喷砂时，可采用盐浴处理，以避免表面产生局部腐蚀。

４．２对于钛材在轧制、铸造、锻造或装配中所形成的鳞皮和残余润滑剂，在４．３．２规定的酸洗之前，可

采用下述方法之一进行处理，以完全去除表面污染。

４．２．１所有的腐蚀基溶液按制造商推荐的要求用自来水混合。

４．２．２熔融的碱基盐浴按规定的程序在３９９℃～４５４℃进行。

４．２．３熔融的碱基盐浴按规定的程序在２０４℃进行。

４．２．４在低于５９３℃加热时产生的氧化物和氧化色可采用酸洗清除。酸液配比（体积）为：１０％～２０％

（１５０ｇ／Ｌ～３００ｇ／Ｌ）硝酸（７０％）＋１％～２％（１２ｇ／Ｌ～２４ｇ／Ｌ）氢氟酸（６０％）＋水，温度为４９℃。

４．２．５锻造和热加工钛材通常会与石墨